1、施工組織設(shè)計（方案）報審表編號：02801-210-TMC-PPS-009工程名稱乙烯裝置裂解爐及爐前管廊部分致惠生工程（中國）有限公司四川石化裂解爐項目部（總承包單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 乙烯裝置裂解爐及爐前管廊部分鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工組織設(shè)計/施工方案施工單位(章)技術(shù)負(fù)責(zé)人日期審核意見： 總承包單位 專業(yè)工程師日期中國石油六建中國石油六建中國石油四川石化煉化一體化工程80萬噸/年乙烯裝置裂解爐及爐前管廊部分文件名稱: 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案文件編號: 02801-210-TMC-PPS-00

2、9中國石油天然氣第六建設(shè)公司四川石化裂解爐工程項目部C002010-3-10報審稿郭建李祖祥版本日 期說 明編 制審 核批 準(zhǔn)目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc257704866 1 工程概況 PAGEREF _Toc257704866 h 1 HYPERLINK l _Toc257704867 1.1 工程簡介 PAGEREF _Toc257704867 h 1 HYPERLINK l _Toc257704868 1.2 工程特點 PAGEREF _Toc257704868 h 1 HYPERLINK l _Toc257704869 1.3 實物工程量 P

3、AGEREF _Toc257704869 h 1 HYPERLINK l _Toc257704870 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc257704870 h 1 HYPERLINK l _Toc257704871 3 施工流程 PAGEREF _Toc257704871 h 2 HYPERLINK l _Toc257704872 4 主要施工方法 PAGEREF _Toc257704872 h 2 HYPERLINK l _Toc257704873 4.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc257704873 h 2 HYPERLINK l _Toc257704874 4.2 材料的檢查

4、和驗收 PAGEREF _Toc257704874 h 4 HYPERLINK l _Toc257704875 4.3 基礎(chǔ)驗收 PAGEREF _Toc257704875 h 5 HYPERLINK l _Toc257704876 5 鋼結(jié)構(gòu)防腐 PAGEREF _Toc257704876 h 6 HYPERLINK l _Toc257704877 6 鋼零件及鋼部件加工 PAGEREF _Toc257704877 h 6 HYPERLINK l _Toc257704878 7 組對 PAGEREF _Toc257704878 h 8 HYPERLINK l _Toc257704879 8

5、鋼結(jié)構(gòu)的組對原則 PAGEREF _Toc257704879 h 10 HYPERLINK l _Toc257704880 9 安裝 PAGEREF _Toc257704880 h 16 HYPERLINK l _Toc257704881 10 二次灌漿 PAGEREF _Toc257704881 h 18 HYPERLINK l _Toc257704882 11 過渡段鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc257704882 h 18 HYPERLINK l _Toc257704883 12 梯子、平臺、欄桿、鋼格板安裝 PAGEREF _Toc257704883 h19 HYPERLINK

6、l _Toc257704884 13 焊接方法 PAGEREF _Toc257704884 h 19 HYPERLINK l _Toc257704885 14 吊裝方法 PAGEREF _Toc257704885 h 20 HYPERLINK l _Toc257704886 15 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc257704886 h 20 HYPERLINK l _Toc257704887 16 HSE保證措施 PAGEREF _Toc257704887 h 35 HYPERLINK l _Toc257704888 17 主要施工手段用料、機具設(shè)備 PAGEREF _Toc257704

7、888 h 38 HYPERLINK l _Toc257704889 17.1 主要施工設(shè)備、機具 PAGEREF _Toc257704889 h 38 HYPERLINK l _Toc257704890 17.2 主要計量器具 PAGEREF _Toc257704890 h 39 HYPERLINK l _Toc257704891 17.3 主要手段用料 PAGEREF _Toc257704891 h 39 HYPERLINK l _Toc257704892 18 施工進度計劃 PAGEREF _Toc257704892 h 40 HYPERLINK l _Toc257704893 19 竣

8、工資料整理PAGEREF _Toc257704893 h 40 HYPERLINK l _Toc257704894 附錄裂解爐鋼結(jié)構(gòu)HSE因素調(diào)查評價表（JSA） PAGEREF _Toc257704894 h 421工程概況1.1工程簡介本方案適用于四川石化80萬噸/年乙烯裝置F1110-F1180共8臺裂解爐鋼（殼）結(jié)構(gòu)安裝工程。F1110-F1170裂解爐為雙輻射室-單對流室箱式裂解爐，單臺爐子年產(chǎn)13萬噸乙烯，外形尺寸為24.89m9.812m43.48m，其中輻射段鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高約15.65米，過渡段標(biāo)高約18.47米，對流段標(biāo)高43.48米；F1180裂解爐為單輻射室-單對流室型箱式裂

9、解爐，單臺爐子年產(chǎn)9萬噸乙烯，外形尺寸為18.31m5.695m43.48m，其中輻射段鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高約15.65米，過渡段標(biāo)高約18.47米，對流段標(biāo)高43.48米。8臺裂解爐引進美國S/W公司專利技術(shù)，自下而上依次為輻射段（包括過渡段）、對流段、引風(fēng)機、煙囪等組成。1.2工程特點工期短，二次倒運工作量大，安裝量大，主體施工工期只有約9個月。高空作業(yè)多，需要采取大量的安全措施。焊接工作量大，主要是梁柱間相焊，壁板的鋪設(shè)焊接，焊接后易產(chǎn)生變形且難于矯正，因此對焊接控制順序要求高。輻射段成框式安裝且在高空進行組對，在地面組框時尺寸控制要求高。場地狹窄，作業(yè)面比較小，需要各方協(xié)調(diào)配合并合理安排施工順序

