1、 104 - / NUMIII類不易自燃，因此，礦井在開拓開采過程中要緊預(yù)防外因火災(zāi)。防止外因火災(zāi)措施：一、帶式輸送機的防、滅火措施(1)工作面防塵消防管路應(yīng)敷設(shè)到工作面迎頭，并保證供水正常。(2)工作面運輸順槽帶式輸送機巷道沿線敷設(shè)有消防灑水管路，每隔50m設(shè)置三通，便于消防灑水，每個三通配備閥門和接管，并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。(3)帶式輸送機機頭前后20m的巷道采納不燃性材料支護。井下消防材料庫配備了足夠的撲滅膠帶機火災(zāi)的消防器材。(4)在各部皮帶機機頭、機尾安裝有轉(zhuǎn)載點灑水裝置，膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶，其阻燃性和抗靜電性均滿足MT14795標(biāo)準(zhǔn)。(5)

2、設(shè)計選用帶式輸送機煙霧愛護裝置。(6)結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)，于帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。二、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施(1)工作面機電硐室設(shè)置三通閘閥和防滅火器材；并采納阻燃性材料支護。(2)井下電氣設(shè)備的各種愛護要齊全、可靠。 (3)電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，然后用不導(dǎo)電的滅火器滅火，嚴(yán)禁用水澆滅火。三、防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施(1)井下除膠帶機、刮板轉(zhuǎn)載機外，機械設(shè)備較少，但電器設(shè)備較多，注意高溫愛護，電器設(shè)備附近嚴(yán)禁有可燃易燃物品，生產(chǎn)工具如鐵鏟等在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁撞擊井下可燃物。(2)井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變壓器油，擦拭機械

3、用的棉紗、布頭等，嚴(yán)禁隨意亂放，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。四、其它外因火災(zāi)的防治措施(1)嚴(yán)禁各種煙火下井，幸免火災(zāi)發(fā)生。(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；(3)進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門；(4)木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m，木料場距離矸石山不得小于50m。(5)不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。(6)井下不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；(7)井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；(8)井下嚴(yán)禁使用燈泡取溫順使用電爐；(9

4、)所有工作面人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。(10)加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。 (11)井下巷道水管要經(jīng)常供水，不得隨便停水，以便做到及時滅火。(12)采煤（掘進）期間，采面機、風(fēng)巷要緊設(shè)備處配備沙箱和滅火器。(13)打鉆時，采納濕式打眼等措施，以防止引燃瓦斯，發(fā)生事故。(14)回采結(jié)束及時回收設(shè)備并進行密閉。第十一節(jié) 采面液壓系統(tǒng)設(shè)計采面采納整體頂梁組合懸移液壓支架操縱頂板，移架方式采納全集中操縱，單柱單閥操作，立柱本架操作，移架為臨架操作的方式進行。推溜方式隨工作面推進前移；回采步距0.8米，采面液壓系統(tǒng)設(shè)計采納兩臺乳化

5、液泵站、一個泵箱，型號為BRW125/31.5，壓力為31.5MPa，通過高壓管路向工作面供液。第十二節(jié) 采面照明系統(tǒng)設(shè)計采納照明信號綜合愛護裝置和防爆熒光燈進行照明：皮帶機頭、液壓泵站處、每部絞車處等地點采納防爆熒光燈進行照明。第四章 專項設(shè)計第一節(jié) 防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計 一、掘進期間的防突措施 a、區(qū)域綜合防突措施（一）、區(qū)域預(yù)測依照河南理工大學(xué)2012年4月份對我礦八采區(qū)做突出危險性區(qū)域預(yù)測，預(yù)測指標(biāo)煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/t;瓦斯壓力最大值為0.43Mpa，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性。（二）、區(qū)域驗證我礦采取鉆屑量（S）和瓦斯解吸值（h2）2項指標(biāo)進行連續(xù)驗證，驗證方

6、法采納鉆屑解吸指標(biāo)法，在工作面迎頭布置3個孔徑為42mm驗證孔，鉆孔均勻布置在煤層中部或軟分層中，鉆孔操縱巷道輪廓線外2m-4m,鉆孔設(shè)計深度為8m-10m。驗證方法：鉆孔每施工1m測定鉆屑量一次，每2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)h2,測定深度為：2m、4m、6m、8m、10m,區(qū)域驗證指標(biāo)均不超標(biāo)后，采取安全防護措施到位后可直接進尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行局部綜合防突措施。 干煤Smax(Kg/m)h2（Pa） 濕煤Smax(Kg/m)h2（Pa） 危險性 6 2006 160有突出危險 6 2006 160無突出危險區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值b、局部綜合防突措施（一）、工作面預(yù)測我礦采取

7、鉆屑量（S）或瓦斯解吸值（h2）2項指標(biāo)進行工作面預(yù)測，對每米的鉆屑量S、每2米的瓦斯解吸值h2進行測定（預(yù)測方法參照區(qū)域驗證方法，預(yù)測指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），若工作面預(yù)測指標(biāo)不超后，采取安全防護措施到位后可直接進尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051掘進工作面采取排放鉆孔的局部防突措施，在工作面迎頭設(shè)計施工1排10個排放鉆孔，（若工作面煤層厚度大于1.5m時，排放鉆孔設(shè)計施工2排20個；煤層厚度大于3m時，排放鉆孔設(shè)計施工3排30個），排間距500mm，孔間距337mm，鉆孔操縱掘進前方11m，操縱巷道兩幫輪廓線外5m，鉆孔設(shè)計

8、深度為1112m，與巷道中心線夾角024o,排放鉆孔超前距不得小于5m。（三）、工作面防突措施的效果檢驗工作面防突措施執(zhí)行完畢后，由通防科人員進行防突措施的效果檢驗，效果檢驗方法采納鉆屑解吸指標(biāo)法（效果檢驗方法參照區(qū)域驗證方法，效果檢驗指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），在防突措施的效果檢驗過程中，若任一鉆孔任一項指標(biāo)超過規(guī)定，視為措施無效（有突出危險），必須重新執(zhí)行工作面防突措施，直至措施檢驗有效為止。（四）、安全防護措施采取安全防護措施是防治突出的最后一環(huán)，目前，我礦采取的安全防護措施有：正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、隔爆設(shè)施、專用電話、避難硐室。（1）正反向防

