敘永縣倒流河水庫工程海水溝倒虹吸工程專項施工方案中國水利水電第五工程局倒流河水庫工程項目經理部2014年2月目錄1工程概況 42施工布置 52．1施工用水 52．2施工用電及照明 52．3供風布置 52．4施工道路 52．5生產加工廠 52．6棄渣場 53施工程序 64施工方法 64．1施工準備 64．2施工導流 64．3保通措施 64．4施工放線 64．5施工期排水 64．6土石方開挖 74．6．1土石方明挖施工程序 74．6．2土石方明挖開挖施工方法 74．6．3土石方明挖總體施工方案 74．6．4土石方明挖施工流程 74．7混凝土施工 84．7．1混凝土施工布置 84．7．2施工方法 94．8鋼筋工程 104．8．1材料檢查驗收 104．8．2鋼筋保管 104．8．3鋼筋運輸 104．8．4鋼筋加工和安裝 114．9伸縮縫施工 124．10土石方回填 135質量保證措施 135．1原材料質量控制措施 135．2施工質量保證措施 135．2．1制度控制有章可循 145．2．2組織有力、責任到人 145．2．3工程質量控制 156安全保證措施 177進度計劃 188施工資源配置 189附圖 19敘永縣倒流河水庫工程海水溝倒虹吸工程專項施工方案1工程概況83．0km5社的倒流河墨魚尖處。引水干渠于壩址庫左岸取水，經墨魚尖隧洞，穿越分水嶺觀音山后到赤水岸之海崖寨電站前池，左右支渠分別沿赤水河左岸上下游展開。90o45o～50o，為“V”1308．00m，河谷高程為986．00～989．00m，32～35m，10～15m，水深0.4m～0.9m。壩前河谷較開闊，谷寬50～80m。海水溝倒虹吸貫穿于海水溝底部，為墨魚尖引水隧洞和觀音山隧洞連接工程，管身長度58．769m，管徑2m,管壁后0.7m。倒虹吸中心線與總干渠中心線斜交，交角152°，總長58．769m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段為埋管0+000～0+015．8320+015．21～0+040．4，出口斜管段0+040．04～0+.769997．950m，水平管段管底高程988．300m996．972m3×2C25C25R=1m的鋼0.7mC252． 769～0+58．7691。表1 海水溝倒虹吸主要工程量表序項目名稱單工程備 注1土方明挖m310632石方開挖m346083石方填筑m32126·序項目名稱單工程備 注4C25砼管身m38435鋼筋制安t646銅片止水m30．27橡膠止水帶m71B-350*12型，平直段施工縫橡膠8．792m。2施工布置2．1施工用水本項目施工用水主要為現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的灑水養(yǎng)護。現(xiàn)場施工混凝土灑水養(yǎng)護水利用海水溝的水進行養(yǎng)護，水流不足時采用灑水車拉水至施工現(xiàn)場養(yǎng)護。2．2施工用電及照明315kva變壓150kw發(fā)電機作為備用電源。整個工作面共設置1盞1kw碘鎢燈。2．3供風布置土石方明挖及支護施工供風采取1#檢修空壓機供風。2．4施工道路利用原有通鄉(xiāng)道作為通往渣場道路、營地和對外交通的主要道路，工作面采取分部開挖和分部施工，以保證交通正常。2．5生產加工廠本工程鋼筋、木材生產加工廠統(tǒng)一在壩前臨時鋼木加工廠進行。混凝土由墨魚尖篩分拌合場一座HZS120型強制式攪拌站統(tǒng)一生產。2．6棄渣場棄渣場利用本工程的2#渣場作為開挖廢棄料的棄存。3施工程序施工準備→施工放線→海水溝左岸倒虹管基礎開挖→海水溝左岸倒虹管混凝土施工→海水溝左岸倒虹管石渣回填→施工導流→海水河截流→右岸倒虹管基礎開挖→右岸倒虹管混凝土施工→拆除圍堰恢復原河道→石方回填4施工方法4．1施工準備7確。4．2施工導流導流設計以滿足主體工程施工需要為前提，我部根據(jù)當?shù)貙嶋H情況類比倒流河水文和氣象情況，在枯水期進行施工，導流方式選擇分段扎圍堰施工，分996m擋水堰填筑長度以填滿海水溝全斷面為標準。4 36米寬道路作為交通道及鄉(xiāng)道保通路線連接措施。4．