1、后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案資料僅供參考文件編號：2022年4月后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工安全方案后張法空心板梁施工工藝流程壓水泥漿試塊壓砼試塊制作砼試塊制作水泥漿試塊鋼鉸線制作檢驗張拉設(shè)備水泥漿制備模板檢查管道坐標(biāo)檢查安裝預(yù)埋件頂板鋼筋制作預(yù)應(yīng)力砼試配模板準(zhǔn)備波紋管準(zhǔn)備制作底板、腹板鋼筋出坑移梁封 錨孔道壓漿鋼鉸線張拉穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線澆注底板砼綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋壓水泥漿試塊壓砼試塊制作砼試塊制作水泥漿試塊鋼鉸線

2、制作檢驗張拉設(shè)備水泥漿制備模板檢查管道坐標(biāo)檢查安裝預(yù)埋件頂板鋼筋制作預(yù)應(yīng)力砼試配模板準(zhǔn)備波紋管準(zhǔn)備制作底板、腹板鋼筋出坑移梁封 錨孔道壓漿鋼鉸線張拉穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線澆注底板砼綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作綁扎底板、腹板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋埋設(shè)波紋管埋設(shè)波紋管安裝內(nèi)模頂?shù)啄０鍧沧⒏拱濉㈨敯屙硼B(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道一、 預(yù)應(yīng)力鋼束施工安裝內(nèi)模頂?shù)啄０鍧沧⒏拱?、頂板砼養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道 1、 箱梁鋼束采用鋼波紋管成型，設(shè)縱、橫向鋼束，OVM錨具錨固。2、 下料和編束：鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，并通過計算確定，長度L=鋼絞線通過的管道長度+2工作錨長度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨長度+

3、便于操作的預(yù)留長度。鋼絞線的切斷必須使用砂輪切割機，不得采用其他方式。整卷鋼絞線下料時，應(yīng)充分考慮鋼束下料長度，以免鋼絞線浪費，一般情報況下應(yīng)避免使用連接器。鋼絞線下料后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行編束，編束應(yīng)從一端開始，將各鋼絞線理順，使之平行不扭曲后，每隔2米用20#鐵絲扎牢，一直編至另一端，其扎絲頭應(yīng)埋入束內(nèi)不得外露，以便于穿入波紋管。 3、 設(shè)置鋼束： a、每根鋼束在設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標(biāo)（X、Y）值計算列表，作為布設(shè)鋼束位置的依據(jù)。 b、對于腹板處鋼束，可利用兩邊的鋼筋骨架進(jìn)行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架入模

4、成型后，可根據(jù)鋼束曲線的坐標(biāo)表直接將其位置點劃在骨架上，然后用二根12鋼筋每邊將各點串聯(lián)起來作為鋼束位置線，經(jīng)檢查其線型滿足要求后，再將其與鋼筋骨架焊為一體，該線的作用有二：A.鋼束定位明確，調(diào)整線型簡單；B.在該線的任意點上擱上橫向12定位鋼筋，用18#鐵絲扎牢即為鋼束的定位筋。在計算鋼束底面高程時，應(yīng)注意扣除定位鋼筋的直徑。 c、對于底板鋼束，可用設(shè)置定位架束確定線型。定位架外型采用“井”字型，固定在構(gòu)造鋼筋或模板上，一般相距左右設(shè)置一道，在端部曲線變化處應(yīng)適當(dāng)加密，米一道。 d、根據(jù)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力束采用波紋管成孔，波紋管連接時其接口要切割整齊、磨平。不破裂，在檢查好兩接頭平齊后，套入接

5、頭套管旋緊，接縫處用寬4白膠布纏三圈。各鋼束孔道的壓漿排氣管要外露并互相錯開，編號登記以免錯亂，外露管口要封牢以免落物堵塞。自錨端、固定端也要設(shè)壓漿、排氣孔管道。 e、鋼束用施工吊裝機械水平起吊慢慢就位，在定點架上，鋼束不準(zhǔn)拖拉，只準(zhǔn)抬高平放。待鋼束就位后，即可封閉鋼筋骨架，經(jīng)檢查調(diào)整鋼束位置，符合要求后即用18#鐵絲固牢。4、 在箱梁施工過程中，應(yīng)設(shè)專人保護(hù)、檢查和維修鋼束，確保波紋管不變形、不漏漿。二、穿束將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯

