1、本資料來源2制程品管管是關(guān)鍵鍵第三部分分雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 3制程檢驗驗什么是制制程檢驗驗？制程檢驗驗的目的的制程檢驗驗的形式式制程巡回回檢查方方式的特特點雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 4制程品管管的原理理IPQCQCFQC制程品管巡回檢驗過程參數(shù)工作指標(biāo)定點檢驗工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)發(fā)現(xiàn)不良事項要求糾正特別嚴(yán)重時關(guān)機發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品措施方式內(nèi)容目的要求分類雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 5如何設(shè)置置IPQC？設(shè)置IPQC的因素：1.生產(chǎn)自動動化程度度越低，IPQC需要管理理的項目目越多。2.公司管理理制度越不正規(guī)規(guī)，IPQC的必要性性越大。3.

2、人員水平平素質(zhì)越差，IPQC的要求越越嚴(yán)。4.生產(chǎn)工程程變異因因素越多，IPQC的工作量量越大。5.產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)越不穩(wěn)定定，IPQC的巡回時時間間隔隔要越短短。6.顧客的要要求是IPQC工作的重重點。7.最高管理理者的要要求是IPQC工作的方方向。8.其他方面面的要求求如環(huán)境保保護要求求波峰爐爐的焊錫錫渣排放放等。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 6如何設(shè)置置IPQC？IPQC設(shè)置的方方法：三三要素IPQC檢查項目數(shù)量檢查項目難度巡回間隔時間每2小時檢查1次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查78分鐘雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 7IPQC巡回檢查查圖IPQC開始巡回A線C線B線IP

3、QC巡回的時時間間隔隔：例如：檢檢查的間間隔時間間為2小時設(shè)置時間間：9：0011：0014：3016：30等雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 8IPQC的權(quán)責(zé)有有多大？IPQC在實施制制程巡回回檢查時時既要發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，也需需處理問問題，因因此，要要賦予其其足夠的的權(quán)力，以便保保持工作作地?zé)崆榍楹托Ч?。IPQC的權(quán)力與與責(zé)任的的關(guān)系：IPQC制程異常通報反饋追蹤效果發(fā)行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告權(quán)力責(zé)任雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 9活用查核核表設(shè)立檢查查要項的的方法：產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級規(guī)定的項目容易出現(xiàn)問題的項目選定檢驗項目報上級審批制定查核表雄 彪 培

4、 訓(xùn) 工 作 室 10活用查核核表制定查核核表：檢查車間：查核表編號：生產(chǎn)產(chǎn)品：主要檢查依據(jù)：No.工位號核查項目標(biāo)準(zhǔn)各時段的檢查結(jié)果措施備注123456特別事項紀(jì)錄：擔(dān)當(dāng)：檢查：批準(zhǔn)：IPQC查核表DATE：備注：查查核時段段說明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 11巧制控制制圖識別需要要繪制控控制圖的的項目：1.屬于特殊殊性項目目。2.重要的技技術(shù)參數(shù)數(shù)，如CD產(chǎn)品的信信噪比。3.重要的工工程參數(shù)數(shù)，如波波峰焊的的三度（溫度、濃度、速度）。4.其他指定定的項目目。繪制控制制圖的方方法：1.X-R（均值-極差）控控制

5、圖2.P（不良品品率）控控制圖雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 12當(dāng)機立斷斷處理制制程異常常IPQC處理制程程異常的的過程：IPQC制程異常果斷處理先關(guān)機再通報先糾正再作業(yè)先制止再操作先符合再完成杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源反饋通報雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 13從QC到FQC一般情況況下，F(xiàn)QC（QC）的工作作應(yīng)按如如下方式式安排：1.FQC（QC）作業(yè)屬屬于定點點檢驗工工位，設(shè)設(shè)定的點點要利于于方便檢檢驗。2.流水線生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)中要確確保QC位的檢驗驗時間與與工位平平均作業(yè)業(yè)時間相相當(dāng)，否否則就要要分解工工位，讓讓兩個或或更多的的人共同同完成，以確保保QC位不會形形成卡脖脖子的關(guān)關(guān)口。3.FQ

