主體結(jié)構(gòu)工程施工措施1、鋼筋工程鋼筋的核驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣：每批重量不人于60T，在每批鋼筋中任取鋼筋一套，每套度樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取成兩根，一根做拉力試驗(yàn)，另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取二倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能使用在本工程上。鋼筋運(yùn)到工地后，按批號、等級、直徑、長度等分類堆放整齊。鋼筋堆放場地用碎石填平，如條件允許用C10素碗做地坪，堆放場地有一定排水坡度，使雨排入排水溝內(nèi)。鋼筋堆放底部用方木鋼筋架空擱置，使鋼筋不直接接觸地坪。加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號等放整齊，并掛標(biāo)識牌。在雨季施工時(shí)，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，箍筋的堆放高度不得超過1.5m,并在箍筋內(nèi)加釘2根埋地500mm的鋼管樁，防止箍筋的突然倒塌。⑵鋼筋的加工運(yùn)輸鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋加工使用一臺切割機(jī)，一臺彎曲機(jī)。4>6、小8、（H0鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機(jī)械成型。鋼筋加工時(shí)的幾何尺寸應(yīng)符合工地專業(yè)工程師審核的翻樣尺寸。箍筋的彎鉤平直長度不少于10d，箍筋彎鉤角度不小于135、其它彎起點(diǎn)位置等必須符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭及接頭位置詳見鋼筋綁扎。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。⑶鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋同截面的接頭率為50%,相鄰接頭錯(cuò)開500,底距地750o柱筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留搭接筋一立柱一柱子主筋一上下兩端臨時(shí)綁箍筋一畫箍筋間距一綁扎柱子箍筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）錯(cuò)開布置在四角豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁牢，與模板成45°角。柱子在梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再綁扎，澆筑栓前加一封閉套箍與柱主筋點(diǎn)焊牢固，防止主筋偏移。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋一長跨框架梁底筋一套柱內(nèi)箍筋一短跨梁面筋一長跨框架梁面筋一框架梁筋綁扎一柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎一短跨次梁綁扎一長跨次梁綁扎一綁扎板下層筋一電工安裝線管及線盒一綁所板上層鋼筋。梁鋼筋綁扎時(shí)，上下層鋼筋出現(xiàn)雙排時(shí)，排與排鋼筋之間用巾25短鋼筋（長同梁寬）間距1.2米隔開，以保證鋼筋的排距符合要求：上卞層板筋之間用鋼筋馬凳（巾1O鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后放。2、模板工程施工準(zhǔn)備模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我部計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投入，決定模板宜采用九合板為主一一在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工棚集中加工，按技術(shù)人員提供的模板加工料單及時(shí)進(jìn)行制作。制作完成后堆放整齊，一隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸至施工部位。柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用側(cè)管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m,該支撐系統(tǒng)同時(shí)用作梁板支撐。柱模板安裝時(shí)，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時(shí)，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較人部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各性單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷林猱a(chǎn)生偏斜。梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用由48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5mm厚墊板，同時(shí)一層地面的土方應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)實(shí)。避免上部混凝土澆筑后重量過重引起立柱墊板底部卞沉。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度人于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的l%o-3%0o同時(shí)為了防止因棋板起拱而減少的截面高度,采用梁端底模卜降的辦法。模板支設(shè)注意事項(xiàng)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。支模時(shí)，必須考慮有足夠的承截力，包才舌模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板內(nèi)面及時(shí)清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板有拼接處有縫隙全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度*10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度*10,0預(yù)留洞中心線位置10外露長度*10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)局:\\5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查⑹拆模1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的面分率（%）板W2$50>2,W8$75>8$100梁、拱、殼懸臂構(gòu)建W8$75$8$100—$100側(cè)模、在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模面受損壞后，予以拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放及時(shí)清運(yùn)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后丈的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動或硬撬硬