1、工程施工技術(shù)交底規(guī)范文檔合集資料匯編目 錄1、居住小區(qū)人工挖孔樁安全技術(shù)交底卡2、主體模板工程技術(shù)交底3、屋面找平層施工技術(shù)交底34、噴射混凝土操作手安全技術(shù)交底5、人工挖孔樁工程安全技術(shù)交底rrr6、抹灰工程技術(shù)交底17、室內(nèi)墻面抹灰工程技術(shù)交底8、雙線大橋挖孔樁技術(shù)交底記錄一般要求：入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽嚴(yán)禁吸煙高空作業(yè)必須系好平安帶。施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場平安規(guī)章制度不違章指揮、不違章作業(yè)。施工過程中的考前須知1、按照施工方案的要求作業(yè)；2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、防面具工、配件、材料和個人勞動

2、防護用品必順在使用前檢查確保使用的平安；3、每天必順有專人進展有氣體檢測并做好記錄符合要求才可下孔作業(yè)；4、開挖過程必順有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況對每天的進度形成記錄；5、孔樁開挖按規(guī)定的間隔 進展跳挖每挖深1000mm就護壁一次對于地下水較豐富的地方按每500mm設(shè)置一次開挖過程中應(yīng)隨時檢查孔壁的情況；6、第一節(jié)護壁要高于孔口250mm按規(guī)定做好孔口的防護設(shè)施；7、孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓；8、下孔人員必順戴平安帽、系安帶、由剛性爬梯上落成孔或作業(yè)下班后必須在孔周圍設(shè)1.2m高的護欄和蓋孔口板；9、挖孔抽水時作業(yè)人員必須上地面才可進展抽水后電源必順斷開；10、驗收合

3、格方可進展作業(yè)未經(jīng)歷收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。11、現(xiàn)場所有用電箱必須按規(guī)定設(shè)置漏保裝置在水鉆開挖時應(yīng)每天檢查線纜外表情況防止破皮。12、在提運石塊時挖孔樁操作人員應(yīng)將石塊綁好后出地面提運石塊。13、人工挖孔樁的土方開挖按設(shè)計要求施工混凝土護壁不得減少護壁的厚度每段護壁開挖完成澆混凝土前應(yīng)按要求配置護壁鋼筋不得漏放每次護壁鋼筋在放置后澆混凝土前應(yīng)監(jiān)理及質(zhì)量檢查員檢查。14、混凝土應(yīng)按配比要求現(xiàn)場機械攪拌并按要求留置試壓塊。主 體 模 板 工 程 技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備工作在模板安裝前確認(rèn)位置、標(biāo)高、尺寸的正確性。確認(rèn)下外表是否足以支承模板。與砼接觸的模板外表應(yīng)將油污、泥漿、松動的鐵銹及其

4、它的建筑垃圾去除干凈。與砼接觸的模板外表事先刷上隔離劑。與有外觀要求的砼外表接觸的模板其外表應(yīng)平整整齊以便于裝修。模板安裝本工程為框架構(gòu)造形式為進步現(xiàn)澆構(gòu)件外表平整質(zhì)量及施工速度進入上部構(gòu)造施工后為確保上部構(gòu)造施工進度根據(jù)我設(shè)備材料裝備情況本工程裝備層模板2套。主要模板采用如下方案：1、框架柱模板 模板采用木模用20mm厚的九合板制作按尺寸定型配制用鋼和長木方固定每隔500mm設(shè)一道圍檁依次將模板夾緊固定并在柱模板接縫處用單面膠粘貼2mm的海棉膠帶保證砼澆筑時不漏漿模板撤除后棱角清楚明顯干凈。2、平板、框架梁模板1現(xiàn)澆平板均采用九合板拼裝每幢樓裝備二個樓層模板從下到上輪翻到頂標(biāo)高以柱子上彈的5

5、00線用尺量到模板支模完成后標(biāo)高截面尺寸進展復(fù)核并做好技術(shù)復(fù)核記錄。2支撐模板的排架立桿間的掃地桿一般離地200-300mm設(shè)置橫桿設(shè)板底一道中間再加一道。3框架梁模板：梁模板支撐結(jié)實、準(zhǔn)確是確保圈梁質(zhì)量的關(guān)鍵。為了防止梁漏漿可先在梁模板接縫處用單面膠粘貼2mm的海棉膠帶。3、拆模時間1柱模板可以在砼強度能保證其外表及棱角不受損壞時撤除(一般為隔二至三天撤除).2當(dāng)梁及板跨度大于4m,小于8m時,砼強度必須到達75以上方可撤除,同時做好砼試塊的強度拆模。特別是假如工程遇到冬季施工,必須嚴(yán)格控制砼強度,才能保證工程的混凝土質(zhì)量。3在撤除過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造平安質(zhì)量問題時應(yīng)立即停頓撤除并報請技

6、術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究處理后再行撤除。4已撤除模板及其支架的構(gòu)造應(yīng)在砼強度到達設(shè)計強度后及允許承受全部設(shè)計荷載。當(dāng)施工荷載大于設(shè)計時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。懸挑部位必須滿足砼強度100養(yǎng)護時間28天前方可拆模。如遇特殊情況需要提早拆模必須加設(shè)支撐間距1m左右。4、樓梯間模板底板采用新九夾板擱柵用50100mm木檔下支撐用48鋼搭設(shè)滿堂排架間距為700700mm扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根50100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點以防踏步板向下滑動。5、模板工程施工中操作工藝嚴(yán)格按照清水砼墻面的質(zhì)量要求進展施工和驗收彎曲、變形的模板未經(jīng)修整嚴(yán)禁使用。6、安裝工程預(yù)留孔洞模板：采用木模制作