9、突風(fēng)門通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對28051掘進工作面風(fēng)門及防逆流裝置進行檢查，保證其可靠性、安全性，對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊波的情況下必須能夠自行關(guān)閉。通風(fēng)隊要對風(fēng)門定期進行檢查與維護，風(fēng)門每周檢查至少一次。在正常施工期間，28051掘進工作面兩道反向風(fēng)門要處于放開狀態(tài)。行人通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時放開，風(fēng)門傳感器安裝有效，風(fēng)門連鎖裝置要牢固可靠。凡因裝卸、運輸造成風(fēng)門損壞、漏風(fēng)嚴(yán)峻，要嚴(yán)格分析追究責(zé)任，對事故責(zé)任單位給予修復(fù)費用兩倍以上的考核。（2）遠(yuǎn)距離放炮工作面爆破期間，28051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員必須全部撤至28051兩道防突風(fēng)門外的全負(fù)壓新奇風(fēng)流中，并做好斷電、警戒

10、工作。撤人范圍：28051掘進工作面及其回風(fēng)流中的所有人員停電范圍：28051掘進工作面及其回風(fēng)流中除局部通風(fēng)機外的所有非本質(zhì)安全型動力電源。警戒地點：28051防突風(fēng)門外。放炮地點：28051防突風(fēng)門外的全負(fù)壓進風(fēng)流中，警戒地點必須有專人站崗，并設(shè)置警戒牌、警戒繩。放炮時由放炮員關(guān)閉反向風(fēng)門，瓦檢員、放炮員、班組長放炮前必須填寫放炮“爆破員手冊”，炮后至少30min后，由安檢員、班組長、瓦檢員、放炮員進入工作面檢查，經(jīng)檢查瓦斯、頂板等一切正常后，方可同意施工區(qū)隊進入工作面正常作業(yè)。如因炮拉不響或其它情況需進入檢查時，放炮員必須將放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)，反向風(fēng)門必須打開頂牢。（

11、3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)依照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，工作面要配備足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置的安裝及相關(guān)要求如下：風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，在工作面迎頭退后25-40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，后巷每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救袋數(shù)量不得少于5個，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，閥門離地高度為1.2m。施工人員進入作業(yè)地點前，必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況是否達(dá)到要求，發(fā)覺問題及時匯報，若壓風(fēng)管路無風(fēng)或自救系統(tǒng)損壞，在恢復(fù)壓風(fēng)裝置前嚴(yán)禁作業(yè)。(4)隔離式自救器進入該工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發(fā)生事故時能夠自救或互救。（5）隔爆設(shè)施巷道走向長度6

12、0m-200m范圍內(nèi)要求施工區(qū)隊安裝一組隔爆水棚，巷道掘進超過500m要求在適當(dāng)位置增設(shè)一組隔爆水棚，施工區(qū)隊要求每周檢查維護一次隔爆設(shè)施，發(fā)覺問題，及時進行處理。（6）專用電話由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在掘進工作面迎頭50m范圍內(nèi)及風(fēng)門外各安裝一部防爆電話，保證靈敏可靠，方便匯報現(xiàn)場情況。（7）避難硐室 現(xiàn)八采區(qū)軌道下山修建有永久避難硐室，避難硐室內(nèi)差不多按照規(guī)定配齊緊急避險設(shè)施，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查維護，一旦28051工作面發(fā)生險情時，工作面作業(yè)人員可進入八采區(qū)永久避難硐室進行避險。二、回采期間的防突措施 a、區(qū)域綜合防突措施（一）、區(qū)域預(yù)測依照河南理工大學(xué)2012年4月份對我礦八采區(qū)做突出危險性區(qū)域預(yù)測，

13、預(yù)測指標(biāo)煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/t;瓦斯壓力最大值為0.43Mpa，預(yù)測結(jié)果為無煤與瓦斯突出危險性。（二）、區(qū)域驗證我礦采取鉆屑量（S）和瓦斯解吸值（h2）2項指標(biāo)進行連續(xù)驗證，驗證方法采納鉆屑解吸指標(biāo)法，在工作面布置8個孔徑為42mm驗證孔，上、下安全出口距工作面10m施工第一個驗證孔，孔間距為15m，夾角為900，鉆孔均勻布置在煤層中部或軟分層中，鉆孔設(shè)計深度為8m。驗證方法：鉆孔每施工1m測定鉆屑量一次，每2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)h2,測定深度為：2m、4m、6m、8m,區(qū)域驗證指標(biāo)均不超標(biāo)后，采取安全防護措施到位后可直接進尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行局部綜合防突措

14、施。 干煤Smax(Kg/m)h2（Pa）濕煤Smax(Kg/m)h2（Pa）危險性62006160有突出危險62006160無突出危險區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值b、局部綜合防突措施（一）、工作面預(yù)測我礦采取鉆屑量（S）或瓦斯解吸值（h2）2項指標(biāo)進行工作面預(yù)測，對每米的鉆屑量S、每2米的瓦斯解吸值h2進行測定（預(yù)測方法參照區(qū)域驗證方法，預(yù)測指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），若工作面預(yù)測指標(biāo)不超后，采取安全防護措施到位后可直接進尺，當(dāng)任何一種指標(biāo)超過臨界值時，必須執(zhí)行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051工作面采取排放鉆孔的局部防突措施，在工作面設(shè)計施工1排70個排放鉆孔，（若工作面煤

15、層厚度大于1.5m時，排放鉆孔設(shè)計施工2排；煤層厚度大于3m時，排放鉆孔設(shè)計施工3排），排間距0.5m，孔間距1.5m，鉆孔設(shè)計深度為9m，垂直工作面煤壁施工,排放鉆孔超前距不得小于3m。（三）、工作面防突措施的效果檢驗工作面防突措施執(zhí)行完畢后，由通防科人員進行防突措施的效果檢驗，效果檢驗方法采納鉆屑解吸指標(biāo)法（效果檢驗方法參照區(qū)域驗證方法，效果檢驗指標(biāo)臨界值參照區(qū)域驗證規(guī)定的臨界值），在防突措施的效果檢驗過程中，若任一鉆孔任一項指標(biāo)超過規(guī)定，視為措施無效（有突出危險），必須重新執(zhí)行工作面防突措施，直至措施檢驗有效為止，當(dāng)所有指標(biāo)均符合規(guī)定后，必須采取安全防護措施后方可進行推采。（四）、安全防

