1、大廣高速公路（贛粵界）S09合同段 橋梁工程施工方案PAGE PAGE 44 橋梁單位工程施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、 公公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范 JTTG/TT5020111及其其他相關關文件；2、公路路工程質質量檢驗驗評定標標準 JTTGF880/11-20004；3、廣東東省連平平（贛粵粵界）至至從化公公里D1合同段段兩階段段施工圖圖設計。二、編制原原則1、在充分分理解設設計文件件的基礎礎上，以以設計圖圖紙為依依據(jù)，采采用先進進、合理理、經濟濟、可行行的施工工方案。2、整個工工程全過過程對環(huán)環(huán)境破壞壞最小、占占用場地地最少，采采取對周周圍環(huán)境境保護措措施,避免周周圍環(huán)境境的

2、破壞壞。3、充分應應用先進進的科學學技術和和施工設設備，做做到機械械化作業(yè)業(yè)、標準準化作業(yè)業(yè)、流水水作業(yè)，堅堅持技術術先進性性、科學學合理性性、經濟濟適用性性、安全全可靠性性相結合合原則。4、強化質質量管理理，樹立立優(yōu)良工工程觀念念，創(chuàng)一一流施工工水平，創(chuàng)創(chuàng)精品工工程。5.實施項項目法管管理，通通過對勞勞務、設設備、材材料、資資金、方方案、信信息、時時間與空空間條件件的優(yōu)化化處置，實實現(xiàn)成本本、工期期、質量量及社會會效益的的預期目目標。6.遵守招招標文件件各項條條款要求求，全面面響應招招標文件件，認真真貫徹招招標文件件要求。第二章 工程程概況一、工程簡簡介大慶至廣州州高速公公路粵境境連平至至從

3、化段段第S9合同段段，位于于連平縣縣隆街鎮(zhèn)鎮(zhèn)。本項項目采用用全封閉閉、全立立交的高高速公路路標準，設設計速度度1000km/h，起點里里程K511+9880，終點點里程K600+7997.448，全長8.8811kkm。我合同段內內共有大大橋3座，分分別永興興圍大橋橋、張屋屋大橋、老老圍大橋橋，另13m空心板板通道橋橋2座。永興圍大橋橋左線起起訖里程程K533+4991K54351，長8633.733米，右右線起訖訖里程K533+4661K54351，長8933.733米，橋橋梁處于于整體式式路基段段，橋跨跨組合為為2x330+111x440+112x330m（左線線）/3xx30+11xx4

4、0+12xx30mm（右線線），上上部結構構采用先先簡支后后結構連連續(xù)/連續(xù)鋼鋼構T梁，下下部結構構采用雙雙柱式橋橋墩，樁樁柱式橋橋臺，鉆鉆孔灌注注樁基礎礎。張屋大橋起起訖里程程K577+9559K584844,長531米，橋橋梁處于于八車道道整體式式路基段段，附近近村莊分分布密集集，對景景觀有一一定要求求。橋跨跨組合為為21xx25（左線線）上部部結構采采用先簡簡支后橋橋梁連接接，下部部結構采采用大懸懸臂蓋梁梁雙圓柱柱式橋墩墩，座板板式橋臺臺及樁柱柱式橋臺臺，鉆孔孔灌注樁樁基礎。老圍大橋起起訖里程程K588+7663K599+0338，長281米，橋橋梁處于于八車道道整體式式路基段段，附近近

5、村莊分分布密集集，對景景觀有一一定要求求。橋跨跨組合為為：11xx25mm,上部結結構采用用先簡支支后橋面面連續(xù)小小箱梁，下下部結構構采用大大懸臂蓋蓋梁雙圓圓柱式橋橋墩，座座板式橋橋臺及樁樁柱式橋橋臺，鉆鉆孔灌注注樁基礎礎。二、氣候條條件本合同段沿沿線屬武武夷南嶺嶺山地過過濕區(qū)，干干濕季節(jié)節(jié)明顯，春春夏溫和和多雨，秋秋冬涼爽爽無嚴寒寒，植被被四季常常青。該該區(qū)年平平均氣溫溫19.521.4，月平平均氣溫溫最高28.5，月平平均最低低氣溫9.8，極端端最高氣氣溫38.1，極端端最低氣氣溫-2.6。全年年降雨量量17779.22mm22000mmm，主要要集中在在4-9月。常常年平均均降雨1577

6、d，是我我國多雨雨區(qū)之一一。冬季季多北風風，多年年平均風風速1.66m/ss，最大大為3.55m/ss。三、工程地地質本項目地處處粵北九九連山區(qū)區(qū)，地形形復雜，屬屬丘陵區(qū)區(qū)，間夾夾山間谷谷地和山山間洼地地。該段段基巖巖巖性主要要為泥盆盆系帽子子峰組石石英砂巖巖、粉砂砂巖，泥泥巖等，巖巖石風化化強烈，地地層受構構造應力力影響明明顯，泥泥質巖類類多見揉揉皺、翹翹曲，石石英砂巖巖則表現(xiàn)現(xiàn)為硅化化碎裂。1、K533+9006永興圍圍大橋橋橋位梁端端位于丘丘陵區(qū)及及河流谷谷地，跨跨越河流流及地方方道路，地地形起伏伏較大，地地表植被被發(fā)育。橋橋位區(qū)覆覆蓋層有有第四系系耕植土土、沖積積粘性土土、沼澤澤相淤土

7、土、泥炭炭土、破破殘積土土等組成成，基地地由石炭炭系下統(tǒng)統(tǒng)測水組組粉砂巖巖、灰?guī)r巖及分化化層組成成。根據(jù)據(jù)鉆孔揭揭露，橋橋位區(qū)場場地巖溶溶發(fā)育屬屬強發(fā)育育。2、K588+2221.55張屋大大橋橋位位區(qū)覆蓋蓋有第四四系耕植植土、沖沖積粘性性土、卵卵石、碎碎石，基基地由泥泥盤系上上統(tǒng)帽子子峰組砂砂巖、粉粉砂巖、碳碳質砂巖巖，鉆孔孔揭露場場地巖溶溶屬中等等發(fā)育。3、K588+9000.005老圍大大橋位區(qū)區(qū)覆蓋有有第四系系耕植土土、沖積積粘性土土、卵石石、碎石石，基地地由泥盤盤系上統(tǒng)統(tǒng)帽子峰峰組砂巖巖、粉砂砂巖、碳碳質砂巖巖。四、水文區(qū)內陸地水水系屬于于東江水水系，地地表水、地地下水較較豐富。受受

8、氣候、地地貌、巖巖性及地地址構造造等因素素控制，地地表水相相對較發(fā)發(fā)育。地地下水補補給源主主要為大大氣降水水和地表表水徑流流、地下下水滲流流，地下下水埋深深隨地形形的起伏伏變化較較大。沿沿線地下下水賦存存類型主主要為基基巖裂隙隙水、巖巖溶裂隙隙水、巖巖溶水、松松散層孔孔隙水。五、主要工工程量序號橋梁名稱工程數(shù)量上部構造下部構造及及基礎工程數(shù)量橋墩橋臺樁基蓋梁（個）工程數(shù)量 （根）結構形式工程數(shù)量（個個）結構形式工程數(shù)量（根根）1永興圍大橋橋（左幅幅）98片/330m 、77片/400m4998座式臺 柱柱式臺2D1.5、1.8、2、2.55m摩擦樁 端承樁樁1102永興圍大橋橋（右幅幅）105

