SMW工法法樁樁施施工工SMW含義義：：SMW工法法是是以以多多軸軸型型鉆鉆掘掘攪攪拌拌機(jī)機(jī)在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)向向一一定定深深度度進(jìn)進(jìn)行行鉆鉆掘掘，，同同時(shí)時(shí)在在鉆鉆頭頭處處噴噴出出水水泥泥系系強(qiáng)強(qiáng)化化劑劑而而與與地地基基土土反反復(fù)復(fù)混混合合攪攪拌拌，，在在各各施施工工單單元元之之間間則則采采取取重重疊疊搭搭接接施施工工，，然然后后在在水水泥泥土土混混`合體未結(jié)結(jié)硬前插插入H型鋼或鋼鋼板作為為其應(yīng)力力補(bǔ)強(qiáng)材材，至水水泥結(jié)硬硬，便形形成一道道具有一一定強(qiáng)度度和剛度度的、連連續(xù)完整整的、無(wú)無(wú)接縫的的地下墻墻體。亦亦稱勁性性水泥土土攪拌樁樁法,將承受受荷載載與防防滲擋擋水結(jié)結(jié)合起起來(lái),使之成成為同同時(shí)具具有擋土與與抗?jié)B滲兩種功功能的的支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的圍圍護(hù)墻墻。SMW工法的的特點(diǎn)點(diǎn)SMW支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)的的支護(hù)護(hù)特點(diǎn)點(diǎn)主要要為：：1、施工工時(shí)基基本無(wú)無(wú)噪音音2、對(duì)周周圍環(huán)環(huán)境影影響小小3、有一一定的的復(fù)合合結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度度4、特別別適合合于以以粘土土和粉粉細(xì)砂砂為主主的松松軟地地層5、擋水水防滲滲性能能好6、不必必另設(shè)設(shè)擋水水帷幕幕7、可以以配合合多道道支撐撐應(yīng)用用于較較深的的基坑坑。8、此項(xiàng)項(xiàng)圍護(hù)護(hù)工法法一般般都能能通過(guò)過(guò)一定定施工工措施施回收收H型鋼等等抗彎彎材料料降低低施工工成本本SMW的適用范范圍1、一般作作為深度度小于15米的基坑坑圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)2、它可在在粘性土土、粉土土、砂土土、砂礫礫土、Φ100以上卵石石及單軸抗壓壓強(qiáng)度60MPa以下的巖巖層應(yīng)用用。施工流程程及設(shè)備備簡(jiǎn)介施工流程程樁架類型設(shè)備簡(jiǎn)介介動(dòng)力頭螺旋鉆桿桿鉆頭鋼板自動(dòng)卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)樁架鉆機(jī)組成螺旋鉆頭頭攪拌葉片片螺旋葉片片樁架：樁樁架實(shí)際際是一種種起重裝裝置，配配合鉤子子，纜繩繩，馬達(dá)達(dá)等其他他工具，，起到把把重物吊吊起的目目的。一、施工工準(zhǔn)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前對(duì)攪攪拌樁施施工區(qū)域域內(nèi)地表表淤泥、、雜物進(jìn)進(jìn)行清除除及場(chǎng)地地平整，，加固做做到地基基堅(jiān)實(shí)平平整，保保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)沿線道道路平整整、暢通通，施工工場(chǎng)地路路基以能能行走50t大吊車為為準(zhǔn)。施施工前作作好管線線保護(hù)，，清理障障礙物，，然后鋪鋪設(shè)導(dǎo)木木，安裝裝導(dǎo)軌，，在導(dǎo)軌軌上安裝裝底盤(pán)（（底盤(pán)上上下為鋼鋼板中間間夾槽鋼鋼焊成）），并臨臨時(shí)固定定，在底底盤(pán)上搭搭設(shè)塔架架。塔架架拼裝完完成后利利用塔架架進(jìn)行深深層攪拌拌樁機(jī)吊吊裝，同同時(shí)安裝裝灰漿制制備系統(tǒng)統(tǒng)包括工工作平臺(tái)臺(tái)、制漿漿設(shè)備及及泵送設(shè)設(shè)備、灰灰漿流動(dòng)動(dòng)制備站站。做好好管線連連接工作作，最后后進(jìn)行機(jī)機(jī)械調(diào)試試。