1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE14精選文檔PAGE印花車間操作規(guī)程（一）機臺長、對本機臺人員進行合理分工。、認真比較樣布審樣、排網(wǎng)、對花，保證正布進入印花機后花位98%正確瞄準(zhǔn)。依據(jù)樣布印制成效調(diào)理壓力大小、刮刀角度。、正布開到落布處要立刻對色、對樣，成效完好切合后方可生產(chǎn)，依據(jù)烘房溫度高低，適合掌握印花速度。、在機臺正常運行過程中，隨時檢查落布處布面狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，巡回檢查進、落布狀況。、隨時注意機械運行狀況，觀察烘房溫度變化、導(dǎo)帶異樣狀況，發(fā)現(xiàn)異樣立刻停機找機修人員辦理。、花型還剩四五百米左右時提示幫手，依據(jù)花型面積控制網(wǎng)內(nèi)剩漿，換花型時敦促幫手回收網(wǎng)內(nèi)余漿。率領(lǐng)幫手準(zhǔn)備好下一套

2、的網(wǎng)、刀、漿，縮短換花型時間。、換花型時要檢查流程卡，防備拉錯布印錯花，查察落布工卡有沒有放錯、補錯。、泊車、等網(wǎng)、修車一定安排機臺人員做衛(wèi)生。、認真填寫生產(chǎn)報表，生產(chǎn)狀況一律記錄清楚。、新花型上機一定放樣3-5米，客戶確認后正常開機。、交接班時要問清上班機臺運行狀況和生產(chǎn)狀況以及備漿、備網(wǎng)的準(zhǔn)備狀況、客戶要求等。、上機前扳手、噴槍準(zhǔn)備好。、悉心盡責(zé)率領(lǐng)本機臺人員保證質(zhì)量，努力提升產(chǎn)量。、關(guān)于機臺人員的違規(guī)違紀狀況應(yīng)實時遏止和教育，對機臺存有的問題要實時協(xié)調(diào)停決。（二）漿泵、認真沖洗漿泵，防備洗不潔凈造成色條等疵布，不用的漿泵隨時關(guān)掉。、裝網(wǎng)時要輕拿輕放，拿網(wǎng)手臂盡量挺直把網(wǎng)托平，不可以用手指

3、捏網(wǎng)，不可以將網(wǎng)放在地上拖，防備折印、壞網(wǎng)問題出現(xiàn)?？刂凭W(wǎng)內(nèi)余漿，爭取卸網(wǎng)時網(wǎng)內(nèi)余漿減少到最低限度。網(wǎng)內(nèi)余漿回收后把網(wǎng)送到洗網(wǎng)處。、機器正常運行時要巡回檢查供漿狀況，實時配合正手對花，清除布面疵點。、做好花型準(zhǔn)備工作，提早備好刀、網(wǎng)，沖洗漿泵，會同調(diào)漿人員抽好漿，縮短換花型時間。、機臺正常開車20分鐘時，要做好幫手邊機臺及地面的衛(wèi)生。、節(jié)儉用水，不用時要實時封閉。（三）進布工（漿泵）、認真比較印花計劃，看清客戶姓名、規(guī)格、花號、底色，認真查對流程卡，分清斜紋布的正反面，磨毛布的正反面。、縫頭時要用車間指定顏色線，做到平、直、齊、牢，實時做好準(zhǔn)備工作。禁止不縫頭，直接打結(jié)。、提早咨詢機臺長或到調(diào)

4、漿間看樣布，依據(jù)套色多少、難易程度決定機頭布、對花布的長短。五套色一下可縫10-15米對花布，五套以上縫15-25米的對花布?？p頭時不可以將布落在地上弄臟，一定在地上墊一塊布。、依據(jù)布卷印花狀況實時調(diào)整好卷樁的松緊程度，防備布跑偏、皺條、白條，實時糾正緯斜。生產(chǎn)時要隨時觀察布面正反面狀況。、提早沖洗好刮刀，換花型時趕快將刮刀沖洗潔凈。、合理利用機頭布、對花布、顏色淺的機頭布一定回用二次。做到多利用不浪費，實時回收整理好。、未印完的花型卷樁上要補好完好的流程卡，并寫明原由、米數(shù)，布頭送布卷兩頭寫上客戶姓名、花號，以便查找。（四）落布工、認真查對流程卡，比較印花計劃，防備印錯。、花型開到落布處時認