7、由專人負(fù)責(zé)安裝安裝與土建親配合施工。7、模板工程質(zhì)量檢測控制：1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于1.0MM。3、柱、梁節(jié)點梁、板節(jié)點墻、板節(jié)點等處模板其接縫必須平整順直棱角清楚。4、澆筑砼施工時必須派專人值班以防發(fā)生模板移位跑模等意外。5、模板的允許偏向如下表所示其合格率嚴(yán)格控制在90以上。工程名稱允許偏向值MM檢驗軸線位移5鋼尺檢查底模標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+4-5鋼尺測量層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查模板外表平整度52M靠尺測量模板安裝必須按圖紙進展嚴(yán)禁任意變動。下層樓板構(gòu)造的強度當(dāng)?shù)竭_能承受上層模板、支撐和新砼的重量時方可進展。模板及其

8、支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施防止傾翻。鋼夾具扣件應(yīng)擰緊抽查扣件的扭力距是否符合規(guī)定不夠時可放兩個扣件與鋼擰緊立桿間距按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格隨意增大。多層：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載才能或加設(shè)支架支撐上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱并鋪設(shè)墊板模板撤除砼到達一定強度前方能拆模。樓層梁、板的模板及支柱應(yīng)在砼的強度足以承受即將作用在其上的荷載時方能拆模砼強度的測定應(yīng)以現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊試驗為準(zhǔn)。拆模最短時間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理工程師認(rèn)可。拆模時須按順序進展防止構(gòu)造受不平衡荷載作用。對砼板、梁須二次支撐時頂緊程度應(yīng)適當(dāng)使構(gòu)件到達正常的撓度即可。二次支承時各樓層的支承點位置應(yīng)上下一致。梁須先于其周圍的板

9、進展二次支撐。平安消費進入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽高空作業(yè)人員必須佩帶平安帶并應(yīng)系牢。高處和構(gòu)造復(fù)雜的模板撤除應(yīng)有專人指揮和實在的平安措施并要標(biāo)出工作區(qū)范圍嚴(yán)禁非操作人員進工作區(qū)。工作前應(yīng)檢查用的工具是否結(jié)實板手等工具必須系掛在身工作時思想集中防止釘子扎腳和空中滑落。撤除模板一般應(yīng)用長撬棍嚴(yán)禁操作人員站在正撤除模板上。已撤除的模板、立桿、支撐等應(yīng)及時運走或堆放在平安區(qū)嚴(yán)防操作人員因扶空或踏空而墜落。樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)在模板撤除后立即用層板封蓋樓板邊緣應(yīng)搭設(shè)鋼護欄。撤除墻模時對已活動的模板應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止突然倒塌傷人。撤除樓板底模時應(yīng)逐塊撤除不得成片松動和拉倒。撤除懸臂板底模時應(yīng)設(shè)臨時支撐防

10、止大片模板墜落。 工程名稱光榮大16#樓交底部位屋面工程編日2007、4、1交底內(nèi)容：屋面找平層施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 2.1.2 水泥砂漿： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸鹽水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)級配要良好。 2.1.3 瀝青砂漿： 2.1.3.1 瀝青采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)。 2.1.3.3 粉料：可采用礦渣

11、、頁巖粉、滑石粉等。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。 2.2.2 工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 找平層施工前屋面保溫層應(yīng)進展檢查驗收并驗收手續(xù)。 2.3.2 各種穿過屋面的預(yù)埋件、煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應(yīng)按設(shè)計施工圖及要求處理好。 2.3.3 根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度找好規(guī)矩并彈線包括天溝、檐溝的坡度。 2.3.4 施工找平層時應(yīng)將原外表清理干凈進展處理有利于基層與找平層的結(jié)合如澆水潮濕、噴涂瀝青稀料等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水潮濕施

12、工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收 3.2 基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈凸出基層外表的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平不得影響找平層的有效厚度。 3.3 根封堵：大面積做找平層前應(yīng)先將出屋面的根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 3.4 抹水泥砂漿找平層： 3.4.1 灑水潮濕：抹找平層水泥砂漿前應(yīng)適當(dāng)灑水潮濕基層外表主要是利于基層與找平層的結(jié)合但不可灑水過量以免影響找平層外表的枯燥防水層施工后窩住水氣使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結(jié)實結(jié)合為度。 3.4.2 貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找玻一般按l2m貼點標(biāo)高貼灰餅鋪抹找平砂漿時先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋

13、并設(shè)置找平層分格縫寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通分格縫間距為6m。 3.4.3 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平用刮扛靠沖筋條刮平找坡后用木抹子槎平鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護一般養(yǎng)護為7d經(jīng)枯燥后鋪設(shè)防水層。 3.5 瀝青砂漿找平層： 3.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈噴涂兩道均勻的冷底子油作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。 3.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水預(yù)熱至120140；中砂和粉料拌合均勻參加預(yù)熱熔化的瀝青拌合并繼

14、續(xù)加熱至要求溫度但不應(yīng)使升溫過高防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表10-2。 瀝青砂漿施工的溫度要求 表10-2室外溫度瀝青砂溫度 ()()拌 制開場滾壓滾壓完畢+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 瀝青砂漿鋪設(shè)： 3.5.3.1 鋪找平、找坡餅間距11.5m； 3.5.3.2 瀝青砂漿鋪設(shè)按找平、找坡線拉線鋪餅后鋪裝瀝青砂漿用長把刮板刮平經(jīng)火輥滾壓邊角處可用烙鐵燙平壓實到達外表平整、實、無蜂窩、看不出壓痕為好。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 原材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 4.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層

15、的坡度必須符合設(shè)計要求平屋面坡度不小于3；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、瀝青應(yīng)有出廠合格證或試驗資料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 4.2.2 瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪實無蜂窩等缺陷。 4.2.3 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。 4.2.4 找平層分格縫留設(shè)位置和間距應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收的規(guī)定。 4.3 允許偏向工程見表10-3。 屋面找平層允許偏向 表10-3項次項 目允許偏向 (mm)檢 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 抹好的找平層上推小車運輸