6、C（QC）作業(yè)一一般是全全檢，但但下列情情況會有有些不同同：（見見右圖）自動化水平產(chǎn)品生產(chǎn)簡單產(chǎn)品抽樣檢驗高全檢抽檢過度區(qū)域機器自動化人員做抽檢抽檢率自定品質(zhì)要保證雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 14QCPASSED由我貼1.QC PASSED貼紙：2.合格印記記：凡是檢驗驗合格的的產(chǎn)品在在其產(chǎn)品品的規(guī)定定位置或或包裝盒盒上進(jìn)行行標(biāo)識。FQC表示產(chǎn)品品合格的的方法：QC PASSED檢6#QC合格FQC檢驗合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QC PASSED貼紙在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標(biāo)志物在包裝盒做檢驗合格的標(biāo)記雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 15隔離不良良品被FQC剔除的不不良品要要采取措措施加以以隔離，這些措措施

7、包括括：1.指定規(guī)定定的區(qū)域域放置不不良品；2.指定規(guī)定定的器皿皿（如紅紅色箱子子）裝不不良品；3.指定規(guī)定定的標(biāo)示示方法區(qū)區(qū)別不良良品（如如打記號號）被隔離的的不良品品一般實實施修理理處理，修理無無望時，報廢處處理。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 16復(fù)檢修理理品對于FQC剔除的不不良品實實施修理理后，一一定要經(jīng)經(jīng)過FQC的復(fù)檢，合格才才能放行行。但修修理和復(fù)復(fù)檢的次次數(shù)是應(yīng)應(yīng)該有所所限制的的，因為為一個好好的產(chǎn)品品如果修修理幾次次的話，會把它它變成次次品。復(fù)檢修理理的過程程：操作QC放行報廢修理OKOKNGNG雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 17FQC作業(yè)的依依據(jù)FQC的作業(yè)依依據(jù)包括括：1.檢驗

8、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如指指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、樣樣板等；2.檢驗紀(jì)錄錄：如FQC檢驗報告告等。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 18制程檢驗驗制度的的制定制程檢驗驗要點：1.制成檢驗驗最有效效、成本本最低的的應(yīng)是由由品管人人員實施施巡回檢檢驗；2.使用查核核表作記記錄；3.查核項目目除了在在半成品品外，應(yīng)應(yīng)該包括括可能造造成品質(zhì)質(zhì)不良的的作業(yè)因因素；4.查核項目目、查核核方法、時間頻頻度應(yīng)事事先設(shè)計計于查核核表上。檢驗的重重點：檢檢驗員為為了有效效控制制制程，使使不良率率不會因因異常的的制程原原因而升升高，對對于不穩(wěn)穩(wěn)定的因因素應(yīng)事事先了解解掌握，并作重重點控制制。不穩(wěn)穩(wěn)定因素素包括：1.該產(chǎn)品以以前生產(chǎn)產(chǎn)曾有異

9、異常，有有不良較較高的紀(jì)紀(jì)錄；2.使用機器器不穩(wěn)定定（含模模具、夾夾具）；3.IQC有物料不不甚理想想的信息息；4.新導(dǎo)入量量產(chǎn)品；5.新的操作作人員。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 19不合格品品控制什么是不不合格品品和不合合格品率率？不合格品品產(chǎn)生的的原因不合格品品的標(biāo)識識和應(yīng)用用不合格品品的隔離離不合格品品的處置置不合格品品的紀(jì)錄錄雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 20不合格品品產(chǎn)生原原因管理環(huán)節(jié)產(chǎn)生原因產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計1. 產(chǎn)品設(shè)計的制作方法不明確2. 圖樣、圖紙繪制不清楚，標(biāo)碼不準(zhǔn)確3. 產(chǎn)品設(shè)計尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致4. 廢棄廢舊圖紙、圖樣管制不力，造成生產(chǎn)中誤用機器與設(shè)備管理1.