9、片/30mm 、77片/400m23張屋大橋294片/25mm4080座式臺 柱柱式臺4D1.5、1.66m摩擦樁 端承樁樁1044老圍大橋154片/25mm2040座式臺 柱柱式臺4D1.5、1.66m摩擦樁 端承樁樁645通道橋24片/113m20扶壁臺4D1.3摩摩擦樁326通道橋30片/113m24扶壁臺4D1.3摩摩擦樁32第三章 施工總總體安排排一、施工組組織機構構本項目已被被列為我我公司和和集團公公司列為為重點工工程項目目，在全全公司范范圍內抽抽調了具具有豐富富施工經經驗和工工作能力力的專業(yè)業(yè)人員組組建成立立中鐵十十五局集集團一公公司嵩欒欒高速公公路土建建六合同同段項目目經理部部

10、，全面面負責本本合同項項目的組組織、管管理和實實施。項目經理部部設項目目經理11名，由由具備一一級建造造師資格格且具有有多年類類似施工工經驗的的項目經經理擔任任，設總總工程師師1名、項項目副經經理2名；下下設工程程部、質質檢部、安安全環(huán)保保部、物物資設備備部、計計劃合同同部、財財務部、綜綜合辦公公室、中中心試驗驗室。各各部門均均由具有有豐富施施工經驗驗和工作作能力的的人員組組成，并并派遣專專業(yè)的道道路、橋橋梁、地地質、機機械、質質檢、測測量、試試驗、檔檔案等工工程師參參與本項項目的施施工。二、施工隊隊伍安排排根據(jù)本合同同項目的的工程特特點和實實際情況況，為確確保工期期要求，計計劃配置置4個施工

11、工隊，其其中樁基基隊3個、下構構施工隊隊3個、預制制隊2個、拌拌合站隊隊1個，橋面面及附屬屬施工隊隊3個，各施施工隊均均為專業(yè)業(yè)化施工工隊伍，并并配備具具有豐富富施工經經驗和管管理能力力的人員員擔任施施工隊長長，為本本合同項項目順利利實施提提供可靠靠的基礎礎保證。三、機械設設備配置置主要施工機機械詳見見附表投投入本單單位工程程的主要要施工機機械設備備表。四、材料物物資供應應計劃為確保本標標段工程程質量，對對于預應應力波紋紋管、錨錨具等重重要材料料實行準準入制，我我公司按按有關技技術要求求自主選選擇為高高速公路路供應過過相應產產品且具具有相應應資質和和足夠財財務能力力的大型型生產企企業(yè)，并并將品

12、牌牌及選型型報送監(jiān)監(jiān)理人審審批，經經發(fā)包人人同意后后才可進進場使用用。本項目施工工所用鋼鋼筋、水水泥、鋼鋼絞線及及板式橡橡膠支座座均由業(yè)業(yè)主提供供。地材：本工工程沿線線有多家家石料場場，石料料儲備豐豐富，通通過招標標選用一一家或幾幾家供本本工程使使用。沿沿線砂料料場較為為貧乏，大大部分需需要外購購，從新新豐縣、翁翁源縣和和龍南縣縣等地砂砂場外購購。汽油、柴油油：由公公司統(tǒng)一一采購，油油罐車運運輸至工工地。五、施工準準備1、施工便便道永興圍大橋橋向起點點方向：在鄉(xiāng)道與永永興圍大大橋交叉叉口K533+6000處繞橋橋墩修盤盤山路到到K533+5000路基面面沿路基基左側挖挖方邊界界到K533+10

13、00，在K533+1000處向左左側棄土土場引入入一條便便道向起起點方向向則繞左左側山丘丘到K522+7000后跨主主線到線線路右側側沿填方方坡腳到到線路起起點。永興圍大橋橋向張屋屋大橋方方向：在鄉(xiāng)道與永永興圍大大橋交叉叉口K533+6550處修筑筑一座便便橋，沿沿橋下線線路中線線引到K544+1000修一座座便橋，過過橋后沿沿橋右邊邊線并爬爬坡引到到K544+4000路基跨跨主線到到路基左左側沿路路基左邊邊線或設設計改移移道路到到K566+7000后跨主主線到線線路右側側設計改改移道路路到張屋屋橋頭K577+9000，一支支引向張張屋大橋橋橋下，一一支接右右側鄉(xiāng)道道，鄉(xiāng)道道原有小小橋需加加寬

14、加固固。此段段線路與與河溝并并行，其其中K533+7000K533+8550、K544+2330K544+3000兩處河河溝需在在便道修修筑前沿沿線路拉拉直，并并需在路路基段修修筑設計計改移便便道跨河河溝管涵涵。張屋大橋向向終點方方向：張屋大橋段段便道沿沿中線布布置，橋橋下河溝溝需改到到橋右邊邊界。張張屋大橋橋橋尾便便道自K599+4770左側山山腳引到到老圍大大橋橋頭頭，老圍圍大橋段段便道沿沿中線布布置。老圍大橋橋橋尾向終終點方向向自K599+1770與岑告告村硬化化村道（通通岑告學學校）相相交處沿沿線路左左側邊線線到K599+7550處跨主主線到線線路右側側沿右邊邊線或設設計改移移道路到到

15、線路終終點，其其中高路路塹范圍圍內便道道沿路基基范圍內內原有機機耕道布布置。施工便道修修建標準準：便道道最大縱縱坡不大大于9%，山嶺嶺重丘區(qū)區(qū)的施工工便道在在保證施施工車輛輛行駛安安全的情情況下，可可適當調調整縱坡坡，挖方方和低填填方路段段，設置置不小于于0.33%的縱坡坡，施工工便道邊邊坡坡率率不小于于1:00.5。單車車道寬度度3.55m，路基基寬度不不小于4.55m，每隔2000m范圍內內設置一一個長20m、寬2.55m的錯車車道，設設置1.52%的橫坡坡。路面面采用級級配碎石石，大橋橋、攪拌拌站、和和預制場場與地方方路連接接段便道道路面采采用20ccm厚C25混凝土土硬化。施施工便道道

16、設置必必要的排排水溝，確確保便道道路面排排水通暢暢。派專人分段段養(yǎng)護，配配備灑水水車降塵塵，及時時清理排排水溝和和涵洞淤淤泥、雜雜物等，保保證排水水通暢。2、施工用用水砼攪拌站用用水主要要利用連連平河支支流，水水源充沛沛，水質質優(yōu)良。可可滿足工工程用水水要求。在在河岸邊邊設集中中抽水泵泵房抽取取河水，在在砼拌合合站、預預制場設設置大型型蓄水池池進行施施工用水水的供應應，其它它工點可可從就近近拉水供供施工所所用。3、施工用用電本合同段內內附近有有高壓線線通過，與與當?shù)毓┕╇姴块T門協(xié)商后后就近T接，設設置變壓壓器降壓壓后供工工程施工工用電，自自備足量量發(fā)電機機組以備備停電時時使用。臨時用電配配備表