（1）、測(cè)量量放線：：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求進(jìn)行行圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)中線線放樣（（根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求，施工工水平以以及地層層條件等等，SMW樁中心應(yīng)應(yīng)適當(dāng)外外放），，并做好好永久及及臨時(shí)標(biāo)標(biāo)志。放放樣定位位后用尺尺量復(fù)核核，并設(shè)設(shè)臨時(shí)控控制樁，，填好技技術(shù)復(fù)核核單并驗(yàn)驗(yàn)收。（2）、開(kāi)挖溝槽槽根據(jù)基坑圍護(hù)護(hù)控制線，采采用挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖導(dǎo)槽，并并清除地下障障礙物，導(dǎo)槽槽尺寸如圖5-1，要求中心線線兩側(cè)寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中隨隨打隨挖，保保證鉆機(jī)施工工時(shí)涌土不外外溢，挖出的的余土和廢漿漿液應(yīng)及時(shí)處處理，以保證證現(xiàn)場(chǎng)文明施施工要求。（3）、定位型型鋼放置垂直溝槽方向向放置兩根定定位型鋼，規(guī)規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝溝槽方向放置置兩根定位型型鋼規(guī)格300×300，長(zhǎng)約8～20m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍圍護(hù)中心線成成450角插入，H型鋼定位采用用型鋼定位卡卡，具體位置置及尺寸如圖圖5-2。（4）樁機(jī)就位：：用卷卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)和和人人力力移移動(dòng)動(dòng)攪攪拌拌樁樁機(jī)機(jī)到到達(dá)達(dá)作作業(yè)業(yè)位位置置，，并并調(diào)調(diào)整整樁樁架架垂垂直直度度不不大大于于1%。樁樁機(jī)機(jī)移移位位由由當(dāng)當(dāng)班班機(jī)機(jī)長(zhǎng)長(zhǎng)統(tǒng)統(tǒng)一一指指揮揮，，移移動(dòng)動(dòng)前前必必須須仔仔細(xì)細(xì)觀觀察察現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情情況況，，移移位位要要做做到到平平穩(wěn)穩(wěn)、、安安全全。。樁樁機(jī)機(jī)定定位位后后，，對(duì)對(duì)樁樁位位進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)核核，，偏偏差差不不得得大大于于20mm。（5）樁樁機(jī)機(jī)垂垂直直度度校校正正：：在樁樁架架上上焊焊接接一一半半徑徑為為5cm的鐵鐵圈圈，，10m高處處懸懸掛掛一一鉛鉛錘錘，，利利用用經(jīng)經(jīng)緯緯儀儀校校直直鉆鉆桿桿垂垂直直度度，，使使鉛鉛錘錘正正好好通通過(guò)過(guò)鐵鐵圈圈中中心心。。每每次次施施工工前前必必須須適適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)鉆鉆桿桿，，使使鉛鉛錘錘位位于于鐵鐵圈圈內(nèi)內(nèi)，，即即把把鉆鉆桿桿垂垂直直度度誤誤差差控控制制在在0.5%以內(nèi)內(nèi)。二、、SMW成樁樁施施工工1、SMW攪拌拌機(jī)機(jī)就就位位樁機(jī)機(jī)就就位位，，移移動(dòng)動(dòng)前前看看清清上上、、下下、、左左、、右右各各方方面面的的情情況況，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)障障礙礙物物應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)清清除除，，樁樁機(jī)機(jī)移移動(dòng)動(dòng)結(jié)結(jié)束束后后認(rèn)認(rèn)真真檢檢查查定定位位情情況況并并及及時(shí)時(shí)糾糾正正。。樁樁機(jī)機(jī)應(yīng)應(yīng)平平穩(wěn)穩(wěn)、、平平正正，，并并用用線線錘錘對(duì)對(duì)龍龍門(mén)門(mén)立立柱柱垂垂直直定定位位觀觀測(cè)測(cè)以以確確保保樁樁機(jī)機(jī)的的垂垂直直度度，，垂垂直直度度偏偏差差不不大大于于1/100。