混凝土施工方案工程概況1.1工程概況1.2設(shè)計(jì)砼要求：施工準(zhǔn)備2.1施工條件2.1.1鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、接頭位置、墻柱插筋位置、材質(zhì)、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主的部門驗(yàn)收做好隱蔽記錄。2.1.2模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、加固支撐滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工要求。2.1.3各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、穿墻管位置、標(biāo)高、尺寸正確符合設(shè)計(jì)要求。2.2機(jī)具準(zhǔn)備：2.2.1混凝土輸送泵、插入式振動(dòng)棒、平板式震動(dòng)器、配電設(shè)置、照明事先調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足施工要求。2.2.2膠鞋、絕緣手套等施工防護(hù)用品配備齊全。2.2.3鐵鏟、木抹子、線繩、靠尺、刮桿、鐵壓棍等工具齊全。2.2.4按照設(shè)計(jì)要求的遇水膨脹止水條等防水構(gòu)造符合圖集、規(guī)格要求，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收做好隱蔽記錄。2.2.5商品混凝土已按設(shè)計(jì)要求做配合比，各種外加摻量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工方案3.1施工工序清掃、灑水→墻柱→頂板→找平收面→養(yǎng)護(hù)。3.2施工工藝3.2.1現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土攪拌站，采用商品泵送混凝土，LINKWord.Document.8C:\\Users\\lenovo\\Desktop\\主體混凝土施工方案.docOLE_LINK1\a\r泵送混凝土坍落度控制在160～180mm。3.2.2材料要求：水泥品種符合設(shè)計(jì)要求，混凝土使用PO42.5水泥，不得使用過期或受潮水泥；采用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/3-1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量不得大于1%。（3）砂為中砂，含泥量不得大于5%，砂率宜控制在40%-50%。（4）拌制混凝土所用的水，應(yīng)是不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或地方行業(yè)一等品以上的質(zhì)量要求。3.2.3混凝土的運(yùn)輸：混凝土拌合物采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土輸送泵的輸送要求。在運(yùn)輸過程中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或加入減水劑攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.2.4混凝土澆筑泵送至澆筑點(diǎn)，澆筑時(shí)應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。由于鋼筋插筋較多，墻柱界面較小，鋼筋較密，混凝土振搗要注意，以免出現(xiàn)漏振。防水混凝土抗?jié)B為P6。柱：柱的混凝土澆筑前先5~10cm厚高標(biāo)號(hào)砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50，振動(dòng)棒振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過3米時(shí)應(yīng)用串桶下料。柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。墻：剪力墻澆筑應(yīng)采取長(zhǎng)流水澆筑作業(yè)，分段分層、均勻上升澆筑。地下室外墻按分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。梁板：梁、板混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行時(shí)，澆筑時(shí)順序次梁方向，先將梁的混凝土分層澆筑，用趕漿法由梁的一端向另一端作階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)梁起點(diǎn)混凝土達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。梁、板一般不留設(shè)施工縫，如必須留置應(yīng)留設(shè)在次梁跨中間的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與板面垂直時(shí)，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。樓梯：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯砼澆筑從樓梯端下部向上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。砼澆筑時(shí)，派專人經(jīng)常檢查觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完畢。在柱和墻澆筑完1~1.5小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼的振搗：根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)于鋼筋較密截面較小的剪力墻暗柱，鋼筋較密處，采用插入振搗棒和外附式震動(dòng)器相結(jié)合盡管，采用3.5cm直徑振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用直徑5cm鋼管做導(dǎo)管，以防振動(dòng)棒難插難拔振搗困難影響振搗質(zhì)量；梁采用插入式振動(dòng)棒振搗；頂板砼采用振動(dòng)棒與平板式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗；砼振搗必須采用高頻震動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10--30S，以砼翻漿不再冒泡為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)漏振、欠振、超振現(xiàn)象。砼抹面：根據(jù)鋼筋上控制標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)刮杠刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵抹子搓平壓實(shí)直至砼終凝，以避免表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)：砼采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料布與棉苫的方法養(yǎng)護(hù)。