17、 序號變壓器型號號數(shù)量（臺）位置供應范圍1630 KKVA1K54+4400左50mm供永興圍大大橋施工工用電2500KVVA1K57+7700左80mm張屋大橋施施工用電電3400KVVA1K53+6650左8000m供混凝土拌拌合站施施工用電電4250KVVA、1K58+6680左50mm供老圍大橋橋用電六、施工計計劃（1）樁基基：20113年8月1日20013年12月25日（2）系梁梁：20113年9月15日20014年2月5日（3）承臺臺：20113年10月5日20014年3月1日（4）墩柱柱：20113年10月5日20014年4月10日（5）蓋梁梁：20113年11月5日20014年

18、5月15日（6）梁板板預制：20113年11月5日20014年8月15日（7）梁板板安裝：20114年1月5日20014年8月30日（8）橋面面附屬：20114年5月1日20014年11月20日第四章 施工方方案一、基礎及及下部構構造施工工方案1、鉆孔灌灌注樁（1）施工工工藝流流程施工準備測量放放樣埋設護護筒鉆機就就位鉆孔清孔終孔檢檢查安放鋼鋼筋籠設立導導管灌注水水下混凝凝土混凝土土養(yǎng)生拆除護護筒。施施工工藝藝詳見鉆鉆孔樁施施工工藝藝框圖。（2）施工工方法、施工準準備鉆孔場地的的平面尺尺寸按樁樁基設計計的平面面尺寸、鉆鉆機底座座平面尺尺寸、鉆鉆機移位位要求以以及配合合施工機機具設施施布置等等情

19、況決決定。泥漿制備嚴嚴格按施施工技術術規(guī)范的的要求，就就地取材材，選擇擇水化快快，造漿漿能力強強，粘度度大的膨膨潤土制制備泥漿漿，以保保證泥漿漿的質量量。、埋設護護筒護筒具有固固定樁位位、保護護孔口、防防止坍塌塌、隔離離地表水水、鉆頭頭導向等等作用，鉆鉆孔前按按要求埋埋入樁位位。護筒筒采用=5mmm厚鋼板板焊制而而成，其其直徑比比樁徑大大20ccm，高出出圍堰填填土面0.33m，以防防地表水水流入孔孔內。筒筒中心豎豎直線應應與樁中中心線重重合。、鉆孔鉆孔機就位位后，對對鉆孔機機安裝的的平面位位置、水水平狀況況、供漿漿、供電電系統(tǒng)等等逐一檢檢查，完完善后，方方可開鉆鉆。鉆孔作業(yè)分分班連續(xù)續(xù)進行，

20、填填寫鉆孔孔施工記記錄，交交接班時時要交待待鉆進情情況及下下一班應應注意事事項。經經常對鉆鉆孔泥漿漿進行比比重和稠稠度檢測測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合合要求立立即調整整。要經經常注意意地層變變化，在在地層變變化處均均要撈取取渣樣，判判明后記記入記錄錄表中并并與地質質剖面圖圖核對。、清孔鉆孔深度達達到設計計標高后后，用鋼鋼筋焊制制成檢測測籠，檢檢測籠外外徑同設設計樁徑徑一樣大大小，長長度按4-6倍樁徑徑加工。檢檢測時，用用鉆機將將檢測籠籠吊入孔孔內下落落，直到到沉入孔孔底，對對孔深、孔孔徑進行行檢查，當當孔徑、傾傾斜度、孔孔深和孔孔低沉渣渣厚度檢檢查，符符合設計計和規(guī)范范要求后后，報請請監(jiān)理工工程師驗驗收并

21、簽簽證。清清孔后的的泥漿指指標符合合規(guī)范要要求。、鋼筋骨骨架制作作、存放放及就位位a.鋼筋骨骨架制作作鋼筋骨架的的制作，必必須按施施工技術術規(guī)范進進行加工工制作，滿滿足設計計要求。長長樁骨架架分段制制作，分分段長度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝條件確確定，確確保不變變形，接接頭要錯錯開。鋼筋接頭采采用直螺螺紋套筒筒連接，鋼筋骨架加工前要搞好配筋工作，接頭錯開布置。分段制作時每2m設加強箍筋一道，在骨架上端設置吊環(huán)或固定桿。骨架主筋間間設置控控制保護護層厚度度的砼預預制塊滾滾輪（滾滾輪半徑徑=鋼筋保保護層）。滾滾塊在骨骨架上的的布置依依鉆孔土土層變化化而定。在在松軟的的土層墊墊塊要布布置較密密，一般般沿鉆孔

22、孔豎向每每隔1.00m左右設設一道，每每道沿圓圓截面周周邊對稱稱設置4塊。鋼筋骨架加加工完畢畢，把聲聲測管綁綁扎到鋼鋼筋籠上上，要確確保管的的下口封封死。然然后和鋼鋼筋籠一一起下到到鉆孔里里。一般般沿鋼筋筋籠圓周周均勻布布置四根根聲測管管，必須須保證聲聲測管間間的平行行，同時時要防止止起吊過過程的扭扭曲變形形。b.鋼筋骨骨架的存存放及運運輸制好后的鋼鋼筋必須須放在平平整、干干燥的場場地上。存存放時，每每個加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的方木木，以免免粘上泥泥土。每每組骨架架的各節(jié)節(jié)段要排排好次序序，便于于使用時時按順序序裝車運運出。在在骨架每每個節(jié)段段上都要要掛上標標志牌，寫寫明墩號號

23、、樁號號、節(jié)號號等。定位鋼筋骨骨架，由由于護筒筒頂面標標高不同同，其長長度也不不同，因因此更應應標寫清清楚。沒沒有掛牌牌的鋼筋筋骨架，不不得混雜雜存放，避避免搞錯錯，造成成質量事事故。存存放骨架架還要注注意防雨雨、防潮潮，不宜宜過多。 c.骨架的的起吊就就位骨架入孔采采用鉆機機塔架的的起吊裝裝置進行行起吊，起起吊時按按骨架的的長度和和編號吊吊入孔內內。為保證骨架架起吊時時不變形形，采用用兩點吊吊。當骨骨架與地地面垂直直時，檢檢查骨架架是否順順直。如如有彎曲曲應整直直。當骨骨架進入入孔口后后，將其其扶正徐徐徐下降降，嚴禁禁擺動碰碰撞孔壁壁。骨架下放過過程中，由由上而下下地逐個個解去綁綁在杉木木桿