16、時應(yīng)先鋪腳手板車道以防止破壞找平層外表。 5.2 找平層施工完畢末到達一定強度時不得上人踩踏。 5.3 雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中應(yīng)采取臨時措施封口防止雜物進入塔塞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好使找平層早脫水；砂漿拌合加水過多影響成品強度；抹壓時機不對過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表養(yǎng)僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹壓時間成品不能過早上人。 6.2 找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈水泥砂漿找平層施工前未用水潮濕好造成空鼓；應(yīng)重視基層清理認(rèn)真施工結(jié)合層工序注意壓實。由于砂子過細(xì)、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠均可造成找平層開

17、裂；注意使用符合要求的砂料保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制保證找平層的厚度根本一致加強成品養(yǎng)護防止外表開裂。 6.3 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材質(zhì)及試驗資料。 7.2 質(zhì)量檢驗評定資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：噴射混凝土操作手安全技術(shù)交底一、噴砼前的準(zhǔn)備工作1.1混凝土必須符合：最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴(yán)格控制在1016cm范圍的規(guī)定。1.2集料在拌合前須過篩，用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對細(xì)集料（即砂）進行過篩，篩去細(xì)集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和

18、5mm的篩網(wǎng)對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細(xì)集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物；1.3檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長異物；1.4檢查液體速凝劑，如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加溫措施防止液體速凝劑結(jié)冰。1.5檢查機器上的螺絲是否松動和電控柜中的接線是否松動；1.6檢查減速箱和凸輪體中的機油是否加夠，如不夠就及時補充；1.7接風(fēng)管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源，通電試機，檢查電壓是否在380V19范圍之內(nèi)，再點動主電機，然后

19、觀察轉(zhuǎn)子運動是否良好和方向是否反轉(zhuǎn)，其次啟動計量泵，觀察能否把速凝劑打出來，最后點動振動電機是否正常。檢查電觸點氣壓表能否動作；1.8壓緊四個拉桿，先對角均勻壓緊一部份，然后運轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再對拉桿第二次壓緊，并保證四個拉桿壓力均勻；檢查系統(tǒng)風(fēng)壓的壓力，低于0.5MPa時不能開機；1.9檢查速凝劑管是否暢通，打開輔助風(fēng)閥，察看噴嘴處有無出風(fēng)。二、開機方法和注意事項2.1開機方法開始拌料且運輸?shù)綑C器旁，上料,點動振動電機,使混凝土從篩網(wǎng)進入料斗,點動主電機,使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動一周左右,使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風(fēng)閥并啟動計量泵，在噴嘴處出現(xiàn)速凝劑后，打開主風(fēng)閥，再啟動主電機，

20、振動電機。（準(zhǔn)備開風(fēng)時，必須與噴射手聯(lián)系；必須緩慢打開主風(fēng)閥，過快會導(dǎo)致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件）2.2注意事項2.2.1運轉(zhuǎn)中，注意觀察風(fēng)壓表情況，系統(tǒng)風(fēng)壓值不能向下降，一旦降得過快，且不回升，表明風(fēng)管可能破損漏氣，或者空壓機出現(xiàn)故障，這樣就要及時把機器停止運轉(zhuǎn)。因為風(fēng)壓不夠就會造成堵管，且把拉桿損壞，更嚴(yán)重還會把氣料混合倉頂破，工作風(fēng)壓值，根據(jù)現(xiàn)場使用情況而調(diào)整（一般情況噴射邊墻風(fēng)壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa），此外，工作風(fēng)壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關(guān)，和易性越好、管道越短，通常所需工作風(fēng)壓較低，反之則風(fēng)壓較高。必要時可通過調(diào)

21、整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風(fēng)壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風(fēng)壓過低，就會造成堵管和脈沖，風(fēng)壓過高又會造成粉塵過大，且噴嘴處的力量過大，人員抱起操作困難。2.2.2隨時觀察噴嘴出料情況及時調(diào)整風(fēng)壓的大小,一旦發(fā)現(xiàn)堵管(噴嘴處無料和風(fēng)),要立即停主電機、振動電機和計量泵電機，最后關(guān)主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當(dāng)噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時停主電機和振動電機（主風(fēng)閥不關(guān)），如果管路隨之暢通繼續(xù)開機，如不暢通則需要反復(fù)開關(guān)主風(fēng)閥使管路暢通。2.2.3上料速度要均勻連續(xù)適中，隨時觀察料斗是否有料，不要產(chǎn)生斷料情況，及時清除掉振動篩上粒

22、徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻（噴射途中經(jīng)常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴(yán)重）。2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時間的長短，這樣及時調(diào)整噴射距離（本設(shè)備的噴射距離為0.8-1.5米，根據(jù)不同的位置調(diào)整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)均勻地呈單向螺旋開轉(zhuǎn)動）和工作風(fēng)壓大小，以及速凝劑地?fù)搅看笮。?.2.5注意觀察鋼襯板與結(jié)合板間結(jié)合面有沙漿呈噴射狀噴出時，且料斗返風(fēng)嚴(yán)不嚴(yán)重，說明拉桿壓緊力不夠或結(jié)合板磨損,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結(jié)合板。2.2.6司機要注意觀察轉(zhuǎn)子體上

23、的九個瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴(yán)重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿堵塞。2.2.7噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時，需立即與司機聯(lián)系，通知停機。2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風(fēng)現(xiàn)象時有幾種原因，一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應(yīng)通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結(jié)合面壓緊力不夠或結(jié)合板過度磨損，造成結(jié)合面密封不好返風(fēng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉桿壓緊力或更換結(jié)合板；三是氣料混合倉積料嚴(yán)重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應(yīng)及時清理。2.2.9噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多須清洗，可停機后打開氣料