三三軸軸水水泥泥攪攪拌拌樁樁樁樁位位定定位位后后再再進(jìn)進(jìn)行行定定位位復(fù)復(fù)核核，，偏偏差差值值應(yīng)應(yīng)小小于于20㎜㎜。操操作作人人員員根根據(jù)據(jù)確確定定的的位位置置嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制鉆鉆機(jī)機(jī)樁樁架架的的移移動(dòng)動(dòng)，，確確保保鉆鉆孔孔軸軸心心就就位位不不偏偏，，同同時(shí)時(shí)控控制制鉆鉆孔孔深深度度的的達(dá)達(dá)標(biāo)標(biāo)，，利利用用鉆鉆桿桿和和樁樁架架相相對(duì)對(duì)定定位位原原理理，，在在鉆鉆桿桿上上劃劃出出鉆鉆孔孔深深度度的的標(biāo)標(biāo)尺尺線線，，嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制下下鉆鉆、、提提升升速速度度和和深深度度。。2、成成樁樁施施工工三軸軸攪攪拌拌樁樁的的搭搭接接以以及及成成形形攪攪拌拌樁樁的的垂垂直直度度補(bǔ)補(bǔ)正正是是依依靠靠攪攪拌拌樁樁單單孔孔重重復(fù)復(fù)套套鉆鉆來(lái)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的，，以以確確保保攪攪拌拌樁樁的的隔隔水水帷帷幕幕作作用用。。三三軸軸攪攪拌拌樁樁一一般般采采用用跳跳槽槽式式雙孔孔全全套套復(fù)復(fù)攪攪式式施工工，，但但在在特特殊殊情情況況下下（（例例如如攪攪拌拌樁樁成成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角施施工工或或施施工工間間斷斷））也也可可采采用用單側(cè)側(cè)擠擠壓壓式式施工工，，如如圖圖3、水水泥泥漿漿液液拌拌制制水泥漿漿液的的水灰灰比宜宜控制制在1.3～2.0（水灰灰比根根據(jù)地地層調(diào)調(diào)整）），樁樁體水水泥參參量宜宜控制制在20%～25%，水泥泥可采采用復(fù)復(fù)合或或普通通硅酸酸鹽水水泥。。制備水水泥漿漿：深深層攪攪拌機(jī)機(jī)預(yù)攪攪下沉沉的同同時(shí)，，按水水灰比比1.5拌制水水泥漿漿液，，攪拌拌樁采采用普普通硅硅酸鹽鹽水泥泥，每每次投投料后后拌合合時(shí)間間不得得少于于3min，待壓漿漿前將漿漿液倒入入集料斗斗中。在在水泥漿漿液中加加0.5～1.0％高效減減水劑，，以減少少水泥漿漿液在注注漿過(guò)程程中的堵堵塞現(xiàn)象象。并摻摻入1～3％的膨潤(rùn)潤(rùn)土，利利用其保保水性提提高水泥泥土的變變形能力力，減少少墻體開(kāi)開(kāi)裂，提提高SMW墻的抗?jié)B滲性能很很有效果果。水泥漿自自動(dòng)配置置系統(tǒng)4、下鉆與與提升（1）預(yù)攪下下沉：待待深層攪攪拌機(jī)的的冷卻水水循環(huán)正正常后，，啟動(dòng)深深層攪拌拌樁機(jī)攪攪拌下沉沉，下沉沉速度由由電氣控控制裝置置的電流流監(jiān)測(cè)表表控制，，工作電電流不大大于額定定電流，，如果下下沉速度度太慢，，可從輸輸漿系統(tǒng)統(tǒng)補(bǔ)給清清水以利利鉆進(jìn)。。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)關(guān)技術(shù)資資料規(guī)定定，嚴(yán)格格控制下下沉和提提升速度度，下沉沉速度不不大于1m/min，提升速速度不大大于2m/min，在樁底底部分適適當(dāng)持續(xù)續(xù)攪拌注注漿，做做好每次次成樁的的原始記記錄。（2）噴漿、、攪拌、、提升：：深層攪攪拌機(jī)下下沉到設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，開(kāi)開(kāi)啟灰漿漿泵，待待漿液到到達(dá)噴漿漿口，再再嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)確確定的提提升速度度邊噴漿漿邊提升升深層攪攪拌機(jī)。。（3）重復(fù)攪攪拌：深深層攪拌拌樁采用用“二次次噴漿四四次攪拌拌”。深深層攪拌拌機(jī)噴漿漿提升至至設(shè)計(jì)頂頂面標(biāo)高高后，為為使軟土土和漿液液攪拌均均勻，再再次將深深層攪拌拌機(jī)邊攪攪拌噴漿漿邊下沉沉，至設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，再再嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)確確定的提提升速度度提升深深層攪拌拌機(jī)至地地面?！