24、的綁綁扎點。解解去后，杉杉木桿受受水的浮浮力自行行浮出水水面后即即可取去去。當骨骨架下降降到第二二吊點附附近的加加勁箍接接近孔口口時，用用型鋼穿穿過加勁勁箍的下下方，將將骨架臨臨時承于于孔口，將將吊鉤移移至骨架架上端，取取出臨時時支承，繼繼續(xù)下降降到骨架架最后一一個加勁勁箍處。按上述辦法法暫時支支承，然然后進行行第二節(jié)節(jié)骨架吊吊運，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同一豎直直線上進進行焊接接。接頭頭完成，稍稍提骨架架，抽去去臨時支支托，將將骨架徐徐徐降落落，如此此循環(huán)，使使全部骨骨架降至至設計標標高為止止。骨架最上端端定位，必必須由測測定的孔孔口標高高來計算算定位筋筋的長度度，并反反復核對對無誤后后再

25、焊接接定位。定定位鋼筋筋骨架頂頂端頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摚瑢⒄麄€定定位骨架架支托于于護筒頂頂端。兩兩工字鋼鋼的凈距距應大于于導管外外徑的30ccm，其后后撤下吊吊繩，用用短鋼筋筋將工字字鋼及定定位筋的的頂?shù)跞θ赣谧o護筒上。以以防止導導管或其其它機具具的碰撞撞和防止止骨架上上浮。、灌注水水下混凝凝土a.灌注前前，再次次核對孔孔深、沉沉碴厚度度等，若若超出要要求，用用泥漿泵泵及導管管沖翻沉沉碴，并并重新清清孔直到到符合設設計要求求才能灌灌注水下下混凝土土。b.混凝土土采用自自動計量量，機械械拌和，混混凝土輸輸送車、輸輸送泵運運輸。灌灌注時，第第一次灌灌注量要要確保導導管埋深深

26、不小于于1m，而后后快速連連續(xù)施工工。c.隨著混混凝土的的灌注逐逐漸提升升導管并并分段拆拆除，并并盡可能能縮短拆拆除導管管的間隔隔時間。灌灌注過程程中經常常用測深深錘探測測孔內混混凝土面面位置，及及時調整整導管埋埋深。導導管埋入入深度不不得小于于2m，一般般控制在在26m。d.在混凝凝土灌注注過程中中，為防防止鋼筋筋骨架上上浮，放放慢灌注注速度并并使導管管保持較較大的埋埋深。當當孔內混混凝土進進入鋼筋筋骨架2m后，適適當提升升導管，減減小導管管埋置深深度，增增大鋼筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。e.為確保保樁頂質質量，在在樁頂設設計標高高以上應應加灌一一定高度度，增加加的高度度一般為為0.51m

27、?；炷凉嘧⒆⒌浇咏O計標標高時，工工地技術術人員要要計算還還需要的的混凝土土數(shù)量，并并通知拌拌和站按按需要數(shù)數(shù)量拌制制，以免免造成浪浪費。f.在混凝凝土灌注注時，每每根樁應應至少留留取兩組組試件，樁樁長20米以上上者不少少于3組。換換工作班班時，每每工作班班都應制制作試件件。試件件應施加加標準養(yǎng)養(yǎng)護，強強度測試試后應填填試驗報報告單。強強度不合合要求時時，應及及時提出出報告，采采取補救救措施。f.有關混混凝土灌灌注情況況，如灌灌注時間間、混凝凝土面的的深度、導導管埋深深、導管管拆除以以及發(fā)生生的異常?，F(xiàn)象等等，應指指定專人人記錄。、成樁質質量檢查查在灌注混凝凝土強度度達到設設計要求求后，

28、采采用超聲聲波檢測測法檢測測混凝土土灌注樁樁的完整整性。測測試時首首先清除除預埋的的測管口口雜物，然然后向管管內注滿滿水，管管內分別別放入發(fā)發(fā)射和接接收探頭頭，兩探探頭置于于同一水水平面或或有一定定高差，沿沿管提升升或下降降。根據(jù)據(jù)所測數(shù)數(shù)據(jù)可以以對每兩兩根管間間的混凝凝土繪制制聲時（聲聲速）深深度曲線線、波幅幅（衰減減）、深深度曲線線和波形形畸變情情況。聲聲時（聲聲速）反反映混凝凝土的彈彈性性能能，波幅幅衰減反反映混凝凝土界面面的情況況，混凝凝土有缺缺陷時，波波幅衰減減快，波波形畸變變。（3）、施施工中注注意事項項、護筒埋埋置時應應做到位位置準確確。護筒筒平面位位置的偏偏差不得得大于5cm，

29、護筒筒傾斜度度的偏差差不大于于1%。、鉆孔開開鉆的孔孔位必須須準確。鉆鉆進過程程中，應應始終保保持孔內內水位高高出地下下水位1.55m2.00m并低于于護筒頂頂面0.33m以防溢溢出，掏掏渣后應應及時補補水。、鉆孔時時為防止止鉆機因因鉆桿折折斷或其其它原因因而掉入入孔中，應應在電鉆鉆上加焊焊吊環(huán)，系系一根保保險鋼絲絲繩通出出鉆孔外外吊掛。在在鉆孔中中要經常常量測鉆鉆頭直徑徑，以免免造成孔孔徑減小小，如有有磨損，應應及時補補焊。因因故停鉆鉆時要保保持孔內內水位和和泥漿粘粘度，嚴嚴禁鉆頭頭留在孔孔內。、鋼筋籠籠加工時時應嚴格格按設計計圖紙上上的規(guī)格格和品種種選用鋼鋼筋，不不得隨意意替換。鋼鋼筋籠安

30、安裝前應應認真檢檢查吊環(huán)環(huán)的焊接接質量及及吊環(huán)上上鋼絲繩繩的捆綁綁質量，防防止吊裝裝時鋼筋筋籠脫鉤鉤。、灌注混混凝土應應嚴格控控制粗骨骨料的粒粒徑，最最大為4cm，并控控制好混混凝土水水灰比和和坍落度度等。導導管使用用前進行行水壓試試驗，灌灌注混凝凝土時，導導管埋入入混凝土土的深度度應控制制在2m6m范圍之之內?；旎炷凉喙嘧B連續(xù)一次次澆注到到位?；旎炷凉喙嘧⑼瓿沙珊髴獙Ч?、漏漏斗等及及時進行行清洗。、灌注水水下砼前前，先進進行導管管水密性性試驗，并并報請監(jiān)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場場旁站，導導管經檢檢驗密封封性完好好后方可可用于灌灌注水下下砼，否否則予以以更換。、灌注水水下混凝凝土時，必必須

31、探測測水面或或泥漿面面以下的的孔深和和所灌注注混凝土土面高度度，以控控制沉淀淀層厚度度、埋導導管深度度和樁頂頂高度。、在每次次提升導導管時，必必須認真真測量，準準確計算算導管埋埋入深度度，防止止導管埋埋入深度度不符合合技術要要求。、當灌注注完畢的的混凝土土開始初初凝時，立立即割斷斷定位骨骨架豎向向筋，使使鋼筋籠籠不影響響混凝土土的收縮縮，避免免鋼筋混混凝土的的粘結力力受損失失。2、挖孔灌灌注樁（1）施工工工藝流流程測量放樣場地平平整開挖第第一節(jié)樁樁孔立模澆澆筑鎖口口鋼筋混混凝土和和第一節(jié)節(jié)護壁在鎖口口上投測測標高及及樁位十十字軸線線設置垂垂直運輸輸架 挖下節(jié)節(jié)土石方方清理孔孔壁校核核樁位立模澆