特別是砼早期升溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天。墻柱混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)劑。施工縫防水施工措施防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑嚴(yán)禁留置垂直施工縫，外墻水平施工縫留置在高出底板表面300mm的墻柱上，垂直施工縫以后澆帶為界進(jìn)行留設(shè)。垂直施工縫、水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面清理干凈，涂刷水泥凈漿并及時(shí)澆筑砼，水平施工縫還要鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿。施工縫防水處理采用3mm厚止水鋼板。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定、加固模板用的螺栓穿過結(jié)構(gòu)時(shí)，必須加焊方形止水環(huán)或使用防水型螺栓。砼泵送施工工藝4.1施工布置基礎(chǔ)階段配置3臺(tái)車載移動(dòng)汽車泵。主體階段配置2臺(tái)車載型混凝土輸送泵?；炷凛斔捅貌贾迷谑┕がF(xiàn)場(chǎng)的西部。泵管不得直接架在鋼筋上，制作專用的支架，并盡量繞開鋼筋插筋。4.2輸送泵操作：（1）混凝土輸送泵的安全使用和操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中的使用規(guī)定及操作要點(diǎn)。混凝土輸送泵操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿必須完全伸出，并插好安全銷。定期檢查管道，特別彎管部位的磨損情況，以防爆管防人和影響施工。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，用水濕潤(rùn)料料斗、活塞泵管內(nèi)壁，然后用與混凝土配合比同比例的水泥沙漿進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑用的沙漿不得集中澆筑同一處。4.3泵送混凝土澆筑：①同一澆筑區(qū)域內(nèi)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)、先深后淺的順序，分層連續(xù)澆筑。②在同一澆筑區(qū)域內(nèi)不允許留施工縫，上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。③在澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不得小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋。澆筑底、頂板板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3米范圍內(nèi)移動(dòng)布料。④砼泵送施工時(shí)，采用無線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便與統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。⑤砼泵送即將結(jié)速前，應(yīng)正確計(jì)算尚敘用的砼數(shù)量，并即使告知砼攪拌站。泵送混凝土要求5.5.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.5.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。5.5.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5.5.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5.5.5泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂漿。5.5.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.5.7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。5.5.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.5.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：5.5.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；5.5.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5.5..9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。當(dāng)重新泵送前，先排出管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.10向下泵送混凝土?xí)r，先把上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。5.5.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.5.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5.5.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.5.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.5.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5.5.16混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管每隔1.5m用架子管架起固定，本工程±0.000以上部分混凝土施工時(shí)兩根垂直管設(shè)于新風(fēng)機(jī)房洞口內(nèi)，每節(jié)管均在管卡處用鋼管固定，不可用彎管支撐上部鋼管重量。5.5.17輸送管接頭卡箍處不得漏漿，橡膠墊破損必須及時(shí)更換。5.5.18夏季施工，氣溫較高時(shí)應(yīng)對(duì)輸送管采取遮蓋措施，避免陽光直射；冬期施工，對(duì)輸送管采取保溫措施，以減少混凝土輸送時(shí)的溫度損失。5.6混凝土輸送泵選擇依據(jù)本工程地下室底板及地下室剪力墻混凝土量大，需分層澆筑。其中底板部分由于底板與地梁及外側(cè)導(dǎo)墻一起澆筑，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際情況，為防止混凝土出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象，必須調(diào)整混凝土初凝時(shí)間10～12小時(shí)左右，現(xiàn)場(chǎng)配置的汽車泵及地泵足以滿足要求，故不需計(jì)算。