4施工放線測量人員根據(jù)施工藍圖，在倒虹吸位置放樣出軸線，開挖邊線，并向測量監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后開始組織開挖施工。4．5施工期排水施工期排水包括：基坑的初期排水和施工期經常性排水。初期排水包括基坑積水及堰身和堰基的滲水；經常性排水包括基坑滲水、降雨匯水及施工中的棄水。海水河左岸倒虹管基礎開挖完成后，在開挖基礎側布置一臺污水泵及一臺潛水泵，對基坑進行排水，后期等海水河右岸倒虹管基礎開挖完成后同樣施工方法對該基礎進行滲水及污水抽排。4．6土石方開挖4 6 1土石方明挖施工程序開挖施工程序：本工程開工進行施工準備后優(yōu)先進行倒虹吸海水河左岸段開挖，后進行倒虹吸海水河右岸段開挖。4 6 2土石方明挖開挖施工方法開挖部位先使用反鏟、自卸車進行表面覆蓋層土方開挖。石方施工方法為：開挖時要按設計開挖圖的坡比要求進行放坡開挖。采取分層光面爆破法，分層高度為2～3m。開挖采用光面爆破，PC300反鏟配合兩輛20t自卸汽車運輸出渣。4 6 3土石方明挖總體施工方案開挖分層高度3m左右，石方明挖采取邊坡預裂爆破。預裂孔和主爆孔采用KZS-100Y潛孔鉆鉆孔，建基面保護層采用YT28手風鉆鉆孔爆破。在變坡點設置分層線。石渣采用PC300反鏟裝車運至棄渣場。464土石方明挖施工流程土石方明挖施工流程見下圖。地形復測放樣開挖臨時道路修建地表植被清理修建邊坡截水溝土方分層開挖梯段邊坡預裂石方分層鉆孔、爆破、出渣建基面保護層開挖建基面保護層開挖人工清理建基面人工清理建基面4．7

圖1土石方明挖施工流程圖混凝土分為斜坡段管身和水平段管身結構混凝土。斜坡段為管身混凝土、鎮(zhèn)墩混凝土、墊層混凝土。4．7．1混凝土施工布置1、混凝土施工方法（1．倒虹吸埋管施工時配置加工成型鋼箍外鋪標準方木用于倒虹吸管道混凝土澆筑模板。澆筑時先澆筑墊層和鎮(zhèn)墩混凝土，然后倒虹吸管身部位，每完成一節(jié)，待混凝土初凝后，拆除此段模板。（2．混凝土入倉方式：混凝土施工部位分為鎮(zhèn)墩和倒虹吸管身。混凝土垂直入倉采用兩種方案：1．自卸汽車由拌合站運輸至施工指定地點，水平段采用溜槽入倉；2．斜坡段采用反鏟直接入倉。水平運輸采用20t自卸汽車從拌和站運輸至施工現(xiàn)場。2、施工設計分區(qū)分塊（1．墊層混凝土根據(jù)開挖情況分兩次澆筑完成，水平段埋管根據(jù)開挖情況分兩次澆筑完成，左右斜坡段分別進行施工完成，總體先澆筑左岸混凝土，后澆筑右岸混凝土。4．7．2施工方法（1．施工順序：左岸平直段砼澆筑—左岸斜坡段澆筑—回填塊石—右岸平直段澆筑—右岸斜坡段澆筑—回填塊石（2．建基面及施工縫處理：建基面開挖成型后，經自檢合格后報監(jiān)理部組織聯(lián)合驗收，驗收合格后方能進行下一道混凝土澆筑程序，對于混凝土施工面，倉面油污、積水等采用高壓風或高壓風水槍沖洗干凈，并排干積水。清理干凈后經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。由于平直段不能一次施工完畢，平直段中部需設置一條混凝土施工縫，施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛處理，并設置一條橡膠止水帶，橡膠止水帶增加工程量為8．792m，止水帶安裝符合施工規(guī)有關要求。（3．混凝土澆筑方法：混凝土澆筑時，管身段施工盡量采用“平鋪法”30cm~50cm均衡上升，防止模板移位變形?；炷寥雮}手段采取溜槽對號入倉，下料時分0.30~0.5mΦ70軟軸振搗器，多筋位置配Φ508～12Φ50振搗器，注意不能碰到止水帶。（4．模板：混凝土多為過流面，對模板質量要求高?；谝陨咸攸c，合理地選擇模板型式，對于提高混凝土質量，加快施工進度，降低施工成本非常重要。背肋變形。倒虹管模板架設采用兩頭支架架設。斜坡段外模采用組合鋼模板翻模進行施工。管身段外模根據(jù)實際尺寸采用組合鋼模拼裝，直角部位采用角模施工，圓弧段采取鋼模板拼裝，頂部預留50cm~1m窗口作為下料口，頂部混凝土澆筑到位后，采用木抹收光，等混凝土稍凝能夠自穩(wěn)后，人工修整體型，然后再次木模提漿，人工鐵抹收光。