32、澆筑下節(jié)節(jié)護壁（循循環(huán)直至至設計標標高）清理虛虛土并排排除孔底底積水驗孔吊放鋼鋼筋籠安置串串筒 澆筑樁樁身混凝凝土。施施工工藝藝詳見挖挖孔樁施施工工藝藝框圖。（2）主要要施工方方法：施工準備備開挖前做好好孔口四四周安全全防護工工作和防防排水工工作。測測量定位位，將場場地平整整。精測測放出挖挖孔樁的的設計位位置，并并設護樁樁。 開挖a、挖孔時時，首先先在樁位位處，下下挖1.55m左右，然然后立模模灌注鎖鎖口及與與鎖口相相連的第第一節(jié)護護壁。當當護壁強強度達到到設計強強度的70%后方可可拆除模模板支撐撐，進行行下節(jié)樁樁孔開挖挖與施工工護壁，如如此循環(huán)環(huán)進行，直直至挖至至設計標標高。b、每次循循環(huán)進

33、尺尺不得超超過1.55m，當圍圍巖破碎碎或有較較大滲水水時，分分段長度度應適當當變短，地地質較差差時，可可配置少少量鋼筋筋。護壁壁模板采采用兩瓣瓣式鋼模模，混凝凝土機械械拌合，用用卷揚機機送至孔孔底人工工澆注，振振動棒振振搗密實實。注意意在澆注注鎖口時時應高出出地面30ccm以上，以以防地表表水流入入或墜物物傷人。挖挖土過程程中隨時時檢查樁樁孔尺寸寸和平面面位置，防防止偏差差。c、挖土由由人工用用鎬鍬施施作，挖挖至軟巖巖采用錘錘釬開挖挖；對于于人工開開挖困難難的堅硬硬巖石，采采用孔內內淺眼松松動爆破破開挖，爆爆破時嚴嚴格控制制裝藥量量，以確確保施工工安全。并并在炮眼眼附近加加強支護護，以防防震

34、坍孔孔壁。爆爆破采用用電起爆爆，爆破破后及時時通風排排煙。但但在距基基底1500cm范圍內內禁止爆爆破。d、出碴采采用卷揚揚機提升升，吊斗斗裝碴。挖挖孔至設設計標高高后，進進行基底底承載力力檢測，達達標后進進行孔底底處理，必必須做到到平整、無無松碴、污污泥等軟軟層。采采用與樁樁身同標標號的混混凝土進進行封底底。封底底砼達到到設計強強度后才才能進行行鋼筋籠籠的安裝裝。開挖挖過程中中要經常常檢查，了了解地質質情況，并并畫出地地質柱狀狀圖。 加工、安安放鋼筋筋籠同鉆孔灌注注樁?；炷凉喙嘧⒒炷凉嘧⒆⑹褂脤Ч芟路欧?，混凝凝土從導導管中自自由附落落，導管管應對準準孔的中中心。開開始灌注注時，孔孔底積

35、水水不宜超超過5cm，灌注注速度盡盡可能加加快，使使混凝土土對孔壁壁的壓力力盡快地地大于滲滲水壓力力，以防防水滲入入孔內。 混凝土灌灌注至樁樁頂以后后，應高高出樁頂頂設計標標高20-30ccm，以便便施工承承臺時鑿鑿除樁頭頭浮漿以以保證樁樁頭質量量。3、系梁施施工（1）施工工工藝流流程測量放樣開挖基基坑鑿除樁樁頭鋪設墊墊層鋼筋制制作及綁綁扎安裝裝模板安安裝檢查核核對混凝土土澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護基坑回回填。（2）施工工方法、基坑采采用挖掘掘機開挖挖、人工工配合，在在開挖至至基坑底底面20ccm左右時時，停止止機械施施工，全全部采用用人工修修整，嚴嚴防超挖挖；對不不慎超挖挖的基坑坑應分層層回填夯夯實；開

36、開挖較深深的基坑坑應根據(jù)據(jù)實際情情況采取取支護措措施；施施工過程程中應注注意嚴防防挖掘機機損壞樁樁頭及預預留鋼筋筋。、樁頭的的清除標標高應根根據(jù)設計計情況確確定，一一般應保保留5cm左右伸伸入系梁梁；樁身身伸入系系梁的鋼鋼筋長度度由設計計確定，在在制作鋼鋼筋籠時時應充分分預留。、墊層施施工應確確保其厚厚度和混混凝土強強度，以以免系梁梁鋼筋籠籠安放后后遭到破破壞，從從而影響響系梁混混凝土質質量。墊墊層上應應放設細細部尺寸寸線，以以確保系系梁位置置和細部部尺寸的的正確。、鋼筋制制作嚴格格按圖紙紙及技術術規(guī)范要要求進行行；采用用每塊不不小于12的自制制標準模模板，模模板接縫縫采用海海綿條填填塞，卡卡

37、扣連接接，鋼管管支撐，拉拉桿對拉拉，以保保證模板板的整體體性和密密封性，確確?；炷恋耐馔庥^質量量。、混凝土土采用集集中拌和和，砼罐罐車運輸輸，砼輸輸送泵或或竄筒送送料到位位。、拆除側側模后，除除及時覆覆蓋保濕濕養(yǎng)護外外，還應應對混凝凝土外觀觀質量進進行認真真檢查，確確認無缺缺陷并征征得監(jiān)理理工程師師同意后后，兩側側對稱回回填并夯夯實。4、承臺施施工（1）施工工工藝流流程開挖基坑鑿除樁樁頭鋪設墊墊層鋼筋制制作安裝裝模板安安裝砼澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護基坑回回填。（2）施工工方法基坑采用挖挖掘機放放坡開挖挖人工配配合，基基坑底面面20ccm人工修修整，開開挖時嚴嚴防挖掘掘機損壞壞樁頭及及預留鋼鋼筋，樁頭

38、保保留5cm左右伸伸入承臺臺。鋼筋筋及砼的的施工同同樁系梁梁施工。5、墩柱施施工（1）、施施工工藝藝流程 清理系梁（樁樁頭）測量放放樣鋼筋綁綁扎及吊吊裝焊接接模板安安裝精測檢檢查澆筑混混凝土拆模養(yǎng)養(yǎng)護。（2）、測測量放線線按圖紙要求求測放墩墩柱中心心點。經經測量監(jiān)監(jiān)理工程程師復核核后方可可施工。（3）、鋼鋼筋制作作與安裝裝鋼筋進場入入庫前由由質檢員員和保管管員對鋼鋼筋材質質進行驗驗收，并并由試驗驗員現(xiàn)場場取樣。經經復驗合合格后，填填寫驗收收記錄，鋼鋼筋才允允許下料料制作。墩柱鋼筋的的下料和和制作在在加工棚棚內進行行，運至至現(xiàn)場綁綁扎成型型，其要要求按施施工技術術規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。施工人

