1、 條件、使用條件和環(huán)境是否正確等進行檢查。標準化審查：設計文件還須經標準化員審查簽字。批準確認：設計文件應交技術負責人批準簽字。設計文件印制、發(fā)送及歸檔：向委托單位發(fā)送設計資料，注意對蓋有壓力容器設計單位資格印章的總圖份數進行控制（一般為三份）。設計文件經整理后，按技術檔案管理有關規(guī)定歸檔。舊設計文件的利用使用舊的設計文件時，需經設計主管責任工程師同意，并注意舊圖所采用的各項標準是否為現行標準，應逐項按照新標準進行復核或確認。設計修改對原設計文件的修改一律用設計聯(lián)系單，遵照設計文件變更修改的規(guī)定，修改手續(xù)按原設計程序進行。聯(lián)系單與設計文件具有同等效力。合同管理本章僅對工程（產品）合同而言。主要

2、管理部門經營部門負責合同的簽訂和管理。承接任務承攬任務不應超出公司資質證所規(guī)定的范圍并與公司實際生產能力相適應。圖樣設計資格核查對設計單位的資格進行核查，設計總圖上應有壓力容器設計資格印章并有效；圖紙對壓力容器類別確定符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的分類。合同準備及技術要求向需方闡述本公司質量體系，使對方理解并確信公司所提供的產品能夠充分滿足規(guī)定的質量要求。合同中應明確規(guī)定工程（產品）的技術要求及交工資料的格式和份數。必要時可在合同中對質量保證內容作補充，如質量目標、用戶質量檢查、竣工后（售后）服務以及第三方質量監(jiān)督形式等。資質證使用公司壓力容器制造許可證原件（無論是存檔用證或懸掛用證）存放于公

3、司綜合檔案室。承攬任務時一般使用原證的彩色照片；確需使用原件時，須經檔案室負責人批準，并限期歸還。壓力容器組焊、制造不搞聯(lián)營。部分外協(xié)件（如封頭、鍛件）必須委托有相應制造資格的廠家加工。合同審批及審計合同應經過有關領導審批，重要合同應進行審計。采購與材料質量控制責任人員公司壓容總體系設材料主管責任工程師；制造、組焊分體系設材料責任工程師；球罐、項目專體系設材料責任師。訂貨計劃、采購規(guī)范與采購材料訂貨計劃由各單位材料責任人員編制（或審核），大宗材料可由公司統(tǒng)一編制訂貨計劃。材料訂貨計劃應明確材料所執(zhí)行的質量標準。材料質量標準應是現行的國家標準、行業(yè)標準或國外標準。當對材料有特殊要求時，由工藝和焊

4、接責任人員提出質量附加條件。采購材料應選擇合格的分供方，并確認分供方具備滿足訂單要求的能力。材料驗收與入庫制造用料驗收與入庫制造壓力容器的材料到貨后，由制造體系材料責任工程師主持驗收入庫工作。驗收時須查看材料外觀質量并核對材質證書，確認證書與實物相符。材料符合訂貨要求時即可入庫，入庫時制造材料責任工程師編排材料標識，并指導保管人員將標識做在每一件材料上，以便流轉時追蹤。暫不具備入庫條件的材料（如等待復驗結果）存放在待檢區(qū)或書寫“待檢”標識。對未達到訂貨要求的材料實行拒收。制造體系質檢責任工程師對入庫材料進行檢查，確認材質符合訂貨要求，標識編寫無誤后，在材料上留下確認印記。當對材料有復驗要求時，

5、由材料責任工程師指導取樣并送檢。組焊材料驗收組焊材料主要是制造廠予制好的半成品或部件（如球殼板等），當建設單位向我方移交時，由球罐（項目）材料責任師主持，召集質檢責任師，工藝責任師共同參加驗收。半成品驗收時須檢查實物外觀質量，按規(guī)定進行實測實量，還應查看制造廠出具的產品質量證明書，并確認是否經制造廠當地勞動部門監(jiān)檢合格。當對組焊材料有復驗要求時，由材料責任師負責安排送檢。材料保管與發(fā)放制造用材料應當碼放整齊，必要時應有防雨防潮設施，材料標識應當清晰易見。球殼板等現場組焊的半成品存放時應防止積水銹蝕及磕碰等機械損傷。存放焊材的庫房應當有加溫和去濕設施，并由專人對庫內溫度、濕度進行監(jiān)測管理。材料發(fā)

6、放由材料責任人員開單（或審核）。焊材使用實行事先書面預約的辦法，并做好發(fā)放記錄。材料標識與移植材料標識應標示在每一件實物上，一般應采用鋼印。對不宜用鋼印的材料，可用油漆或記號筆書寫。質檢人員須對材料標識進行確認并在實物上留下確認印記。材料劃線后、分割前，應進行標識移植，以使分割后的每一件實物上都有材料標識。質檢人員須對移植后的材料標識進行檢查確認并在實物上留下確認印記。加工過程中必須除去原標識時，由去除者在加工后及時做上原來標識。材料代用工藝責任人員提出產品用料申請單，交材料責任人員平衡供料。對無法供應的材料，由材料責任人員提出代用建議并填寫代用申請單。代用申請單經工藝、焊接責任人員會簽同意后

