1、1日 高1 of 1日 高1 of 123GB50243-2002GB-T3832-1999CECS228:2007DBJ13-45-2002ASTMB280-44.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2 材料準(zhǔn)備4.3 機(jī)具準(zhǔn)備4.4 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格，持有特殊工種作業(yè)證。焊工在參加工程焊接施工前，應(yīng)經(jīng)52123GB50243-2002GB-T3832-1999CECS228:2007DBJ13-45-2002ASTMB280-44.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.2 材料準(zhǔn)備4.3 機(jī)具準(zhǔn)備4.4 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格，持有特殊工種作業(yè)證。焊工在參加工程焊接施工前，應(yīng)經(jīng)522 of 66.1 施工準(zhǔn)備：

2、6.1.2UPVC6.1.3墻套管應(yīng)與墻體 裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面 5 。管道焊縫接頭 不得置于套管內(nèi)。 管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃6.2 銅管加工：6.2.11）垂直（1%）4）6.2.212.7mm22.2mm22.2mm23.54D66.1 施工準(zhǔn)備： 6.1.2UPVC6.1.3墻套管應(yīng)與墻體 裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面 5 。管道焊縫接頭 不得置于套管內(nèi)。 管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃6.2 銅管加工：6.2.11）垂直（1%）4）6.2.212.7mm22.2mm22.2mm23.54D8

3、%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90弧度與主 管連接。不得使用彎曲半徑小于 1.5D 壓制彎管。45以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹 管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對(duì)的管道內(nèi)壁應(yīng)齊0.11mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)D 應(yīng)為管道外徑+0.1mm0.15mm5.2.46.2.433 of 針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開(kāi)。 然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂緊密牢固 的連接。其操作步驟如下：6.3.1 焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無(wú)油污、無(wú)氧化層接區(qū)域氮?dú)馕?（調(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?3kg/cm25kg/cm2） ，讓氮。650800針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開(kāi)。 然

4、后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂緊密牢固 的連接。其操作步驟如下：6.3.1 焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無(wú)油污、無(wú)氧化層接區(qū)域氮?dú)馕?（調(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?3kg/cm25kg/cm2） ，讓氮。650800釬焊的溫度要求，用外焰進(jìn)行加熱時(shí)，火焰應(yīng)呈中性 或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過(guò) 800時(shí)管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時(shí) 溫度較低，管子容易變黑6.3.4 釬焊操作：44 of 40熱使接頭處的徑向與長(zhǎng)度方向受熱均勻， 使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。側(cè)向進(jìn)行， 不宜仰焊和倒立焊接， 接頭的分支口一定要保持水平（圖 5.3.46.3.41m6.440熱使接頭

5、處的徑向與長(zhǎng)度方向受熱均勻， 使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。側(cè)向進(jìn)行， 不宜仰焊和倒立焊接， 接頭的分支口一定要保持水平（圖 5.3.46.3.41m6.4 銅管敷設(shè)：6.4.1 支架制作安裝：22而對(duì)于 22 及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或 PE 托瑪）后采用 抱箍固定。對(duì)于并排安裝的管道可用型鋼支架敷設(shè)（如圖 5.4.1-1） 。6.4.1-155 of 5.4.1-2及長(zhǎng)度每隔 15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。6.4.2 成品配件的使用：使支管和主管處于同一水平線上（傾斜不得大于30不可以垂直敷設(shè)。分支接頭前后 6.4.3 管道敷設(shè)：明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，

6、管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作150mm。緊不可再用力。螺母扭力如表 6.4.3：6.4.35.4.1-2及長(zhǎng)度每隔 15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。6.4.2 成品配件的使用：使支管和主管處于同一水平線上（傾斜不得大于30不可以垂直敷設(shè)。分支接頭前后 6.4.3 管道敷設(shè)：明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作150mm。緊不可再用力。螺母扭力如表 6.4.3：6.4.366 of 5kg/cm管。閥門(mén)處。其中壓力表要求量程為 6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于 4MPa。（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)2.8MPa）氮步驟 如表 6.6.4：5kg/cm管。閥門(mén)處。其中壓力表要求量程為 6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于 4MPa。（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)2.8MPa）氮步驟 如表 6.6.4：6.6.42)2.8MPa30min。6.5 管道保溫：5.7.177 of 。，2CM6。，2CM620.1MPa，210.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作 直到保持-0.1MPa 真空度且壓力不上升。20min60min188 of 5.96運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次75.96運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確