1、壓濾機操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前的準備第1條 確認檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。第2條 濾板有無破裂、變形，濾布有無打褶或破損，中心孔是否暢通。第3條 鏈條潤滑是否良好，兩側(cè)鏈條松緊度是否一致。第4條 液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油箱油位是否正常。第5條 電控系統(tǒng)操作是否正常，工作程序是否正確，壓力表、位置傳感器、電磁閥、氣動閥門是否靈活可靠。第6條 濾液槽內(nèi)是否有積煤。第7條 管路有無滲漏現(xiàn)象。第8條 確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。二、操作程序第9條 合上程控柜面板上的電源開關(guān)，PC工作指示燈亮，系統(tǒng)進入(準備)工作狀態(tài)。第10條 按壓緊按鈕，油泵啟動，活塞桿推動頭板

2、頂緊濾板，當壓力達到預(yù)定壓力范圍時，油泵自動停止過濾指示燈亮，系統(tǒng)進入過濾狀態(tài)。第11條 通知入料，并記錄入料時間。入料開始后，認真觀察濾池出量，當液管流出濾液滴水不成線時，及時通知停止入料，并記錄入料結(jié)束時間。第12條 入料閥門關(guān)閉后，按動吹風、壓榨按鈕，除去濾餅內(nèi)的水份。第13條 卸料時，通知帶式輸送機、刮板輸送機按順序依次開車，待上述設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，可按動松開按鈕進行卸料。第14條 按遠距離手動按鈕進行拉板操作，操作時拉板裝置可在任何位置啟停，拉板結(jié)束后進入下一個工作循環(huán)。第15條 卸料時，應(yīng)用木鏟將每塊濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊兩底角粘有煤泥。注意觀察濾布和濾板破損情況，中心孔是否堵塞

3、、濾板靠攏時濾布是否折疊、壓角是否夾煤餅等，情況嚴重的要立即停止，并進行處理。第16條 在壓濾過程中，要觀察流出的濾液水是否清澈，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便檢查和處理，必要時更換濾布或濾板。第17條 運行中注意觀察以下現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時處理：1.兩側(cè)拉板裝置是否同步移動。2.頭板在軌道上是否爬行移功。3.尾板的傾斜度是否過大。4.液壓系統(tǒng)各壓力表指示是合正常。5.操作盤上的指示燈、報警器、按鈕等是否靈敏可靠。第18條 壓濾脫水的技術(shù)指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。第19條 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。第20條 入料時，如果濾板間大量黑煤泥水噴出，應(yīng)立即停車處理。第21條 粗粒煤泥

4、進入機室，壓不成餅且損壞濾布影響水分。這時應(yīng)采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料時粗煤泥粘在濾板下端，影響密封。第22條 按使用說明書要求，掌握好壓濾過程的幾個工作壓力：1.除難壓濾的煤泥外，一般壓濾工作壓力為0.40.8MPa。2.液壓系統(tǒng)工作壓力為0.51.25MPa，如濾板邊緣采用了橡膠封墊，則液壓系統(tǒng)工作壓力還可降低。3.拉板壓力調(diào)節(jié)范圍為0.40.6MPa，返回拉板調(diào)節(jié)范圍為0.20.3MPa。三、停車后應(yīng)做的工作第23條 壓濾機工作4060個循環(huán)或尾板傾斜45時進行濾布沖洗。第24條 更換下來的破損濾布要徹底治理，修補后的濾布四周與濾板邊框接觸部分薄厚要均勻。第25條 更換濾布時，要清

5、理粘在濾板上的煤泥，要把換上的濾布拉平將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴防折疊。四、安全注意事項第26條 嚴禁長期頂緊濾板，避免零部件損壞。第27條 機架、機頂、大梁上有人時，嚴禁開車。第28條 操作人員不準將頭、手、腳、工具等伸入濾板間、壓濾機的拉鉤架上及濾板的把手上。第29條 嚴禁從拉開的濾板縫間觀察下面的刮板輸送機或溜槽。第30條 清除濾餅只能用木(竹)鏟，禁止用于手扒濾布與煤泥。第31條 操縱按鈕開關(guān)不準戴手套。第32條 因工作需要到機架、機頂、大梁上作業(yè)時，必須停電掛牌并設(shè)專入監(jiān)護。第33條 更換濾布、清理濾布上或中心孔煤泥時，必須將傳動拉鉤打平，切斷電源后方可工作。第34條 工作人員上機、下機要從機頭扶手處上下，禁止從壓濾機側(cè)爬上或從機上直接跳下。第35條 需上機體上沖洗濾市時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.上機沖洗時，要3人同時作業(yè)，1人按控制拉板