啊岸螄妵姖{四次次攪拌””二次噴噴漿后保保證水泥泥摻入量量滿足20～25%的設(shè)計(jì)要要求，同同時(shí)施工工中注意意控制下下沉及提提升速度度并注意意孔底重重復(fù)攪拌拌。三、型鋼鋼加工1、H型鋼制作作由于作為為基坑圍圍護(hù)支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)部部分的H型鋼在基基坑結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完成達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度須全全部拔出出回收，，所以進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的型型鋼不得得有彎曲曲、局部部破損、、斷裂等等質(zhì)量缺缺陷的型型鋼被使使用。型型鋼焊接接前須平平整、固固結(jié)型鋼鋼加工基基座，然然后將對(duì)對(duì)接部位位的型鋼鋼用氧焊焊破口焊焊接，焊焊接過(guò)程程中需保保證焊縫縫飽滿、、平整、、不得夾夾渣，高高出型鋼鋼面的部部分須打打磨掉。。2、H型鋼減摩摩制作H型鋼的減減摩，主主要通過(guò)過(guò)涂刷減減摩劑實(shí)實(shí)現(xiàn)，減減摩劑用用量為1kg/m2。減磨隔離劑劑涂刷時(shí)避免免在雨雪天進(jìn)進(jìn)行，涂刷須須均勻，厚度度不小于1mm，且在隔離劑劑涂刷完1小時(shí)內(nèi)不得使使用。①清除H型鋼表面的污污垢和鐵銹。。②使用電熱棒棒將減摩劑加加熱至完全熔熔化，用攪棒棒攪時(shí)感覺(jué)厚厚薄均勻，方方可涂敷于H型鋼表面，否否則減摩劑涂涂層不均勻容容易產(chǎn)生剝落落。③如遇雨雪天天，型鋼表面面潮濕，應(yīng)首首先用抹布擦擦去型鋼表面面積水，在使使用氧氣加熱熱或噴燈加熱熱，待型鋼干干燥后方可涂涂刷減摩劑。。④H型鋼表面涂刷刷完減摩劑后后若出現(xiàn)剝落落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)時(shí)重新涂刷。。3、H型鋼插入H型鋼就位后，，通過(guò)樁機(jī)定定位裝置控制制，靠型鋼自自重或借助一一定的外力（（送樁錘）將將型鋼插入攪攪拌樁內(nèi)。型型鋼插入時(shí)須須嚴(yán)格控制垂垂直度，被插插入的型鋼不不得碰撞導(dǎo)槽槽兩邊的定位位型鋼。同時(shí)時(shí)，不得頻繁繁上下抽動(dòng)，，避免隔減磨磨離劑被磨掉掉。①型鋼起吊前前在型鋼頂端端200mm處開(kāi)一中心圓圓孔，孔徑約約100mm，裝好吊具和和固定鉤，根根據(jù)高程控制制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定定位型鋼標(biāo)高高選擇合理的的吊筋長(zhǎng)度及及焊接點(diǎn)，控控制型鋼頂標(biāo)標(biāo)高誤差小于于50mm。②吊車起吊型型鋼時(shí)，保證證型鋼在起吊吊過(guò)程中不變變形。③在溝槽上設(shè)設(shè)置H型鋼定位卡，，固定插入型型鋼的平面位位置。型鋼定定位卡必須牢牢固、水平，，而后將H型鋼底部中心心對(duì)準(zhǔn)樁位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土攪拌樁內(nèi)，，使用經(jīng)緯儀儀或線錘控制制型鋼插入垂垂直度。在孔孔口設(shè)定向裝裝置，型鋼插插到設(shè)計(jì)規(guī)定定深度，然后后進(jìn)行換鉤，，使H型鋼脫離吊鉤鉤，固定在鉤鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)設(shè)的定位型鋼鋼上直至孔內(nèi)內(nèi)的水泥土凝凝固。④型鋼插入過(guò)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)調(diào)整型鋼的的水平誤差和和垂直誤差。。⑤若型鋼插放放達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，可以以慢慢提升型型鋼到適當(dāng)高高度，重復(fù)下下插至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，下插過(guò)過(guò)程中始終使使用經(jīng)緯儀或或線錘控制H型鋼垂直度。。