1、精選煉鐵廠實習(xí)報告一、實習(xí)時間200X 年X月X日一 X月X日二、實習(xí)地點武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐、畢業(yè)設(shè)計辦公室。三、實習(xí)目的對高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施的認(rèn)識了解。大學(xué)的最后一個學(xué)期，我們在老師的帶領(lǐng)下，到武漢鋼鐵公司煉鐵廠五號高爐進行了為期兩周的畢業(yè)實習(xí)。在實習(xí)期間，對其高爐結(jié)構(gòu)、主要的技術(shù)指標(biāo)及任務(wù)措施做了全面的了解。武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠 1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過49 年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達到1000萬噸。煉鐵廠5 號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐。

2、有效容積3200m3, 32 個風(fēng)口，環(huán)形出鐵場設(shè)有四個鐵口，對稱兩個鐵口出鐵，另兩個鐵口檢修備用，日產(chǎn)生鐵達7000t 以上。引進盧森堡 PW 公司的第四代水冷傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計頂壓可達。矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐可穩(wěn)定地提供 1150 C 的風(fēng)溫。 5 號高爐 1991 年 10 月 19 日點火投產(chǎn)。投產(chǎn)初期高爐強化冶煉水平不高，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較差。經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的共同努力，高爐冶煉技術(shù)不斷進 步，從 1993 開始進入強化冶煉期，生產(chǎn)水平逐年提高， 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到并超過了國內(nèi)先進水平。具體參數(shù)見 表 1。年表 15 號高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項目1992 年 1

3、993 年 1994 年 1995 年 1996 年 1997 年1998 年 1999 年 XX 年 XX 年實產(chǎn)生鐵，萬t利用系數(shù)， t/(m3?d)風(fēng)量， m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 62746283 6285風(fēng)速， m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237透氣性， Q/ P頂壓， kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204熱風(fēng)溫度， C 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 11251102 1104富氧率，

4、% /入爐焦比， kg/t小焦比， kg/t煤比， kg/t綜合焦比， kg/tCO 利用率， %主要技術(shù)措施1991 年 5 號高爐投產(chǎn)以后，廣大技術(shù)人員通過提高精料水平、改進高爐管理和操作方式，提高了高爐利用系數(shù)，對煉鐵工藝的薄弱環(huán)節(jié)展開攻關(guān)活動，高爐的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到了明顯的改善，實現(xiàn)了高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。貫徹精料方針，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)加強對原燃料的管理，盡可能穩(wěn)定熟料率在87% 以上，使得爐內(nèi)操作條件得到改善。同時，加強對燒結(jié)礦和焦炭的重要參數(shù)進行跟蹤管理，重視原燃料的篩分整理，并相應(yīng)地調(diào)節(jié)高爐的操作參數(shù)。入爐燒結(jié)礦采用雙層篩及梳齒篩過篩，采用高堿度燒結(jié)礦 +酸性球團礦 +塊

5、礦的爐料結(jié)構(gòu)。合理使用進口礦石，逐步提高了入爐品位，入爐礦品位從 54% 提高到 59% 通過多年的摸索，他們逐漸形成了適合5 號高爐特點的配料結(jié)構(gòu) （參見表 2），既保證了爐渣的脫硫能力，又減少了渣量。爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、原料質(zhì)量和品位的提高，為穩(wěn)定爐況和強化冶煉提供了物質(zhì)保障。表 2 高爐爐料結(jié)構(gòu)， （ ）爐料燒結(jié)礦礦 球團礦 進口塊礦海南礦 釩鈦礦配比 68? 7216? 205? 121? 6? 5抓好爐況穩(wěn)定順行及大噴煤技術(shù)近年來，通過不斷加強爐況的維護，在高爐保持長期的穩(wěn)定順行方面進行了一些有益的探索。合理的裝料制度5 號高爐開爐初期沿用的鐘式布料模式，采用的是單環(huán)布料， C76 J

6、076J , 高爐爐況不穩(wěn)定，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)都很差。為了控制料面形狀及調(diào)整焦炭平臺的寬度，開始采用多環(huán)布料方式，首先采用二環(huán)布料，之后，又逐漸將布料角位增加到4 個、 5 個，其較典型的布料矩陣為C87654321JJ0876341 ，高爐的透氣性及穩(wěn)定性得到改善，煤氣利用率及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到提高。為了穩(wěn)定高爐煤氣流，將焦炭布向1 號角位，采用中心加焦技術(shù)以增加中心部位的焦炭量，使得高爐透氣性改善，減少了爐況的波動。 1994 年 10 月，進行螺旋布料試驗，即C876541432213 ； 087653441J, 5 號高爐爐況更加穩(wěn)定， 1996年以后又將布礦焦的角位推向 9 號