24、混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應(yīng)及時協(xié)助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產(chǎn)生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。2.2.11短時停機時，停振動電機、計量泵、主電機，關(guān)主風(fēng)閥，但保持輔助風(fēng)閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處堵塞。2.2.12機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！2.2.13任何情況下，嚴(yán)禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！2.2.14工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,先停機,關(guān)閉主風(fēng)閥和輔助風(fēng)閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方

25、向,緩慢將管內(nèi)壓力釋放,否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴(yán)重傷害.因此,在檢修計量泵時,要特別小心啟動計量泵,注意保護眼睛。2.2.15工作兩個小時或停機等料時間較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,并主風(fēng)閥,往料斗中加水,運轉(zhuǎn)兩分鐘,再打開主風(fēng)閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉及噴射管的作用。三、噴射作業(yè)倉面驗收合格后，應(yīng)及時通知實驗室與拌和站按設(shè)計配合比拌制砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：3.1用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車（機）的料斗及輸料管路。3.2噴射開始，先對噴車（機）送風(fēng)和水

26、，并檢查和調(diào)整風(fēng)與水的壓力。不同設(shè)備，風(fēng)水壓力略有差別。風(fēng)力不足，砼噴不到工作面；風(fēng)力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴(yán)重。一般控制為：風(fēng)壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設(shè)備的熟練操作手對此參數(shù)的調(diào)控應(yīng)十分準(zhǔn)確）。風(fēng)水壓力調(diào)好后打開主機下料。3.3砼進入噴車（機）料斗后，在起動主機的同時，調(diào)整噴車（機）的噴射速度。不同品牌和型號的設(shè)備，噴車（機）的噴射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三個噴速檔，而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m3/h)一個噴速檔。具體選用哪個檔位，應(yīng)根據(jù)噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。當(dāng)料送至噴嘴時，打開風(fēng)閥，起動速凝劑泵，將速凝劑通過高壓風(fēng)力

27、滲入砼中。速凝劑的摻量根據(jù)砼設(shè)計配合比，對照噴射速度與速凝劑添加量關(guān)系曲線，選擇速凝劑添量檔位，以控制速凝劑添加量。實際施工中，當(dāng)設(shè)備自動添加不滿意時，有經(jīng)驗的操作員可進行手動微調(diào)。人工挖孔樁工程平安技術(shù)交底一、一般規(guī)定1挖孔過程中隨時觀察護壁有無裂縫、變形及時上報采取加固措施以防止塌方嚴(yán)禁私自處理。2.井臺面上操作人員必須時刻保持警覺尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自分開崗位要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)絡(luò)發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.孔口護壁必須高于原地面2030cm無人施工時井口必須加蓋板以防雜物或 人員掉入孔內(nèi)蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。二、作業(yè)要求1、嚴(yán)格按照施工方案的要求

28、作業(yè)。 2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件以及防面具等個人勞動防護用品必須在每班作業(yè)前進展檢查確保完好和使用平安。 3、每日開工前必須檢測井下的有有害氣體并有足夠的平安防護措施。樁孔開挖超過10m時應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備風(fēng)量不宜小于25LS。 4、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；電葫蘆、吊籠等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊裝置不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。 挖出的土方應(yīng)及時運離孔口不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。 5、井下作業(yè)人員與井上人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信保持聯(lián)絡(luò)假設(shè)發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不

29、明物等情況應(yīng)暫停施工迅速撤離井底并應(yīng)及時上報以采取措施處理解決。 6、井底抽水時應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水抽水后即關(guān)閉電源嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 7、井樁開挖前應(yīng)用紅磚砌筑高處地面150mm的井口防護圈以防地面水和雜物等落入孔洞。 8、孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋戴好平安帽系好平安帶和扣。 9、 孔樁開挖過程中必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況嚴(yán)格做好平安監(jiān)護。挖孔人員應(yīng)是1835歲的性青年并經(jīng)安康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等平安培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。10、 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置含防面具、

30、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等必須經(jīng)常檢查做好、用、養(yǎng)、修、換確保完好率和使用平安度。11、 每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際為確保通風(fēng)和連續(xù)性消費挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急。12、 孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字。正常作業(yè)時應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦確定無異常時才繼續(xù)下挖發(fā)現(xiàn)異常即時。13 、為預(yù)防有害氣體或缺氧等中必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有含量超過容許值時應(yīng)立即停頓作業(yè)進展除。14 、樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次嚴(yán)禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節(jié)護

31、壁要高出孔口25厘米作孔口周圍平安踢腳攔板護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。15、 樁孔護壁后在無可靠的平安技術(shù)措施條件下嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖局部需爆破時必須制定方案報當(dāng)?shù)夭块T審批孔內(nèi)爆破時現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。16、孔深挖至超過操作人高度時應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板網(wǎng)。吊渣桶上下時孔下人員應(yīng)壁于護板網(wǎng)下、護板網(wǎng)位置應(yīng)隨孔深增加往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時嚴(yán)禁拋擲和下掉必須嚴(yán)格用吊索系牢。1 7、成孔或作業(yè)下班后必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。18、 下孔人員必須戴平安帽和系平安帶、平安帶扣繩由孔上人員負(fù)

32、責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。19、 孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)絡(luò)應(yīng)采用有線或無線對講機步話機等良好的設(shè)備或其他可靠的聯(lián)絡(luò)。20、 電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護器三種平安保護。電器安裝后經(jīng)歷收合格才準(zhǔn)接通電源使用各孔用電必須分閘嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€電纜必須架空嚴(yán)禁拖地和埋壓土中孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用平安礦燈或36伏以下的平安電壓。21、孔內(nèi)照明應(yīng)采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)遵守?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46的規(guī)定?？咨想娎|

