鄭和站地地下連續(xù)續(xù)墻工程程質(zhì)量安安全控制制福州市軌軌道交通通6號線工程程土建施施工總承包第2標(biāo)段二工區(qū)區(qū)項目部部2017年11月20日1、工程概概況ContentsPage目錄頁2、施工準準備3、連續(xù)墻墻相關(guān)參參數(shù)4、施工工工藝工程概況況11、工程概概況鄭和站位于于鄭和西西路和會會堂路交交叉口西西側(cè)，沿沿鄭和西西路呈東東西向布布置，為為地下二二層雙柱柱三跨島島式車站站，長292m，標(biāo)準段段寬20.3m，端頭井端端寬25.4m，建筑面積積為17101.34m2，深約16.93～19.21m。設(shè)2組風(fēng)亭、、3個出入口口,1個消防出出入口、、1組出地面面無障礙礙電梯。。圍護結(jié)結(jié)構(gòu)采用用800mm厚地下連連續(xù)墻，，地連墻墻與內(nèi)襯襯墻之間間的關(guān)系系為復(fù)合合墻。圖1-1鄭和站平平面示意意圖東北角A出入口東南角D出入口和和2號風(fēng)亭南側(cè)C出入口西南角1號風(fēng)亭2號安全出出口1、工程概概況圖1-2圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)地下連連續(xù)墻平平面示意意圖鄭和站地下連續(xù)墻設(shè)計共119幅，其中“一一”字型103幅，“L”字型8幅，“Z”字型8幅。地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不考考慮墻頂砼超超灌50cm），槽段之間間采用鋼板焊焊接型鋼接頭頭連接，主體體圍護結(jié)構(gòu)共共計119幅地下連續(xù)墻墻。SQ221、工程概況圖1-2圍護結(jié)構(gòu)地下下連續(xù)墻平面面示意圖本車站設(shè)計場地地平整標(biāo)高為為6.5m，車站主體基基坑采用明挖挖順做法施工工，地下連續(xù)續(xù)墻設(shè)計共119幅，其中“一一”字型103幅，“L”字型8幅，“Z”字型8幅。地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不不考慮墻頂砼砼超灌50cm），槽段之間間采用鋼板焊焊接型鋼接頭頭連接。在119幅地下連續(xù)墻墻中。地連墻墻鋼筋籠最大大外形尺寸為為端頭井洞門門幅，長*幅寬*厚44.42*7.5*0.66m，鋼筋籠重量量達到43.81t。施工準備22、施工準備施工現(xiàn)場場地地已平整硬化化，滿足車輛輛通行，水電電已接通，排排水設(shè)施完善善。施工現(xiàn)場標(biāo)準準化條件驗收收通過。施工前，必須須熟悉施工圖圖紙。根據(jù)施施工圖紙槽段段劃分圖在導(dǎo)導(dǎo)墻制作完畢畢后進行分段段，并把槽段段編號標(biāo)注在在導(dǎo)墻上，在在開槽前對導(dǎo)導(dǎo)墻進行重新新復(fù)測，保證證定位準確后后方可進行槽槽段的開挖。。成槽機、吊車車、挖機、鏈鏈鋸鋸床、套套絲機、水泵泵、切割機、、彎曲機等機機械設(shè)備到位位，且完成審審批手續(xù)，施施工前試運行行正常。完成成鋼筋籠制作作平臺施工、、泥漿系統(tǒng)配配備及其水電電布設(shè)到位。。鋼筋、聲測管管、測斜管、型型鋼等材料準備到到位，鋼筋原原材及工藝試試件檢測合格格并完成相應(yīng)應(yīng)上報手續(xù)。。人員到位，且且滿足現(xiàn)場需需求。2、施工準備成槽機及履帶帶吊特檢合格格報告2、施工準備現(xiàn)場機械設(shè)施施檢查2、施工準備SQ22幅地連墻鋼筋筋和鋼板原材材檢測合格報報告2、施工準備鋼筋機械連接接工藝檢測報報告SQ22幅鋼筋機械連連接及焊接檢檢測報告2、施工準備圍護結(jié)構(gòu)方案案及鋼筋籠吊吊裝方案審核核意見2、施工準備組織對進場工工人進行技術(shù)術(shù)、安全交底底2、施工準備組織對進場工工人進行安全全培訓(xùn)教育連續(xù)墻相關(guān)參參數(shù)3本次根據(jù)現(xiàn)場實實際情況，選取SQ22幅槽段作為質(zhì)量管管控對象，SQ22幅槽段為“一”字字型墻，幅寬寬5.5m，挖深45.18m，鋼筋籠總重41.233t，支撐預(yù)埋鋼板6塊，此幅無聲測管、測斜管預(yù)埋。