16、護措施采取安全防護措施是防治突出的最后一環(huán)，目前，我礦采取的安全防護措施有：正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器、隔爆設(shè)施、專用電話、避難硐室。（1）正反向防突風(fēng)門通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常對28051回風(fēng)巷風(fēng)門及防逆流裝置進行檢查，保證其可靠性、安全性，對存在的問題要及時處理。反向風(fēng)門在有沖擊波的情況下必須能夠自行關(guān)閉。通風(fēng)隊要對風(fēng)門定期進行檢查與維護，風(fēng)門每周檢查至少一次。行人通過風(fēng)門時，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時放開，風(fēng)門傳感器安裝有效，風(fēng)門連鎖裝置要牢固可靠。凡因裝卸、運輸造成風(fēng)門損壞、漏風(fēng)嚴(yán)峻，要嚴(yán)格分析追究責(zé)任，對事故責(zé)任單位給予修復(fù)費用兩倍以上的考核。（2）遠(yuǎn)距離放炮工作面爆破期間，2

17、8051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員必須全部撤至28051回風(fēng)巷2道防突風(fēng)門外的全負(fù)壓新奇風(fēng)流中或撤至28051進風(fēng)巷爆破地點，并做好斷電、警戒工作。撤人范圍：28051工作面及其回風(fēng)流中的所有人員停電范圍：28051工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型動力電源。警戒地點：28051回風(fēng)巷防突風(fēng)門外和28051進風(fēng)巷爆破地點。放炮地點：28051進風(fēng)巷距工作面100m外的全負(fù)壓進風(fēng)流中，警戒地點必須有專人站崗，并設(shè)置警戒牌、警戒繩。放炮時由放炮員關(guān)閉反向風(fēng)門，瓦檢員、放炮員、班組長放炮前必須填寫放炮“爆破員手冊”，炮后至少30min后，由安檢員、班組長、瓦檢員、放炮員進入工作面檢查，經(jīng)檢查瓦斯、

18、頂板等一切正常后，方可同意施工區(qū)隊進入工作面正常作業(yè)。如因炮拉不響或其它情況需進入檢查時，放炮員必須將放炮母線從放炮器上摘下并扭接成短路狀態(tài)，反向風(fēng)門必須打開頂牢（正常工作時必須放開）。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)依照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，工作面要配備足夠數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置的安裝及相關(guān)要求如下：風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，28051回風(fēng)巷在工作面退后40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置， 28051后巷每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，28051爆破地點應(yīng)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救袋數(shù)量不得少于15個，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，閥門離地高度為1.5m。施工人員進入作

19、業(yè)地點前，必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況是否達(dá)到要求，發(fā)覺問題及時匯報，若壓風(fēng)管路無風(fēng)或自救系統(tǒng)損壞，在恢復(fù)壓風(fēng)裝置前嚴(yán)禁作業(yè)。(4)隔離式自救器進入該工作面的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發(fā)生事故時能夠自救或互救。（5）專用電話由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在掘進工作面上、下安全出口50m范圍、28051回風(fēng)巷風(fēng)門外及28051進風(fēng)巷爆破地點各安裝一部防爆電話，保證靈敏可靠，方便匯報現(xiàn)場情況。（6）避難硐室現(xiàn)三采區(qū)皮帶巷修建有臨時避難硐室，避難硐室內(nèi)差不多按照規(guī)定配齊緊急避險設(shè)施，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查維護，一旦28051工作面發(fā)生險情時，工作面作業(yè)人員可進入臨時避難硐室進行避險。三、工作面防突治理1、該區(qū)域

20、的所有作業(yè)人員在進入該區(qū)域作業(yè)前必須通過防突知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆和預(yù)防突出的差不多知識，并學(xué)習(xí)本措施和經(jīng)考試合格后方可進入該巷道工作，該項工作由安檢科把關(guān)。2、施工隊必須按照通防科下達(dá)的措施施工，并同意有關(guān)職能科室的監(jiān)督檢查。3、施工隊要保證施工質(zhì)量，發(fā)覺片幫冒頂要及時處理，嚴(yán)格按照“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”的規(guī)定，干標(biāo)準(zhǔn)活。4、在施工過程中發(fā)覺有突出預(yù)兆時，防突人員、隊長及班組長、安全檢查員、瓦檢員有權(quán)停止工作并向調(diào)度室匯報，必要時能夠先撤人后匯報。5、當(dāng)工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破裂帶，煤層厚度或煤層傾角急劇變化地帶，應(yīng)注意突出預(yù)兆及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，防突人員應(yīng)加強煤體觀測，加強防突措施，經(jīng)檢驗達(dá)到預(yù)

21、期效果，方可回采。6、依照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，進入該區(qū)工作的施工隊長，班組長、機修工、電鉗工、治理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀，隨時注意瓦斯?jié)舛茸兓闆r。7、施工隊必須在工作面壓風(fēng)管路上每隔50m設(shè)三通一個，在日常治理中要確保壓風(fēng)自救裝置使用方便。8、通風(fēng)隊要嚴(yán)格按壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝規(guī)定及時安裝壓風(fēng)自救裝置。 四、工作面突出治理在該工作面回采過程中，由于地質(zhì)變化及其它緣故，發(fā)生突出時，人員要迅速打開自救器佩戴好按避災(zāi)路線撤離危險現(xiàn)場，進入安全地帶，不能夠及時撤離現(xiàn)場的人員要迅速打開壓風(fēng)自救閥門，鉆入自救袋中，及時佩戴好自救器后逃離危險現(xiàn)場。1、工作面發(fā)生突出前，一般會出現(xiàn)以下預(yù)兆：

22、煤與瓦斯突出預(yù)兆：分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆兩種。有聲預(yù)兆又叫聲響預(yù)兆，具體為：悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、嗡嗡聲、蜂鳴聲等，統(tǒng)稱為響煤炮。無聲預(yù)兆分為：礦壓預(yù)兆、煤體結(jié)構(gòu)預(yù)兆、瓦斯預(yù)兆和其它預(yù)兆。礦壓預(yù)兆：支架來壓、煤壁開裂、掉渣、片幫、工作面煤墻外鼓、巷道底鼓、鉆孔嚴(yán)峻變形、垮孔及炮眼裝不進炸藥等。煤體結(jié)構(gòu)預(yù)兆：煤體層里紊亂、煤質(zhì)變軟、色澤暗淡無光澤、煤層產(chǎn)狀急劇變化、煤層軟分層變厚等。瓦斯預(yù)兆：風(fēng)流逆轉(zhuǎn)、瓦斯異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、打鉆頂鉆、吸鉆、噴孔及出現(xiàn)哨叫聲或蜂鳴聲等。其它預(yù)兆：工作面溫度降低、煤壁發(fā)涼等。2.突出現(xiàn)場記錄（1）突動身生后，由通防科人員對現(xiàn)場進行觀測，了解突出前后煤層和地質(zhì)