39、員必必須認真真學習圖圖紙，制制定配料料單，對對特殊部部位放實實際大樣樣。配料料單及大大樣圖需需經施工工技術部部復核審審定，方方可下料料制作。鋼鋼筋下料料制作時時，對鋼鋼筋上的的銹斑、污污垢應清清理干凈凈。鋼筋筋配料加加工后，由由吊車或或垂直升升降設備備吊運至至施工作作業(yè)面。鋼鋼筋焊接接前應檢檢查鋼筋筋調直和和清除污污銹情況況，鋼筋筋的表面面應潔凈凈，應將將表面油油漬、漆漆皮、鱗鱗銹清除除干凈，鋼鋼筋應平平直無局局部彎曲曲，檢查查焊條型型號是否否符合要要求。鋼筋接頭應應采用直直螺紋套套筒連接接，受力力鋼筋接接頭應設設置在應應力較小小處，并并錯開布布置，兩兩接頭間間距離不不小于1.3倍搭接接長度，

40、配配置在搭搭接長度度區(qū)段內內的受力力鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率，應應符合下下表規(guī)定定。搭接長度區(qū)區(qū)段內受受力鋼筋筋接頭面面積的最最大百分分率接頭形式接頭面積最最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎扎接頭2550主“焊接”50不限制（4）、腳腳手架采采用扣件件式鋼管管腳手架架。腳手架既作作墩、臺臺身施工工作業(yè)平平臺，又又供施工工人員上上下通道道用，腳腳手架的的搭設材材料采用用48*3.55mm普通架架子管和和標準扣扣件搭設設。腳手手架搭設設在承臺臺或牢固固的地基基上，腳腳手架立立柱下加加設墊木木，墊木木亦采用用長2.02.66m、寬2000mm、厚度度大于50mmm

41、的木板板，垂直直于墩臺臺面放置置，立面面設剪刀刀撐。（5）、模模板施工工模板采用大大塊圓柱柱形鋼模模拼裝，上上下兩節(jié)節(jié)模板接接頭處加加設法蘭蘭，以減減少兩節(jié)節(jié)模板間間的錯臺臺，為確確保模板板穩(wěn)定牢牢固、尺尺寸準確確可用鋼鋼管、型型鋼、方方木與基基坑四周周坑壁撐撐實，模模板間用用拉桿固固定。安安裝模板板時，在在模板與與鋼筋間間墊入事事先預制制好的混混凝土墊墊塊，以以確保鋼鋼筋有一一定的保保護層厚厚度。模模板在拼拼裝時使使豎縫在在一條直直線上，以以增加美美現(xiàn)。（6）、混混凝土澆澆筑墩柱混凝土土施工采采用吊車車，必要要時采用用混凝土土泵車澆澆筑?；旎炷翝矟仓?，模模板、鋼鋼筋等必必須全部部檢查合合

42、格，并并填寫各各種檢查查記錄，并并保證原原材料復復試合格格?；炷辆哂杏信浜媳缺韧ㄖ獑螁危嬃苛繖z測設設備校驗驗合格并并就位,機械設設備運轉轉正常，水水電保證證?；炷吝\到到現(xiàn)場在在澆筑前前首先進進行坍落落度實驗驗，確保保坍落度度符合要要求后方方可進行行澆筑，如如發(fā)現(xiàn)在在運輸過過程中坍坍落度有有損失，經經現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理同意意后，可可適當加加入水泥泥漿進行行調整。混混凝土自自出料口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2m，澆筑筑高度如如超過2m時必須須采取措措施，用用串桶或或溜管等等。所有有混凝采采用分層層澆筑、分分層振搗搗，分層層厚度不不宜超過過超過30ccm。每次次混凝土土澆筑時時應連續(xù)續(xù)進

43、行，不不得中斷斷。使用用插入式式振搗器器應快插插慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為3040cmm）。振振搗上一一層時應應插入下下層5cm10ccm，以消消除兩層層間的接接縫。澆澆筑混凝凝土應連連續(xù)進行行。如必必須間歇歇，其間間歇時間間應盡量量縮短，并并應在前前層混凝凝土凝結結之前，將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。間歇歇的最長長時間應應按所用用水泥品品種、氣氣溫及混混凝土凝凝結條件件確定，如如超過最最長間歇歇時間應應按施工工縫處理理。澆筑筑混凝土土時應經經常觀察察模板、鋼鋼筋等有有無偏移移、變

44、形形等情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應應立即處處理，并并應在已已澆筑的的混凝土土凝結前前修正完完好。在在澆筑過過程中隨隨機抽樣樣制作試試塊，及及時送中中心實驗驗室養(yǎng)護護、實驗驗。模板在砼強強度能保保證其表表面及棱棱角不致致因拆模模而損壞壞時方可可拆除，混混凝土拆拆模后及及時采用用塑料薄薄膜包裹裹養(yǎng)生，以以保工程程質量?；炷恋酿B(yǎng)護應根據(jù)氣候條件確定，當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)實際情況適當延長或縮短。 66、蓋梁梁、臺帽帽施工（1）施工工工藝流流程測量放樣墩臺身身頂端鑿鑿毛處理理底模安安裝鋼筋加加工安裝裝側模安安裝加固固預埋件件設置澆筑混混凝土拆模養(yǎng)養(yǎng)護。（

45、2）施工工方法、蓋梁、臺臺帽采用用鋼抱箍箍支撐，在在其上設設工字鋼鋼，在工字鋼鋼上搭1212ccm方木做做為底模模支架，用用楔形木木調整標標高。為為了減小小變形提提高其質質量，采采用大塊塊定型模模板拼組組施工，模模板拼組組時兩塊塊之間夾夾墊發(fā)泡泡橡膠條條，確保保模板不不漏漿。按圖紙將底模鋪設完成后，在其上放大樣，定出砼邊線、鋼筋位置，然后安裝鋼筋，待鋼筋校正后立側模。側模采用內拉外撐的方法進行加固。、蓋梁、臺臺帽鋼筋筋骨架就就地焊接接成型，先先設置作作業(yè)平臺臺，焊接接過程注注意對稱稱施焊，防防止骨架架變形過過大。、蓋梁砼砼施工為為高空作作業(yè)，施施工時模模板應支支撐牢固固，特別別是蓋梁梁懸臂端端

46、模板，以以免支撐撐變形造造成懸臂臂端負彎彎矩區(qū)砼砼開裂。、砼在拌拌和站集集中拌和和，砼運運輸車運運輸，砼砼泵、汽汽車吊或或提升架架提升入入模，分分層澆筑筑，插入入式振動動棒振搗搗。蓋梁梁、臺帽帽施工時時，嚴格格控制墊墊石高度度和各種種預埋件件位置的的準確。 = 5 * GB3 、拆模、養(yǎng)養(yǎng)生；砼砼強度滿滿足規(guī)范范要求時時拆模，先先拆側模模，再拆拆底模。拆拆模后采采用塑料料薄膜包包裹、澆澆水養(yǎng)護護。、蓋梁預預應力筋筋張拉蓋梁砼強度度達到設設計的90%，且砼砼齡期不不小于7d方可進進行預應應力鋼束束的張拉拉；鋼束束張拉采采用張拉拉力與延延伸量雙雙控，以以張拉力力為主；延伸量量允許偏偏差6%以內。張