33、必須架空2m以上。22 、 工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備同時應(yīng)裝備自動卡緊裝置以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油保證開關(guān)靈敏、準(zhǔn)確、鏈無損、有扣且不打結(jié)鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定使用前必須檢查其平安起吊才能。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩并隨挖孔深度增加放長至工作面作求急之備用。23 樁孔開挖后現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建構(gòu)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。24 挖出的土石方應(yīng)及時運走孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機動車

34、輛通行時應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)以防擠壓塌孔。25 當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時每天開工前應(yīng)進展有氣體的檢測一般宜用儀器檢測也可用簡易如在鳥籠內(nèi)放置鴿子吊放至樁孔底放置時間不得少于10min經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常方可下孔作業(yè)。26 每天開關(guān)應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min使孔內(nèi)混濁空氣排出才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備風(fēng)量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。27 挖孔抽水時須在作業(yè)人員上地面后進展抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。28 做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層土質(zhì)、擴孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。29 挖孔、護壁、澆注樁心過

35、程中如遇意外急需進展平安搶救或技術(shù)處理時。必須嚴(yán)急救組織工作要有相應(yīng)的技術(shù)平安措施。防止事故的擴大和惡化。三、挖孔灌注樁施工平安、質(zhì)量監(jiān)理施行細(xì)那么1、施工須知挖孔樁適用于無地下水或少量地下水且較實的土層或風(fēng)化巖層的樁基。2、挖孔樁孔口必須設(shè)置鎖口砼確保孔口完好和防水鎖口護壁砼頂面應(yīng)高于孔口地面20-30cm防止碴土等掉入孔內(nèi)砸傷作業(yè)人員其壁厚比正常護壁砼厚增加1015cm中心線與設(shè)計軸線的偏向不得大于20mm。施工作業(yè)完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置罩蓋罩蓋要保證有一定的防盜及防遺失設(shè)置。建議采用加鎖防護3、在地質(zhì)情況較差時如松散體、少量流砂、少量淤泥等應(yīng)采取措施確保護壁砼的穩(wěn)定和連接。如因流砂、淤泥

36、、地下水等原因使挖孔難以進展時應(yīng)考慮更換施工方案。4、人工挖孔每天應(yīng)定及不定的檢查孔內(nèi)有、有害氣體情況檢查氣體必須有專業(yè)儀器且儀器必須滿足要求。作業(yè)人員下孔作業(yè)前應(yīng)先將孔內(nèi)空氣排出更換。當(dāng)二氧化碳含量超過0.3或有其它有害氣體時應(yīng)采取通風(fēng)措施；對含量雖不超過規(guī)定但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。人工挖孔深度超過10m時應(yīng)進展機械通風(fēng)。5、孔內(nèi)爆破施工應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案施行。爆破施工必須是小藥量的淺孔爆破并實行分段爆破洞口必須覆蓋防飛石傷人傷物。6、施工人員進入孔內(nèi)必須戴平安帽。使用的電葫蘆、吊籠等平安可靠并配有卡羅裝置。鉸車、碴桶、鋼絲繩等設(shè)備、工具必須常檢查確保

37、平安。7、工程發(fā)生平安、質(zhì)量事故承包人必須按規(guī)定向監(jiān)理辦、業(yè)主及有關(guān)部門及時并保護現(xiàn)場承受調(diào)查嚴(yán)肅認(rèn)真地進展事故處理。8、施工中的技術(shù)處理施工前要認(rèn)真進展技術(shù)交底分析挖孔樁地質(zhì)鉆探資料根據(jù)砂性土層、流砂層、淤泥層的情況確立加固措施經(jīng)監(jiān)理工程師書面簽字認(rèn)可前方可進展施工。對施工中遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的解決。8.1孔壁泥砂塌落挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。假如地下涌水量不大塌落不嚴(yán)重可用擋土板支撐同時加固或采用鋼板套筒突擊澆筑混凝土護壁。8.2護壁斷裂、脫落根據(jù)地質(zhì)資料挖孔樁如有較厚的流砂層、淤泥層、或少量地下水隨著護壁外圍泥砂大量塌落混凝土護壁將會成為懸空狀態(tài)失去支撐進而產(chǎn)

38、生裂紋直至斷裂、脫落。此時應(yīng)采取加強措施。在鎖口護壁砼外圈設(shè)置吊耳并固定在穩(wěn)定物體上或加大鎖口圈外徑使其鎖固在地面上。設(shè)置護壁豎向連接鋼筋并讓鋼筋伸出30cm以上與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體然后再澆注成型。如有必要可在護壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞但該部位的地質(zhì)要選在比擬堅硬的土層然后再將護壁與護壁外圍的土層錨在一起用混凝土、竹木、錨筋等均可。以防護壁斷裂脫落。每節(jié)護壁在當(dāng)日施工完畢護壁模板在24小時后撤除。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時應(yīng)及時補強以免造成事故。在已成型的護壁上鉆孔至土體以充填、浸透和擠的方式把灌漿材料充填到土體的孔隙中以固結(jié)護壁外圍土體使護壁外圍泥砂不塌落從而增加護壁

39、砼摩擦力。壓力灌漿材料可選用純水泥漿、砂漿等。護壁周圍必須以砼或水泥漿、砂漿等填塞實以確保壁周摩擦力。進入巖層須爆破時應(yīng)專門設(shè)計應(yīng)采用淺眼松動分段爆破法嚴(yán)格控制用量炮眼孔深進尺以0.60.8m為宜必須采用電引爆?？妆谥苓厬?yīng)加炮眼間隔裝藥確?？妆谕旰?。爆破后先通風(fēng)排煙經(jīng)檢查無氣后施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)孔底遇傾斜巖層時樁底應(yīng)檢平。如孔壁塌落嚴(yán)重危及施工平安或工程質(zhì)量時應(yīng)及時改用鉆孔成孔等工藝。8.3挖孔樁移位、歪斜每節(jié)段作業(yè)前應(yīng)校核樁位尤其在澆注護壁前要檢查模板脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落在澆筑混凝土后護壁易產(chǎn)生位移和歪斜應(yīng)注意檢查和及時糾正。9挖孔樁施工平安要點平安第一預(yù)防為主。應(yīng)對