5、真對色、對樣，以防排錯網(wǎng)、漿。認真檢查布面狀況能否有色差，花位能否瞄準(zhǔn)。正常印花時常常拿機樣查對能否有補漿色差，壓力前后能否同樣。發(fā)現(xiàn)異樣立刻通知機臺長清除，連續(xù)性多的出現(xiàn)30米以上立刻停機。、依據(jù)花型構(gòu)造，提早通知機臺長控制烘房問題，保證落布門幅在正常范圍，泊車、慢車運行時要翻開烘房門。、認真填寫流程卡，按規(guī)定規(guī)范填寫，不可以寫錯客戶姓名、花號、底色及規(guī)格等，碰到客戶代布印花的必定要將花號更正過來。落布的布車保證無垃圾，布落在車內(nèi)兩邊拖出的布保證不可以低于布船的輪子，防備弄臟。布船內(nèi)的布兩頭一定寫上客戶的姓名、花號。、換花型時認真實時沖洗圓網(wǎng)，并送到指定復(fù)查地區(qū)以便核查入庫。洗網(wǎng)時要做到輕拿

6、輕放，防備破壞，并做好洗網(wǎng)處場所衛(wèi)生。、落布架壓布輥包覆的布常常調(diào)動以防搭色。、落布布車要推放到指定地點擺放。調(diào)漿間操作規(guī)程1、認真交接班，查察上一班交備漿及衛(wèi)生狀況以及本班要生產(chǎn)的計劃。2、正手開領(lǐng)料單給幫手去庫房領(lǐng)料。3、嚴格比較配色指令書，正確開出用料處方單給稱料人員稱料，嚴格計量做漿。依據(jù)花型面積、數(shù)目，準(zhǔn)備預(yù)計用漿量，做到不超標(biāo)、不等漿、不浪費。4、機臺在印花型剩1500米以下的，下一套漿必定要濾好，不然耽擱換花型時間。5、上機色漿必定要認真刮樣對色，保證上機不改色。6、上機色漿必定要完全過濾潔凈才能上機，涂料一定過濾好方可加入到漿桶內(nèi)調(diào)色。減少和防止色點、塞網(wǎng)、刀線出現(xiàn)。7、調(diào)漿前

7、檢查攪拌器能否正常、潔凈；檢查漿桶等做漿器具能否潔凈、無漿皮。8、調(diào)漿時，攪拌時間一定有10-15分鐘，保證打透，打勻。9、調(diào)漿時必定要依據(jù)花型要求掌握好漿的厚薄?；ㄐ烷_到落布處認真對色、對樣，且要做好色牢度測試，實時回收彩卡和樣布。10、漿桶內(nèi)殘漿一定刮潔凈，再用水沖刷，送到指定地點堆放齊整。11、不得擅自到稱料間取料。12、每天換班前一定打好過濾好的換班備漿。13、泊車時必需把漿桶內(nèi)外完全刷潔凈，刷潔凈調(diào)漿器具，清理好調(diào)漿室內(nèi)的衛(wèi)生。14、稱料間料桶口上一定用桶蓋蓋好。15、認真照實填寫各樣交接班表及耗漿表、核算表。16、堅持每天召開碰頭會，做好工作筆錄。定型車間操作規(guī)程（一）燒漿1、第一

8、查察交接班記錄、機臺運行狀況和衛(wèi)生狀況。而后快速組織班組人員接班。2、第一看清楚計劃，依據(jù)計劃序次拉布，縫頭為定型做準(zhǔn)備。拉布時先查看布頭上的客戶姓名、規(guī)格、花號、米數(shù)等與流程卡查對好字樣。如發(fā)現(xiàn)不同樣需實時向班長反響，查找原由（注：工藝卡上要有記錄），嚴格依據(jù)流程卡上要求或通知精神進行操作。3、嚴格依據(jù)每個客戶要求進行上漿，并依據(jù)坯布厚薄狀況確立燒漿配方，要做得手感一致。4、小心漿槽內(nèi)沒漿而機器運行，造成布未上漿而再次定型。5、調(diào)動工藝一定提早做好準(zhǔn)備，比方前面做印花回定加柔嫩劑，接下來要做好扎色的要提早準(zhǔn)備扎色工藝，先把涂料、染料、TD、4BK等助劑放小桶拌勻，過濾后再倒入料桶內(nèi)，根絕軋色