10、。1.3 實物工程量序號工程內(nèi)容單位數(shù)量1F1110-F1170裂解爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)噸/臺約10002F1180裂解爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)噸約6002編制依據(jù)中國石油四川石化80萬噸/年乙烯工程乙烯裝置裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖中國石油四川石化煉化一體化工程管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3511-2007建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程 SY65162001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定SY6444-

11、2000 HYPERLINK /proj/projList.asp?curpage=6&classid=4&subclassid=4# l # 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH35142001中國石油煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊（2008版本）、中華人民共和國職業(yè)病防治法建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中華人民共和國勞動法中華人民共和國建筑法高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則 JGJ5027-1992建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-1991施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001建

12、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范 JGJ33-20013施工流程如下圖。4 主要施工方法4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安裝指導(dǎo)文件，同業(yè)主、承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等對圖紙進行會審、設(shè)計交底。技術(shù)部協(xié)同勞資部門對現(xiàn)場管理人員進行相關(guān)業(yè)務(wù)的培訓(xùn)，做到熟悉建筑業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及本工程的施工組織。技術(shù)部協(xié)同HSE部門對現(xiàn)場的工作人員進行安全教育培訓(xùn)，合格后方能進入現(xiàn)場施工。技術(shù)部協(xié)同勞資部門按特殊工種上崗許可制度對現(xiàn)場特殊工種人員進行培訓(xùn)，必須持證上崗。按圖紙內(nèi)容統(tǒng)計材料，并報PC總承包商批準(zhǔn)確認(rèn)。編制專項施工方案，并進行方案交底和施工工序技術(shù)交底。根據(jù)

13、圖紙報驗所需要的焊接工藝評定資料，并進行技術(shù)交底。4.1.2 施工前生產(chǎn)準(zhǔn)備作好施工機具進場檢查報驗,確保所需的施工機具處于完好狀態(tài)。作好施工現(xiàn)場和預(yù)制場地的規(guī)劃平整?，F(xiàn)場平面布置圖如下：在施工現(xiàn)場主要利用型鋼和基礎(chǔ)墩來構(gòu)造組對平臺，型鋼主要來自下一步用于對流段鋼結(jié)構(gòu)和樓梯間鋼結(jié)構(gòu)施工的材料；搭設(shè)平臺過程中嚴(yán)格控制水平度，保證整個平臺位于同一水平面內(nèi)。每個平臺需用4根H型鋼(型鋼規(guī)格見下圖)，H型鋼間用槽鋼連接加固。鋼組對平臺圖如下：在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場內(nèi)設(shè)置專用的拋丸防腐場地。做好裂解爐施工的安全施工策劃，并主要做好裂解爐施工的腳手架材料的配制和搭設(shè)要求，確保施工過程中HSE工作順利進行。準(zhǔn)備好現(xiàn)

14、場材料庫房，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料，對不同材質(zhì)按相關(guān)管理規(guī)定作好標(biāo)識并做好標(biāo)識移植，以免材料的混亂和丟失。4.2材料的檢查和驗收材料的檢查、驗收工作應(yīng)由物資供應(yīng)人員組織，會同技術(shù)、質(zhì)量、班組人員等共同進行。檢查合格的材料驗收后，供應(yīng)部門作好入庫登記表，按進場批號，批量進行分類，擺放整齊，便于現(xiàn)場安裝需要。4.2.1原材料的驗收 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求，報監(jiān)理檢驗。 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材端邊或斷口不得有分層、夾渣等缺陷； 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料和涂裝材料，必須有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和規(guī)

15、范要求。 鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材必須具備質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊材不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況出現(xiàn)。必須有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和規(guī)范要求，報監(jiān)理檢驗。 根據(jù)設(shè)計文件要求，厚度大于40毫米的柱腳板應(yīng)按規(guī)范要求做Z向性能復(fù)驗。4.2.2 焊接材料驗收焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。按量1%抽查且不應(yīng)少于10包。4.2.3 油漆的驗收 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告。4.3 基礎(chǔ)驗收4.3.1 驗收人員的組成：監(jiān)理單位、PC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)

16、人及質(zhì)檢部門組成。4.3.2 驗收項目：基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、螺栓直徑、標(biāo)高、間距（檢查螺栓中心與基礎(chǔ)中心距離的偏差）、垂直度、表面光潔度、地腳螺栓的絲扣保護及標(biāo)識情況，驗收標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計施工圖提供的驗收標(biāo)準(zhǔn),如無規(guī)定則按SH/T3511-2007規(guī)定進行驗收，其中安裝時基礎(chǔ)混凝土的強度應(yīng)達到75強度以上，基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋、疏松等缺陷，螺栓螺母不得有損壞、銹蝕、長度不夠等現(xiàn)象，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度、縱橫軸線間距及地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并符合下表1要求。表1 基礎(chǔ)驗收偏差序號檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）備注1地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+10，0經(jīng)緯儀2相鄰地腳螺栓間距（從根

17、部和頂部兩處測量）3卷尺3地腳螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離4卷尺4地腳螺栓垂直度1/100經(jīng)緯儀5相鄰基礎(chǔ)軸線間距3卷尺6基礎(chǔ)軸線總間距8卷尺7基礎(chǔ)對角線差5卷尺8基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿）0，-10卷尺9相鄰兩臺基礎(chǔ)縱向和橫向軸線間距偏差6卷尺5 鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)型鋼表面拋丸除銹，等級為Sa2.5級，裂解爐輻射段與爐殼體直接相連的鋼結(jié)構(gòu)采用耐高溫漆（200）涂裝，其他部位鋼結(jié)構(gòu)底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆選用環(huán)氧云鐵中間涂料，面漆選用丙烯酸環(huán)氧面涂料。具體防腐要求見裂解爐鋼結(jié)構(gòu)防腐施工措施。6鋼零件及鋼部件加工6.1所有裂解爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全在現(xiàn)場預(yù)制。6.2 鋼梁、鋼柱、加勁板、連接板等全部采