地下室墻體部分不調(diào)整混凝土初凝時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)選用HBT-80C型液壓柱塞式混凝土輸送泵及120m長(zhǎng)混凝土輸送泵管要求最低輸出量計(jì)算：在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分7個(gè)流水段，其中墻厚分別為160ｍｍ、200ｍｍ、250ｍｍ、300ｍｍ、400ｍｍ、450ｍｍ、500ｍｍ，外墻混凝土量最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為1.25×35＝43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí)，地下室取最大外墻截面積計(jì)算：0.3×92.05=27.615＋5.04＝32.655M2兩層混凝土方量為：0.875×32.655＝28.57M3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：28.57／1.5＝19.05M3/hHBT-80C型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80M3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT－80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于120m，滿足施工要求。計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：Q1＝Qmax×a1×η式中：Q1—實(shí)際平均排量（M3/h）Qmax—最大理論排量（M3/h）a1—配管條件系數(shù)，可取0.8－0.9η—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5-0.7Q1＝Qmax×a1×η=80×0.85×0.6=30.6M3>19.05M3，故選HBT－80C型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。4.4振搗振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑工序見下圖示意：5）混凝土的振搗：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過45分鐘。質(zhì)量要求5.1保證項(xiàng)目①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，有出廠合格及試驗(yàn)報(bào)告。eq\o\ac(○,2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)符合（GBT50107-2010）。結(jié)構(gòu)裂縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2基本要求：砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、疏松、夾層、夾渣等現(xiàn)象。5.3允許偏差：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量4墻、柱垂直度每層±5經(jīng)緯儀、靠尺全高H/1000且≮30mm5表面平整度8靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心偏移10尺量7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心偏移5尺量8預(yù)埋螺栓位置偏移5尺量9預(yù)留螺栓位置偏移15尺量10電梯井長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25，-0吊線和尺量全高垂直度H/1000且≮30成品保護(hù)6.5.1混凝土澆筑前將預(yù)留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染，當(dāng)不慎被污染的部位必須在凝結(jié)前清理干凈。6.5.2拆除模板時(shí)，不得亂扔鋼管，對(duì)混凝土面造成破壞，不得對(duì)陰陽角進(jìn)行破壞。拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)禁止硬砸、硬撬，防止損傷混凝土表面。6.5.3地下室外墻施工縫和止水帶應(yīng)按技術(shù)要求施工，并做好保護(hù)防止破壞后導(dǎo)致漏水；6.5.4所有鋼筋上放的500mm控制線，不得任意把鋼筋扳彎。6.5.5混凝土澆筑時(shí)要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r不得碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋位移和模板變形。當(dāng)鋼筋、模板及預(yù)埋件發(fā)生位移時(shí)，必須在混凝土初凝前進(jìn)行復(fù)位處理，復(fù)位后周邊的混凝土進(jìn)行振搗和壓實(shí)。6.5.6在已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。后續(xù)工序進(jìn)行不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，未到養(yǎng)護(hù)材料撤除時(shí)不得隨意撤除養(yǎng)護(hù)材料。6.5.7要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不能踩踏樓板的彎起鋼筋，不能碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋；6.5.8不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；6.5.9澆注混凝土前，應(yīng)在放鋼筋馬凳處鋪設(shè)腳手板，供人員行走；6.5.10澆筑混凝土?xí)r散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈，每次澆筑時(shí)由施工隊(duì)派專人負(fù)責(zé)。6.5.11已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后（一般在12小時(shí)以后），方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝碗扣架，碗扣架和鋼管的下部應(yīng)墊好木膠板（測(cè)量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提升。6.5.12樓梯混凝土成品保護(hù)：拆模后及時(shí)做好木膠板護(hù)邊，進(jìn)行踏步的防護(hù)。