23、條件變化和施工情況，認(rèn)真記錄并填寫突出卡片。（2）由礦總工程師和防突礦長召集有關(guān)人員進行事故分析，找出突動身生的機理和緣故，整理成文字材料，以便總結(jié)經(jīng)驗，改進防突技術(shù)和治理措施。3.清理突出煤（1）突動身生后，待CH4濃度降到規(guī)定值后，要對突出煤進行清理。清理前，必須編制防止煤塵飛揚、杜絕火源、幫頂垮塌及過突出孔洞可能再次發(fā)生事故的專項安全技術(shù)措施。（2）施工隊必須按措施由外向里清理潔凈，對毀壞的支架必須先維護后清理，清理期間，瓦檢員必須在現(xiàn)場，時刻掌握CH4情況。（3）對突出孔洞，應(yīng)充填或支護，不放出孔洞內(nèi)松散煤體以免造成空洞垮塌。五、災(zāi)難應(yīng)急措施及避災(zāi)路線1.災(zāi)難應(yīng)急措施工作面發(fā)生火災(zāi)、水

24、害、瓦斯、頂板、機電、運輸?shù)葹?zāi)難事故時，初起時期所波及的范圍和造成的危害一般比較小，這時，既是撲滅和操縱事故的有利時機，也是決定礦井和人員安全的關(guān)鍵時刻。井下人員應(yīng)及時地開展避災(zāi)工作，關(guān)于愛護自身安全，抑制災(zāi)情擴大具有不可替代的重要作用。即使在事故處理的中期和后期時期，也往往需要以井下的正確避災(zāi)為基礎(chǔ)，提高搶險救災(zāi)工作的成效。（1）井下避災(zāi)時應(yīng)遵循的差不多原則： eq oac(,1)及時報告。在災(zāi)難發(fā)生后要在盡可能短的時刻內(nèi)向調(diào)度室匯報，使礦能夠采取有效的措施組織救援。 eq oac(,2)積極搶救。災(zāi)難事故發(fā)生后處于災(zāi)區(qū)的人員應(yīng)沉著平復(fù)，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶

25、救將事故消滅在初起時期或操縱在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。 eq oac(,3)安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場不具備搶救或可能危及人員的安全時，應(yīng)方法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。 eq oac(,4)妥善避難。如在短時刻內(nèi)無法撤離時，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進行自救互救，妥善避難等待搶救人員的援救。（2）井下瓦斯和煤塵爆炸時應(yīng)采取的應(yīng)急措施： eq oac(,1)當(dāng)聽到爆炸聲和感到?jīng)_擊波造成的空氣震動氣浪時，應(yīng)迅速背朝爆炸沖擊波傳來方向臥倒，臉部朝下，把頭放低些，在有水溝地點最好側(cè)臥在水溝里邊，臉朝水溝側(cè)面對溝壁，然后迅速用濕毛巾將嘴、鼻捂住，同時用最快速度戴上自救器，拉嚴(yán)身上衣物蓋住露出的部分，以防爆炸的高

26、溫灼傷。在聽到爆炸瞬間，最好盡力屏住呼吸，防止吸入有毒高溫氣體灼傷內(nèi)臟。 eq oac(,2)事故既然發(fā)生，頭腦子要保持平復(fù)，想到自己所在的位置和巷道名稱，要迅速辨清方向，按照避災(zāi)路線以最快速度趕到新奇風(fēng)流方向。撤出時，要迎著新奇風(fēng)流走。（3）井下發(fā)生火災(zāi)時采取以下措施： eq oac(,1)立即切斷電源。 eq oac(,2)立即向調(diào)度室匯報火災(zāi)情況，講明事故發(fā)生地點、緣故、性質(zhì)、范圍等。 eq oac(,3)用滅火器或其它有效的方式進行滅火。 eq oac(,4)當(dāng)火勢不能得到操縱時，立即戴上自救器撤離火區(qū)。 eq oac(,5)位于火源進風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新奇風(fēng)流方向撤離。 eq oac

27、(,6)處于事故地點下風(fēng)頭人員應(yīng)立即戴上自救器，視情況逆風(fēng)等穿越火區(qū)進入新奇風(fēng)流中，距新奇風(fēng)流近的情況下，或順風(fēng)流撤退并就近進入新奇風(fēng)流中。（4）井下發(fā)生水災(zāi)事故時采取以下措施： eq oac(,1)位于透水點上方，沿上山方向撤離； eq oac(,2)位于透水點下方，拽著管路等物體闖過水頭，迅速撤離。假如撤離通道被水截斷，要迅速查找位置最高，離井筒或大巷最近的地點躲避，并發(fā)出呼救信號（不間斷地敲打鐵器或煤壁等）。2.自救、互救方法(1)在避災(zāi)過程中，一定要發(fā)揚團結(jié)友愛的精神，嚴(yán)格遵守紀(jì)律、聽從指揮，發(fā)覺有人受傷，要及時救治，主動照顧好受傷人員，并派有經(jīng)驗的老工人(至少二人同行)出去偵察。通過

28、探險，確認(rèn)安全后，方可組織大伙兒有秩序地向井口撤退。假如礦燈都熄滅了，應(yīng)沿著運輸軌道或者摸水管、絞車鋼絲繩走。若有可能，爭取盡早與地面取得聯(lián)系，以便早日得到搶救隊的援救。(2)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時，臉朝下?lián)涞乖谙锏赖装寤蛩疁侠?，并用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以避開火焰撲面或防止高濃度有害氣體的損害；與此同時，迅速取下隨身攜帶的自救器，必須在極短的時刻內(nèi)佩帶好自救器，然后利用自救器進行呼吸；佩帶好自救器后，即可安全撤離。如遇意外情況，應(yīng)到安全地點。(3)當(dāng)發(fā)生水災(zāi)撤離時，若迷失方向應(yīng)朝著風(fēng)流通過的上山巷道，向一水平或地面撤退，嚴(yán)禁往低處跑。無法撤離時，要沉著平復(fù)，分析水情，了解