10、 機器安裝與設(shè)計不當(dāng)2. 機器設(shè)備長時間無校驗3. 刀具、模具、工具品質(zhì)不良4. 量具和檢測設(shè)備精確度不夠5. 溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備的影響6. 設(shè)備加工能力不足7.機器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)物料與配件控制1. 使用未經(jīng)檢驗的物料或配件2. 錯誤使用物料或配件3. 物料、配件的品質(zhì)變異4. 使用讓步接受的物料或配件5. 使用代替物料，而事先無精確驗證生產(chǎn)作業(yè)控制1. 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)2. 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3. 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4. 對生產(chǎn)工序的控制不力5.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識品質(zhì)檢驗與控制1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃2. 試驗設(shè)備超過校準(zhǔn)期限3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施

11、不完善4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系5. 高層管理者的品質(zhì)意識不夠6. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 21三檢自檢互檢專檢雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 22逐批、周周期檢驗驗逐批檢驗驗周期檢驗驗雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 23工序質(zhì)量量控制一.工序質(zhì)量量控制任任務(wù)和對對象1.工序質(zhì)量量2.工序質(zhì)量量控制3.工序質(zhì)量量控制的的對象二.工序質(zhì)量量控制點點設(shè)置1.工序質(zhì)量量控制點點的含義義2.工序質(zhì)量量控制點點的設(shè)置置原則雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 24質(zhì)量特性性重要性性分級特性分級分級定義1級特性（關(guān)鍵特性） 如果超過規(guī)定的特性值要求，將直接影響產(chǎn)品的安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能

12、喪失。2級特性（重要特性） 如果超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失。3級特性（次要特性） 如果超過規(guī)定的特性值要求，將會出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 25工序質(zhì)量量控制三.工序質(zhì)量量控制點點實施1）用文件件形式明明確質(zhì)量量控制點點2）編制質(zhì)質(zhì)量控制制點作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書和多種種技術(shù)文文件3）對質(zhì)量量控制點點所用的的設(shè)備、工裝進(jìn)進(jìn)行事先先評估、鑒定，并做好好點檢、維護保保養(yǎng)工作作。4）質(zhì)量控控制點的的員工必必須經(jīng)過過培訓(xùn)，考核合合格后持持證上崗崗。5）規(guī)定對對質(zhì)量控控制點進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)監(jiān)控的的方法和和要求。按規(guī)定定實施施監(jiān)控控，并做做好各類類監(jiān)控紀(jì)紀(jì)錄。雄 彪 培 訓(xùn) 工

13、 作 室 26工序質(zhì)量量控制四.工序質(zhì)量量審核1）工序質(zhì)質(zhì)量審核核2）工序質(zhì)質(zhì)量審核核的次數(shù)數(shù)3）審核的的內(nèi)容與與要求4）審核的的程序五.關(guān)鍵工序序設(shè)置原原則1）關(guān)鍵工工序的設(shè)設(shè)置原則則2）關(guān)鍵工工序的控控制雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 27工序質(zhì)量量控制六.特殊工序序設(shè)置與與控制方方法1）特殊工工序設(shè)置置原則2）特殊工工序的控控制要求求3）特殊工工序控制制方法雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 28最終檢驗驗作業(yè)控控制一.最終檢驗驗的目的的與作用用1）防止不不合格產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠和流入入到用戶戶手中，損害用用戶利益益和企業(yè)業(yè)信譽；2）最終檢檢驗是全全面考核核產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量是否否符合規(guī)規(guī)范和技技術(shù)要求求的重要要

14、手段，并為最最終產(chǎn)品品符合規(guī)規(guī)定要求求提供證證據(jù)。二.最終檢驗驗的要求求1）依據(jù)文文件進(jìn)行行檢驗：按形成成文件的的檢驗程程序、質(zhì)質(zhì)量計劃劃、最終終檢驗規(guī)規(guī)程（作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書）等等文件進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，合格格后辦理理入庫手手續(xù)。2）按規(guī)定定要求作作出檢驗驗結(jié)論：要求所所有規(guī)定定的進(jìn)料料檢驗、過程檢檢驗、最最終檢驗驗均完成成，并在在結(jié)果滿滿足規(guī)定定要求后后才能作作出成品品是否合合格的結(jié)結(jié)論。3）審批認(rèn)認(rèn)可：只只有在規(guī)規(guī)定的各各項檢驗驗、試驗驗都全部部完成，有關(guān)檢檢驗結(jié)果果符合要要求，數(shù)數(shù)據(jù)、文文件都得得到審批批認(rèn)可后后，產(chǎn)品品才能發(fā)發(fā)出。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 29成品入庫庫檢驗（驗收檢檢驗/交收