7、，報同級質保工程師審核簽字。主要受壓元件的代用，原則上應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載，對有使用經驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），一二類壓容可由公司設計部門批準代用并承擔相應責任，同時向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。外協(xié)、外購件管理主要受壓元件的外協(xié)、外購單位應當是具有相應資格并有質量保證能力的廠家。外協(xié)件（如封頭）的驗收由材料責任人員主持，質檢責任人員參加。驗收時查看質量證明書，核對標識，按規(guī)定實測實量并做好記錄。外購件的驗收

8、比照材料驗收有關程序辦理。外協(xié)、外購件的發(fā)放與材料發(fā)放手續(xù)相同。工藝質量控制責任人員制造分體系、組焊分體系、項目專體系均設工藝責任師。審圖設計資格復查：設計總圖上應有壓力容器設計資格有效印章。閱讀圖紙：了解產品細部構造、主要尺寸、主體材料、技術標準、質量要求；看圖紙對產品類別劃分是否符合規(guī)定，選用的標準是否為現行標準，無損檢測方法、比例、合格級別是否符合規(guī)定要求。結合工程現場實際情況進一步考慮施工方法和技術措施，提出圖紙本身存在問題和希望設計修改的內容。圖紙會審：參加由用戶召集設計、施工等各單位共同對圖紙進行的圖紙會審，研究各單位提出的問題。標注受壓元件：制造工藝責任工程師對產品主要受壓元件和

9、一般受壓元件標注記號，一般標注在總圖料表“序號”欄目的左旁。工藝方案的提出制造工藝方案由制造工藝責任工程師提出，經制造質保工程師同意，以書面形式交焊接、質檢責任工程師?，F場組焊施工方案由項目質保工程師召集各專業(yè)責任人員討論提出。必要時應邀請同級行政正職參加討論。焊接責任人員根據總的工藝方案確定焊接方法，并就公司尚未評定的焊接工藝填寫工藝評定指導書，委托公司中心試驗室進行焊接工藝評定。7.4工藝文件工藝文件分為通用工藝文件、專用工藝文件和產品工藝文件。通用工藝文件：指制造、現場組焊工藝守則，它是對工藝過程施工人員行為的規(guī)范。由工藝責任人員（或分體系質保工程師）編寫，公司壓容質保工程師審核，公司總

10、工程師批準。專用工藝文件：指適合于某一種或某一類產品的工藝文件，由制造分體系工藝責任工程師編制，質保工程師審核，公司壓容質保工程師批準。7.4.3產品工藝文件：指具體針對某臺或某幾臺容器編寫的工藝文件。制造工藝文件：主要有制造工藝要求一覽表、封頭下料工藝卡、材料配件申請計劃表等，由制造工藝責任工程師編制，質保工程師審核?，F場組焊工藝文件：主要指球罐（塔、容器）現場組焊施工方案，它包含各專業(yè)的內容和質量要求，（項目）專體系各有關專業(yè)責任師共同編制，組焊分體系各有關專業(yè)責任工程師審核。特殊容器的施工方案，還須經公司總體系有關責任人員批準。7.4.4有特殊要求的工藝文件：當設計對產品有特殊要求時，工

11、藝文件可按要求另行編寫，但編、審手續(xù)不變。工藝變更變更程序：工藝變更按原工藝文件的編寫、審批、發(fā)放程序進行。變更單除寫明變更內容、變更原因、變更實施日期、更改前制品處理等以外，要注意使每一個有關部門或個人了解變更事項并在會簽單上簽字，以便實施。變更評價：工藝更改后應對產品進行評價，以驗證所做的更改是否對產品質量產生了預期效果。工裝設計與驗證工裝由工藝責任人員根據產品情況自行設計或外購。設計或采購文件經同級質保工程師審批。對工裝和它的首件制品進行檢查測量，確認符合要求時再投入生產。檢查確認由工藝責任人員主持，質檢責任人員參加。工藝實施與文件管理工藝責任人員應積極參與工藝文件的實施工作，經常檢查工

12、藝文件執(zhí)行情況，對生產施工班組給予必要的指導。對違反工藝紀律的行為或個人予以制止。工藝過程記錄由工藝責任人員整理（或審核），產品完工后存入檔案。工藝的改進提高工藝人員應注意收集各方面的信息，努力學習科學技術知識，善于采用新方法新工藝，不斷提高生產施工技術水平和產品質量。生產過程質量控制責任人員質量體系的全體成員都應對生產過程進行控制，預防質量問題的發(fā)生。材料、零部件控制生產車間、班組在領取原材料、零部件時，應點清數量，查看標記和實物外觀質量，如有異議，應拒領。操作人員在材料分割前應做好標記移植工作，由劃線者具體實施并經檢驗人員確認。人員資格控制一般操作人員，如鉚工、管工、鍛工、機加工、熱處理工