40、平安員及作業(yè)人員進展平安培訓(xùn)向作業(yè)人員交待清楚樁位的地質(zhì)情況和地下水情況提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施及所用的材料、機具、器械等。要制定詳細(xì)平安措施并要經(jīng)常檢查和落實嚴(yán)格杜絕平安事故苗頭。9.1井下只準(zhǔn)1人從事挖孔作業(yè)。井下作業(yè)人員必須系平安繩和平安帽井下作業(yè)人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時井下作業(yè)人員應(yīng)在護蓋下工作。井下作業(yè)人員和井上人員要約定光、聲聯(lián)絡(luò)信。井口應(yīng)遠離汽車通道。地面井口周圍1m內(nèi)不得擺放鐵錘、镢頭、石頭等易墜傷人物品。挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口。井口圍護應(yīng)高出地面2030cm防止上面雜物落入孔內(nèi)傷人。9.2施工現(xiàn)場的一切電源、

41、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作。施工中承包人須備發(fā)電機且有自動切換裝置。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器嚴(yán)禁一閘多用。供電線路須采用絕緣性能好、防水性能好的電纜。電線要架空不得拖拽在地上。要經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。照明應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。9.3井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋跡象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信以便迅速撤離同時盡快采取有效措施排除險情。9.4地面人員應(yīng)注意井下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信反響靈敏快捷。要經(jīng)常檢查支架、滑輪、吊鉤、繩索是否結(jié)實。下吊時要掛牢提上來的土石要倒凈卸在井口2m以外。隨時保證作業(yè)區(qū)整潔。9.5從孔中抽水的

42、排水口應(yīng)距井口5m以外要保障施工現(xiàn)場排水暢通。9.6當(dāng)天挖孔當(dāng)天澆注護壁。人分開施工現(xiàn)場要把井口蓋好并設(shè)明顯示警紅燈。9.7要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的損害。作業(yè)人員和檢查人員下井前10min把井蓋翻開排放新穎空氣；如有土層逸出的腐植質(zhì)等產(chǎn)生的異常氣味應(yīng)及時平安員及有關(guān)部門排除有害氣體前方可下井作業(yè)。四、人工挖孔樁鋼筋安裝平安技術(shù)交底 1、井內(nèi)作業(yè)工人應(yīng)著裝簡便穿防滑鞋戴好平安帽和平安帶并控設(shè)好。 2、當(dāng)井孔內(nèi)有人作業(yè)時孔口必須有人監(jiān)護。 3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠剛度和強度結(jié)實固定于孔口或樁頂護壁凸緣。 4、孔內(nèi)綁扎鋼筋操作平臺必須結(jié)實固定于護壁凸緣。不得設(shè)在已綁扎好的鋼筋籠箍筋上。 5、

43、當(dāng)采用鋼筋籠整體吊裝時下方制止站人對準(zhǔn)孔位須多人合力漸漸下放鋼筋籠就位并固定好前方可脫鉤。 6、當(dāng)采用井內(nèi)焊接時必須向孔內(nèi)送風(fēng)作業(yè)人員須及時輪換。 7、暫停作業(yè)或鋼筋籠綁扎完畢應(yīng)恢復(fù)孔口蓋板網(wǎng)或封閉圍欄。五、人工挖孔樁混凝土澆灌平安技術(shù)交底 1平安要求1、孔口料斗應(yīng)結(jié)實固定于孔口不得有晃動、搖擺等現(xiàn)象。2、放料人員必須準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔口料斗放料防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人。3、在灌注樁身砼時相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。4、孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應(yīng)著裝簡便穿防滑鞋戴平安帽綁扎平安帶并掛設(shè)于井口結(jié)實處隨作業(yè)面的上升平安帶應(yīng)逐步收緊。5、孔內(nèi)作業(yè)的振搞手應(yīng)搭設(shè)結(jié)實的臨時作業(yè)平臺作業(yè)平臺應(yīng)結(jié)實設(shè)于護壁

44、凸緣不宜支設(shè)在箍筋上。6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。7、孔內(nèi)有作業(yè)時孔口應(yīng)有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況孔口人員必須掛好平安帶親注意孔內(nèi)一切情況保持與孔底的親聯(lián)絡(luò)認(rèn)真配合孔內(nèi)人員的操作。8、摘串筒時必須綁扎結(jié)實用可靠的麻繩提升并注意不得用力過猛不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。9、孔口人員應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)人員及時提升振搗器低壓照明燈等。10、砼澆注完畢樁頂標(biāo)上下于地面的應(yīng)蓋好板網(wǎng)或設(shè)置封閉圍欄。2質(zhì)量要求1、鋼筋加工、安裝及砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照?公路工程國內(nèi)范本?2003年版及JTJ041-2000?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)規(guī)定控制。2、澆注砼前認(rèn)真作好終孔檢查檢查孔底地質(zhì)和孔徑等是否到達設(shè)計要求

45、并把孔底渣土清理干凈同時把積水盡可能排干。3、鋼筋籠搬運和吊裝時應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)情況以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)、緩慢、順直防止碰撞孔壁嚴(yán)禁墩籠、扭籠。4、注意鋼筋籠的標(biāo)高到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋吊筋、抗浮筋固定防止鋼筋籠下沉或受砼上浮力的影響而上浮。5、鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿制作當(dāng)無砼護壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替。墊塊的設(shè)置必須確保鋼筋籠的保護層厚度其誤差不得超過10mm。6、當(dāng)在孔深度與設(shè)計深度不同時鋼筋籠長度也宜隨之變化但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。7、挖孔樁封底時要把鄰近孔位的積水同時抽出以減少鄰孔地下水積水對工作孔的影響。8、澆筑砼過程中要注意防止混