4、H型鋼插入深度度控制①根據(jù)高程控控制點(diǎn)，用水水準(zhǔn)儀引放到到定位型鋼上上，根據(jù)定位位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的的高度差確定定吊筋長(zhǎng)度，，在型鋼兩腹腹板外側(cè)焊好好吊筋（焊Φ12筋），誤差控控制在±5cm以內(nèi)。②利用型鋼頂頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，，裝好吊具和和固定鉤，然然后用吊機(jī)起起吊H型鋼放在型鋼鋼定位卡中，，在相互垂直直的兩個(gè)方向向用線錘校核核垂直度，確確保插入型鋼鋼垂直。③在溝槽定位位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，，型鋼定位卡卡必須牢固水水平，將H型鋼底部中心心對(duì)正樁位中中心并沿定位位卡靠型鋼自自重徐徐垂直直插入水泥土土攪拌樁體內(nèi)內(nèi)，垂直度控控制用經(jīng)緯儀儀或線錘控制制。5、H型鋼成型用槽鋼穿過(guò)過(guò)吊筋擱置置在定位型型鋼上，待待水泥土攪攪拌樁達(dá)到到一定硬化化時(shí)間后，，將吊筋與與溝槽定位位型鋼撤除除。H型鋼回收1、H型鋼鋼隔隔離離措措施施澆筑筑壓壓頂頂圈圈梁梁（（冠冠梁梁））時(shí)時(shí)，，H型鋼鋼挖挖出出并并清清理理干干凈凈露露出出部部分分H型鋼鋼表表面面的的水水泥泥土土后后，，在在扎扎圈圈梁梁（（冠冠梁梁））鋼鋼筋筋前前，，埋埋設(shè)設(shè)在在圈圈梁梁中中的的H型鋼鋼部部分分腹腹板板和和翼翼板板二二側(cè)側(cè)必必須須先先用用泡泡沫沫塑塑料料（（厚厚度度大大于于3mm）包包裹裹。。2、H型鋼鋼起起拔拔在施施工工前前應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行型型鋼鋼抗抗拔拔驗(yàn)驗(yàn)算算與與拉拉拔拔試試驗(yàn)驗(yàn)，，以以確確保保型型鋼鋼的的順順利利回回收收。。待圈圈梁梁（（冠冠梁梁））達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度且且地地下下主主體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工完完成成后后，，采采用用專專用用夾夾具具及及千千斤斤頂頂以以圈圈梁梁（（冠冠梁梁））為為反反梁梁，，起起拔拔回回收收H型鋼鋼；；起起拔拔過(guò)過(guò)程程中中始始終終用用吊吊車車吊吊提提住住頂頂出出的的H型鋼鋼，，千千斤斤頂頂逐逐段段頂頂升升將將型型鋼鋼拔拔出出樁樁體體。。H型鋼鋼拔拔出出見(jiàn)見(jiàn)圖圖。。吊車車配配合合油壓壓千千斤斤頂頂3、H型鋼鋼回回收收后后注注漿漿注漿漿選選用用φ10mm鋼管管順順?biāo)嗄嗤镣帘诒诓宀迦肴霕稑兜椎祝?，鋼鋼管管采采用用焊焊接接。。注注漿漿材材料料采采用用細(xì)細(xì)砂砂摻摻加加0.5～1.0％高高效效減減水水劑劑及及3～7％膨膨潤(rùn)潤(rùn)土土，，水水灰灰比比控控制制在在0.7，通通過(guò)過(guò)高高效效減減水水劑劑及及膨膨潤(rùn)潤(rùn)土土調(diào)調(diào)整整水水泥泥砂砂漿漿的的流流動(dòng)動(dòng)性性。。注注漿漿時(shí)時(shí)采采用用壓壓力力不不小小于于1.0MPa的注注漿漿泵泵。。施工工中中常常見(jiàn)見(jiàn)的的問(wèn)問(wèn)題題及及對(duì)對(duì)策策1、施施工工中中常常見(jiàn)見(jiàn)的的問(wèn)問(wèn)題題（1）施施工工場(chǎng)場(chǎng)地地松松軟軟樁樁機(jī)機(jī)行行走走不不穩(wěn)穩(wěn)，，或或?qū)?dǎo)槽槽開(kāi)開(kāi)挖挖較較深深而而溝溝壁壁不不穩(wěn)穩(wěn)導(dǎo)導(dǎo)致致攪攪拌拌樁樁機(jī)機(jī)傾傾斜斜，，影影響響攪攪拌拌樁樁垂垂直直度度；；（2）有有較較多多的的地地下下障障礙礙物物無(wú)無(wú)法法施施工工；；（3）在在土土性性為為中中密密以以上上的的沙沙層層中中施施工工，，若若攪攪拌拌樁樁長(zhǎng)長(zhǎng)度度超超過(guò)過(guò)18m的極極易易發(fā)發(fā)生生埋埋鉆鉆事事故故，，而而且且鋼鋼樁樁憑憑自自重重不不能能插插到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)深深度度；；（4）型型鋼鋼加加工工的的垂垂直直度度較較難難控控制制，，容容易易變變形形。。