47、拉順序，鋼鋼束分兩兩批進行行張拉，第第一批在在梁板架架設之前前，第二二批在梁梁板架設設之后。為防止預應應力鋼束束生銹，穿穿束后3d內完成成預應力力筋張拉拉及壓漿漿，漿體體采用C50微膨脹脹水泥漿漿。壓漿前用高高壓水清清洗管道道內雜質質，采用用真空輔輔助壓漿漿技術。、臺帽及及耳墻施施工須在在該橋臺臺處路基基填土完完成后進進行。二、上部構構造預制制及安裝裝1、T梁預預制本合同段共共需預制制預應力力砼T梁357片，其其中30mmT梁203片、40mmT梁154片。梁場場位于橋橋尾，橋橋尾為12跨共168片30mmT梁，先先預制30mmT梁，然然后再預預制剩余余T梁。(1)臺座座及模板板安裝制梁臺座座

48、:臺座用采用用混凝土土澆筑，施施工時臺臺座頂面面根據(jù)設設計要求求設置預預拱度，臺臺座側面面須光潔潔平整，以以利于粘粘貼50mmm海綿，防防止漏漿漿；臺座座總寬偏偏差小于于3mm，臺臺座底模模用=6mmm 鋼板固固定于混混凝土臺臺座頂面面，便于于起梁脫脫模，以以至混凝凝土臺座座不至損損壞。模板:采采用可拆拆裝式大大塊整體體鋼模，模模板安裝裝采用人人工配合合龍門吊吊完成。(2)梁體體施工鋼筋：鋼鋼筋采用用機械加加工。鋼鋼筋綁扎扎時在鋼鋼筋架外外側捆扎扎水泥砂砂漿墊塊塊，保證證砼保護護層厚度度。預應力管管道：孔孔道采用用波紋管管成孔，接接頭套緊緊，并用用密封膠膠帶封口口，以防防漏漿。管管內設置置膠管

49、作作為襯管管，砼澆澆筑時需需來回抽抽動襯管管。立、拆模模板：利利用龍門門吊立、拆拆模板，立立模時按按底模已已打出的的梁輪廓廓線，先先安裝側側模，再再安裝端端模，對對正立好好，板縫縫用薄海海綿條壓壓緊以防防漏漿。梁梁體砼強強度達到到設計規(guī)規(guī)定的強強度時方方可拆模模。砼施工：拌合站站集中拌拌合，砼砼輸送泵泵入模。砼砼灌注自自一端向向另一端端分層均均勻進行行，分層層厚度為為30cmm。砼振振搗密實實，確保保砼無空空洞、蜂蜂窩麻面面。張拉：砼砼強度達達到設計計規(guī)定的的強度后后，方可可張拉預預應力鋼鋼束，兩兩端同時時張拉和和頂錨。預預應力鋼鋼束采用用同步張張拉、同同步顯示示張拉應應力及伸伸長量并并予以自

50、自動記錄錄的張拉拉控制儀儀進行控控制。張張拉順序序從下向向上對稱稱拉張，張張拉順序序為：050%N2、N31000%N331000%N221000%N11。壓漿、封封端：張張拉后及及時壓漿漿，壓漿漿采用同同步顯示示注漿壓壓力并自自動控制制、記錄錄的大循循環(huán)壓漿漿工藝，并并采用真真空輔助助壓漿工工藝，壓壓漿泵采采用連續(xù)續(xù)式，同同一管道道壓漿應應連續(xù)，一一次完成成。壓漿漿時要密密切注意意壓漿泵泵壓力表表，防止止壓漿管管爆裂傷傷人。壓壓漿結束束后，立立模封端端。移梁：當當梁體混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護達到到設計規(guī)規(guī)定值后后，梁體即可可編號存存放。吊吊運采用用龍門吊吊作業(yè)，將將梁體吊吊運至存存梁區(qū)，按按編號順順序

51、依次次擺放，等等待調運運。梁的堆放放：存梁梁場應平平整、夯夯實，避避免地面面下沉造造成梁體體斷裂及及損壞。后張法預應應力T梁預制制施工工工藝詳見見圖8-4。2、T梁架架設架梁施工采采用我單單位40mm/1660T公路架架橋機架架梁，軌軌道平車車運梁。T梁安裝裝施工工工藝詳見見T梁安裝裝施工工工藝框圖圖8-5。（1）安裝裝準備安裝前確保保預制梁梁砼、孔孔道內水水泥漿、橋橋墩（臺臺）身、蓋蓋梁、臺臺帽、支支座墊石石強度符符合設計計圖紙、規(guī)規(guī)范要求求。核對對支座類類型、規(guī)規(guī)格是否否與設計計圖紙相相符。橋橋墩頂臨臨時支座座采用砂砂筒臨時時支座。（2）導梁梁拼裝。預先在橋頭頭縱向鋪鋪設枕木木及軌道道，在

52、軌軌道上拼拼裝導梁梁。（3）T梁梁運輸T梁由預制制場龍門門架從存存梁區(qū)移移至運梁梁平車上上，運送送至行走走軌道后后，由卷卷揚機牽牽引運至至導梁處處。運梁梁時用方方木和手手拉葫蘆蘆固定。（4）T梁梁吊裝采用設吊孔孔穿索兜兜托梁底底的吊裝裝辦法。當當運梁平平車上的的梁體前前端進入入前行車車吊點下下時，用用前行車車卷揚機機將預制制梁前端端吊起，縱縱移前行行車，當當預制梁梁后端進進入后行行車吊點點下時，用用后行車車卷揚機機將預制制梁后端端吊起。繼續(xù)縱移到到位后，橫橫向移動動到規(guī)定定位置落落梁，設設置臨時時支撐。安安裝就位位后檢查查支座、梁梁體是否否落在規(guī)規(guī)定位置置，及梁梁底與支支座是否否密貼，不不得有

53、脫脫空現(xiàn)象象；如不不滿足要要求，必必須重新新吊起，用用鋼板墊墊平。一一孔安裝裝完畢后后，將導導梁移至至第二孔孔，在安安裝好的的第一孔孔上鋪設設軌道，按按上孔操操作進行行安裝。（5）體系系轉換架設完畢后后及時焊焊接T梁橫向向連接鋼鋼筋，并并澆筑接接縫砼。待待橫接縫縫砼達到到設計強強度的90后方方可張拉拉墩上負負彎矩鋼鋼絞線，并并進行孔孔道壓漿漿，每一一步孔道道壓漿后后即可拆拆除臨時時支座，完完成體系系轉換?，F(xiàn)現(xiàn)澆接頭頭砼采用用微膨脹脹水泥拌拌制。（6）臨時時支座的的設置及及解除T梁架設前前在墩永永久支座座兩側分分別設置置兩個和和永久支支座高程程相等的的臨時支支座，臨臨時支座座采用砂砂筒臨時時支座