本槽段地層分布布情況主要為3m厚回填土，3.5m填石<1-5>，1.1m厚淤泥質(zhì)土<2-4-1>，8.3m淤泥粉細砂交交互層<2-4-3>，6.9m淤泥夾砂<2-4-4>，9.53m淤泥夾砂<2-5-1>，2.9m含泥粗中砂<4-2>，7.2m淤泥質(zhì)土<4-4-2>，1.3m粉質(zhì)粘土<4-6-2>，4.0m強風(fēng)化凝灰?guī)r巖（碎塊狀））<7-4>。本幅地連墻設(shè)設(shè)計混凝土方方量為200.733m3.3、連續(xù)墻相關(guān)關(guān)參數(shù)施工工藝4鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作在在專門搭設(shè)的的加工平臺上上進行，加工工平臺將保證證平臺面水平平，四個角成成直角，并在在四個角點作作好標(biāo)志，以以保證鋼筋籠籠加工時鋼筋筋能準確定位位和鋼筋籠標(biāo)標(biāo)準橫平豎直直，鋼筋間距距嚴格按照設(shè)設(shè)計圖紙布置置，鋼筋籠采采用整體制作作成型。嚴格控制每片片桁架平直，，桁架的高度度，以確保鋼鋼筋籠的厚度度。桁架利用用鋼筋籠的主主筋制作，并并直螺紋套筒筒連接成一根根相同直徑的的通長鋼筋。。鋼筋籠在平臺臺上先安放下下層水平分布布筋再放下層層的主筋，下下層筋安放好好后，安裝保保護層墊塊。。再按設(shè)計位位置安放桁架架和上層鋼筋筋?？v向鋼筋下端500mm范圍內(nèi)鋼筋按按1:10收成閉合狀態(tài)態(tài)以防吊放鋼鋼筋籠時擦傷傷槽壁，但向向內(nèi)側(cè)彎折的的程度不應(yīng)影影響澆灌混凝凝土的導(dǎo)管插插入。鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作主主筋為HRB400φ25鋼筋，采用機械連接，在同一斷面上機機械連接接頭頭不超過50％。沿鋼筋籠籠縱向通長設(shè)設(shè)置4榀縱向桁架，，桁架采用HRB400φ25鋼筋，桁架鋼鋼筋采用HRB400φ25鋼筋與地墻鋼鋼筋籠主筋焊焊接，不得點點焊，接觸位位置連續(xù)焊接接，焊縫飽滿滿。連續(xù)墻主筋保保護層厚度外外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)70mm。為確保鋼筋筋籠保護層厚厚度，在鋼筋筋籠與土體接接觸的兩側(cè)隔隔一定距離焊焊接鋼墊板，，鋼墊塊采用5mm鋼板制作。墊墊塊在垂直方方向上的間距距宜取3m，水平方向上上每層設(shè)置2塊。在焊接過程中中，要控制焊焊機的電流不不能超過200A（以180～190為宜），同時時焊接速度不不宜過快，否否則會造成主主筋的灼傷，，焊縫不飽滿滿，焊泡的存存在。鋼筋籠照片4、施工工藝鋼筋籠制作的的允許偏差4、施工工藝項目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點。分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查鋼筋籠制作檢檢查及驗收（（通止規(guī)檢查查、扭矩檢查查、預(yù)埋件檢檢查、加固尺尺寸檢查等））泥漿的制備及及使用4、施工工工藝藝攪拌好的泥泥漿必必須在在泥漿漿池內(nèi)內(nèi)存放放24h以上使使之充充分膨膨化后后才能能使用用。整整個泥泥漿系系統(tǒng)合合格泥泥漿總總量不不得少于350m33。性能指指標(biāo)，，施工工中根根據(jù)實實際情情況對對泥漿漿指標(biāo)標(biāo)進行行調(diào)整整，直直到符符合下下表所所列指指標(biāo)。。泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土現(xiàn)場檢測粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.081.04<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度20～2425～3024<25<35>50>60漏斗法含砂率<3<43<4<7>8>11洗砂坪PH值8～98～98>8>8>14>14試紙成槽施施工4、施工工工藝藝選擇標(biāo)標(biāo)準幅幅段（SQ22）作為成成槽工工藝試試驗槽槽段，，以核核對地地質(zhì)資資料，，檢驗驗所選選用的的設(shè)備備、施施工工工藝及及技術(shù)術(shù)措施施的合合理性性，取取得成成槽、、泥漿漿護壁壁、混混凝土土灌注注等第第一手手資料料。