13、等，應經過考核上崗。特殊工種人員，如焊工、無損檢測人員、起重工、吊車司機等，應持勞動安全部門頒發(fā)的資格證上崗操作。設備與計量器具管理見本手冊第14章、15章。工序質量控制制定工序質量標準：工藝責任人員按產品標準或施工規(guī)范制定各工序質量要求。確定工序質量要求時，應研究該工序質量對成品質量的影響。技術交底：開工前，技術人員應向施工班組進行技術交底，介紹工程或產品總的情況，講明施工工藝過程，交待技術關鍵和注意事項，提出各工序質量要求，發(fā)給記錄表格并講明填寫方法。技術交底由工藝責任人員主持，焊接、質檢責任人員參加；（根據具體情況，經營人員、材料人員也可參加）；較大工程的技術交底，質保工程師應參加。當對

14、焊接有特殊要求時，還應單獨向焊工進行詳細交底。工序檢驗：生產施工過程中，應做好質量自檢、互檢和專檢，并按規(guī)定填寫記錄表格。特殊工序的記錄：焊接、熱處理等工序對控制產品質量至關重要，且工序質量不易測量或不能經濟地測量，必須監(jiān)控其工藝過程，作好參數記錄，并由焊接、熱處理責任人員整理記錄（經審核）存檔。關鍵工序的停檢點：下料、開孔為結果不可逆反的工序，劃線后應切實做好自檢、互檢并且待專檢員檢查無誤后方可進行分割。產品焊接試板必須與筒節(jié)的縱焊縫接連在一起施焊，（球罐產品焊接試板采用與球體相同的條件和焊接工藝進行焊接）一般應有勞動部門監(jiān)檢員到場監(jiān)督。耐壓試驗的管理見本手冊第10.5條。生產環(huán)境監(jiān)測生產施

15、工應當安全文明、嚴防磕、碰、劃傷工件。焊接環(huán)境應有防雨雪設施，并有專人對溫度、濕度、風速進行監(jiān)測記錄。耐壓試驗、氣密性試驗時的環(huán)境溫度、介質溫度應當符合規(guī)定要求。焊接質量控制責任人員公司總體系設焊接和焊接工藝評定主管責任工程師；制造、組焊分體系設焊接責任工程師；球罐、項目專體系設焊接責任師。焊工資格參加受壓元件焊接的焊工應持鍋爐壓力容器焊工合格證，所施焊部位應與其合格項目相適應并在有效期內。焊工擔任特殊焊接工作時，還應按特殊要求進行考試，并按88年鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則第39條辦理有關手續(xù)。焊工考試由公司焊工考試委員會具體執(zhí)行，并接受勞動部門監(jiān)察。參加考試的人選和考試項目由焊工所在單位焊接責

16、任人員協(xié)同勞資部門提出并辦理申請手續(xù)。焊工合格證和焊工檔案由各單位勞資部門保管。焊接工藝評定焊接工藝評定一般按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定執(zhí)行，當圖紙有特殊要求時可增加有關檢驗項目。焊接試驗前先擬寫焊接工藝評定委托及工藝指導書（WPS）,制造體系由焊接責任師編寫，質保工程師審核；球罐（項目）專體系由焊接責任師編寫，組焊體系焊接責任工程師審核；材料責任人員備料；公司中心試驗室負責施焊及試件檢驗。焊接工藝評定試驗合格后，由公司焊接評定主管責任工程師主持編制焊接工藝評定報告（PQR）,焊接責任工程師審核并經公司壓容質保工程師批準。焊接工藝評定報告存入公司檔案室，作為編制焊接工藝卡（WPS）的

17、依據。焊接工藝評定新增項目，每年年底向焊接技術人員通報。如工藝評定試驗不合格，應由原委托單位修改焊接工藝指導書，重新進行試驗直至合格。焊接工藝文件工藝文件分通用工藝文件、專用工藝文件和產品工藝文件。通用工藝文件：指焊接工藝守則，它是對焊接工作行為的規(guī)范。由焊接責任人員編寫及審核，公司壓容質保工程師批準。專用工藝文件：指適合于某一種或某一類產品的工藝文件，如液化石油氣鋼瓶焊接工藝卡。由制造分體系焊接責任師編寫，同級質保工程師審核，公司壓容質保工程師批準。產品工藝文件：指具體針對某臺或某幾臺容器編寫的焊接工藝卡和焊接接頭布置圖。制造體系由焊接責任師編寫，質保工程師審核；球罐（項目）專體系由焊接責任

18、師編寫，組焊體系焊接責任工程師審核。焊接工藝文件變更按原文件編、審、發(fā)放手續(xù)執(zhí)行。產品焊接試板或工藝紀律檢查試板產品焊接試板的制做、檢驗按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第四章第五節(jié)相應的條款執(zhí)行。同一臺產品的縱焊縫采用不同的焊接工藝時，按其采用的焊接工藝評定數目制做試板。試板焊接完成后，應標記出試板所代表的產品編號、焊工鋼印號和球罐試板焊接位置代號；加工過程中應將標記移植在每一試件上。如試件尺寸太小，可不移植焊工鋼印號，但在試板焊接記錄中應可查找出施焊者。產品焊接試板制做一般應有勞動部門監(jiān)檢人員到場監(jiān)督，或拍下證明試板與筒節(jié)縱焊縫連接的射線底片。焊接過程管理焊工應當持證上崗。焊接工藝應經過評定合格。