18、用氣割，扁鋼采用機械剪切。6.3所有構(gòu)件按照圖紙尺寸進行加工，但實際情況中由于材料的長度原因，需要進行連接后成為一條構(gòu)件。立柱全部按照設(shè)計給出的節(jié)點形式采用對接等強連接，焊縫質(zhì)量等級為二級，焊縫按照20%的比例進行超聲波檢測。節(jié)點形式如下：梁連接全部采用45斜接，焊縫質(zhì)量等級為三級，對焊縫進行外觀質(zhì)量檢查。6.4鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。利用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查。鋼鉤件和鋼零件允許偏差見表2、3：表2：氣割允許偏差（單位：mm）項目允許偏差零件寬度、長度3切割面平面度005T，且不大于2.0割紋深度0.3 局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。表3：機械剪切允

19、許偏差（單位：mm）項目允許偏差零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.5制孔所有螺栓孔采用機械鉆孔。柱腳板在轉(zhuǎn)孔前按照圖紙尺寸在板上打好樣孔，以定位其鉆孔位置，其他的配對螺栓孔應(yīng)采用配鉆。螺栓孔允許偏差見表4、5：表4 ：螺栓孔允許偏差(單位：mm)項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表5：螺栓孔距允許偏差（單位：mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過表5規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.6

20、矯正當(dāng)在組對和加工中出現(xiàn)變形后，采用加熱矯正，加熱溫度不應(yīng)超過900，具體矯正方法根據(jù)具體的變形情況決定。7組對7.1 組裝前在立柱上，以上下兩端為基準(zhǔn)，沿縱向量500mm用樣沖眼作好標(biāo)記。 7.2 在柱上、下端互成90兩個方向用樣沖眼作好中心標(biāo)記（每條立柱上不少于3處）。7.3 在鋪設(shè)好的組裝平臺上，用經(jīng)緯儀測出一條直線，作好標(biāo)記，并用角鋼點焊在該條直線上，做為第一根構(gòu)件的定位尺寸，其它構(gòu)件的尺寸以該條為基準(zhǔn)依次測量確定。構(gòu)件在組裝時必須定位，防止在焊接時框架的變形。7.4 將框架立柱、鋼梁放到組裝平臺架上后，測量寬度、長度、對角線等幾何尺寸，待滿足表6要求后進行焊接，注意焊接順序，控制焊接

21、變形量，防止鋼結(jié)構(gòu)組焊后尺寸超標(biāo)。7.5 組框時為了防止框架變形以及固定框架，用型鋼進行臨時加固（加固位置及加固材料規(guī)格見框形圖）。7.6組對時的難點及控制措施各部件中相互連接的構(gòu)件之間的螺栓孔宜在組裝時統(tǒng)一畫線、配鉆。梁柱焊接：采用剛性固定法，將立柱點焊在組對平臺上再行焊接。焊接完畢后用火焰加熱焊接部位，釋放焊接應(yīng)力，然后再割開臨時焊點，從而有效減小焊接變形量。輻射壁板為5 mm厚鋼板，爐膛由壁板密封起來，這部分的焊接量大。而且立柱翼板與壁板搭接的焊縫一面是滿焊，一面是間斷焊，在焊接時造成立柱局部的受熱集中，焊接過后整條立柱成拱狀。為減小焊接變形，采用剛性固定法，將立柱點焊在組對平臺上且在焊

22、接時采用產(chǎn)生熱效應(yīng)小的二氧化碳?xì)怏w保護焊來進行這部分的焊接。焊工盡可能均布并對稱施焊，并遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，長焊縫采用分段退焊法。焊接完畢后用火焰加熱焊接部位，釋放焊接應(yīng)力，然后再割開臨時焊點。表6 鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸允差表序號檢查項目允許偏差（mm）1框架總寬度52梁間平行度L/1000且53立柱間平行度H/1000且54相鄰立柱間距35任意立柱間距56框架對角線差垂直面及空間對角線10水平面對角線57立柱長度28梁水平度L/1000且59墻板密封面平直度310墻板密合面的直線度，用1m直尺檢查間隙3注：L為梁長度。H為立柱高度。8 鋼結(jié)構(gòu)的組對原則8.1裂解爐鋼結(jié)構(gòu)按框式安裝，在

23、吊裝能力滿足要求的前提下，盡量減少高空作業(yè)量。8.2根據(jù)裂解爐結(jié)構(gòu)將F1110-F1180裂解爐分段分框和片在地面組裝完成后安裝，具體分段分框/片結(jié)構(gòu)圖如下。8.2.1分段圖8.2.2輻射段分框分片圖8.2.3 對流段分框分片圖8.3組框順序8.3.1 輻射段F1110-F1170先組片A1+2+3，待片組好后進行片內(nèi)的墻板鋪設(shè)，然后進行B1+2+3組片及片內(nèi)的墻板鋪設(shè)，再將兩片組成為一框檢驗合格后吊裝；C1+2+3、D1+2+3按類似方法進行施工。其它爐子按照上述方法進行安裝。成片圖：組框效果圖如下：8.3.2 對流段F1110-F1170對流段1段，兩片不分先后組片，組對檢查合格后吊裝。F