1、常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題的處處理方法法及措施施（1）認(rèn)真做做好“三三通一平平”和圍圍護(hù)樁的的定位測(cè)測(cè)量工作作，確保保鉆機(jī)的的行走路路線和地地表的堅(jiān)堅(jiān)實(shí)度；；（2）導(dǎo)槽沿沿線的地地下障礙礙物必須須清理干干凈，有有必要時(shí)時(shí)進(jìn)行換換填，當(dāng)當(dāng)障礙物物清理范范圍和換換填范圍圍較大時(shí)時(shí)，應(yīng)出出具專項(xiàng)項(xiàng)施工方方案，同同時(shí)調(diào)整整SMW樁的施工工參數(shù)，，以確保保樁體的的施工質(zhì)質(zhì)量和施施工安全全；（3）在厚度度較大且且中密的的粉細(xì)砂砂層中施施工之前前，應(yīng)根根據(jù)當(dāng)?shù)氐亟?jīng)驗(yàn)適適當(dāng)調(diào)整整鉆機(jī)和和注漿泵泵型號(hào)做做到動(dòng)力力足夠、、注漿壓壓力高、、動(dòng)力頭頭分級(jí)啟啟動(dòng)，必必要時(shí)調(diào)調(diào)整空壓壓機(jī)型號(hào)號(hào)、鉆桿桿螺旋片片形式及及鉆頭型型號(hào)，在在不影響響樁體強(qiáng)強(qiáng)度的前前提下，，適當(dāng)摻摻入占水水泥用量量2%-5%的優(yōu)質(zhì)膨膨潤(rùn)土，，快鉆慢慢拔，基基本上能能避免埋埋鉆事故故發(fā)生。。（4）單根型型鋼無(wú)法法滿足時(shí)時(shí)需要現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，因此此現(xiàn)場(chǎng)需需要澆注注（加工工）固定定的臺(tái)座座，配備備專職焊焊工和吊吊機(jī)，控控型鋼接接頭焊接接質(zhì)量，，確保型型鋼成型型質(zhì)量；；2、停機(jī)、、停電機(jī)機(jī)械故障障處理方方法及措措施由于施工工現(xiàn)場(chǎng)特特殊因素素造成停停電、設(shè)設(shè)備故障障，排除除故障時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)造成斷斷樁，空空樁，及及插入型型鋼困難難等局面面，采取取以下措措施：發(fā)生意外外停機(jī)事事件，將將鉆桿提提高100cm，重新攪攪拌，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斷樁或或夾層現(xiàn)現(xiàn)象，若若兩樁咬咬合超過(guò)過(guò)24小時(shí)，則則第二根根樁采用用增加20%漿量，或或采用加加樁。當(dāng)H型鋼不能能完全靠靠自重完完全下插插到位時(shí)時(shí)，采用用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行送送壓或采采用振動(dòng)動(dòng)錘振動(dòng)動(dòng)下沉使使型鋼插插到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。。當(dāng)上述述方案失失敗時(shí)，，割除露露出地面面部分的的型鋼，，在外側(cè)側(cè)加一幅幅水泥土土攪拌樁樁，加插插型鋼作作強(qiáng)度補(bǔ)補(bǔ)償。在在長(zhǎng)時(shí)間間停工后后恢復(fù)施施工時(shí)，，應(yīng)在外外側(cè)加作作一幅單單排水泥泥土攪拌拌樁，以以防止內(nèi)內(nèi)檔因時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)造成新新老攪拌拌樁接觸觸面的縫縫隙漏水水。3、施工冷冷縫處理理方法及及措施施工過(guò)程程中一旦旦出現(xiàn)冷冷縫則采采取在冷冷縫處圍圍護(hù)樁外外側(cè)補(bǔ)攪攪素樁方方案，為為保證補(bǔ)補(bǔ)樁效果果，素樁樁與圍護(hù)護(hù)樁搭接接厚度約約2Ocm左右。如如圖右4、滲漏水水處理方方法及措措施開(kāi)挖階段段，一旦旦發(fā)現(xiàn)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)有漏點(diǎn)點(diǎn)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行封封堵。