19、施焊環(huán)境溫度、濕度、風速應符合規(guī)定并有防雨雪設施。實際焊接參數不應超出焊接工藝卡要求。焊工應在其所完成的焊縫旁打上自己的鋼印號。對不適合打鋼印的鋼材，應當用簡圖記載并存入檔案。焊材應當是合格焊材，并辦理領用登記手續(xù)。焊接過程由焊接責任人員負責管理，質檢責任人員負責監(jiān)督抽查，并在有關記錄表卡上留下抽查印記。焊縫返修焊縫存在超標缺陷時，由無損檢測人員標出缺陷所在部位簡圖，并通知質檢人員。由焊接責任人員向生產班組下達焊縫反修通知單并編制返修工藝，返修工藝按原工藝文件手續(xù)審批。當返修焊與原焊接采用同樣的焊接方法時，可不再進行焊接工藝評定，但要認真分析缺陷產生的原因，防止再次發(fā)生。焊縫同一部位的返修次數

20、不應超過兩次。若對焊縫進行第三次返修，應事先經制造（或組焊）質保工程師同意，并制定可靠的返修措施，由焊接責任人員監(jiān)督指導實施。焊縫的返修次數、部位和探傷結果應記入產品質量證書。焊接材料使用管理使用前檢查：焊材使用采取先入庫先使用的原則。存放超過一年的焊條，用前要經質檢人員檢查。焊條烘干與發(fā)放：焊條烘干數量采取生產班組事先預約的辦法，用多少烘多少。焊條烘干次數不宜超過兩次，超過時可移作它用。焊條發(fā)放時做好領用記錄。焊條的領用與回收：焊條領取后應存放在焊條保溫筒內。領出后超過4小時仍未使用的應重新烘干?；厥丈蟻淼暮笚l應單獨放置，下次先烘先用。避免混用：生產施工中同時使用兩種以上牌號的焊條時，應回收

21、焊條頭，以引起焊工充分注意并檢查是否混用焊條。焊接設備管理焊接設備管理見本手冊第14章有關內容。檢驗質量控制責任人員公司總體系設質檢主管責任工程師；制造、組焊分體系設質檢責任工程師；球罐、項目專體系設質檢責任師。檢驗工藝文件與準備工藝文件分通用工藝文件、專用工藝文件和產品工藝文件。通用工藝文件：指質量檢驗工藝守則，它是對檢驗工作行為的規(guī)范。由質檢責任人員編寫，公司質檢主管責任工程師審核，公司經理批準。專用工藝文件：指適合于某一種或某一類產品的檢驗工藝文件，如球罐檢驗工藝規(guī)程。分別由球罐、制造質檢責任人員編制，組焊質檢責任工程師、制造質保工程師審核，公司質檢主管責任工程師批準。產品工藝文件：指具

22、體針對某臺或某幾臺容器編寫的檢驗工藝文件，制造體系由質檢責任工程師編寫，質保工程師審核；球罐（項目）專體系由質檢責任師編寫，組焊體系質檢責任工程師審核。當產品較簡單時，也可免于編寫。檢驗所使用的計量器具外觀應完好且在周檢有效期內。檢驗記錄：檢驗記錄和報告使用公司統(tǒng)一式樣；但當需方或建設單位有特殊要求時，可按其提供的式樣填寫（當其式樣符合現行法規(guī)時）。材料檢驗質檢責任人員參加材料、半成品、重要外購件的驗收工作并對材料、焊材復驗進行合格確認。質檢責任人員對材料標記進行確認并留下確認印記。質檢責任人員對焊材保管、焊材發(fā)放情況進行抽查。工序檢驗生產工人應做好質量自檢、互檢工作。在自檢合格的基礎上，由專

23、職檢驗員進行檢驗。專職檢驗員的檢查點分為巡檢點和必檢點；專檢員應經常在生產現場進行巡視，對一般工序的作業(yè)質量進行抽檢；對特殊工序如焊接、熱處理過程參數進行抽查；巡檢時，對上崗焊工資格進行確認；并在有關的作業(yè)記錄上簽字。對產品或工程質量起重要作用的項目，以及結果不可逆反的工序，質檢（或無損檢測）責任人員必須到場檢查確認合乎要求，否則不允許繼續(xù)作業(yè)，這類檢查點為停檢點。它們是：焊縫探傷、產品焊接試板的焊接、下料、開孔劃線等。檢驗人員應做好有關檢驗記錄。成品完工檢驗制作或組焊完成后，由質檢責任人員主持，對成品進行整體幾何尺寸檢測，并做好記錄。耐壓試驗前停點檢查：耐壓試驗之前（如需熱處理，則在熱處理之