24、1110-F1170對流段2段，先A1+2+3組片，后進行B1+2+3組片，再將兩片組成為一框檢驗合格后吊裝；C1+2+3、D1+2+3按類似方法進行施工。其它爐子按照上述方法進行安裝。8.4安裝順序8.4.1輻射段F1110-F1170爐框架安裝順序：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）；F1180爐框架安裝順序：先框1（B+C1+1.9+2.5）后框2（B+C3.2+3.9+4.5+5.5），然后吊裝片1。8.4.2對流段F1110-F1170對流段1段，兩片中其中一片組對完成檢查合格

25、后即可進行吊裝。F1110-F1170對流段2段：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B1+2+3）、框2（C+D1+2+3），后框3（C+D4+5+6+7）、框4（A+B4+5+6+7）；F1180爐框架安裝順序：先框1）后框2。8.5 框架組裝加固措施8.5.1 輻射段組框時為了防止框架變形以及固定框架，用型鋼進行臨時加固（加固位置及加固材料規(guī)格見下圖）。8.5.2對流段對流段1段加固圖對流段2段由于組對成框體，因此不需進行加固。9 安裝9.1 柱腳板安裝9.1.1 基礎(chǔ)表面處理：安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面并清除浮漿層。9.1.2 安裝時用臨時墊鐵（墊鐵間距為600mm）對柱腳板進行調(diào)

26、整，用水準(zhǔn)儀測定柱腳板的標(biāo)高，允許偏差為2mm。9.1.3 柱腳板的標(biāo)高測定好后用12滿焊在柱腳板，對它進行支撐并擰緊螺栓，然后取出臨時墊鐵。（墊鐵兩面對稱）9.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝9.2.1 安裝前柱腳板已經(jīng)找平，地腳螺栓已經(jīng)擰緊，并應(yīng)將柱底表面清理干凈。9.2.2吊裝就位后，采用2臺互成90的經(jīng)緯儀進行找正并固定。9.2.3 找正后將模塊的全部螺栓擰緊后，馬上進行立柱、筋板與柱腳板之間的焊接以及按設(shè)計要求進行有關(guān)部位的焊接。9.2.4 框架就位后進行框架間連接部分及爐底結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)的安裝。9.2.5 上述框架安裝完成進行鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺等附屬部分的安裝。9.2.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要求見表7、8。表7

27、輻射段安裝后的總體尺寸允差表序號檢查項目允許偏差（mm）備注1底板標(biāo)高2經(jīng)緯儀2立柱垂直度H/1000,且15經(jīng)緯儀3立柱間距d5m5經(jīng)緯儀d5m3經(jīng)緯儀4柱頂標(biāo)高5經(jīng)緯儀5梁的標(biāo)高5經(jīng)緯儀6承重梁標(biāo)高3經(jīng)緯儀7梁水平度L/1000,且5經(jīng)緯儀8爐底板水平度L/1000,且5經(jīng)緯儀9墻板表面平直度31m直尺檢查表8：爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝后整體尺寸允差表序號檢查項目允許偏差備注1中心線偏差3經(jīng)緯儀2底板標(biāo)高2經(jīng)緯儀3立柱垂直度28經(jīng)緯儀4立柱間距5經(jīng)緯儀5柱頂標(biāo)高5經(jīng)緯儀6梁的標(biāo)高5經(jīng)緯儀7承重梁標(biāo)高3經(jīng)緯儀8梁水平度5經(jīng)緯儀9框架總寬度3經(jīng)緯儀10框架對角線8經(jīng)緯儀10二次灌漿待整體框架安裝報驗合

28、格后進行二次灌漿。本工程采用無墊鐵安裝，因此二次灌漿料采用比基礎(chǔ)高一等級的微膨脹灌漿料，利用其自流對基礎(chǔ)板灌實。灌漿具體要求如下：基礎(chǔ)面必須鑿毛且清理干凈，特別是浮漿層要清除掉；灌漿處用水清洗干凈并潤透；按照灌漿料技術(shù)文件要求進行配置，各項均需在配料前計量。一個獨立基礎(chǔ)的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于柱地板外緣上表面。灌漿完成后，待初凝后即用棉毯進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時根據(jù)天氣變化必須每天進行澆水。待灌漿層完全凝固后撤掉。11過渡段鋼結(jié)構(gòu)安裝輻射段鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢，安裝過渡段框架；過渡段底板安裝采用在地面組對完畢后整體安裝；過

29、渡段結(jié)構(gòu)采用分片預(yù)制，再組對成片后進行安裝，成片圖結(jié)構(gòu)如下；過渡段桁架安裝時要考慮焊接變形及模塊吊裝后載重對其的造成的變形，因此安裝完過渡段桁架后及時安裝HW200或HW250型鋼臨時支撐，支撐示意圖如下，待上部結(jié)構(gòu)安裝完后再拆除臨時加固措施。測量輻射段頂部標(biāo)高、水平度和平面尺寸，確保爐頂幾何尺寸符合設(shè)計要求；過渡段質(zhì)量控制要求同輻射段鋼結(jié)構(gòu)；12 梯子、平臺、欄桿、鋼格板安裝12.1為減少空中作業(yè)，梯子、平臺的支撐件應(yīng)盡量在地面組框時安裝完畢。12.2平臺欄桿的安裝應(yīng)保證欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。12.3梯子安裝時應(yīng)保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。12.4 鋼格板在安裝時