做法如下圖：樓梯踏步保護(hù)示意圖圖6-16.5.13樓梯踏步可采用廢舊的木膠板保護(hù)，單元樓梯全部采用木膠板包裹，要求踏步不靠墻的一端至少長(zhǎng)出20mm。尺寸超過500×500的預(yù)留洞口、窗洞口采用40mm寬、較邊長(zhǎng)短200mm的木膠板條保護(hù)、墻柱陽角處、門洞處用40mm寬，1200mm長(zhǎng)板條保護(hù)，木膠合板刷紅白間隔油漆，間距100，傾斜45度，要求板條長(zhǎng)度準(zhǔn)確、上下口平齊、美觀、安裝牢固。裝修階段時(shí)樓梯角處用Φ10的圓鋼防止陽角破損。6.5.14柱陽角保護(hù)如下圖所示，柱子拆模后，立即用廢竹膠板裁成100mm寬條板，用鐵絲在柱四角綁牢，在1500mm高范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)，木膠合板刷紅白間隔油漆，間距100，傾斜45度。柱陽角保護(hù)示意圖圖6-26.5.15頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或木膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。6.5.16水電專業(yè)在樓板上的預(yù)留洞口鋼管應(yīng)在混凝土工進(jìn)行板面拉毛時(shí)配合松動(dòng)，但不取出，板面可以上人之后方可拆除鋼管，以保證預(yù)留洞口觀感質(zhì)量。砼拆模技術(shù)要求1、承重的墻、梁側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后，方向拆除：板：跨度≤2米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%跨度在2~8米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%梁：跨度≤8米時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%承重結(jié)構(gòu)梁（含跨度大于8米）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%3、以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆載過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。后澆帶兩側(cè)支撐不得拆除。安全措施8.1澆筑砼前，對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員必須穿膠靴、帶絕緣手套；震動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，確保一機(jī)一閘。8.2預(yù)留洞必須設(shè)蓋板和圍欄。所有操作人員必須帶安全帽；高空作業(yè)系安全帶，夜間施工必須有足夠的照明。8.3泵送砼澆筑，必須遵守泵送操作規(guī)程。施工臨時(shí)用電系統(tǒng)的安全措施1）臨時(shí)用電必須按部頒規(guī)范要求作施工組織設(shè)計(jì)（方案），建立必要的內(nèi)業(yè)管理資料。項(xiàng)目建立健全用電規(guī)章制度，明確用電責(zé)任。2）臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。3）臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。4）施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。5）配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。6）各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱就應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。7）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護(hù)。在采用接零和接地保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇必須符合規(guī)定。8）各種高大設(shè)備必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。9）手持電動(dòng)工具的使用，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外結(jié)緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。10）凡在一般場(chǎng)所采用220V照明燈必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。特殊場(chǎng)所必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超過36V，燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應(yīng)有防潮防雨水設(shè)施。11）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5m，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)套。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防漏、防雨、防砸。防觸電措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定，并采用“TN-S”供電系統(tǒng)，嚴(yán)格地將工作零線（N）和保護(hù)地線（PE）嚴(yán)格分開，并定期對(duì)總接地電阻進(jìn)行測(cè)試，保證在4歐姆以下；2）整定各級(jí)漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流，使其合理配合，不越級(jí)跳閘，實(shí)現(xiàn)分級(jí)保護(hù)，每十天必須對(duì)所有的漏電保護(hù)器進(jìn)行全數(shù)檢查，保證動(dòng)作可靠性；3）施工現(xiàn)場(chǎng)采用36V的安全電壓進(jìn)行照明；4）對(duì)所有的配電箱等供電設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，防止雨水打濕引起漏電和人員觸電；防護(hù)如下圖：現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境的安全防護(hù)1）本工程?hào)|側(cè)臨近居民區(qū)，為防止物體的高處墜落是本工程整個(gè)施工過程的防護(hù)的重點(diǎn)，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全條幅和警示標(biāo)語并做好安民工作，可有效防止高空墜物傷人。