24、前），應對產品的各種資料、記錄、檢驗報告進行全面檢查，且確認資料完整、記錄齊全、檢驗合格；否則不得進行耐壓試驗（或熱處理）。該停點檢查分別由球罐（項目）或制造質保工程師主持，各專業(yè)責任人員參加。對特殊容器，還應有組焊分體系質檢責任工程師或公司總體系質檢主管責任工程師參加。耐壓試驗過程：耐壓試驗應按事先確定的方案進行，重點檢查試驗壓力、穩(wěn)壓時間，有否滲漏和可見變形。球罐（項目）或制造質檢責任人員必須到場參加試驗。組焊分體系質檢責任工程師和公司總體系質檢主管責任工程師重點參加特殊容器的耐壓試驗?，F場組焊產品的耐壓試驗，還應有勞動部門監(jiān)檢員和建設單位代表參加。接受安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗和用戶檢查見本手冊

25、第21章。產品合格證和質量證明書產品合格證由質檢責任人員填寫并署名，質檢科長簽字蓋公章后生效。產品質量證明書由球罐（項目）或制造質保工程師組織并安排各有關責任人員共同整理填寫。質量檢驗資料歸檔產品完工后，及時將產品檢驗報告等歸入檔案。無損檢測質量控制責任人員公司總體系設無損檢測主管責任工程師；制造、組焊分體系均設無損檢測責任工程師（責任師）；球罐、項目專體系均設無損檢測責任師。無損檢測人員資格壓力容器無損檢測人員必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。無損檢測操作者，須取得初級或其以上資格；評片者、簽發(fā)檢測報告者，須取得中級或其以上資格。無損檢測工藝文件通用工藝文件：指公司無損

26、檢測工藝守則，它是對無損檢測工作行為的規(guī)范。由無損檢測技術人員編寫，公司無損檢測主管責任工程師審核，公司壓容質保工程師批準。專用工藝文件：指適合于某一種或某一類產品的無損檢測工藝文件，如球罐無損檢測工藝規(guī)程。分別由球罐、制造無損檢測責任人員編寫，公司無損檢測主管責任工程師審核，公司質檢主管責任工程師批準。產品工藝文件：指具體針對某臺或某幾臺產品編寫的無損檢測工藝卡，由無損檢測責任人員編寫，上一級無損檢測責任人員審核。當產品較簡單時，也可免于編寫。無損檢測工作程序接受檢測任務：由質檢責任人員填寫“無損檢測委托單”交無損檢測責任人員，介紹產品的主要情況，如名稱、類別、臺數、編號、材質、厚度、坡口型

27、式、焊接方法、焊縫總長度、要求的探傷方法、探傷比例、探傷標準、合格級別、日期要求等內容，無損檢測人員對委托單進行技術性審查并做好器材和人力準備。此過程簡稱“總委托”。檢測前的聯(lián)絡：當焊縫施焊完畢，經外觀檢查合格后，由焊接檢驗員填寫焊縫完成通知單，告知所完成焊縫的具體編號和完成日期，以便無損檢測人員安排具體作業(yè)。此過程簡稱“分委托”。焊接責任人員應按臺繪制焊縫分布及編號簡圖，以方便無損檢測人員開展工作。檢測作業(yè)時機與資料：對有裂紋傾向的材料，無損檢測作業(yè)距焊接完成的時間不能少于規(guī)定要求。無損檢測原始記錄、探傷報告要求數據齊全、真實可信、用詞準確；射線底片靈敏度、黑度、標記符合要求。探傷報告必須有

28、評片人、審核人簽字；審核人一般由無損檢測責任人員擔任。焊縫缺陷通知：焊縫有超標缺陷時，評定者應填寫缺陷通知單并繪簡圖通知質檢人員，必要時還應去現場協(xié)助定位。復探與擴探：對焊縫返修部位進行復探并按質檢人員指定部位進行擴探。（亦可由無損檢測責任人員根據缺陷分布情況確定擴探部位。）復探與擴探也要經過委托程序。無損檢測資料歸檔無損檢測原始記錄、無損檢測報告、射線底片、超聲波自動記錄曲線等應妥善保管，產品完工后及時歸入公司檔案室，保存期至少為7年。無損檢測設備管理見本手冊第14章有關內容。理化檢驗質量控制理化檢驗責任人員理化檢驗人員必須取得相應資格證書，才能進行檢驗操作和書寫報告。公司總體系設理化主管責

29、任工程師。理化檢驗工藝文件指公司理化檢驗工藝守則，它是對理化人員工作行為的規(guī)范。由公司理化技術人員編寫，公司理化檢驗主管責任工程師審核，公司壓容質保工程師批準?；瘜W分析取樣委托單位送樣：對原材料進行化學成分或焊條擴散氫復驗時，由委托單位切取一小塊原材料或取若干根焊條送公司中心試驗室，再由試驗員直接取樣或從溶敷金屬中取樣。檢驗單位取樣：當半成品或零部件需進行化學成分分析時，由試驗員親自到生產現場取樣。檢驗試樣制備機械性能試樣由委托單位負責制備；金相檢驗試樣由委托單位送坯樣，試驗員自行制備。原材料復驗試件由委托單位材料責任人員負責出圖，指導取樣并送檢；機加工責任人員負責試件加工。當產品對原材料無特