30、按照圖紙進行施工，對于鋼格板和梁相接觸的地方，應(yīng)按設(shè)計文件進行施工。12.5平臺、欄桿、梯子、鋼格板安裝完畢后，各尺寸允許偏差見下表9：表9 平臺、欄桿、梯子安裝要求序號檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1平臺高度152平臺長度和寬度53平臺兩對角線差6.04踏步（棍）間距55欄桿高度156欄桿立柱間距157平臺梁水平度L/1000且不大于58直梯垂直度L/1000且不大于129鋼格板與平臺梁最小搭接長度大于2013焊接方法該爐殼和鋼結(jié)構(gòu)的主要材質(zhì)是Q235B，焊接方法主要為焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊接材料主要為E4303焊條、E5015焊條和CHW-50C6焊絲，其焊接工藝我公司的

31、焊接工藝評定完全可以覆蓋。具體焊接方法見裂解爐鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施。14吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場平面布置和我公司吊裝機具的裝備能力，確定分別用400噸履帶吊車，100噸履帶吊車進行溜尾。吊裝的順序按照組框順序和組裝進度進行。具體吊裝方法詳見裂解爐輻射段吊裝方案。15 質(zhì)量保證措施15.1 完善質(zhì)量保證體系，實行“質(zhì)量責(zé)任制”。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)保工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進行管理與驗收。質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理蒲文勝質(zhì)保工程師郭建

32、質(zhì)保工程師郭建施工經(jīng)理 陳彥森專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢工程師 謝佐勇質(zhì)量責(zé)任師質(zhì)量責(zé)任師謝佐勇材料責(zé)任師楊湘軍設(shè)備責(zé)任師彭軍武吊裝責(zé)任師李玉磊工藝責(zé)任師伍少杰 結(jié)構(gòu)責(zé)任師魯鵬焊接責(zé)任師何鑒電氣責(zé)任師郭海波儀表責(zé)任師馬進輝防腐責(zé)任師劉久明檢測責(zé)任師范富君標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任師黃慶秋各施工隊/班組質(zhì)檢員各施工隊/班組質(zhì)檢員15.2 施工前，組織人員熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。15.3 加強班組質(zhì)量管理意識，做好每一步施工原始記錄，及時消除質(zhì)量隱患。15.4 做好技術(shù)交底，關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。積極配合甲方質(zhì)量檢查。15.5 根據(jù)裂解爐鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗計劃的每一步質(zhì)量監(jiān)控點，班組都要做到自檢合格，

33、并做好相應(yīng)記錄。15.6 從材料的進廠到安裝由專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員、材料員、班組逐級進行質(zhì)量的控制，控制流程。質(zhì)量控制點主要負(fù)責(zé)人備注材料進廠謝佐勇、魯鵬、楊湘軍按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查防腐謝佐勇、魯鵬、劉久明按照裂解爐防腐方案進行檢查材料的下料謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查單根構(gòu)件謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查組片謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查組框謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查焊接謝佐勇、魯鵬、何鑒按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)焊接方案進行檢查安裝謝佐勇、魯鵬按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案進行檢查15.7 每月以項目領(lǐng)導(dǎo)帶頭，組織專職質(zhì)

34、檢員、技術(shù)人員、班組進行12次質(zhì)量大檢查，總結(jié)討論，提出總問題，提出補救措施，信息反饋到班組。職位主要負(fù)責(zé)人備注項目領(lǐng)導(dǎo)郭建按照裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙要求及裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案中的規(guī)范進行全面的檢查。質(zhì)檢員謝佐勇、何鑒技術(shù)員謝佐勇、何鑒、李玉磊、楊湘軍、劉久明、房家軒、伍少杰、魯鵬隊長/班長各班班長或各隊隊長15.8質(zhì)量檢驗計劃為了能實現(xiàn)創(chuàng)國優(yōu)的目標(biāo)。必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的安裝方法，對于鋼結(jié)構(gòu)的施工，建立裂解爐檢試驗計劃，具體檢驗內(nèi)容見裂解爐質(zhì)量檢試驗計劃。裂解爐工程質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容級別質(zhì)量控制點級別控制方法工具儀器工作鑒證控制表格驗收表格評定表格

35、政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商一施工技術(shù)準(zhǔn)備裂解爐圖紙審查及會審；施工組織、人員配備、機具配備、進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，質(zhì)量體系、安全措施、驗收規(guī)范。3. 工程施工組織設(shè)計、施工方案審；4. 焊工資質(zhì)證書審查。5. 質(zhì)量技術(shù)交底。B現(xiàn)場檢查各項是否符合要求,是否已報審。資料報審鑒證GB50319-2000-A2二裂解爐砼基礎(chǔ)復(fù)查、驗收、交安裝單位。1. 基礎(chǔ)中間交接。2. 基礎(chǔ)復(fù)查與臨時墊鐵設(shè)置，地腳螺栓復(fù)查；B材料復(fù)驗、配合比、基礎(chǔ)尺寸檢查、砼內(nèi)測溫差值、標(biāo)高、軸線以及驗收記錄。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀卷尺參加人員簽字GB50319-2000-A4基礎(chǔ)交接檢查記錄三乙烯裂解爐的開箱檢驗：原材料、半成

36、品、設(shè)備、零部件特殊材質(zhì)的管材、管件、焊絲、焊條、按裝箱單檢查。1. 核對裝箱單、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、合格證、商檢證。2. 進場材料報驗。B按照相應(yīng)的規(guī)范程序現(xiàn)場進行驗收，合格后方能使用。卷尺、光譜分析儀、參加人員簽字GB50319-2000-A9開箱檢查記錄序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商四輻射段鋼結(jié)構(gòu)在地面鋼平臺上預(yù)制成片、成框；梯子、平臺等構(gòu)件預(yù)制1. 成片、框架鋼結(jié)構(gòu)組焊后幾何尺寸、對角線允許偏差。2. 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 。3. 幾何尺寸、外觀等4. 焊縫級別無損檢驗，角