9、過程中出現(xiàn)的扎色點。6、嚴格把好質(zhì)量關(guān)，烘筒、軋車、轉(zhuǎn)動衛(wèi)生要常常做，不可以把垃圾漿皮流入布卷。對磨毛較重，毛頭過多的品種，要注意常常清理漿池內(nèi)毛頭、杜絕印花白點次品的產(chǎn)生。7、使用定粉助劑要有詳盡記錄，報一份車間辦，以便下一次操作工藝一致。（二）上布1、第一看清楚計劃，依據(jù)計劃序次進布，縫頭為定型做準(zhǔn)備，縫頭要齊、平、挺、牢。2、進布時隨時觀察布面能否有壞洞、壞邊、垃圾、臟跡、搭色、脫色、色點等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)破口要實時泊車縫好再定，不可以把破口流入下一道。其余問題向機臺長報告。3、進布時嚴格控制雙邊、緯斜、跑邊等問題，接頭布面不可以拖地面，生產(chǎn)中盡量做到不要泊車。4、有正反面的品種，要小心正

10、反面，一定正反面一致。5、下班交接時，清理好開幅架上線條塵埃等雜物。（三）擋車、開機前先檢查機械運行能否正常，無異樣狀況后準(zhǔn)備開機；開機一定打鈴。（1）抬起軋車，穿布經(jīng)過烘筒再進入機臺，先準(zhǔn)備好約20米左右放入機臺，布送入鉗子約2米，而后開機。（2）開探邊。（3）再開主機，將機臺上的布所有開出機臺，看越位架保持均衡后關(guān)主機。（4）開風(fēng)機每只風(fēng)機啟動間隔3-5秒。（5）復(fù)位，將主機軋車電源同時啟動。2、待機器運行正常后檢查切邊寬窄隨時調(diào)整。假如發(fā)現(xiàn)坯布門幅不同隨時調(diào)整手動主桿，保證布面不拖油。3、時刻注意溫度表上溫度狀況進行合理控制車速（根絕不干現(xiàn)象）。4、假如進布處產(chǎn)生雙邊來不及清除流入機臺要

11、實時清除，實在不可以泊車處理。不可以把雙邊、拖定、脫莢布卷入布卷。防止預(yù)約缺型、脫定、雙邊流入印花所產(chǎn)生的白條、皺條，軋光時出現(xiàn)的壓光皺造成壞布。5、平常要檢查布面能否有前道或軋輥、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色點、色條等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題實時報告或清除，同時做好本機臺轉(zhuǎn)動棍、烘筒、軋車衛(wèi)生，生產(chǎn)時期做衛(wèi)生不可以用手直接接觸轉(zhuǎn)動輥，要用一頭扎上布的木棍來辦理。6、嚴格控制好軋車與主機張力軸狀況，保證坯布縮率正常。7、不需要烘干的布生產(chǎn)時提起封閉蒸汽閥門，防止因布面太干惹起的門幅不到而拉邊。8、無生產(chǎn)任務(wù)泊車時，封閉循環(huán)風(fēng)，開排風(fēng)降溫后方可泊車。（四）落布1、第一看清流程卡上的工藝要求，特別是門幅

12、，依據(jù)客戶要求打正確的門幅，而后準(zhǔn)備布卷樁或布車，全部準(zhǔn)備就緒后打鈴?fù)ㄖ_機，接布時注意安全，等布卷好后再加壓棍。2、快速檢查門幅能否到位，實時調(diào)整好門幅，而后看布面能否平坦，假如發(fā)現(xiàn)松邊、緊邊都要實時調(diào)整到最正確狀態(tài)。3、常常檢查布面干濕程度，發(fā)現(xiàn)布面濕潤快速減速或打鈴?fù)ㄖ獧C臺減速。4、把好質(zhì)量關(guān)（包含手感、門幅、緯斜、花瓣，花點，脫針，色變，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）發(fā)現(xiàn)問題實時報告，必需時泊車查找原由，解決問題后在開車，泊車后再開車一定量門幅能否一致。5、機器正常運作狀況下，對出現(xiàn)緯斜、拉邊要實時打鈴，實時解決。6、對機臺生產(chǎn)所下的布車、卷樁要安置到指定地點。成品車間操作規(guī)程（一