29、周圍巷道情況，然后沿著附近巷道向上撤離，若上山頂板巷道完好，支護牢固時，在此處等待救援。(4)在待救援期間，要樹立戰(zhàn)勝災(zāi)難的信心，不要驚慌失措，盡量少活動或不活動，以減少體力消耗，延長待救時刻；沒有食物供應(yīng)，可適量喝些潔凈水，并注意觀看水位情況，假如沒有電話，能夠通過敲打管道等方法，間斷地發(fā)出求救信號，及早地讓外人發(fā)覺。(5)搶救傷員時，堅持“三先三后”原則，即： eq oac(,1)對窒息或心跳、呼吸停止不久的傷員，必須先復(fù)蘇后搬運； eq oac(,2)對出血傷員必須先止血后搬運； eq oac(,3)對骨折傷員必須先固定后搬運。3.工作面避災(zāi)路線(1)工作面某點發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故，其避災(zāi)

30、線路：避災(zāi)原則：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故時，所有人員必須選擇最短路線，以最快的速度進入到新奇風(fēng)流，現(xiàn)場人員應(yīng)及時配用自救器，從進風(fēng)流方向迅速撤至安全地點。避災(zāi)路線為：28051工作面28051進風(fēng)巷八采區(qū)軌道下山八采區(qū)進風(fēng)大巷副井底地面(2)工作面某點發(fā)生水災(zāi)，其避災(zāi)線路：避災(zāi)原則：所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點。避災(zāi)路線為：28051工作面28051回風(fēng)巷八采區(qū)軌道下山八采區(qū)進風(fēng)大巷副井底地面（3）當(dāng)不管發(fā)生何種災(zāi)難撤退路線上方均未能通過時可按照指示到緊急避險硐室進行避險。七、組織治理措施1.成立工作面防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：礦 長副組長：總工程師 防突礦長 安全礦長

31、 生產(chǎn)礦長 機電礦長成 員：副總工程師、分管專業(yè)礦長助理及各科室、區(qū)隊要緊負(fù)責(zé)人。2.領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：(1)礦 長:對工作面防突工作全面負(fù)責(zé)，定期檢查、平衡防突工作，解決所需人、財、物等問題，保證防突工作正常進行。(2)總工程師:全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)治理工作。(3)防突礦長：協(xié)助總工程師搞好防突工作，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查防突工作規(guī)劃、打算和措施，指導(dǎo)開展防突工作。(4)生產(chǎn)礦長:對采掘生產(chǎn)過程中防突工作規(guī)劃、打算和措施的落實負(fù)責(zé)。(5)安全礦長:對防突工作規(guī)劃、打算和措施的實施負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，經(jīng)常組織人員對防突的執(zhí)行情況進行全面檢查，對查出的問題及時督促整改。(6)機電礦長:對防突

32、機電設(shè)備安裝、維修的治理工作負(fù)責(zé)，及時解決防突方案打算、措施所需的機電設(shè)備、配件等。3.各職能部門職責(zé)：通防科：具體負(fù)責(zé)礦井防突日常工作，防突制度、崗位責(zé)任制、防突措施、防突設(shè)計的編制，預(yù)測和效檢工作的具體實施；同時，對防突措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。生產(chǎn)技術(shù)科：收集整理并及時向有關(guān)部門提供可靠的地質(zhì)資料，及時編制和審查地質(zhì)有關(guān)圖件，對采煤工作面提供詳細(xì)的地質(zhì)數(shù)據(jù)，采煤工作面前方可能遇到的地質(zhì)構(gòu)造變化情況及時提出預(yù)報，加強巷道測量治理，防止采面回采時由于數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成失誤。安檢科：負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查防突綜合措施規(guī)劃、打算的實施，嚴(yán)格督查現(xiàn)場防突措施的施工，安全裝備的安裝使用，放炮撤人范圍及警戒位置，對嚴(yán)

33、峻危及安全生產(chǎn)的隱患有權(quán)停止作業(yè)，督促進行整改。調(diào)度室：參與審查防突規(guī)劃、打算方案和措施，隨時掌握礦井防突監(jiān)測監(jiān)控動態(tài)，發(fā)覺問題，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，對上級的指示、指令、通知，及時準(zhǔn)確上傳下達(dá)。機運科：參與編制和審查防突打算和措施，制定機電設(shè)備維護、檢查打算和治理制度，確保機電設(shè)備完好，杜絕失爆。經(jīng)營科：在編制成本打算時，必須將防突所需的費用納入打算，應(yīng)優(yōu)先保證防突打算所需的資金；負(fù)責(zé)按防突打算、措施的要求，配備符合要求的勞動力，并制定相應(yīng)的治理制度。供應(yīng)科：負(fù)責(zé)按防突方案和打算的要求，按時保質(zhì)保量地供應(yīng)所需的材料、配件、設(shè)備。防突隊：負(fù)責(zé)職工的防突知識培訓(xùn)、防突措施的貫徹執(zhí)行和現(xiàn)場防突治理。

34、嚴(yán)格執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的防突綜合措施，管好、用好安全系列化裝備，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，搞好掘進工作面的防突工作。負(fù)責(zé)按礦防突打算、措施的要求，對礦井防突鉆孔工程、抽放管路工程施工和抽放系統(tǒng)的日常檢查維護。通風(fēng)隊：負(fù)責(zé)按礦防突打算、措施的要求，對礦井防突、通風(fēng)設(shè)施工程進行施工，做好礦井通風(fēng)、瓦斯檢查及監(jiān)測工作。施工區(qū)隊：負(fù)責(zé)職工的防突知識培訓(xùn)、防突措施的貫徹執(zhí)行和現(xiàn)場防突治理。嚴(yán)格執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的防突綜合措施，管好、用好安全系列化裝備，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，搞好掘進工作面的防突工作。機電隊：負(fù)責(zé)按礦防突打算、措施的要求，對礦井防突所需機電設(shè)備進行安裝、維護、保養(yǎng)。4.其它（1）在施工過程中如遇專

35、門地質(zhì)情況無法按本措施的規(guī)定執(zhí)行時，由總工程師組織通防科、安檢科、機電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室聯(lián)合到工作面查看，依照工作面實際情況提出修改意見，由通防科制定補充措施或?qū)υ胧┻M行修改，并按照原措施的審批程序進行會簽后方可執(zhí)行。（2）施工單位要組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，工作期間嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。 第二節(jié) 瓦斯抽放專項設(shè)計 依照煤礦安全規(guī)程第145條的規(guī)定：“一個采煤工作面的絕對瓦斯涌出量大于5 m/min或一個掘進工作面的絕對瓦斯涌出量大于3 m/min時，采納通風(fēng)方式解決瓦斯問題不合理時應(yīng)采取瓦斯抽放措施”。煤層瓦斯含量最大值為6.39m3/min,煤層瓦斯壓力最大值為0.43MPa，可能28051掘