6、芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%以上且齡期不小于4天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進(jìn)行。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線確定油表的讀數(shù)。鋼束的張拉質(zhì)量控制采取張拉應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量不符合規(guī)范要求時應(yīng)立即停止張拉，查明原因，采取相應(yīng)的處理措施后方可繼續(xù)張拉。 三、張拉：1）、 張拉機具及設(shè)備：張拉千斤頂在使用前應(yīng)與油表配套進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂超過3個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。將標(biāo)定和校驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工程。2）、 施加預(yù)應(yīng)力：張拉采用兩端整束分級對稱

7、張拉，應(yīng)力、應(yīng)變雙控。后張法施工時，砼強度達(dá)到設(shè)計強度85%且齡期不小于4天。張拉順序嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行。對比理論伸長量與實際伸長量，當(dāng)兩者相差超過理論伸長量的6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取補救措施后再繼續(xù)進(jìn)行。張拉過程中應(yīng)注意兩端同時加荷，要使兩端油表值和伸長量盡量接近，達(dá)到設(shè)計張拉控制應(yīng)力后持荷兩分鐘后慢慢回油自錨。在張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新校驗：油壓表指針不回零；張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油。四、張拉施工注意事項 = 1 * GB3 、預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧、氧焊切割； 、施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定；、所

8、有設(shè)備應(yīng)在首次使用前和使用過程中每隔3個月或使用次數(shù)超過200次，請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T標(biāo)定和保養(yǎng)一次；、張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后、固定端、兩臺座間嚴(yán)禁站人。、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定和保養(yǎng)。張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴(yán)重時；油壓表指針不回零時。、張拉工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場方可進(jìn)行，當(dāng)氣溫下降到+5以下且無保溫措施時，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉即將開始前，所有的鋼束應(yīng)能自由移動。總張拉力和計算伸長值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的簽認(rèn)。如果計算伸長值與實際伸長值有五、孔道壓漿：1）、啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體

9、進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在小于等于的正壓力下，持壓12分鐘；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 真空泵灌漿完畢后，通過預(yù)留的壓漿孔對管道的最高點、最低點、錨墊板等位置

10、進(jìn)行補灌，保證管道漿體的密實。拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過45分鐘。水泥漿使用前和壓注過程中應(yīng)不斷攪動。2）、壓力和速度：壓力取左右，同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；壓漿的速度取1015m/min左右，同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。3）、張拉完成后，采用滿足要求的壓漿設(shè)備，壓漿的氣候環(huán)境條件，及時進(jìn)行管道壓漿，壓漿時應(yīng)遵守下列要求：a、水灰比控制為；b、水泥漿的泌水率最大不得超過3%；c、水泥的強度等級不宜低于；d、水泥漿稠度宜控制在1418s；4）、 氣溫或構(gòu)件溫度低于5C時，不得進(jìn)行壓漿；水泥漿溫度不得超過32C。當(dāng)氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿應(yīng)使用活塞式壓

11、漿泵，不得使用空氣壓縮5）、 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受任何振動；水泥漿在注入48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5C，否則應(yīng)采取保溫措施。6）、 孔道壓漿強度不得低于設(shè)計強度。六、封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，將端面混凝土鑿毛，清除支承墊板、錨具上的污垢，澆注與梁體同標(biāo)號的封端混凝土。封端的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。七、安全文明A、張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。B、油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。C、油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，

12、以防噴油傷人。D、千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。E、每次壓漿機停用應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。F、鋼筋分批分品種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。鋼筋要離地在20cm以上，進(jìn)行覆蓋，加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。G、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。八、預(yù)應(yīng)力砼施工安全技術(shù)防范措施（一）、作業(yè)人員的人身安全1、為保證施工作業(yè)安全的進(jìn)行，應(yīng)制定安全作業(yè)操作細(xì)則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。2、施工前，要經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)

13、任制。牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險點，使之掌握安全操作所需的知識和技能。3、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。4、高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。5、冷拉和張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮竺婊蛱げ?、碰撞預(yù)應(yīng)力筋。 6、量測力筋的伸長值及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。7、孔道壓漿時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防灰漿噴出而射傷眼鏡。8、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。9、工作現(xiàn)場要保持良好的秩序。（二）、操作設(shè)備的安全1、預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應(yīng)遵守