30、殊要求時，檢驗標準一般按材料原標準執(zhí)行。焊接工藝評定試件由公司焊接工藝評定主管責任工程師負責出圖，指導取樣、機加工和送檢。當無特殊要求時，應按JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定執(zhí)行。產品焊接試板檢驗由委托單位質檢責任人員負責出圖，指導取樣、送檢、機加工責任人員負責試件加工。現場組焊的產品試板一般應在公司基地加工檢驗，當運輸不便時，也可委托當地有資格的單位進行加工檢驗。當產品無特殊要求時，一般應按15098鋼制壓力容器附錄E執(zhí)行。試件加工圖紙的底圖應經公司理化檢驗主管責任工程師統(tǒng)一審核。試件加工過程中，注意做好標記移植工作。理化檢驗工作程序接受委托：送檢單位填寫理化檢驗委托單，寫明檢驗項目

31、、試件名稱、編號、數量、檢驗標準或特殊要求、完成日期要求等內容，連同加工好的試件一并交公司中心試驗室。試件加工復核：檢驗人員在試驗前要仔細復核試件數量、編號、加工尺寸等，確認符合要求后再行試驗。不合格的復驗：當檢驗結果不合規(guī)定要求時，由試驗員用便箋通知送檢單位補樣復驗。檢驗報告：檢驗報告由試驗員填寫，理化檢驗主管責任工程師審核簽發(fā)。檢驗報告要求數據齊全、真實可信、用詞準確。試件保存和資料歸檔試驗結束后，試件和試板余料應妥善保管。工藝評定試件保存至工藝評定失效為止，原材料、產品及焊工考試試件一般保存至少一年，試板余料一般保存至少半年。對有研究價值的特殊鋼種，可適當延長保存期限。理化檢驗設備器具管

32、理理化檢驗設備管理見本手冊第14章。理化檢驗使用的計量器具外觀應完好且在周檢有效期內。熱處理質量控制責任人員制造分體系、組焊分體系均設熱處理責任工程師（責任師）；球罐專體系設熱處理責任師。項目專體系根據產品具體情況，可設熱處理責任師。13.2熱處理工藝評定1對未要求事先評定的熱處理工藝，可按設計圖紙的技術要求確定熱處理工藝。3熱處理工藝文件熱處理工藝文件分為通用工藝文件、專用工藝文件和產品工藝文件。1通用工藝文件：指公司熱處理工藝守則，它是對熱處理工作行為的規(guī)范。由熱處理責任人員編寫及審核，公司壓容質保工程師批準。2專用工藝文件：指適合于某一種或某一類產品的工藝文件，如球罐整體熱處理工藝規(guī)程和

33、組焊熱處理工藝卡分別由球罐、制造熱處理責任師編寫，組焊熱處理責任工程師、制造質保工程師審核，同由公司壓容質保工程師批準。3產品工藝文件：指具體針對某臺或某幾臺產品編寫的熱處理工藝卡。制造體系由熱處理責任師編寫，質保工程師審核；球罐體系由熱處理責任師編寫，組焊體系熱處理責任工程師審核。當產品較簡單時，可免于編寫。4熱處理前準備1人員：熱處理操作應由考核合格的人員擔任。2熱處理前停點檢查：熱處理前，應對產品實物和產品檢驗資料進行全面檢查（容器按臺），確認資料完整、記錄齊全、檢驗合格后方可進行熱處理。該停點檢查分別由制造或球罐（項目）質保工程師主持，各專業(yè)責任人員參加。組焊分體系質檢責任工程師和公司

34、總體系質檢主管責任工程師重點參加特殊容器的熱處理前停點檢查。3儀表器具檢查：熱處理所使用的檢測儀表、熱電偶等應外觀完好且在周檢有效期內。4測點檢查：包敷保溫材料前，對測點布局、測點貼附可靠性進行檢查。5熱處理過程1容器熱處理過程由熱處理責任人員主持，同級質保工程師及工藝、質檢責任人員到場，并將具體時間提前通知勞動部門監(jiān)檢員和建設單位代表。2熱處理過程控制好保溫溫度、保溫時間、升溫速度、降溫速度、各測點溫差等參數，使它們符合工藝文件要求。3熱處理過程記錄應妥善保管，產品竣工后及時存入公司檔案室。6熱處理后檢查熱處理結束后按規(guī)定對某些項目（如球罐支柱鉛垂度）進行檢查調整，使其符合要求。7熱處理設備

35、和計量器具見本手冊第14章、15章有關內容。設備管理本章設備指直接用于壓力容器制造、組焊的工裝設備和檢測設備。設備責任人員公司總體系設設備主管責任工程師；制造分體系、組焊分體系均設設備責任工程師；球罐、項目專體系均設設備責任師。設備的購買配置設備的型號規(guī)格、配備數量應能滿足生產、檢測需要。設備購置年度計劃由公司設備主管責任工程師提出意見，交公司領導討論，由公司計劃合同處編制年度計劃。每年年底，各單位設備責任人員提出本單位次年需要的設備計劃意見，經分公司討論后上報公司設備處。新購置的設備驗收應有設備責任人員參加。設備的調配、封存、報廢手續(xù)統(tǒng)一由設備處辦理，設備責任工程師審核。公司建立壓力容器專用