36、進工作面絕對瓦斯涌出量為0.40m/min，可能28051形成采煤工作面后絕對瓦斯涌出量為0.73m/min，我礦是30萬噸的生產(chǎn)礦井，礦井絕對瓦斯涌出量在69 m/min，小于規(guī)程規(guī)定的15 m/min，因此，28051工作面不必要采取瓦斯抽放措施。第三節(jié) 水害防治專項設(shè)計28051工作面位于八采區(qū)上部實體煤中，工作面要緊充水水源為頂板砂巖裂隙水；在掘進及回采過程中可能部分地段頂板會出現(xiàn)少量淋水現(xiàn)象，可能正常涌水量0.1m/h，最大涌水量0.3m/h；因已封堵水井S1及3507鉆孔在本設(shè)計工作面之中，因此在掘進及回采過程中應(yīng)加強超前探測，嚴(yán)格堅持“有掘必探”的防治水原則。一、設(shè)計目的1、探查

37、前方地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，消除水害對掘進的危脅。2、對已封堵的水井S1及3507鉆孔進行探查，消除突水危險。二、設(shè)計依據(jù)依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定結(jié)合礦井實際情況，對工作面執(zhí)行“有掘必探”的防治水原則進行探放水作業(yè)。三、探放水設(shè)計參數(shù)1、鉆機型號：采納鎮(zhèn)江煤礦機械廠生產(chǎn)的MYZ-150液壓鉆機，鉆孔孔徑65mm。2、鉆場位置：28051工作面巷道開口處，鉆場位置隨巷道掘進前移，按：探鉆掘進探鉆循環(huán)進行。3、鉆孔布置方式：采納單排扇形三孔布置，鉆孔與煤層走向平行（見附圖）。4、超前距、幫距確定超前距：探水時，采取探水掘進探水循環(huán)作業(yè)。探水終孔位置超前工作面30m (超前距)。幫距：幫距等于超

38、前距，取30m。超前探水70m, 同意掘進40m，采取保持30m超前距循環(huán)探放水直至該工作面結(jié)束。5、止水套管設(shè)計安裝：依據(jù)煤礦防治水規(guī)定，經(jīng)施工鉆孔內(nèi)有水流流出，并有一定水壓，水壓超過0.1Mpa的情況下開始下止水套管進行探放水，止水套管長度取10m，每節(jié)1m，采納絲口連接，套管直徑為89mm，套管用水泥漿封固安裝，外口安裝止水閘閥、壓力表等設(shè)備。6、止水閘閥：止水閥門選用耐壓閥門，耐壓值不小于最大水壓的三倍。7、耐壓試驗：止水套管安裝封固24小時后，擴空至套管以里0.5m以上安裝閥門及測壓裝置，進行耐壓實驗，耐壓值不小于最大水壓的三倍，耐壓時刻不小于30分鐘，達(dá)到套管口周圍不漏水、滲水的要

39、求后方可鉆進探放水。若達(dá)不到耐壓試驗要求時，必須重新封孔試壓。8、鉆孔參數(shù)：依照工作面實際情況，在專項設(shè)計中具體規(guī)定。9、鉆進方法：鉆孔鉆進期間采納風(fēng)水聯(lián)動鉆進，正常鉆進采納水力鉆進，靜壓水池供水，遇專門地帶（如遇泥巖地段等），采納濕式鉆進鉆孔不退煤粉，則需采納風(fēng)力鉆進。10、排水系統(tǒng)排水線路28051工作面鉆場臨時水倉八采區(qū)副下山八采區(qū)水倉井底水倉地面排水水泵及管線采納礦用防爆BQW-30型潛水泵，一般排水管。11、鉆孔驗收：探放水單孔驗收由生產(chǎn)技術(shù)科組織機電、安檢、調(diào)度、通防各科室相關(guān)人員參加驗收，實行誰驗收、誰簽字、誰負(fù)責(zé)。12、探放水設(shè)計附圖探放水鉆孔三視圖（示意圖）工作面避災(zāi)路線圖（

40、示意圖）放水鉆孔單孔示意圖 第五章 注意事項及要緊安全技術(shù)措施第一部分 掘 進 安 全 技 術(shù) 措 施第一節(jié) 炮掘施工安全措施1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“專人觀山”制度，并貫穿到施工中的每道工序。每班接班時，要及時用長把工具敲掉工作面周圍的活矸危巖，防止頂板掉碴或片幫傷人。2、所有人員必須通過學(xué)習(xí)、專門工種必須通過培訓(xùn)，考試合格后，方可下井作業(yè)及持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采納“三八”工作制，施工時必須合理安排工序，充分利用時刻，提高工時利用率。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行預(yù)防為主的保養(yǎng)檢修原則，加強日常維護保養(yǎng)，把各類電氣事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、掘進過程中，應(yīng)緊密凝視迎頭探頭瓦斯變化情況

41、，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時，立即停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值后，再接著作業(yè)。6、掘進時，瓦斯檢查員看護好風(fēng)筒和風(fēng)筒頭距迎頭距離，防止風(fēng)筒脫節(jié)等因素而阻礙正常生產(chǎn)。7、施工中，加強局部通風(fēng)治理，確保風(fēng)筒不脫節(jié)不漏風(fēng)，確保迎頭有足夠風(fēng)量。8、設(shè)專人看風(fēng)機，專人維護風(fēng)機，確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)電、瓦斯閉鎖靈敏可靠。9、加強瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)治理，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，斷電范圍符合規(guī)定，超限斷電功能可靠；灑水時，防止將水灑到探頭上導(dǎo)致探頭失靈；放炮時，把探頭向后移至安全地點，防止崩壞探頭，放炮后再移至規(guī)定位置。10、打眼前必須對風(fēng)動錨頭、風(fēng)管各連接處及配件進行認(rèn)真檢查，確保連接牢固可靠。11、出碴時，各轉(zhuǎn)載

42、點噴霧打開降塵，做到有塵必灑。12、施工時，不準(zhǔn)在溜子或皮帶輸送機上運送物料。13、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。第二節(jié) 巷道維修安全技術(shù)措施1、施工前，班（組）長或跟班隊長必須把維修地點前后10m內(nèi)的支架和頂板安全情況進行一次全面檢查，確認(rèn)無危險后，其它人員方可進行工作，并達(dá)到工具齊全，物料充足，如發(fā)覺斷梁折柱，要及時由外向里維修，并把該地點以里的人員全部撤出，嚴(yán)防冒頂堵人傷人。2、施工作業(yè)時，設(shè)專人觀山，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時敲掉頂幫活矸危巖，嚴(yán)防傷人。3、抬運梁、腿材料時，作業(yè)人員要步調(diào)一致，瞻前顧后，嚴(yán)防碰撞他人。4、架棚作業(yè)時，必須拆一架支護一架，