7、角位，并保持適宜的0/C 分布，較典型的布料矩陣為 C987651332223 ； 0876534332 J, 經(jīng)過改進后的裝料制度，得到了良好的效果，不僅適當(dāng)抑制了邊緣煤氣流，同時也適當(dāng)發(fā)展了中心煤氣流，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進一步得到提高，高爐利用系數(shù)突破 /(m3?d) ，其它主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也得到明顯 改善，為高爐強化冶煉及富氧噴煤技術(shù)提供了有利的條件。合適的送風(fēng)制度調(diào)整好送風(fēng)制度，采用長短風(fēng)口相結(jié)合，保持初始煤氣流合理分布，維持合理的回旋區(qū)深度，確保上部爐料均衡下降，穩(wěn)定了高爐傳熱傳質(zhì)過程。在開爐初，風(fēng)口進風(fēng)面積曾達到，但風(fēng)速不足，僅220m/s 左右，難以吹透中心，故而爐缸工作狀態(tài)不佳。之后

8、，通過逐步摸索，將$ 130 和$ 140的風(fēng)口合理配合使用，風(fēng)口進風(fēng)面積控制在?的范圍，確保風(fēng)速在 235m/s 左右。 5 號高爐的生產(chǎn)實踐表明，風(fēng)速控制在240m/s 左右，高爐穩(wěn)定順行情況良好，其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也明顯地改善了。隨著高爐爐役期的增長，逐步采用長風(fēng)口及加長風(fēng)口，維持合理的鼓風(fēng)動能，使得高爐爐缸保持良好的工作狀況，爐況更趨穩(wěn)定，富氧噴煤技術(shù)得到保障，高爐利用系數(shù)明顯提高。在日常操作管理中，明確規(guī)定風(fēng)量和風(fēng)壓范圍，始終控制合適的風(fēng)量和風(fēng)壓，使風(fēng)量與頂壓相匹配，維持合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。若不能全風(fēng)操作，就及時調(diào)整裝料制度（如縮小批重等 ），使風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。抓好爐況穩(wěn)順及富氧大

9、噴煤技術(shù)高爐富氧噴吹煤粉以后，料速加快，風(fēng)口明亮，渣鐵物理熱提高，鐵水溫度達到1490 C 以上，同時對煤槍進行了改進，調(diào)整了風(fēng)管結(jié)構(gòu)，即使噴煤超過120kg/t , 風(fēng)口磨壞的數(shù)量仍大幅度減少，為高爐冶煉低硅低硫生鐵創(chuàng)造了有利條件。由于富氧量受客觀條件的限制，富氧率在左右。以合適的爐渣堿度控制鐵水含硫量提高爐渣堿度可提高爐缸物理熱，并能有效抑制硅的還原，對冶煉低硅生鐵有利。但若爐渣堿度過高，生鐵S低于以下，則不利于渣鐵的流動性。根據(jù)我們的生產(chǎn)實踐，高爐爐渣二元堿度維持在左右，S基本上控制在土%對高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有利。加入適量小塊焦小塊焦入爐前與礦石混合，然后裝入高爐，落在中間環(huán)帶，可形成透氣性較

10、好的礦焦混合層，改善高爐中間帶的透氣性，相應(yīng)地控制了邊緣煤氣流。5 號高爐通過向礦石中混入小塊焦 （10mm- 30mm來降低軟熔帶透氣性阻力，取得了令人滿意的效果。目前5 號高爐一般小塊焦的加入量在/批左 右。充分使用高風(fēng)溫，保持充沛的爐缸溫度不斷提高高爐工長的操作技術(shù)水平，及時調(diào)整操作參數(shù)，充分發(fā)揮改進型熱風(fēng)爐的能力，穩(wěn)定高風(fēng)溫操作，減少爐況波動。目前， 5 號高爐在單燒高爐煤氣，采用雙預(yù)熱的情況下，可提供 1150 C 以上的高風(fēng)溫。積極推行高風(fēng)溫、全風(fēng)量、富氧大噴煤等強化操作，為保持理論燃燒溫度在2250 C? 2400 C 左右，規(guī)定正常情況下風(fēng)溫使用水平不得低于 1100 C。采取

11、加重邊緣、適當(dāng)疏松中心的布料矩陣，改善煤氣利用，提高了高爐爐況的穩(wěn)定性，為進一步提高冶煉強度創(chuàng)造了條件。 1992 年 3 月 3 日開始噴吹無煙煤，1993 年 12 月 9 日開始富氧鼓風(fēng)，高爐逐步實現(xiàn)富氧噴煤操作。前期由于各方面因素的影響，噴煤量一直不高，經(jīng)過廣大技術(shù)人員及職工的摸索， 1996 年噴煤量超過80kg/t ， 1998 年平均煤比達/t，1999 年以后平均煤比超過 120kg/t 。噴煤量加大以后，根據(jù)大氣濕度的變化，嚴(yán)格控制鼓風(fēng)的加濕量以保證風(fēng)口前理論燃燒溫度。隨著高爐原燃料質(zhì)量的改善及設(shè)備運行質(zhì)量的提高，1996 年以后，通過加重焦炭負荷，增加噴煤量，提高風(fēng)溫及爐渣