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾復。固定模板用的鋼拉條不得彎曲，對于過流面模板，模板面板拼縫嚴密，脫模劑涂模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。承重面模板在混凝土強度達70%以上后再行拆除。鋼模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不使用污染混凝土的油劑，避免影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，為了達到外觀效果，過流面木模板上鋪設一層寶麗板。4．8鋼筋工程倒虹吸鋼筋原材料的存放及半成品的加工全部在本標段指定的鋼筋加工廠完成。加工完成后采用CG995裝載機運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工綁扎焊接。4．8．1材料檢查驗收本標段各種規(guī)格的鋼筋進入鋼筋加工廠后，按規(guī)定分批驗收。驗收時需項目部材料員、試驗員、質檢員及現(xiàn)場監(jiān)理對每批鋼筋進行檢查驗收。每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢4．8．2鋼筋保管1、驗收合格的鋼筋，應按不同等級、牌號、規(guī)格及廠家分批分別堆放，不得混雜。2、堆放盡量安排在棚，如條件不足要露天堆放時，一定要墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。3、鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應遠離有害氣體，以防止鋼筋銹蝕或污染。4．8．3鋼筋運輸1、鋼筋的水平運輸根據(jù)鋼筋長度或形式采用不同的運輸車輛。對鋼筋長度或弧度較大的采用拖掛車運輸，以防止運輸途中鋼筋變形。2、鋼筋的垂直吊運根據(jù)施工部位、鋼筋形式、重量等，采用不同的吊運設備和吊運方法，避免鋼筋在吊運過程中發(fā)生較大變形。4．8．4鋼筋加工和安裝1、鋼筋加工鋼筋加工均在鋼筋加工廠完成，加工時嚴格按照設計圖紙的要求進行，加工的偏差一定滿足招標文件的規(guī)定。加工后的鋼筋表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。各種接頭焊接時，嚴格遵守操作工藝和程序，并按規(guī)定進行檢驗和試驗。（1．鋼筋加工程序圖見圖2。（2．鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3．對已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；（4．鋼筋切割在鋼筋切斷機上切割，不得采用氣割或其它熱切割；（5．鋼筋按設計圖紙要求的形式在彎曲機上彎曲，對于小直徑箍筋可人工彎制。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2的規(guī)定。審閱圖紙、查編制鋼筋配料分解、斷料技術審核制作加工料牌原料外觀質量審閱圖紙、查編制鋼筋配料分解、斷料技術審核制作加工料牌原料外觀質量加工、標識捆扎、分類、出廠合格驗收加工質量檢查出 廠表2 加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角的偏差3（6．鋼筋焊接按DL/T5169—2002的規(guī)定、以及施工圖紙的要求。2、鋼筋接頭在加工廠中，鋼筋的接頭采用手工搭接焊。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊。凡允許綁扎接頭的，盡量采用綁扎接頭，以加快施工進度。其它接頭形式采用人工手工電弧焊焊接，其操作人員必須經過專門培訓，執(zhí)證上崗。3、鋼筋安裝（1．安裝工藝流程熟悉圖紙→加工單、成品鋼筋核查→測量放線→搭設樣架→預留保護層→量測間距→分層安裝→加固調整→部三檢→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑。（2．現(xiàn)場安裝鋼筋安裝前經測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設。鋼筋安裝的位置、間排距、保護層及各部分鋼筋的根數(shù)、型號及規(guī)格，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。為保證保護層的厚度，鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經常檢查，防止鋼筋移位和變形，否則要及時糾正。（3．施工過程中若用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理審批。4．9結構縫施工（1．止水帶安裝前先測量放線，確定止水片安裝位置。（2．為方便止水安裝，本工程堵頭模板均采用木模板，以止水安裝位置分界，堵頭模板分成三片，模板與止水接觸處做成“八”字，便于止水固定并居中；預制止水卡，用止水卡將止水固定在相鄰鋼筋上。（3．止水接頭施工：橡膠止水接頭，現(xiàn)場采用專用膠進行粘接，接頭在正式安裝前要做好抗拉試驗，銅片止水采用對縫焊接，銅片止水焊接宜采用黃銅焊條氣焊。（4．遇水膨脹橡膠止水帶在倉號沖洗完成后安裝，安裝后的止水帶應避免遇水。止水帶安裝及固定在混凝土澆筑前要認真做好各項檢查。（5．砼澆筑過程中的止水保護A．澆筑砼時，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因導致止水帶折扭、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，即時糾正。B．砼下料時遠離止水片，防止下料碰撞。對水平止水平倉時先保證止水下面砼密實，再澆止水片上面的砼，防止止水帶下部脫空。C．采用振搗器或鏟、鍬等平倉時；對豎向止水片兩側澆筑應同時進行，防止兩側高差過大。D．φ7050cmφ504．10土石方回填倒虹吸混凝土澆筑完成后，等強度達到要求后，對倒虹吸頂上部位進行石渣回填，同時，恢復原河道暢通。5質量保證措施51加強原材料、半成品及設備采購的質量控制和管理。項目部采購原材料、半成品、工程設備和器材時，應嚴格按照合同文件中的質量要求，技術標準和設計圖紙的規(guī)定進行采購。凡進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、工程設備和器材均應按有關規(guī)定進行試驗和檢測，只有檢驗合格者才能用于工程。嚴禁使用經檢驗不合格的產品。管理體系模式，以過程為基礎，具體容參見圖7。5 2ISO9001:2008管理制度，落實質量責任制。通過質量管理體系持續(xù)有效運行，確保質量目標。質量管理體系的持續(xù)改進質量管理體系的持續(xù)改進發(fā)包方設計管理職責發(fā)包方設 計測量、分資源管理析和改進工程實現(xiàn)工程要求滿意圖3以過程為基礎的質量管理體系模式521質量控制：通過質量管理體系的有效運行，實行全員質量責任制，對工程施工實施全過程的質量控制，保證所有涉及質量的過程均處于受控狀態(tài)，質量過程有記錄、可追溯。質量缺陷和事故能預防、發(fā)現(xiàn)、追查、整改。質量檢查：在工地配備專職質檢人員，建立完善的質量檢查制度。嚴格按照合同文件、技術規(guī)的要求和監(jiān)理工程師的指示，對工程使用的材料、設備以及工程所有部位及其施工工藝，進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄。工程技術人員應認真審核圖紙，編寫施工技術措施，并明確質量檢查方法和責任人，編寫質量檢查（檢測）指導書。在施工過程中，實行過程控制，跟蹤資源、采購、施工、監(jiān)測等全過程，全面落實質量保證措施和作業(yè)文件有關要求，及時發(fā)現(xiàn)質量問題，實施質量改進，實現(xiàn)工程質量目標。522項目經理為工程質量第一責任人。項目部質量管理領導機構為質量管理領導小組，由項目經理、項目技術負責人、各科隊負責人組成，組織和領導項目部的質量管理工作，負責明確質量職能及各級質量機構和崗位之間的接口、溝5235231工程合同文件、設計文件、相關的規(guī)、標準。