13、）打卷1、先檢查流程卡，查對客戶姓名、規(guī)格、碼尺等，認識成卷要求，選擇相應(yīng)的商標(biāo)、紙管、筒膜等包裝資料。2、打卷前先開對邊裝置，計數(shù)器復(fù)零。一卷布打結(jié)束后封閉對邊裝置，然后看計數(shù)器上的米數(shù)，最后將卷布轉(zhuǎn)移到操作臺面上。3、打卷過程中對出現(xiàn)的結(jié)頭或其余次布的要開剪，并做好記錄，對出現(xiàn)的大量量質(zhì)量問題要留樣。4、布卷兩頭加蓋圖章，中間如有樣洞一定開剪。5、所打布卷兩頭一定平齊整，不可以出現(xiàn)喇叭筒，同時卷重要實。6、客戶的腰封一定對稱粘貼在兩頭，包裹膜表面要光滑、無皺，包裝重要湊，且按要求留樣布。7、記賬筆跡要清楚、正直、計算正確無誤，做到數(shù)目和實質(zhì)符合，實物與報表符合。（二）碼布1、上機前，先檢查

14、流程卡，查對客戶姓名、規(guī)格、品種、花型、碼尺等，認識成品要求。2、正確填寫拼件單上的每一項，不可以漏填或填寫錯誤。3、進布要平，不可以起皺。所碼布匹錯落不齊一定控制在10公分內(nèi)。4、每匹布一定盤點兩遍，查對米數(shù)正確后將米數(shù)寫在布角兩頭，并加蓋檢驗圖章。5、碼布過程中對出現(xiàn)的結(jié)頭或其余次布的要開剪，并做好記錄，對出現(xiàn)的大量量質(zhì)量問題要留樣。6、疊布采納包頭式，并將一端記有米數(shù)的布角拉長，便于拼件時查察。7、依據(jù)布質(zhì)的不同每件布不得超出規(guī)定米數(shù)。8、常常查對碼布的門幅，做到每件布中量一次。9、每個花型做結(jié)束后，正確填寫好流程卡的米數(shù)、當(dāng)班日期和姓名。10、記賬筆跡要清楚、正直、計算正確無誤，做到碼

15、尺和實物符合，實物與報表符合。（三）打包、打包工在拼件前，先拿記賬人員開出的小碼單調(diào)一對應(yīng)，布匹拼件做到碼單和實物相切合。、查察流程卡，認識是哪家的布選擇不同的包裝袋。、每件布的外包裝上一定注明天期、姓名、規(guī)格、質(zhì)量、花號、米數(shù)、段數(shù)、件號、筆跡要工整清楚。、色布及商標(biāo)花一律都用內(nèi)膽襯，禁止直接將布放在編制袋內(nèi)，且PV膜需要將布所有裹住，不可以外露。、每件布用三道繩索扣牢，所打布件要齊整方正。、每件布的袋口每邊縫針許多于五針。、布包、卷樁要合理堆放，同一客戶的堆放到一同。（四）發(fā)貨1.每天對前一天入庫的包件進行查對，要做到包票一致.2、發(fā)貨人依據(jù)廠部的要求每天排出貨計劃，出貨人依據(jù)計劃發(fā)貨，要

16、有對應(yīng)小票或是記錄憑據(jù)后方可裝車發(fā)貨，假如有進出的，在出貨單上更改要經(jīng)廠部贊同。3、開具出貨單前，要認真查對數(shù)據(jù)和所發(fā)貨物的正確性，出庫單上開票人和發(fā)貨人都要署名。4、假如有更改，出庫單重開（重開的出庫單，關(guān)于本來的作廢出庫單作廢），而后憑出庫單到財務(wù)開出門證。5、按期對庫房進行盤存，查對實質(zhì)在倉數(shù)目。染色操作規(guī)程1、每次開機前，將工作場所、染色機、工器具進行潔凈衛(wèi)生工作。2、檢查設(shè)施、儀器儀表能否完好無缺，翻開熱互換器檢查改換過濾網(wǎng)（更換下來的過濾網(wǎng)一定當(dāng)班清理潔凈）。3、按工藝卡查對坯布名稱、匹數(shù)能否符合，如有問題實時提出。翻開壓縮空氣閥門，翻開少量主循環(huán)泵降溫水，合上電控柜開關(guān)，并封閉排