具具體采用用以下兩兩種方法法補(bǔ)漏：：（1）引流管管：在基基坑滲水水點(diǎn)插引引流管，，在引流流管周圍圍用速凝凝防水水水泥砂漿漿封堵，，待水泥泥砂漿到到達(dá)強(qiáng)度度后，再再將引流流管打結(jié)結(jié)。（2）雙液注漿漿：1)配制化學(xué)漿漿液。2)將配制拌合合好的化學(xué)學(xué)漿和水泥泥漿送入貯貯漿桶內(nèi)備備用。3)注漿時(shí)啟動(dòng)動(dòng)注漿泵，，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入入孔底被加加固的土體體部位。4)注漿過(guò)程中中應(yīng)盡可能能控制流量量和壓力，，防止?jié){液液流失。建議施工參參數(shù)：注漿壓力：：0.3—O.8Mpa；注漿流量量：25—35L／min；注漿量：：O.375m3／延米；漿液配比：：A液：水：水水泥：膨潤(rùn)潤(rùn)土：外摻摻劑＝O.7：1：O.03：O.03（水泥選用用普通硅酸酸鹽水泥標(biāo)標(biāo)號(hào)為425＃）B液：水玻璃璃選用波寬寬度為35—40。blA液：B液＝1：1；初凝時(shí)間間45秒；凝固強(qiáng)強(qiáng)度3—4Mpa／2h5、遇孤石的的處理措施施在樁機(jī)成樁樁過(guò)程中如如遇孤石則則采用加水水沖擊，提提高水泥摻摻量的方法法，若孤石石較大無(wú)法法沖脫，則則采用擴(kuò)大大樁徑或加加樁補(bǔ)強(qiáng)的的施工方法法。6、垂直度控控制及糾斜斜措施準(zhǔn)確定位樁樁的平面位位置，樁機(jī)機(jī)就位嚴(yán)格格按樁的平平面位置就就位；對(duì)于于有偏斜的的樁位，采采用加樁的的措施，在在其后面補(bǔ)補(bǔ)作加樁。。7、斷斷樁樁、、開(kāi)開(kāi)叉叉等等的的補(bǔ)補(bǔ)救救措措施施在基基坑坑開(kāi)開(kāi)挖挖中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)SMW工法法有有斷斷樁樁、、開(kāi)開(kāi)叉叉處處，，則則采采用用在在開(kāi)開(kāi)挖挖內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)注注漿漿，，外外側(cè)側(cè)旋旋噴噴樁樁止止水水，，并并用用t=12mm鋼板板在在斷斷樁樁、、開(kāi)開(kāi)叉叉處處封封閉閉，，鋼鋼板板與與工工法法型型鋼鋼滿滿焊焊。。8、smw樁的測(cè)測(cè)試與與補(bǔ)救救措施施施工中中采用用工字字鋼，，對(duì)接接采用用內(nèi)菱菱形接接樁法法。為為保證證型鋼鋼表面面平整整光滑滑，其其表面面平整整度控控制1‰以內(nèi)。。型鋼鋼表面面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除除銹，，并在在干燥燥條件件下涂涂抹減減摩劑劑，搬搬運(yùn)使使用應(yīng)應(yīng)防止止碰撞撞和強(qiáng)強(qiáng)力擦擦擠。。且攪攪拌樁樁頂制制作圍圍檁前前，事事先用用牛皮皮紙將將型鋼鋼包裹裹好進(jìn)進(jìn)行隔隔離，，以利利拔樁樁；型型鋼焊焊接應(yīng)應(yīng)先進(jìn)進(jìn)焊接接的拉拉拔試試驗(yàn)，，焊接接必須須滿足足規(guī)劃劃要求求。9、smw工法與與地墻墻接頭頭的防防滲措措施由于SMW樁接頭頭處攪攪拌不不密實(shí)實(shí)、接接頭處處土體體強(qiáng)度度不能能達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)要求求，存存在嚴(yán)嚴(yán)重質(zhì)質(zhì)量隱隱患，，易產(chǎn)產(chǎn)生大大規(guī)模模涌水水、涌涌砂現(xiàn)現(xiàn)象；；在地地下墻墻圍護(hù)護(hù)與SMW樁圍護(hù)護(hù)接頭頭采取取以下下技術(shù)術(shù)措施施：（1）在與與地下下墻接接頭處處的樁樁增加加水泥泥漿量量，提提高水水泥摻摻量，，施工工中嚴(yán)嚴(yán)禁沖沖水下下沉，，做到到四提提四攪攪。（2）開(kāi)挖挖前在在地下下墻與與SMW樁接頭頭處外外側(cè)作作φ700旋噴樁樁止水水帷墻墻，起起止水水和補(bǔ)補(bǔ)充加加固土土體作作用；；開(kāi)挖挖過(guò)程程中，，一邊邊開(kāi)挖挖一邊邊從上上到下下在內(nèi)內(nèi)側(cè)采采用t=12mm的鋼板板將SMW工法中中靠近近地下下墻的的第一一根型型鋼與與地下下墻主主筋焊焊接，，焊接接要求求為滿滿焊，，鋼板板背后后空隙隙用快快速水水泥封封堵。。