14、下列規(guī)定：1）、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非工作人員不得進(jìn)入；2）、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3）、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)范周期進(jìn)行檢定；4）、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用；5）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6）、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；7）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。2、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、

15、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）,應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查。3、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。4、張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采用安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。（三）、結(jié)構(gòu)安全 1、預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線，必須具有生產(chǎn)廠家提供的力學(xué)性能試驗報告，并符合（GB/T5224-1995）國家技術(shù)監(jiān)督局新標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼絞線進(jìn)場，必須分批驗收，對其進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。3、鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。4、錨具、夾具和連接器，應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力

16、的強度，安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉地作業(yè)。并符合（GB/T14370）國標(biāo)的要求。5、錨具、夾具、和連接器進(jìn)場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。還應(yīng)對其外觀、硬度和靜載錨固性能試驗等項目驗收，以確保結(jié)構(gòu)安全。序號過程（區(qū)域）行為（活動）或設(shè)備、環(huán)境危險因素可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險性評價風(fēng)險等級LECD1后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害36712622沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)人身傷害331513523沒有配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱及電路電擊傷害36712624沒有使用標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品人身傷害36712625進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)沒有帶安全帽砸傷害331513

17、526作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)人身傷害36712627各種安全防護(hù)裝置不全或沒有砸、碰傷害36712628臨時設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)砸傷36712629沒有設(shè)置安全防護(hù)欄、標(biāo)志燈等摔傷367126210張拉設(shè)備沒有進(jìn)行試驗檢測機械、擠、砸傷害367126211張拉設(shè)備不符合安全規(guī)定擠、砸、碰、機械傷害3671262五、危險源辨識及風(fēng)險評價危險源辨識及風(fēng)險評價六、重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案為快速、及時、妥善地處理本項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的重大生產(chǎn)安全事故，做好應(yīng)急處置和搶險救援的組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失和社會危害，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、安全生產(chǎn)許可證

18、條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)工作的決定以及國家有關(guān)部門和上級的有關(guān)要求，制定本預(yù)案。項目經(jīng)理部應(yīng)急救援指揮小組的成員應(yīng)急救援設(shè)施的配置指揮車： 通訊設(shè)備：對講機，手機。消防設(shè)施：滅火器若干。醫(yī)療設(shè)施：安報部存放相應(yīng)救治藥品，西營鎮(zhèn)衛(wèi)生院。3、指揮組的職責(zé) 在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置和搶險救援及善后處理的組織指揮工作。總指揮是處置重大生產(chǎn)安全事故的組織者和指揮者，負(fù)組織、指揮事故應(yīng)急救援處置工作。 4、專業(yè)處置組的職責(zé) 綜合協(xié)調(diào)組：由項目經(jīng)理綜合辦公室負(fù)責(zé)，承擔(dān)重大生產(chǎn)安全事故的報告；通知指揮部成員立即趕赴現(xiàn)場；協(xié)調(diào)各專業(yè)處置組的搶險救援工作；

19、按照事故報告的規(guī)定及時上報事故情況以及事故搶險救援的進(jìn)展情況；落實上級和地方政府主管部門的指示和批示。 安全保衛(wèi)組：由安全部負(fù)責(zé)，組織保安人員對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)和道路等進(jìn)行警戒，控制，必要時組織人員有序疏散。 應(yīng)急救援組：事先組成救援隊。并由指揮部事先指定人員負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場緊急救援和處置工作。 醫(yī)療救護(hù)組：事先組成由專人組成的醫(yī)療救護(hù)隊。并由指揮部事先指定專人負(fù)責(zé)，組織有關(guān)醫(yī)療人員對傷亡人員實施救治和處置，盡速聯(lián)系醫(yī)療單位予以幫助。后勤保障組：事先指定專人負(fù)責(zé)，緊急組織協(xié)調(diào)調(diào)配交通車輛及相關(guān)物資。事故調(diào)查組：專人負(fù)責(zé)，會同有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場勘查、取證，配合政府等有關(guān)部門開展重大生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理工作。專家技術(shù)組：由項目施工、技術(shù)部門負(fù)責(zé)，組織有關(guān)人員為搶險救援等工作提供技術(shù)支持。5、應(yīng)急救援程序緊急報告。重大事故發(fā)生后,事故單位必須以最迅捷的方式,立即將所發(fā)生的重大事故的情況報告項目部,項目部在24小時內(nèi)寫