17、水閥門。翻開手動或電動進水開關(guān)，按工藝浴比要求正確入水。翻開主循環(huán)泵，待噴嘴噴出水時，將布頭投入，讓坯布導(dǎo)入染缸內(nèi)，各個網(wǎng)管坯布首尾相接后，封閉機門要嚴實，禁止漏汽、漏液（同一染缸內(nèi)各容布網(wǎng)管坯布量要均等，不然易造成管差）。7、翻開機頭照明燈，調(diào)整好車速及噴嘴壓力，使坯布運行順暢。8、檢查化料缸能否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，翻開攪拌機，使染化料化到無顆粒為止。9、按工藝要求，按次序加入染液，加料時要平均慢慢所有加入。10、在整個染色過程中，操作工應(yīng)隨時檢查染缸溫度、布速、壓力能否正常，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。11、染色開溫到100以上坯布發(fā)生擁塞時，必定先開倒車試點動。必需停車調(diào)整時，必定先

18、排壓，當(dāng)壓力降到零時方可慢慢翻開機蓋，來進行調(diào)整。12、在整個染色程序中，應(yīng)采納電腦自動控制，以保證染色曲線的正確性。13、染色結(jié)束后，待溫度降到80以下，壓力降到零后方可開機蓋。再用自動或手動降到工藝要求時，將殘液所有放凈，決不贊同不開機蓋排液。14、按工藝要求進行熱水洗、冷水洗、復(fù)原沖洗，冷水洗凈。15、翻開出布機開關(guān)，坯布由出布機平均擺布在小車內(nèi)，出完布后封閉出布機、主泵降溫水閥、機頭照明燈等，最后封閉總電源開關(guān)。16、禁止染缸內(nèi)無水，主泵無降溫水空轉(zhuǎn)運行，化藥缸無水。禁止開攪拌器。17、80以上，禁止開啟回流閥和進排水。18、任何時候，電控柜、分控盒、各電機不得用水沖刷，禁止電控柜內(nèi)放

19、置各樣雜物。19、熱互換器內(nèi)過濾網(wǎng)每班需清理最少一次，禁止不放過濾網(wǎng)操作。熱交換器、機頭封蓋時所有螺絲應(yīng)平均上緊，不得上偏或少上。20、高溫機作常溫機使用時，需翻開排壓閥，進排水時，需翻開機蓋。21、禁止融化水閥，自來水閥同時開放，以防串水，禁止排污水閥、排清水閥同時開放。22、工作完成，應(yīng)做好設(shè)施、工器具及環(huán)境潔凈工作，并做好交接班。23、認真填寫工藝卡和產(chǎn)量、助劑報表。蒸化操作規(guī)程1、檢查潤滑油油箱內(nèi)的油位和變速箱油位應(yīng)為1/3-2/3處。2、檢查齒輪和傳動鏈條的潤滑狀況，檢查控制柜顯示能否正常。3、開機升溫前，清理機內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二

20、圈正常后，把機體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中地點，關(guān)好上下門，翻開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達90以上時，開始翻開鼓風(fēng)散熱電機快速升溫，溫控儀調(diào)理至工藝要求溫度，一般180左右。4、當(dāng)溫度達到工藝要求時，應(yīng)提早3分鐘先翻開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少量進氣閥，讓濕度大的蒸汽在進入機體內(nèi)完好汽化，不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布，而后調(diào)理蒸汽壓力到0、08Mpa左右，并翻開排風(fēng)開機進布運行，5、開車中一定時刻經(jīng)過透視窗觀察成環(huán)狀況，并保證進布正中、平挺進入機體，先慢車成環(huán)，正常后逐漸升速到慣例，正常運行。6、常常檢查落布質(zhì)量，包含水漬、油漬、色點、搭色、發(fā)色成效、出布位移等狀況，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。生產(chǎn)時要依據(jù)面料及花型控制好車速。7、操作按先后次序，先淡色后深色或由深色逐漸過分到淡色，如在做深色后直接做淡色或白地相當(dāng)多的織物時，一定停機開啟排風(fēng)機進行10分鐘的排風(fēng)后，再正常操作。8、正常工作時在距機臺四周3米范圍