54、。在在張拉壓壓漿完成成后解除除臨時固固結措施施，將梁梁體自重重傳給已已安裝的的永久支支座上，完完成體系系轉換。3、后張法法箱梁預預制后張法箱梁梁預制施施工工藝藝詳見預預應力箱箱梁預制制施工工工藝框圖圖（1）底模模板為了加強梁梁板底模?；A整整體剛度度，采用用夯填碎碎石層、C20砼做梁梁體預制制臺座，示示意圖附附后。（2）外、內內模箱梁模板均均采用工工廠定型型加工整整體鋼模模板。具具體布置置見箱梁梁外模示示意圖。箱梁側模每每5m為一塊塊，為保保證在加加工過程程中面板板殘余變變形小，面面板采用用熱扎6mm厚鋼板板。小肋肋采用L6336338角鋼，間間距27ccm。主肋肋采用10號槽鋼鋼，間距距90

55、ccm。采用18螺栓對對拉。頂頂部用10號槽鋼鋼對拉，間間距90ccm。箱梁內模采采用鋼模模板，分分為上下下兩部分分，便于于拆、安安，主肋肋采用L6336338角鋼。具具體布置置見箱梁梁內模示示意圖。梁外模設兩兩排附著著式振搗搗器。模模板的組組裝及拆拆除采用用龍門吊吊，專業(yè)業(yè)技工配配合。（3）鋼筋筋工程鋼筋采取集集中制作作，現(xiàn)場場綁扎。骨骨架鋼筋筋按設計計圖紙安安裝到位位，同時時注意邊邊跨預埋埋伸縮縫縫連接鋼鋼筋、邊邊梁泄水水管道、邊邊梁護欄欄預埋鋼鋼筋、預預埋支座座及現(xiàn)澆澆連續(xù)段段等預埋埋件。（4）預應應力鋼束束管道定定位預應力鋼束束管道定定位要求求采用10鋼筋，每每1m設置一一道，曲曲線段

56、（含含平曲線線和豎曲曲線）加加密至0.55m。（5）砼澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護砼一次澆注注到頂層層，砼澆澆筑時從從梁的一一端澆至至3/4梁位處處，然后后從梁的的另一端端開始澆澆至1/4梁位處處，澆筑筑合龍。在在砼強度度達到設設計或監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求后拆拆模、養(yǎng)養(yǎng)生。（6）模板板拆除當砼強度達達到設計計強度0.40.8MPPa后，方方可拆除除內模。外外模的拆拆除須等等空心板板梁砼強強度達到到2.55MPaa時方可可進行。（7）穿束束及張拉拉當梁體混凝凝土達到到設計強強度的砼砼強度達達到設計計要求時時穿鋼絞絞線，用用兩端張張拉法進進行張拉拉。張拉拉順序安安裝設計計次序進進行張拉拉，張拉拉力嚴格格按設計計

57、及規(guī)范范要求進進行。預預應力鋼鋼束張拉拉實行張張拉力與與引伸量量雙控，以以張拉力力控制為為主。（8）壓漿漿預應力束張張拉完成成，檢驗驗合格后后進行孔孔道壓漿漿施工。預預應力鋼鋼束張拉拉完畢后后24小時完完成壓漿漿，施工工時嚴格格控制水水泥漿的的水灰比比，水泥泥漿標號號不低于于50號。（9）封錨錨鋼絞線張拉拉完畢后后，用砂砂輪切割割機切割割多余鋼鋼絞線。壓壓漿完畢畢后，對對封錨部部位的梁梁端混凝凝土表面面鑿毛，用用清水清清洗錨具具和混凝凝土表面面，使之之清潔。然然后支立立模板，澆澆筑封錨錨混凝土土。模板板要順、平平、直，凝凝土要搗搗實。初初凝后進進行撒水水養(yǎng)護。4、預制箱箱梁架設設施工架梁施工采

58、采用我單單位25mm/1000T公路架架橋機架架梁，軌軌道平車車運梁。施施工工藝藝詳見預預應力箱箱梁架設設工藝框框圖。（1）梁體體運輸梁體運輸采采用從預預制場鋪鋪設軌道道，由軌軌道平板板車運輸輸。橋面面預制梁梁體運輸輸采用鋪鋪設軌道道，由軌軌道平板板車運輸輸。（2）架梁梁準備復核墩臺臺線、水水平、跨跨度及線線路中線線、水準準點。檢檢查孔跨跨、預制制梁的長長度等。檢查架設設電力線線路以滿滿足架橋橋機的使使用要求求。全面檢查查起重機機、龍門門吊和架架橋機性性能。（3）架梁梁步驟架梁步驟一一：鋪架架橋機軌軌道、拼拼裝架橋橋機、檢檢查架橋橋機性能能、試運運行、準準備過孔孔。架梁步驟二二：架橋橋機過孔孔

59、。架梁步驟三三：運梁梁、喂梁梁。梁通通過龍門門吊吊運運至運梁梁平車上上，平板板車負責責運梁喂喂梁。架梁步驟四四：架梁梁。每半半幅橋的的架梁順順序為先先架中間間的那片片中梁，后后架兩邊邊梁，之之后架剩剩余中梁梁。架梁梁步驟示示意圖附附后。560支墊板A-A中支腿橫移軌道AA說明： 1、架橋機前中后支腿變成橫向后，架橋機就可以架梁，架梁前進一步檢查架橋機的各項性能。 2、梁通過50T吊車吊運至運梁平車上，運梁平車負責運梁喂梁。 3、A-A圖為架橋機中支腿處的斷面圖，B-B圖為橋上運梁平車運梁示意圖B-B200中支腿橫移軌道斷面圖B運梁軌道架梁步驟三：運梁、喂梁B后支腿橫移軌道運梁軌枕木梁說明：說明

60、： 1、架橋機橋梁順序如圖所示。 2、完成一孔架設后，再次檢查架橋機各個部件的性能，然后收起前支腿，過孔架下一片梁。重復二至四步驟，架完全橋。架梁步驟四：架梁天車梁天車返回返回支墊板中支腿橫移軌道三、上部構構造現(xiàn)場場澆注 1、施工工程序梁端部鑿毛毛清洗綁扎、焊焊接橫梁梁鋼筋綁扎梁梁板鋼筋筋安裝永永久支座座安裝錨錨具盒 、成孔孔管安裝模模板灌注橫橫梁、梁梁板混凝凝土養(yǎng)生張拉預預應力束束孔道壓壓漿拆除臨臨時支座座完成連連續(xù)梁體體系轉換換。 2、施工工方法架梁前首先先安裝臨臨時支座座，臨時時支座采采用混凝凝土預制制塊中間間夾硫磺磺砂漿并并預埋U型電熱熱絲，架架梁時臨臨時支座座應墊膠膠皮，膠膠皮應根根