43、嚴(yán)禁大拆大卸。5、架棚期間，人員上梁、栽腿時，必須集中精神，施工人員做好自保、聯(lián)保、互保工作。6、架棚時，愛護好風(fēng)、水管路及各種電纜管線，防止梁、腿歪倒砸壞。7、維修架棚要保證工程質(zhì)量，幫頂剎實背牢，撐木打齊打牢，防倒器上齊、上牢。8、巷道維修架棚施工期間，如有人通過，必須經(jīng)施工人員同意，且施工人員暫停作業(yè)護住頂幫后，方可通過。9、巷道維修后幫頂、兩幫必須剎實背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。10、巷道維修期間，跟班班隊必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，發(fā)覺瓦斯變化異常，必須停止施工并及時匯報。11、施工巷道內(nèi)必須灑水滅塵，幸免煤塵飛揚。12、施工后，巷道內(nèi)的雜物必須及時清理潔凈。第三節(jié) 防治瓦斯一、瓦斯

44、檢查：1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，并填寫記錄。2、瓦斯檢查員應(yīng)及時填寫工作面瓦斯檢查牌板。3、放炮要堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，“三人聯(lián)鎖”結(jié)果必須及時匯報，并認(rèn)真填寫、簽字。4、跟班班隊長應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，配合瓦斯檢查員做好瓦斯檢查工作。5、各檢查人員發(fā)覺瓦斯超限后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理。二、瓦斯監(jiān)測：（附瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖）工作面投產(chǎn)前，按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測設(shè)施1、工作面瓦斯探頭T1：迎頭無風(fēng)筒側(cè)不大于5m范圍內(nèi) 報警濃度 0.7%；斷電濃度 0.8%；復(fù)電濃度 0.7%2、回風(fēng)口瓦斯探頭T2：距回風(fēng)口無風(fēng)筒側(cè)1015m處 報警濃度 0

45、.7%；斷電濃度 0.8%；復(fù)電濃度 0.7%探頭T1、T2斷電范圍為工作面的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準(zhǔn)確，并按規(guī)定進行標(biāo)校，保證斷電功能可靠，瓦斯報警或斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档桨踩秶螅?jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)后，方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。第四節(jié) 綜合防塵1、巷道內(nèi)鋪設(shè)供水管路，并隨掘進及時延伸，供水管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，并配備25m軟管供灑水滅塵使用。2、堅持灑水滅塵制度，及時對巷道進行灑水降塵。沖刷巷幫、風(fēng)筒及各種管線，每小班還要做到有塵就灑水降塵。3、打眼時，必須采納濕式打眼；放炮時，堅持使用水炮泥，放炮前后對掘進工

46、作面20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵和沖洗巷幫。4、巷道內(nèi)水幕、噴嘴必須齊全好用，若有缺損，及時修補。各個水管接頭必須嚴(yán)密不漏水，杜絕滴、跑、漏現(xiàn)象。5、掘進時要及時安設(shè)灑水降塵設(shè)施，距工作面50m處設(shè)一道手動水幕，并確保正常使用，損壞時及時更新。6、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)的噴霧裝置，霧化效果要好。7、距工作面60200m范圍內(nèi)，必須設(shè)一組隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量60個，規(guī)格40L，棚區(qū)長度20m。水袋必須用專門的水袋掛鉤吊掛，不準(zhǔn)用鐵絲代替。水袋與巷道頂板的距離不小于100mm，并定期補充水量。8、搞好個體防護，凡巷道內(nèi)接塵人員都應(yīng)佩戴防塵口罩。9、每次出碴時，必須灑水降塵，巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置必須打開，

47、以凈化風(fēng)流。第五節(jié) 防火安全措施一、防外因火災(zāi)1、嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和易燃易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、電氣設(shè)備定期檢查維護，保持完好，堅持使用電氣設(shè)備的各種愛護裝置，防止機械磨擦起火，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。3、消滅外來火源，如明火、放炮、靜電、電流短路，機械磨擦等，防止引燃井下可燃物而造成外因火災(zāi)。4、使用阻燃皮帶和抗靜電阻燃風(fēng)筒。5、任何施工人員發(fā)覺火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、火災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，操縱火勢，并報告調(diào)度室及所有施工人員。在場的班隊長應(yīng)組織受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離，在確保安全的情況下組織人員進行滅火。6、電氣設(shè)備著火時，首先切斷電源，然后用滅火器

48、滅火，嚴(yán)禁用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)。7、在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，滅火人員應(yīng)站在進風(fēng)側(cè)，以免遭受火災(zāi)威脅。8、經(jīng)常保持水管供水暢通，以便及時滅火使用。9、直接滅火時，可用水、砂及滅火器等撲滅火源。10、嚴(yán)禁用水撲滅油類火災(zāi)和電氣設(shè)備等的火災(zāi)。11、滅火時，要注意火區(qū)附近的瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流變化情況，穩(wěn)定風(fēng)流，使滅火過程中產(chǎn)生的水蒸氣和火煙順利從回風(fēng)巷中排出，同時應(yīng)盡量幸免煤塵飛揚，防止煤塵進入火區(qū)而爆炸。12、用水滅火時，水量要充足，人員要站在火源進風(fēng)側(cè)，并保證有暢通的回風(fēng)路線。撲滅火勢兇狠的火災(zāi)時，應(yīng)將水從火源邊緣逐漸向內(nèi)逼近，不能把水直接沖向火源

49、中心，防止產(chǎn)生大量水蒸氣而發(fā)生爆炸。13、用化學(xué)滅火器滅火時，只能用于初期小型油類火災(zāi)。在未停電前，不能用泡沫滅火器撲滅電氣設(shè)備、電纜、開關(guān)、油等火災(zāi)。否則，會引起觸電事故。14、撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，只能使用不導(dǎo)電的滅火器進行滅火，若撲滅6000以上的火災(zāi)時，滅火人員還要采取防毒措施。15、用高倍泡沫處理有瓦斯爆炸危險的火災(zāi)時，要特不慎重，隨時掌握瓦斯變化情況，火區(qū)內(nèi)有瓦斯積聚時，應(yīng)先啟動風(fēng)機，吹散瓦斯后再發(fā)泡。二、內(nèi)因火災(zāi) 本區(qū)本工作面煤層屬于無自燃發(fā)火傾向，因此無內(nèi)因火災(zāi)。第六節(jié) 爆破治理1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制2、火藥，雷管必須分裝分放，殘藥瞎管及時交放炮員回收，不得