質(zhì)量控控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與與控制制要點(diǎn)點(diǎn)1、控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）焊接接H型鋼焊焊縫質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和現(xiàn)現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《焊接H型鋼》YB3301和《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接技術(shù)術(shù)規(guī)程程》JGJ81的有有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定。。如如圖圖：：（2）H型鋼鋼插插入入允允許許偏偏差差應(yīng)應(yīng)符符合合表表（3）水泥土攪拌拌樁成樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合表2、控制要點(diǎn)（1）施工技術(shù)措措施（1）嚴(yán)格控制鉆鉆管下鉆、提提升的速度（（下沉速度為為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段段不允許發(fā)生生斷漿現(xiàn)象，，輸漿管道不不能堵塞，全全樁須注漿均均勻，不得發(fā)發(fā)生夾心層；；發(fā)生管道堵堵塞，立即停停泵處理，待待處理結(jié)束后后立即把攪拌拌鉆具上提或或下沉1.0m后方能能注漿漿，等等10～20秒恢復(fù)復(fù)向上上提升升攪拌拌，以以防斷斷樁。。（2）嚴(yán)格格控制制按設(shè)設(shè)計(jì)要要求配配置漿漿液，，控制制水灰灰比和和攪拌拌時(shí)間間，注注漿時(shí)時(shí)控制制注漿漿壓力力和注注意注注漿速速度。。漿液液不能能發(fā)生生離析析，為為防止止灰漿漿離析析，注注漿前前必須須攪拌拌30秒再倒倒入存存漿桶桶；（2）施工工過(guò)程程質(zhì)量量控制制孔位放放樣誤誤差小小于2cm，鉆孔孔深度度誤差差小于于±10cm，樁身身垂直直度按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求<5‰‰，施工工前按按照設(shè)設(shè)計(jì)攪攪拌樁樁邊線線外放放l00～200mm進(jìn)行定定位放放樣，，以確確保圍圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)尺寸寸。嚴(yán)格控控制漿漿液配配比，，做到到掛牌牌施工工，并并配有有專職職人員員負(fù)責(zé)責(zé)管理理漿液液配置置。嚴(yán)嚴(yán)格控控制鉆鉆進(jìn)提提升及及下沉沉速度度，下下沉速速度不不大于于lm／min，提升升速度度不大大于2m／min。施工前前對(duì)攪攪拌樁樁機(jī)進(jìn)進(jìn)行維維護(hù)保保養(yǎng)，，盡量量減少少施工工過(guò)程程中由由于設(shè)設(shè)備故故障而而造成成的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。。設(shè)備備由專專人負(fù)負(fù)責(zé)操操作，，上崗崗前必必須檢檢查設(shè)設(shè)備的的性能能，確確保設(shè)設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常。。開(kāi)鉆前前用樁樁架垂垂直度度指示示儀調(diào)調(diào)整樁樁架垂垂直度度，并并用經(jīng)經(jīng)緯儀儀進(jìn)行行校核核。場(chǎng)地布布置綜綜合考考慮各各方面面因素素，避避免設(shè)設(shè)備多多次搬搬遷、、移位位。以減少少攪拌拌和型型鋼插插入的的間隔隔時(shí)間間，盡盡量保保證施施工的的連續(xù)續(xù)性。。嚴(yán)禁使使用過(guò)過(guò)期水水泥、、受潮潮水泥泥，對(duì)對(duì)每批批水泥泥進(jìn)行行復(fù)試試合格格后方方可使使用。。（3）確保保樁身身強(qiáng)度度和均均勻性性要求求（1）施工工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制制每攪攪拌桶桶的水水泥用用量及及液面面高度度，用用水量量采