2）現(xiàn)場(chǎng)周邊地下管線分布復(fù)雜，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍緊鄰地鐵口，在施工過程中以及施工完成后對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)外的監(jiān)測(cè)是保證整個(gè)施工過程和周圍道路、管線、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況科學(xué)合理的監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括鄰近建構(gòu)筑物、道路與管線的沉降、傾斜、裂縫與水平位移、支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移，放坡開挖部位邊坡位移，土體分層沉降、立柱變形、基坑底隆起、支撐軸力、錨桿拉力、地下水位等。技術(shù)部門根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)制定應(yīng)急措施。庫房安全防護(hù)措施序號(hào)危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1易爆、易燃物品未設(shè)專庫火災(zāi)、爆炸另列2易爆、易燃物品庫未掛警示標(biāo)識(shí)火災(zāi)、爆炸另列3同庫貯存性質(zhì)相抵觸的能引起燃燒、爆炸的物品火災(zāi)、爆炸另列4照明不符合要求觸電另列物品入庫前應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)檢查，確定無火種等隱患后，方可裝卸物品。倉庫或堆料內(nèi)使用地下電纜，若有困難需設(shè)置架空電力線路，架空電線與露天易燃物堆垛的最小水平距離，不應(yīng)小于電線桿高度的1.5倍。庫房?jī)?nèi)設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護(hù)。倉庫或堆料場(chǎng)所嚴(yán)禁使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施。照明燈具與易燃堆垛間至少保持1m距離，安裝的開關(guān)箱、接線盒，應(yīng)距離堆垛外緣不小于1.5m，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電氣線路。庫房?jī)?nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂點(diǎn)下方與儲(chǔ)存物品水平間距離不得小于0.5m。庫存房?jī)?nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機(jī)、電冰箱等家用電器。庫存區(qū)的每個(gè)庫房應(yīng)當(dāng)在庫房外單獨(dú)安裝開關(guān)箱，保管人員離開時(shí)，必須拉閘斷電，禁止使用不合格的電器保險(xiǎn)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施序號(hào)危害因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1消防設(shè)施缺少火災(zāi)另列2電工、焊工作業(yè)無操作證火災(zāi)、灼燙另列3未辦理動(dòng)火證火災(zāi)另列4易爆、易燃物品未分類存放火災(zāi)、爆炸另列5超高、超重堆碼坍塌、物體打擊現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)在辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)均配備足夠數(shù)量的滅火器材，并由項(xiàng)目安全部定期檢查，對(duì)過期的失效的滅火器材及時(shí)進(jìn)行更換?，F(xiàn)場(chǎng)電工、焊工進(jìn)場(chǎng)前要檢查特種作業(yè)合格證，并進(jìn)行安全教育與繼續(xù)教育。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，設(shè)專職保衛(wèi)人員，禁止非工地人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。公事人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行登記，并告知工地的防火制度。節(jié)假日期間值班人員應(yīng)當(dāng)晝夜巡邏。認(rèn)真執(zhí)行“三清、五好”管理制度，尤其對(duì)木制品的刨花、鋸末、料頭，冬期施工的草袋子、稻殼子、葦席子等保溫材料要隨干隨清，做到工完場(chǎng)清。各類材料要碼放成垛，整齊堆放?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前，要辦理動(dòng)火許可證，嚴(yán)禁私自動(dòng)火。分包單位動(dòng)火必須得到總包單位同意。第九章砼質(zhì)量通病防治技術(shù)措施9.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時(shí)選擇響相應(yīng)的石子粒筋。9.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用震動(dòng)器必須混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。9.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。9.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用震動(dòng)器。9.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別的柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆柱前對(duì)柱頭、施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥沙、木屑。9.6柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模鈑下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填腮嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。9.7梁柱接頭斷面尺寸偏差過大生產(chǎn)原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接梁模板。9.8樓板表面平整度差生產(chǎn)原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和錯(cuò)作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混泥土面上操作。9.9鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。9.10建筑工程滲、漏水通病與防止目前建筑工程施工過程中及工程竣工交付使用后，存在各種各樣的滲、漏水質(zhì)量通病。這些滲、漏水質(zhì)量問題，無外乎存在于建筑工程的四個(gè)部位，即：地下室底板及外墻、頂板、屋面、廚衛(wèi)間等部位?