36、設備總臺帳，各二級單位建立壓力容器專用設備分臺帳。設備使用與維護保養(yǎng)制定設備安全操作規(guī)程。此類規(guī)程由各二級單位設備責任人員負責編寫并指導實施。新購買的設備在首次使用時應進行精度驗證或校準。設備由操作手專管。對多人操作的設備，指定一名機長負責。專管率應達100%。設備操作手應當考核上崗，并會按說明書和操作規(guī)程要求正確操作與保養(yǎng)設備。設備在兩次使用間應合理存放與維護保養(yǎng)，并進行定期檢驗。對關鍵設備及檢驗設備應制訂預防性維護保養(yǎng)計劃，以確保持續(xù)而穩(wěn)定的生產檢驗能力。關鍵設備及檢驗設備的完好率應達100%，一般設備完好率達85%以上。設備上的計量器具應按期檢驗，詳見本手冊第15.4.3條。設備運轉、保

37、養(yǎng)、維修記錄應齊全。設備的大修理。設備大修計劃由公司設備主管責任工程師提出并納入公司計劃。設備大修業(yè)務由公司內部檢修人員進行或委托有能力的外單位進行。設備大修后應檢驗其精度，確認其對產品的關鍵質量特性沒有不良影響時方可交付使用。做好設備大修記錄并存入設備檔案。計量管理本章計量器具指直接用于壓力容器測量的工作計量器具，不包括作為檢定依據的計量器具。計量責任人員公司總體系設計量主管責任工程師；制造、組焊分體系均設計量責任工程師；球罐、項目專體系均設計量責任師。計量網絡圖或檢驗規(guī)范繪制計量網絡圖或制定檢驗規(guī)范，標出原材料檢驗、工藝參數檢測、工程產品質量檢測所需用的計量器具型號（或精度）、并配備相應數

38、量。計量器具的配備計量責任人員根據網絡圖或檢驗規(guī)范配置各崗位的計量器具，使配備率達98%以上。對較貴重或使用頻次較少的計量器具，應設保管室，統(tǒng)一保管借用。計量器具的購置、發(fā)放計劃由各級計量責任人員編制；流轉、封存、報廢手續(xù)統(tǒng)一由各級計量責任人員辦理。計量器具的周檢公司計量檢定室每季將到期需檢定的計量器具列出明細單，通知各單位送檢。計量責任人員按照通知單將應檢的計量器具送公司計量檢定室。各工地計量器具周檢原則上安排在冬休期間進行，為確保使用，亦可就近送當地計量部門檢定。周檢率應達98%以上。設備上的儀表進行周期檢定時，由設備責任人員指導拆卸、安裝，由計量責任人員負責送檢。根據周檢及使用中所反映的

39、情況，公司計量主管責任工程師可對某些計量器具的檢定周期進行適當調整。工藝參數計量檢測對生產工藝過程控制參數、產品質量主要參數及物料進出進行計量檢測；對直接影響產品安全性能的重要參數，如耐壓試驗壓力等，檢測率應達100%。工藝、材料責任人員負責對參數計量檢測工作進行管理。使用計量器具的人員應掌握其使用和維護方法，每次使用前應對計量器具進行外觀檢查，確認其完好并在周檢有效期內，再行使用。不合格的控制與糾正措施不合格的含義不合格指材料、半成品或成品未達到規(guī)定要求，或者缺少某些質量特性。不合格的控制不合格品鑒別及隔離：對發(fā)現的不合格品或可疑品立即進行檢驗鑒別，并由有關檢驗人員做好記錄。將不合格品與合格

40、品隔離等待評審；隔離可采取單獨放置或掛牌等方式。不合格品評審：對不合格品進行評審，以確定其是否能使用或是否需要返工、返修、降級或報廢。材料、外購件的評審意見由材料責任人員提出；半成品、成品的評審意見由工藝或焊接責任人員提出；評審意見由同級質保工程師審批簽字成為評審決定。評審時必須考慮產品的使用性能和安全性能；還應考慮放行讓步對企業(yè)形象的不良影響。具體實施辦法見公司ISO9002質量體系程序文件匯編G06.P13不合格品控制程序。不合格品處置：放行：對不影響使用性能和安全性能的不合格品所做出的“放行”決定，應通知質檢人員，并應盡可能地通知下道工序，以期得到適當彌補。返工或返修：由引起不合格的個人

41、或班組進行返工或返修。不合格品返工后應達到規(guī)定要求；不合格品返修后應達到讓步后的要求。質檢責任人員應對返工或返修結果進行檢查確認并簽字。降級或報廢：在質檢責任人員監(jiān)督下實施。放行或返修讓步接收，應根據合同要求征得用戶同意，且只限于一個時期或一定產品。其重要情節(jié)應向監(jiān)檢人員報告。不合格的糾正不合格原因分析：由工藝或焊接責任人員分析（或召集有關人員共同分析）不合格產生的原因或潛在原因，找出根本原因。必要時由有關質保工程師召開質量分析會。不合格的預防：為防止不合格現象再次發(fā)生，應定出解決問題的辦法，必要時應修改某些工藝文件或改變管理方式。記錄不合格品發(fā)現、評審、處置以及處置結果確認等均應記錄在信息反