37、焊縫余高、外觀成型、飽滿度等；B按照規(guī)范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-2007和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求進行驗收。按檢驗批自檢，有覆蓋記錄鋼卷尺、吊線墜、焊縫檢驗尺、水平儀、經(jīng)緯儀參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1隱蔽工程監(jiān)查記錄SH3514-2001-P1202鋼框架安裝記錄防腐工程施工記錄五輻射段、對流段各段爐壁板，托磚架的安裝，筑爐錨釘安裝。1.壁板凸凹度；（壁板敷設(shè)前外觀、尺寸自檢）2.托磚架的彎曲度；安裝標(biāo)高；3.筑爐錨釘?shù)拈g距尺寸，錨釘長度。B按照規(guī)范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-200

38、7要求進行驗收。板尺、量尺手棰、卷尺參加人員簽字GB50319-2000-A4鋼框架安裝記錄SH3514-2001-P1202序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商六輻射管在安裝現(xiàn)場檢驗。檢驗合格的可以安裝。1. 外觀檢驗、X光射線抽查焊縫、對材質(zhì)光譜分析。2. 檢查輻射管彎曲度。3. 輻射管吹掃。B按照規(guī)范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-2007要求進行驗收。X光機、光譜分析儀、水平尺、量尺、卷尺參加人員簽字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A9光譜分析報

39、告射線探傷報告七對流管在安裝現(xiàn)場進行安裝之前的檢驗。1. 外觀檢驗。2. 對材質(zhì)光譜分析。B按照規(guī)范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-2007要求進行驗收。卷尺、磁粉探傷儀、光譜分析儀、參加人員簽字GB 50319-2000-A4/B1GB 50319-2000-A9光譜分析報告八輻射管吊裝，臨時固定就位。1. 為了控制吊裝變形，吊裝前用鋼框架來加固輻射管排，一組輻射管為一個管排。2. 臨時就位后，用石棉布包起來保護輻射管。B按照施工方案要求進行檢查。鋼卷尺、線墜、鋼直尺、夾具參加人員簽字GB 50319-2000-A4序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工

40、具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商九安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)，安裝對流管，管板支托。整個上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝，安裝完成，找正合格后，焊接。1.框架鋼結(jié)構(gòu)組焊后尺寸允許偏差。2.框架鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 。B按SH3511-2007石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求進行驗收。焊卷尺、卷尺、吊線墜參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1SH3514-2001-P1202鋼框架安裝記錄高強螺栓安裝記錄防腐工程施工記錄墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄十輻射管吊架的安裝，調(diào)整。輻射管正式安裝就位。1.根據(jù)吊架制造廠的有關(guān)說

41、明書來指導(dǎo)彈簧吊架的精確調(diào)整。A按照吊架說明書現(xiàn)場檢查其精度。撬棍、卷尺、參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J128(參考)十一1.輻射室頂部做好防雨設(shè)施。2.輻射室內(nèi)部筑爐。 2.不允許爐膛進水。3.筑爐襯里施工質(zhì)量。B按照施工方案和石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-2007現(xiàn)場檢查?？砍呔€墜塞尺弧形板參加人員簽字GB50319-2000-A4襯里施工檢查記錄筑爐施工檢查記錄SH3514-2001-P1206，P1303。十二燒咀安裝：全部輻射室內(nèi)部筑爐完成后，最后安裝底部燒咀。1.燒咀安裝尺寸。2.燒咀安裝后內(nèi)部清潔度。B燒咀安裝

42、前必須按照圖紙要求模擬安裝，合格后進行其余的安裝，并逐一進行檢查和內(nèi)部清潔度的清理。卷尺、板尺、空壓機參加人員簽字GB50319-2000-A4按圖紙尺寸與實測尺寸做施工安裝記錄，加熱爐配件安裝記錄序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商十三輻射管、對流管，跨越管各方面按圖紙尺寸調(diào)整完成后，進行焊接1.按“焊接工藝評定報告，合格焊工證”進行爐管焊接，對焊縫進行無損檢測。C按照相應(yīng)的工程施工及驗收規(guī)范進行檢查。焊檢尺、紅外線測溫儀、X光機參加人員簽字GB50319-2000-A4/B1爐管焊接檢驗記錄十四對流管吊裝就

43、位,進行調(diào)整。1.按圖紙上的尺寸要求，進行調(diào)整兩端伸出管板的長度。2.翅片間雜物清理干凈。C安裝后現(xiàn)場實地測量其尺寸和內(nèi)部清潔度。卷尺、水平尺、毛刷參加人員簽字GB50319-2000-A4SH3503-2001J321(參考)十五過渡段筑爐，彎頭箱內(nèi)部襯里預(yù)制1. 過渡段拐角處澆鑄料的結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制，澆鑄料先做試塊，合格后再正式施工。2. 安裝陶纖模塊的，錨釘?shù)牟贾贸叽缫獓?yán)格控制。C按照工程施工及驗收規(guī)范進行檢查驗收。塞尺溫、濕度計線墜參加人員簽字GB 50319-2000-A4襯里工程施工紀(jì)錄230筑爐工程施工檢查記錄十六特殊材質(zhì)管線,需對焊后進行熱處理的焊縫1. 熱處理曲線圖。2. 硬度控