5 2 3 2質量控制基本容見圖4。不合格品不合格品人員設備設施人員設備設施材料人員資質要求培訓、 管保制定期檢 性能要求、采購資源管理考核、持證上崗、查制度狀態(tài)標識職責和權限存、用狀態(tài)標識技術管理工序控制入圖紙審查、工藝試驗、準備過程控制程序技術措施、技術交底施工過程控制程序制度記錄、糾正和預防措施過程檢驗最終產品（工程）合格？轉入下道工序或交付不合格品控制檢驗處置場檢驗/試驗檢測設備控制檢驗圖4質量控制的基本容檢驗5 2 3 3①工程用水泥、外加劑等原材料，必須經過檢驗試驗合格后方可使用；水泥貯存按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等分別放在專門的倉庫或儲罐中，貯存的水泥投入使用時不超過其規(guī)定的有效期。②模板的設計、制作和安裝要保證模板結構有足夠的剛度和強度，能承受③混凝土澆筑開倉前，要經過班組、施工隊、工程質量部進行各工序間的2424④澆筑過程中質量檢查由施工隊質檢員負責，做到不合格的料不入倉，嚴禁在混凝土中加水，入倉時，做到骨料無集中現(xiàn)象。并加強平倉，使混凝土粗骨料均勻分布于砂漿中，平倉后及時振搗密實，不漏振與過振。止水附近應更加精心施工，做到無粗骨料集中現(xiàn)象，止水不變形、不錯位。⑤高溫季節(jié)和冬季施工，試驗室要加強各種材料和混凝土溫度監(jiān)測，質量安全部負責檢查各項溫控措施落實情況。夏季混凝土施工要采取溫控措施，冬季混凝土的施工則要采取可靠的保溫措施。⑥新澆混凝土養(yǎng)護和止水保護，誰施工誰負責，質量安全部督促作業(yè)隊按規(guī)、規(guī)定要求對新澆混凝土進行養(yǎng)護和對止水進行保護，且每天進行施工現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責成施工人員處理。（2．焊接施工質量控制措施家標準和設備廠相關規(guī)定進行。手工電弧焊焊接時，在接頭上引弧和息弧，嚴禁在接頭以外的母材上引?。ǜ荒茈S便打弧錯開。焊接完成后，焊工進行自檢。焊縫的檢驗：①、所有焊縫進行外觀檢驗，外觀質量符合相關條款要求；②、焊縫缺陷的處理和焊補，按《規(guī)》有關規(guī)定進行；③、鋼筋接頭采取隨機抽樣進行室檢驗。6安全保證措施建立以本工程項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，下設安全環(huán)?？?，并設一名專職安全員，各作業(yè)隊設安全員。從上到下，形成安全生產管理、實施、檢查和監(jiān)督體系。在施工過程中，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產保證體系，實現(xiàn)無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災，職工重傷率控制在0.5‰以的安全目標，創(chuàng)建安全生產達標工地。6．16．26．3所有進入工地現(xiàn)場的施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，正確佩帶安全帽，安全帽佩帶必須掛繩。高邊坡作業(yè)人員必須按安全施工要求，正確佩帶安全帽和安全帶，安全帶必須鎖定在穩(wěn)定安全的固定點上，且鎖定點應符合安全規(guī)程要求。現(xiàn)場使用的繩索工具必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)不能滿足安全要求時，及時更換，確保施工安全。6．4因本工程河床狹窄，爆破及反鏟清渣作業(yè)時，，故必須做好上下游安全警戒工作，并設置明顯警示標志。6．5統(tǒng)一規(guī)定放炮時間，起爆前提前將人員、設備等及時撤離到安全區(qū)域，確保人員設備安全。6．6爆破作業(yè)嚴格按照《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行，嚴格控制邊坡孔向、孔