46、凝土離析用導(dǎo)或串筒把砼送至孔底連續(xù)作業(yè)迅速封底同時堵住孔底大局部甚至全部的地下水。9、當(dāng)?shù)叵滤^多時應(yīng)排除孔內(nèi)積水清至孔底積水接近或超過20cm時應(yīng)在清底后將導(dǎo)伸入孔底澆筑水下混凝土。至混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上再排水后對外表松散的混凝土進展處理那么可進入下一道工序。10、當(dāng)?shù)叵滤仙俣容^大gt;6mm/min時那么應(yīng)采用水下灌注施工。11、注意樁頭砼的標(biāo)高應(yīng)適應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高以保證鑿除樁頭后樁頂嵌入承臺應(yīng)滿足設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)要求。抹 灰 工 程 交 底 記 錄 表 建筑工程名稱交底時間工種工程抹灰工程記錄人交底負(fù)責(zé)人承受交底班組(人)一、施工準(zhǔn)備：構(gòu)造工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格并彈好+1

47、.00m程度線。抹灰施工用水及養(yǎng)護水從現(xiàn)場程度面布置圖上就近支上接收。內(nèi)墻天花抹灰用腳手架、腳手板平安防護設(shè)施設(shè)置完畢注意架子分開墻面200250mm。墻體外表的灰塵污垢和油漬等去除干凈灑水潤濕。磚墻在抹灰前一、二天澆水濕透每天兩遍以上;混凝土墻體樓板底層前一天澆水潮濕抹灰時用毛刷淋水或噴水潮濕(視天氣情況現(xiàn)場控制)?；炷翂w外表凸出局部晚剔平；蜂窩、淋面、疏松局部剔除到實處后用1：2.5水泥砂漿分層補平外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴(yán)實；蜂窩、凹注、缺棱角處應(yīng)填補抹平?；炷翂w樓板底澆水潮濕后用掃帚甩上一層1：1：3體積比=水泥：界面濟：砂子的水泥漿甩點要均勻終凝后澆水養(yǎng)護

48、直到水泥砂漿疙瘩全部沾滿混凝土光面上并有較高強度為止。兩種材料的墻體混凝土墻體(混凝土墻體、與磚墻體、梁與磚墻體)相接處外表抹灰前先鋪釘鋼絲網(wǎng)并繃緊結(jié)實鋼絲網(wǎng)其寬度不小于30cm。各基體的搭體寬度各為15cm以上。抹灰前必須將道的墻洞和樓板及時安放套并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌實散熱器和集道等背后的墻面抹灰宣在散熱器和道安裝前進展抹灰面接槎順平。抹灰前檢查門窗位置是否正確與墻體連接是否結(jié)實。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞實假設(shè)縫隙太大在砂漿中參加少量淋水。無副框的木門窗柜先用塑料包裹再打1500mm高的木條加以保護。抹灰前檢查根本外表的平整并在大角的兩面臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線作為打

49、底的根據(jù)。二、抹灰砂漿抹灰砂漿配合比按設(shè)計要求并使用RP15的商品砂漿。三、施工工藝流程：門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水潮濕墻體 吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 作護角抹灰及中層灰 粘分格條(先彈線) 抹面層水泥砂漿 四、技術(shù)措施基層處理見施工準(zhǔn)備。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ɑ覍踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩即外墻大角垂直墻面橫線找平立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個餅然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個餅設(shè)在勒腳線上口(內(nèi)墻抹灰時上灰餅做在1.8m高處下灰餅做在踢腳板上口用托線板找好垂直下灰餅也可作為踢腳板根據(jù))再在墻角左右兩個餅面之間拉通線做中間灰餅間距500mm門窗口角等處上下增設(shè)灰餅。

50、 護角室內(nèi)墻角、柱面和門洞口的角用1：2水泥砂漿作護角高度為2.1m每側(cè)寬度50mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂漿分層抹平待砂漿稍干后再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。抹灰層及中層砂漿在墻體潮濕的情況下抹底層灰先刷水泥漿一遍隨刷隨抹灰底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿厚度為57mm待底層灰稍干后再以同樣砂漿抹中層灰厚度為79mm。假設(shè)中層灰過厚那么應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)用壓尺刮平找直用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛。中層灰抹完搓毛后全面檢查其垂直度平整度、陰角是否方正、順直發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理對于后做踢腳線的上口及道背后位置等及時清理干凈。抹面層砂漿中層砂漿抹好后

51、第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潮濕按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線粘分格條滴水槽抹面層砂漿。面層用1：2.5水泥砂漿厚度58mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢緊跟著抹第二道與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平木抹子槎平鐵抹子溜光壓實。待外表無明水后用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向輕刷一遍以保證面層抹灰面的顏色均勻一致防止減少收縮裂縫。五 一般抹灰的允許偏向和檢驗一般抹灰的允許偏向和檢驗項次工程允許偏向(mm)檢驗普通抹灰高級抹灰1外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查2陰角方正43用直角檢測尺檢查3立面垂直43用2m4墻裙、勒腳上口直線43拉5m線缺乏5m拉通線用鋼直尺檢查5分格條(縫)直線度43拉5m線