44、制。B嚴(yán)格按照規(guī)范要求及時進行熱處理和硬度的檢查。硬度儀、熱處理設(shè)備參加人員簽字GB50319-2000-A4工程聯(lián)絡(luò)單焊縫熱處理報告序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商十七廢熱鍋爐,汽包,上升管,下降管,安裝及管線連接1. 安裝方法,安裝標(biāo)高,水平度,汽包內(nèi)件檢查管線連接焊縫檢驗；2. 汽包壓力容器取證。B嚴(yán)格按照規(guī)范石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511-2007進行安裝檢查和壓力容器安裝要求進行報檢。水平尺、經(jīng)緯儀、磁粉檢測儀參加人員簽字GB50319-2000-A4立式設(shè)備安裝記錄工程聯(lián)

45、絡(luò)單十八對裂解爐蒸汽系統(tǒng)進行化學(xué)清洗1.化學(xué)藥品配制比例的要求，PH值測定，試件安裝，化學(xué)清洗前對試件重量測定，化學(xué)清洗后對試件重量測定A嚴(yán)格按照施工方案和規(guī)范進行施工和檢查。觀察參加人員簽字GB50319-2000-A10管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄十九管道系統(tǒng)吹掃，裂解爐內(nèi)部全面檢查1.管道吹掃質(zhì)量。2.裂解爐內(nèi)部清潔度、筑爐質(zhì)量、燒咀安裝。B用白布檢查吹掃合格情況；爐體封閉前按照規(guī)范要求逐一對其進行檢查確認(rèn)。靶板、線墜、靠尺、板尺參加人員簽字GB50319-2000-A4管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄設(shè)備清理檢查封閉記錄二十1.裂解爐附屬設(shè)備，管線做氣密性試驗。2.引風(fēng)機、煙道擋板的安裝、試驗。1.是

46、否泄漏。2.是否安裝合格。A對焊縫、法蘭等接口用肥皂水進行檢查。機器試運轉(zhuǎn)時做好試運轉(zhuǎn)記錄并在轉(zhuǎn)動中時刻監(jiān)視其運裝情況。試壓泵、壓力表、鋼卷尺、線墜、參加人員簽字GB50319-2000-A4管道系統(tǒng)壓力試驗記錄機器安裝記錄機器試運裝記錄序號檢驗點檢驗項目級別質(zhì)量控制點級別控.制.方.法工具儀器工作鑒證檢.驗.標(biāo).準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主及其他監(jiān)理總包單位施工承包商二一烘爐1.按烘爐曲線升、降溫。檢查筑爐質(zhì)量，檢查高溫膨脹量及熱緊。A按照烘爐方案進行檢查。測溫儀、板尺參加人員簽字GB50319-2000-A4烘爐（烘干）記錄二二設(shè)備、管線的防腐，保溫，包鍍鋅鐵皮。1.保溫密實度，按保溫規(guī)則進行；2.保溫

47、外層包鍍鋅鐵皮，不漏雨水，美觀、整潔。B按照工程施工及驗收規(guī)范進行檢查驗收。直尺、卡尺參加人員簽字GB50319-2000-A10SH3503-2001-J118管道/設(shè)備隔熱工程施工紀(jì)錄二三交工驗收1.檢查交工資料是否符合當(dāng)?shù)貦n案管理的要求是否符合06版交工資料要求完成。A石油化工工程建設(shè)項目竣工驗收手冊中國石油四川石化煉化一體化項目管理手冊參加人員簽字GB 50319-2000-A10隱蔽工程檢查記錄GB 50205-2001-J.0.12SH 3514-P-130515.9質(zhì)量目標(biāo)不錯用設(shè)計圖紙，不違反和不錯用規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；工程工序質(zhì)量停檢點一次合格率98%以上；安裝工程單位優(yōu)良率9

48、5%以上；焊縫無損檢測一次合格率98%以上；按嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)備、材料復(fù)驗率100%，不錯用設(shè)備材料，不使用不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備；成品保護率100%；爭創(chuàng)用戶滿意工程；爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程；16 HSE保證措施16.1 建立項目部領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人的現(xiàn)場HSE管理體系，充分發(fā)揮HSE保證體系的作用，并確保在施工生產(chǎn)中正常運轉(zhuǎn)。其體系為：HSE領(lǐng)導(dǎo)小組HSE領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理蒲文勝HSE經(jīng)理陳彥森技術(shù)經(jīng)理郭 建HSE監(jiān)督駱 榮綜合辦房家軒HSE辦趙偉技術(shù)質(zhì)量辦 伍少杰物資辦楊湘軍施工隊/班組兼職安全員施工隊/班組作業(yè)人員16.2 組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識；起重工、電工、焊工等

49、特殊工種人員持證上崗。16.3高空作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。16.4高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60。16.5手板寬度單人道不得小于0.6m，雙行人道不得小于12m，上下坡度不得大于1.3，板面要釘防滑條并裝扶手。16.6 每月以專職安全員為首，組織相關(guān)人員每月進行12次安全大檢查，消除不安全因素。16.7 施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴勞保用品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，否則可勒令其馬上停止工作。16.8 加強班組機動工具的管理和維護工作，出現(xiàn)斷電、短路情況，自覺請電工檢查、清理，嚴(yán)禁擅自違章操作。16.9 現(xiàn)場用電源

50、插座板必須牢固，并做好防水工作。16.10吊裝時應(yīng)設(shè)立警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。16.11作業(yè)風(fēng)險及防范措施詳見裂解爐作業(yè)JSA分析報告。16.12 嚴(yán)格執(zhí)行氣焊工、鉚工、焊工操作規(guī)程（見裂解爐作業(yè)指導(dǎo)書）。16.13 加強安全信息反饋，定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。16.14高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時設(shè)置安全網(wǎng)，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時要有隔離設(shè)施，無隔離設(shè)施時，不許在工作層下方操作或逗留。16.15 吊裝作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置警戒危險區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，每次大型吊裝前要進行吊前的安全大檢查，確保無