50、亂扔、亂放和私自存放。3、裝藥前，由瓦檢員和班組長檢查瓦斯、頂板、支護等情況，發(fā)覺問題及時處理。4、放炮距離：設(shè)在工作面防突風(fēng)門以外新奇風(fēng)流中，爆破距離許多于300m；放炮前，工作面所有作業(yè)人員必須撤到警戒線以外安全地點，由當(dāng)班班組長認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，確保所有人員撤出到安全地點，方可進行放炮。 5、采納正向放炮，禁止反向放炮；放炮時，必須一次裝藥、一次起爆。6、井下放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁使用放炮器以外的電氣設(shè)備放炮。凡有煤礦安全規(guī)程第331條規(guī)定的情況者，不準(zhǔn)裝藥放炮。7、嚴(yán)格火工品治理，必須把炸藥雷管分放在專用火藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逯ёo完好處，并避開機械、電氣設(shè)備，

51、放炮時，把藥箱移到安全地點。8、抽取雷管，裝配引藥，裝藥封泥等作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，按每次裝藥數(shù)量制做引藥。裝配起爆藥卷防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入

52、藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機等導(dǎo)電體接觸。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料當(dāng)炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。9、放炮母線和連接線必須符合以下要求：爆破母線必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，爆破前，必須扭結(jié)成短路。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，嚴(yán)

53、禁用明接頭延長放炮母線，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分不掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方， 并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采納絕緣母線雙回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。10、放炮器的使用保管，腳線連接，放炮操作，炮后檢查，和瞎炮處理，必須嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：放炮器必須統(tǒng)一治理、發(fā)放。必須定期校驗各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插

54、入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立立即鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。當(dāng)班留有未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。放炮后，躲炮時刻30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。拒爆時，放炮員先取

55、下鑰匙，將放炮線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5min或15min；才可沿線路檢查，找出拒爆的緣故。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （A）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（B）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（C）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底接著加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。（D）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤

56、、矸，收集未爆的電雷管。（E）在拒爆處理完畢往常，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。11、爆破時，必須切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型的所有電源。第七節(jié) 防治水一、水災(zāi)預(yù)防措施1.掘進前，加強超前探測，掘進期間施工人員加強工作面突水預(yù)兆觀測，發(fā)覺異常及時匯報。2.發(fā)覺下列突水預(yù)兆情況之一者應(yīng)立即匯報：工作面空氣變冷，出現(xiàn)霧氣。煤壁掛紅、掛汗、有水叫聲。頂板淋水，壓力增大。底板鼓起，出現(xiàn)滲水。有害氣體增加等。3.一但發(fā)生突水事故，應(yīng)立即組織人員沿避災(zāi)路線撤退，并及時向調(diào)度室匯報。4.所有施工人員必須掌握突水預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線。二、探水安全技術(shù)措施1.在組織施工前，要求施工單位將打鉆所需

57、的消防材料及設(shè)備預(yù)備到位，施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施，熟悉鉆機的使用及維護知識，并進行考試。2.在鉆場位置，通風(fēng)隊按要求將瓦斯探頭等設(shè)備安裝到位。3.鉆機及其附屬設(shè)施各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。4.每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生，鉆桿達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5.在組織施工前，要求施工人員對鉆場附近10m范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，發(fā)覺巷道支護受損的及時處理并加強支護。6.保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。7.在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，預(yù)備2臺水泵，一使用、一備用，并確保排水路線暢通無阻。8.鉆孔施

58、工過程中，施工人員應(yīng)加強鉆孔地質(zhì)、水文地質(zhì)變化情況觀測，做好記錄，鉆進過程中出現(xiàn)突發(fā)情況，應(yīng)立即停止鉆進，報告調(diào)度室，并及時處理。9.鉆孔施工前必須完善排水系統(tǒng)，并試運轉(zhuǎn)一次，同時保持排水系統(tǒng)完好。10.鉆孔施工前應(yīng)加固鉆孔工作區(qū)支架，背好幫頂，嚴(yán)防有壓力水沖垮煤壁和支架。11.清理巷道，保證安全撤退路線暢通無阻。12.打鉆地點必須安設(shè)電話，并保持通訊暢通，有突發(fā)情況隨時向調(diào)度室匯報。13.每班開工前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。14.打鉆前，為防止有高壓水和碎石噴射、煤壁突然鼓出或?qū)@具壓出傷人，應(yīng)用擋板背緊鉆孔周邊，并加設(shè)頂柱。15.打鉆過程中，如發(fā)覺水壓、

59、水量突然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，要立即停鉆，不準(zhǔn)移動或拔出鉆桿，立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，并迅速報告調(diào)度室，然后采取措施進行處理。16.如經(jīng)打第一個探水鉆孔驗證無水流流出，按設(shè)計要求進行下一鉆孔驗證，至最后一個鉆孔完成，仍無水流流出，工作面預(yù)留30m超前距后，能夠正常向外推進。反之，打第一個鉆孔或某一鉆孔除鉆進供水水流外，還有水流流出，應(yīng)探明出水類型、水壓、水量等情況，并報告調(diào)度室，確定出水類型后，嚴(yán)格按放水要求，進行疏干放水作業(yè)。17.打鉆期間安排專職瓦斯檢查員檢查鉆場附近瓦斯及有害氣體濃度，假如瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，報告調(diào)度室，

60、采取措施進行處理。三、放水安全技術(shù)措施1.經(jīng)打鉆鉆孔除鉆進供給水源外，還有水流流出，應(yīng)對其進行疏干放水，放水前應(yīng)確定出水類型，并進行放水量、水壓及煤層透水性能試驗，依照排水設(shè)備能力及水倉容量，制定放水順序并操縱放水量，幸免盲目性放水。2.放水過程中隨時注意水量變化、出水的清混和雜質(zhì)、有無專門聲響、有害氣體等，發(fā)覺異常情況立即停止工作，及時采取措施進行處理，并向調(diào)度室匯報。3.若出現(xiàn)險情，按照事先制定的人員撤退路線進行撤退，防止放水意外事故的發(fā)生，做到萬無一失。4.放水過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證排水設(shè)備用電，排水管路暢通。5.完成放水的依據(jù)應(yīng)依照兩個以上鉆孔為準(zhǔn)，一個鉆孔無水流流出不應(yīng)下完成放