12、堿度，生鐵含硅量穩(wěn)步下降，具體指標(biāo)見表3。表 3 高爐爐溫控制情況時間 1992 年 1993 年 1994 年 1995 年 1996年 1997 年1998 年 1999 年 XX 年 XX 年焦炭負荷爐渣堿度生鐵含硅量加強爐型與冷卻制度的管理高爐長壽是一項系統(tǒng)工程，是諸多因素綜合防治的結(jié)果。 5 號高爐采用的軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)分冷卻壁、風(fēng)口區(qū)和爐底區(qū)三個相互獨立的子系統(tǒng)，能有效地保證各部位的冷卻強度。從開爐伊始， 5 號高爐就非常重視爐型與冷卻制度的管理，保證足夠的冷卻強度，嚴(yán)格控制冷卻壁熱負荷、水溫差、冷卻壁溫度，維護合理的操作爐型，確保爐況的穩(wěn)定順行，延長高爐壽命。5 號高爐的爐底

13、采用了水冷炭磚薄爐底結(jié)構(gòu)，1993 年 6月層靠中心一點達到650 C 并逐步上升，爐底供水已到設(shè)計能力，為實現(xiàn)高爐安全長壽，開始加入釩鈦礦護爐。使用量為入爐礦總量的 %半月后此點溫度下降到550 Co 此后堅持長期適量加入釩鈦礦護爐的原則，加強對爐底溫度的日常監(jiān)控，采取增減釩鈦礦入爐量的措施，保證護爐強化兩不誤。在正常情況下，釩鈦礦加入量控制在左右，其效果非常好。從其它高爐多年的生產(chǎn)實踐來看，高爐冷卻壁的損壞多集中在爐腹至爐身下部區(qū)域，對于5 號高爐則第 6、& 9 段冷卻壁為重點維護區(qū)域。在正常情況下，5 號高爐嚴(yán)格控制冷卻壁的進水溫度，不允許冷卻壁溫度大于200 C，第 6 段冷卻壁的溫

14、度控制在120 ? 135 C 之間，第 8 段冷卻壁的溫度控制在 100 ? 110 C。在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各區(qū)域冷卻壁的熱流 強度，以形成穩(wěn)定的渣皮保護磚襯，同時在操作制度上盡量 避免高溫區(qū)下移。5 號高爐投產(chǎn)10 年，僅燒壞了不同冷卻壁上的13 根勾 頭管和 4 根直管 （5 號高爐共有 192 根直管、 96 根勾頭管和 48 根蛇形管），為 5 號高爐一代爐齡達到 15 年奠定了堅實的基礎(chǔ)。優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，加強設(shè)備管理樹立“一盤棋”思想，以爐內(nèi)為中心，以爐前為重點，明確各崗位責(zé)任，相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。隨著高爐的不斷強化，渣鐵量增加，做好出鐵安排，實行日出鐵次，

15、基本消除了 15渣鐵不能及時排放的問題，縮短了出鐵間隔時間。及時排出渣鐵，緩解了高爐憋風(fēng)現(xiàn)象，促進了高爐的 穩(wěn)定順行，提高了冶煉強度。努力提高爐前操作水平，加強鐵口的維護，提高炮泥和鐵溝料的質(zhì)量，通過改進鐵口泥套，采用澆注料泥套，確保了鐵口的正常工作。改進開鐵口工藝，使用三種不同型號的鉆頭，調(diào)整出鐵時間，有效地出盡渣鐵。重點抓鐵口深度合格率，使鐵口深度長期維持在左右。注重爐前設(shè)備的維護，完善設(shè)備日常點檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行定修保產(chǎn)制度，通過開展“星級設(shè)備管理”等活動，保證爐前設(shè)備正常運行，使高爐的休風(fēng)率及慢風(fēng)率保持在較低的水平。今后的任務(wù)及措施(1)繼續(xù)改善原燃料條件，以抓精料為突破口，搞好富氧噴煤、高爐強化操作的管理工作；加強設(shè)備管理，為充分發(fā)揮煉鐵系統(tǒng)潛力提供保障，改善煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，節(jié)能降耗降成本。15(2) 高爐富氧率偏低，影響了煤粉的燃燒率，同時設(shè)計煤粉供應(yīng)能力不足，限制了噴煤量的進一步提高。如果能提高富氧率，對噴煤系統(tǒng)進行技術(shù)改造，加大噴煤量，實施煙煤噴吹， 5 號高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)將進一步提高。(3) 隨著高爐原燃料條件的改善及設(shè)備運行質(zhì)量的提高，生鐵含硅量有待進一步降低。(4) 圍繞高爐長壽采取有力措施，重視軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的日常管理，