42、饋單各有關欄目中，產品完工后存入檔案。產品包裝、貯存與交付發(fā)運管理包裝產品包裝材料和包裝方法在工藝文件中予以規(guī)定。合格產品（容器每臺）均應有銘牌作為合格標識。銘牌上應有產品主要參數和勞動部門監(jiān)檢合格鋼印。貯存容器在完工后、交付前應存放在安全的場地妥善保管，必須時須加以遮蓋。對庫存品進行定期檢查，防止銹蝕或損傷。交付發(fā)運產品交付時，應將產品合格證、產品質量證明書、勞動部門監(jiān)督檢驗證明書一并交用戶。必要時還應附有產品使用說明書。產品發(fā)運時，還應附上發(fā)貨（裝箱）清單，同時將啟運日期電告用戶。搬運過程中注意勿使產品受到損害性撞擊、劃傷、腐蝕或磨損。作好發(fā)貨記錄，當需要追蹤時可方便地查找到用戶。質量信息

43、反饋和為用戶服務質量信息來源質量信息可來自生產作業(yè)班組的反映，也可來自技術管理或質量管理人員的技術質量檢查，和第三方監(jiān)督檢查，還可來自內部質量審核或用戶。18.2質量信息傳遞獲取信息者將質量信息傳遞給工藝（包括焊接和熱處理，下同）責任人員，由工藝責任人員對信息進一步調查分析后定出處理辦法或初步設想，并向同級質保工程師報告。重大質量信息，還應向公司主管責任工程師或公司壓容質保工程師報告。質量信息分類處理屬于具體某臺產品的質量問題，按本手冊第16章不合格的控制與糾正措施辦理。屬于需要改進工藝、更新設備或改變管理措施的，應由有關質保工程師召開專業(yè)技術人員會議，共同分析，定出解決問題的措施計劃，進而實

44、施。對用戶負責產品交付時，向用戶提供產品質量證明文件，必要時還應告知安全使用產品的方法。制造、組焊過程中未要求百分之百檢查的產品或項目，對沒有被抽查到的那部分的質量，我方也應負責。售后服務產品售出后，當用戶來函來電詢問有關情況時，質保工程師應指派專人給予答復或根據合同上門服務。在商定期內，存入公司檔案室的產品質量記錄可提供給用戶查閱。質量回訪對用戶進行不定期的質量回訪，了解產品的使用情況，聽取用戶的意見和建議。質量文件記錄的歸檔管理管理部門質量文件記錄檔案的管理部門為公司綜合檔案室。質量文件滿足產品質量目標和質量體系有效運行所需要的文件，包括規(guī)范、質量手冊、工藝守則（規(guī)程）、工藝卡、檢驗工藝規(guī)

45、程、試驗程序卡、安全操作規(guī)程、工藝評定、培訓考核記錄等等。質量記錄證明產品達到了所要求的質量或驗證質量體系有效運行的文件，包括產品合格證、竣工圖、材料質證書、試驗報告、工藝參數記錄、質量檢驗報告、射線底片及其布片圖、超聲波自動記錄、質量審核報告、勞動部門監(jiān)檢證書等等。質量文件記錄保存及銷毀質量文件記錄可以是書面形式，也可存入微型計算機。質量文件由各級質保工程師負責存入公司檔案室，保存至少十年。質量記錄由各級質檢責任人員存入公司檔案室，保存期限自產品交付算起至少7年。7年后可根據用戶意見移交用戶，也可銷毀或取消。質量文件的銷毀或取消應在公司質保工程師監(jiān)視下進行；質量記錄的銷毀或取消應在公司質檢主

46、管責任工程師監(jiān)視下進行。檔案的存貯及查閱檔案庫房內應保持規(guī)定的溫度、濕度，管理人員定期對檔案進行檢查，防止霉侵蟲蛀。歸檔資料必須分門別類編排目錄，易于查找。查閱檔案應登記；借閱檔案應經檔案室領導批準。公司以外人員查閱檔案資料須由公司總工程師批準，并由有關質保工程師或質檢責任人員帶領。檔案資料的更改及修訂質量文件需要修改時，如在原稿上更改，則必須由該文件原編制或審核人進行；如另行文更改，則必須履行該種文件規(guī)定的編、審、批手續(xù)，方認為更改有效。質量文件需要修訂重版時，必須履行該種文件的規(guī)定編、審、批手續(xù)。質量記錄一般不允許更改。當確有特殊原因需要更改時，需征得公司質檢主管責任工程師同意并在其監(jiān)視下進行。檔案管理人員應明了質量文件或質量記錄更改修訂情況，并做好標識，防止錯用作廢的文件。人員培訓主要管理部門人事、勞資部門、教育中心負責人員培訓計劃的采集、編制和管理，教育中心技工學校和焊工實習場負責組織實施或外委培訓。公司焊工考試委員會和無損檢測人員資格考核委員會