51、危險隱患存在。16.16搞好安全用電，加熱爐內(nèi)的照明必須使用安全燈，所有電器設(shè)備、電動工具都要有可靠的接地裝置。電源、配電箱、開關(guān)等必須實行安全用電規(guī)范化。各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線、焊把線交叉接觸。16.17廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止帶火種進入廠區(qū)，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)亂串、亂動、亂開正在投用的設(shè)備、閥門、開關(guān)及與施工無關(guān)的設(shè)施。16.18 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。16.19 電焊回路線應(yīng)接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過與施工無關(guān)的管架或其他設(shè)備。16.20 施焊作業(yè)下部及周圍應(yīng)將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災(zāi)。16.21 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)專職人員

52、監(jiān)護，并有明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。16.22腳手架搭設(shè)16.22.1腳手架搭建、架子工必須持證上崗，并有有效的健康證明。16.22.2作業(yè)前進行安全技術(shù)交底：EPC/PC承包商的技術(shù)人員和HSE管理人員向腳手架搭設(shè)人員進行安全技術(shù)交底，使所有搭設(shè)人員了解腳手架搭設(shè)過程中可能發(fā)生的危害及其預(yù)防措施和應(yīng)急措施。被交底人和交底人在交底記錄上簽字。16.22.3搭設(shè)期間，在醒目處掛上“禁止使用”的紅色標(biāo)識牌。16.22.4不允許混用513.0和483.5的鋼管。不允許混用鋼質(zhì)跳板和木質(zhì)跳板，嚴(yán)禁使用竹串片跳板和竹笆。16.22.5搭設(shè)過程中，物件必須固定牢固，如果跳板沒有綁扎、扣件沒有緊固、腳

53、手桿沒有固定，不得停止作業(yè)。16.22.6腳手架搭設(shè)完成后，專業(yè)電工安裝防雷接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)小于30。16.22.7高處搭建人員必須正確系掛安全帶16.23 HSE目標(biāo)：16.23.1業(yè)主HSE目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行中國石油集團公司反違章六條禁令，做到無人員傷害、無安全事故、無環(huán)境污染，無設(shè)計、采購、施工隱患。16.23.2 項目部HSE目標(biāo)所有的傷亡事故為零，火災(zāi)事故為零，交通事故為零，放射源危害事故為零，重大職業(yè)病危害和中毒事故為零，環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零，杜絕一次直接經(jīng)濟損失 10萬元人民幣以上的HSE事故。17 主要施工手段用料、機具設(shè)備17.1 主要施工設(shè)備、機具表5 主要施工設(shè)備、機

54、具序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊400t1臺2履帶吊150t1臺3汽車吊100t1臺3履帶吊50t1臺4汽車吊50t2臺5汽車吊25t2臺6半自動切割機4臺7卡車8t1臺10t1臺8電焊機80臺9CO2氣體保護焊機30臺10焊條烘干箱2臺11磨光機15048把10056把12砂輪切割機4004臺13千斤頂16t8臺5t8臺14加減絲16副15倒鏈3t16臺2t16臺17.2 主要計量器具表6 主要計量器具序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀2臺2水準(zhǔn)儀1臺3盤尺50m8把4角尺5008把5焊接檢驗尺8把17.3 主要手段用料表5 主要手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板30m25制

55、作吊耳2鋼板20m25制作吊耳3枕木根1004鋼跳板3003000塊405麻繩20m2006鋼管1086m100加固用7鋼絲繩26mmm1008鋼絲繩扣60.5mm25m對19鋼絲繩扣36mm30m對110卸扣35t個211卸扣25t個412卸扣17t個213卸扣10t個414卸扣5t個815鋼板20m2216鋼絲繩夾17.5mm個16017架桿48m2500018鋼跳排塊160018 施工進度計劃裂解爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的開始施工時間為2010年3月28日， 完成2010年7月30日，大致施工進度安排如下：序號施工內(nèi)容施工日期1材料進場2010年3月25日2010年4月20日2主體結(jié)構(gòu)下料

56、預(yù)制2010年4月1日2010年5月20日3勞動保護下料預(yù)制2010年4月20日2010年6月20日4主體結(jié)構(gòu)組對安裝2010年4月20日2010年6月30日5輻射段連接成箱體2010年6月20日2010年7月15日6勞動保護安裝2010年6月30日2010年7月20日7鋼結(jié)構(gòu)檢查驗收2010年7月21日2010年7月22日8基礎(chǔ)二次灌漿2010年7月23日2010年7月30日19 竣工資料整理工程竣工資料嚴(yán)格按施工規(guī)范和中石油驗收標(biāo)準(zhǔn)進行過程記錄和整理。施工過程中或交工資料大致需要使用的主要技術(shù)表格如下：名 稱分類編號名 稱分類編號施工圖審查記錄SY01-008超聲波檢測報告SY03-A019施工技術(shù)交底記錄SY01-009滲透檢測報告SY03-A021計量器具登記表SY01-014（ ）爐鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄SY03-C016工程聯(lián)絡(luò)單SY01-018高強螺栓連接檢查記錄SY03-C017材料代用單SY02-001鋼框架安裝記錄SY03-C018合格證匯總表SY02-002工序交接記錄SY03-A003合格證粘貼表SY02-003基礎(chǔ)沉降觀測