52、缺乏5m拉通線用鋼直尺檢查六 成品保護(1)、墻角門窗柜邊剛完成抹灰的墻面不得損壞。(2)、保護好墻上已安裝的配件電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施對被砂漿粘上污染的要及時清刷干凈特別是粘在門窗柜上的砂漿要及時清理干凈。(3)、嚴(yán)禁在己完成抹灰墻面的房間內(nèi)地面拌制砂漿及堆放砂漿。七 文明施工、平安消費。(1)、現(xiàn)場場地保持清潔。(2)、施工用的腳手架、板用結(jié)實配套相關(guān)平安保護設(shè)施。(3)、平安用電不得亂接電線應(yīng)由專門電工負(fù)責(zé)理。室內(nèi)墻面抹灰工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備一作業(yè)條件1、抹灰部位的主體構(gòu)造分部工程均經(jīng)過有關(guān)如建立、設(shè)計、監(jiān)理、施工等共同驗收并簽認(rèn)。門窗框及需要予埋的線已安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格。2、抹灰

53、用的腳手架應(yīng)先搭好架子要分開墻面200250搭好腳手板防止落灰到地面造成浪費。3、將混泥土墻面等外表凸出局部鑿平對蜂窩、麻面、露筋、疏松局部等鑿到實處用1：2.5的水泥砂漿分層補平把外露鋼筋頭和鉛絲頭等去除掉。4、對于磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。二施工機具砂漿攪拌機、磅秤、孔徑5篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、泥桶、灰槽、膠皮、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、尺、57厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制程度尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、掃帚、墨斗、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。二、質(zhì)量要求質(zhì)

54、量要求符合?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001表3-2工程序檢 查 項 目允許偏向或允許值主控工程1基層外表第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4基層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條一般工程1外表質(zhì)量第4.2.6條2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水條第4.2.10條一般工程6允許偏向立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3外表平整度普通抹灰4高級抹灰3陰角方正普通抹灰4高級抹灰3分格條縫直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰3三、工藝流程 基層處理吊直、套方、貼灰餅墻

55、面沖筋設(shè)置標(biāo)筋 做護角 抹水泥窗臺板 抹底灰 抹中層灰 抹水泥砂漿罩面灰包括水泥踢腳板、墻裙等 抹墻面罩面灰 養(yǎng)護四、操作工藝1、基層處理：吊直套方、打墩、墻面沖筋抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時一樣但底灰和中層灰1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定間隔 穿插畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層厚度為58。操作時先將墻面潮濕然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢緊跟著抹第二遍到達要求的厚度用壓尺刮平找直后待其收身后用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花施工過程中

56、對于材料的配合比應(yīng)注意水灰比不能過大要按交底控制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工在施工前必須先吊線四個大角及長度大于6M大墻面上下不平處先剔鑿?fù)瑫r程度方向也要求掛通線在每一層樓面進展分縫防止外墻面抹灰的收縮裂縫外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好防止空鼓及滲水。罩面抹灰時用力要輕重一致用抹子先圓弧形抹然后上下抽拉要求方向一致這樣不易留下抹紋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：墻面抹灰最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈用水沖刷濕度不夠不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長過程中自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力形成干縮裂縫。改良措施：可采用摻107

57、膠的素水泥漿增加粘結(jié)作用減少砂漿的收縮應(yīng)力進步砂漿早抗拉強度改良抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混泥土墻面抹灰空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿外表抗拉強度的進步足以抗拒砂漿外表的收縮應(yīng)力待砂漿強度增長以后就足以承受收縮應(yīng)力的影響從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定尤其是一次成活將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過充筋進展控制保持1520為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰每遍厚度宜為78應(yīng)在一遍灰終凝厚后再抹第二遍切記一遍成活。 3、門窗邊縫不塞灰不實預(yù)埋木磚間距大木塊松動反復(fù)開關(guān)震動在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)木磚必須預(yù)埋在混泥土砌塊內(nèi)隨

58、著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混泥土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混泥土小柱小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。 技 術(shù) 交 底 記 錄 施工： 中鐵二十五云桂線工程一分部工程名稱坡桑雙線大橋承受交底隊伍橋梁第二架子隊樁基班交底工程挖孔樁交底交底日 年 月 日施工技術(shù)交底內(nèi)容：坡桑雙線大橋0#臺、1#墩、3#墩、4#臺均采用挖孔樁各墩臺對應(yīng)的樁詳見下表：序墩樁基類型樁徑根數(shù)長度m共長m備注10#臺挖孔樁1.25865根及83根54柱樁21#挖孔樁1.258972柱樁33#挖孔樁1.25810或872柱樁44#臺挖孔樁1.258648柱樁挖孔樁施工工藝流程場地平整放線定樁位澆墊層架設(shè)支架和電動葫蘆安裝潛水泵假如需

59、要、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等自挖下1米左右土層進展樁孔周壁的清理標(biāo)核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌一周護壁砼拆模后繼續(xù)下挖支模澆護壁砼循環(huán)作業(yè)直到到達設(shè)計要求深度對樁孔直徑深度垂直度持力層進展全面驗收排除孔底積水鋼筋籠設(shè)置用粗直徑鋼筋固定每2M為一處澆灌樁身砼。施工測量放線、定樁位及高程：根據(jù)建筑物測量控制料和樁位平面布置圖測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點確定好樁位中心以樁位中心為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線樁位線定好后經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格前方可開挖。開挖開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖先挖中間部的土方然后向周邊擴挖有效控制樁孔的截面尺寸每節(jié)的開挖高

60、度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定一般以0.91.2米為宜。第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100-150mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。支護壁模板、放附加鋼筋：為防止護壁在爆破時震裂后下塌施工時護壁采用C20混凝土厚10cm15cm。每下挖1m澆筑一節(jié)護壁再進展鉆眼爆破爆破時不撤除模板用以保護護壁砼防止炸壞震裂。交底人復(fù)核人接收人簽收日 年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄 施工： 中鐵二十五云桂線工程一分部工程名稱坡桑雙線大橋承受交底隊伍橋梁第二架子隊樁基班交底工程挖孔樁交底交底日年 月 日本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制在較穩(wěn)定的土