15、檢驗驗）1）入庫檢檢驗內(nèi)容容：成品品入庫檢檢驗是一一種入庫庫前得常常規(guī)檢驗驗，一般般采用抽抽樣檢驗驗的方式式。其檢檢驗內(nèi)容容如下：檢驗項目包裝及包裝物尺寸檢驗易于檢驗的項目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀產(chǎn)品功能成品包裝檢驗包括檢查包裝數(shù)量是否和箱頭紙上一致；檢查包裝材料是否正確，包裝箱是否牢靠并符合規(guī)定要求；檢查包裝箱上的嘜頭（用戶名稱、地址、郵編及防雨、堆放標(biāo)識等）是否正確；按裝箱清單核對隨即文件（產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等）、附件、備件工具等。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 30成品入庫庫檢驗（驗收檢檢驗/交收檢驗驗）2）成品入入庫檢驗驗的要求求按照產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)或或檢驗作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定定的入庫庫驗收項項目，逐

16、逐條逐項項進(jìn)行檢檢驗；對隨產(chǎn)品品供應(yīng)的的附件、備件，應(yīng)納入入成品檢檢驗的范范圍并認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行；對產(chǎn)品的的合格證證（或其其他質(zhì)量量證明文文件）、隨機技技術(shù)文件件，應(yīng)納納入成品品驗收的的范圍，進(jìn)行核核對與驗驗收；對產(chǎn)品的的包裝物物與包裝裝質(zhì)量，應(yīng)納入入成品驗驗收的范范圍并認(rèn)認(rèn)真實施施。包裝裝質(zhì)量是是指由于于包裝原原因，對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量造成成的影響響和損壞壞程度；成品驗收收檢驗的的紀(jì)錄應(yīng)應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 31產(chǎn)品型式式檢驗（全性能能檢驗/例行檢驗驗/型式試驗驗）1）型式檢驗驗：型式檢檢驗是按按產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行全面面檢驗。這些檢檢驗（如如壽命、耐振、環(huán)境條條件試驗

17、驗等）大大多歷時時長、耗耗費大，不可能能每批產(chǎn)產(chǎn)品入庫庫（或出出廠）時時都做。2）型式檢檢驗進(jìn)行行的時機機新產(chǎn)品或或老產(chǎn)品品轉(zhuǎn)廠生生產(chǎn)的試試制定型型鑒定；產(chǎn)品長期期停產(chǎn)，當(dāng)恢復(fù)復(fù)生產(chǎn)時時；國家質(zhì)量量監(jiān)督機機構(gòu)提出出要求時時；正式生產(chǎn)產(chǎn)后，當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝、電路和和重要元元件有重重大改變變可能影影響產(chǎn)品品性能時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行型式式檢驗，此時可可以只檢檢驗變化化可能造造成影響響的項目目；正式生產(chǎn)產(chǎn)時，定定期（一一般為一一年）或或積累一一定產(chǎn)量量后，應(yīng)應(yīng)周期性性進(jìn)行一一次型式式檢驗；出廠檢驗驗結(jié)果與與上次型型式檢驗驗有較大大差異時時。雄 彪 培 訓(xùn) 工 作 室 32產(chǎn)品型式式檢驗（全性能能檢驗/例行檢驗驗/型式試驗驗）3）型式檢檢驗的項項目，一一般包括括：外觀、標(biāo)標(biāo)志與裝裝配檢查查防觸電（耐潮試試驗、電電氣強度度試驗等等）機械強度度（如壓壓力試驗驗、跌落落試驗、振動