；炷恋牧芽p防水混凝土出現(xiàn)裂縫的原因有多種，就地下室混凝土而言，主要是溫度、變形、不均勻沉降等原因引起裂縫。溫度裂縫原因分析：表面溫度裂縫多由于溫度較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)，特別是大體積混凝土澆注后，再硬化期間水泥放出大量的水化熱，使混凝土的內(nèi)部溫度不斷生高，從而使混凝土的內(nèi)外溫差差別很大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠，過早拆除模板；冬季施工過早拆掉保溫層，或受到寒流襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面的溫度積聚變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)混凝土表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），混凝土的早期抗壓強(qiáng)度和彈性模量都很底，因而出現(xiàn)冷縫，（這種裂縫又稱內(nèi)約束裂縫）。另外一種裂縫產(chǎn)生的原因是：當(dāng)基礎(chǔ)底板或墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的混凝土上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥化熱的溫升很大（當(dāng)混凝土中水泥用量過大或用高標(biāo)號(hào)水泥拌制時(shí)），使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分的受地基、混凝土墊層或其他外不結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫（又稱外約束裂縫）。預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫可從控制溫度、改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件入手，一般措施有：eq\o\ac(○,1)盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻入適量的粉煤灰；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90~180天），降低水泥用量，以減少水化熱。eq\o\ac(○,2)選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。eq\o\ac(○,3)在混凝土中摻加緩凝劑，以緩凝澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、ΜF(xiàn)等減水劑，以改善混凝土的和易性，減少水泥用量。在設(shè)計(jì)允許或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡(jiǎn)易的遮陽裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。eq\o\ac(○,4)分層澆筑混凝土，每層混凝土的厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時(shí)用草墊或草袋、鋸末、砂等覆蓋并灑水養(yǎng)生。深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)（或者在混凝土表面四周砌以皮磚灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。基礎(chǔ)混凝土拆模后要及時(shí)回填。9.11混凝土蜂窩、孔洞原因分析：地下室施工時(shí)，引起混凝土蜂窩、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的有：模板漏漿、混凝土漏振、鋼筋過密、混凝土粗骨料粒徑過大等。預(yù)防蜂窩、孔洞措施：1.首先對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)崗前技術(shù)交底、質(zhì)量教育。2.地下室施工前、應(yīng)組織人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)圖紙，對(duì)于鋼筋過密的部位應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)拿出處理意見，以利混凝土澆筑。3.施工過程中，嚴(yán)格三檢制度（自檢、互檢、交接檢）?；炷翝仓?，要對(duì)模板拼縫情況進(jìn)行檢查，消除混凝土漏漿。較厚較高混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50MM。4.混凝土振搗應(yīng)防止漏振。5.混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制粗骨料的粒徑。對(duì)蜂窩、孔洞預(yù)防措施：1.水泥砂漿抹面法如果蜂窩、麻面不深，基層處理后可用素水泥漿打底，用1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)。如蜂窩、孔洞面積大而深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至基層面平即可。2.水泥砂漿捻實(shí)法如果混凝土產(chǎn)生面積不大而較深的蜂窩孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素灰，然后用1：2桿硬性水泥砂漿（手握成團(tuán)、落地就散的砂漿）邊添邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，稍低于基層表面時(shí)，再用表面抹素水泥灰和1:2.5水泥砂漿找平。3.混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層素灰，再用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)振實(shí)，養(yǎng)護(hù)后將表面氣洗干凈，再抹一層水泥素灰和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。4）水泥壓漿法對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于2個(gè)，即一個(gè)排水（氣）孔，一個(gè)壓漿孔。水泥漿液的水灰比為0.7~1.1。根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液的波美度為30~40，摻入量為水泥重量的1%~3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。3混凝土施工縫滲漏水原因分析：施工縫留設(shè)的位置不正確，如把施工縫留設(shè)在底板上或在墻上留設(shè)垂直施工縫。在支?；蚪壴摻畹倪^程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆灌上層混凝土后，在