SQ22槽段幅長5.5m，采用用三抓抓成槽槽法開開挖，，即先先抓兩兩端土土體，，后抓抓中心心土體體，在在抓土土過程程中，，抓斗斗要對對準導(dǎo)導(dǎo)墻中中心，，通過過液壓壓抓斗斗導(dǎo)向向桿調(diào)調(diào)整抓抓斗的的位置置和垂垂直度度，以以控制制成槽槽進度度。挖挖槽過過程中中要觀觀測槽槽壁變變形、、垂直直度、、泥漿漿液面面高度度，并并控制制抓斗斗速度度，防防止出出現(xiàn)坍坍塌。。在抓抓土過過程中中，要要對地地層變變化處處詳細細記錄錄，形形成地地質(zhì)素素描報報告，，以指指導(dǎo)后后續(xù)施施工。。成槽機機準確確定位位后，，抓斗斗平行行于導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)面面，抓抓斗下下放時時，自自行墜墜入導(dǎo)導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)，不不允許許強力力推入入，以以保證證成槽槽精度度。不宜滿滿斗挖挖土，，即每每斗不不能擠擠滿土土方，，因為為土在在泥漿漿中經(jīng)經(jīng)過擠擠壓后后，會會影響響泥漿漿質(zhì)量量。使使泥漿漿粘度度、比比重增增大。。裝土土的抓抓斗提提升到到導(dǎo)墻墻頂面面時，，要稍稍停，，待抓抓斗上上泥漿漿瀝凈凈后，，抓斗斗方可可外移移放土土，掉掉在導(dǎo)導(dǎo)墻上上的泥泥土清清至槽槽孔外外，嚴嚴禁鏟鏟入槽槽中。成槽施施工4、施工工工藝藝挖土到到設(shè)計計深度度以上上50cm后停挖挖，待待幾孔孔都挖挖至同同深度度后再再由一一端向向另一一端細細抓，，將槽槽底修修理平平整，，保證證槽段段橫向向具有有良好好的直直線性性。單單元槽槽段成成槽完完畢或或停止止作業(yè)業(yè)時，，即令令抓斗斗離開開作業(yè)業(yè)槽段段。挖槽過過程中中控制制泥漿漿的液液面，，保證證泥漿漿液位位在地地下水水位0.5m以上，，并不不低于于導(dǎo)墻墻頂面面以下下0.5m，液位位下落落要及及時補補漿，，以防防塌方方。槽段檢測測4、施工工工藝藝成槽過過程中中，清清槽主主要作作用在在于為為了提提高地地下連連續(xù)墻墻的承承載力力和抗抗?jié)B能能力，，提高高成墻墻質(zhì)量量。沉沉渣過過多，，鋼筋筋籠下下不到到設(shè)計計位置置，降降低了了地下下連續(xù)續(xù)墻的的承載載力，，增大大墻體體的沉沉降。。本工工程連連續(xù)墻墻取值值在10cm以下。。清槽采采用潛潛水泵泵孔底底吸渣渣。在在清槽槽過程程中，，應(yīng)不不斷向向槽內(nèi)內(nèi)泵送送優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿漿，確確保液液面的的高度度，防防止塌塌孔。。清槽后后，在在槽底底500mm以內(nèi)的的泥漿漿應(yīng)符符合比比重小小于1.15，槽底底沉渣渣小于于100mm。工藝藝總總結(jié)結(jié)5鋼筋筋籠籠現(xiàn)現(xiàn)場場自自檢檢結(jié)結(jié)果果5、工工藝藝總總結(jié)結(jié)編號驗收項目規(guī)范規(guī)定值/設(shè)計值單位驗收情況偏差(mm)1鋼筋籠寬度5.5m5.49

5.50

5.49

5.48

5.50

5.50

±502鋼筋籠長度44.45m44.46

4.445

44.47

44.46

44.45

44.45

±203鋼筋籠厚度660mm

659660

660

658

659

660

0，－104主筋間距150mm

149148

149

150

151

150

±105分布筋間距200mm

198199

201

200

198

199

±20通過過對對SQ22幅連連續(xù)續(xù)墻鋼鋼筋筋籠籠的的自自檢檢，，我我們們對對在在施施工工操操作作過過程程中中存存在在的的問問題題及及時時進進行行了了糾糾偏偏，，避避