1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc259373412 序言 PAGEREF _Toc259373412 h 2 HYPERLINK l _Toc259373413 一、公司理念 PAGEREF _Toc259373413 h 3 HYPERLINK l _Toc259373414 二、品質(zhì)觀念 PAGEREF _Toc259373414 h 4 HYPERLINK l _Toc259373415 三、公司品質(zhì)系統(tǒng) PAGEREF _Toc259373415 h 9 HYPERLINK l _Toc259373416 四、品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí) PAGEREF _To

2、c259373416 h 11 HYPERLINK l _Toc259373418 HYPERLINK l _Toc259373419 HYPERLINK l _Toc259373420 HYPERLINK l _Toc259373422 五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)治理知識(shí) PAGEREF _Toc259373422 h 19 HYPERLINK l _Toc259373423 六、ISO知識(shí)篇 PAGEREF _Toc259373423 h 22 HYPERLINK l _Toc259373424 七、5S基礎(chǔ)知識(shí) PAGEREF _Toc259373424 h 24 HYPERLINK l _Toc25

3、9373425 八、電池基礎(chǔ)知識(shí) PAGEREF _Toc259373425 h 26序言這是一個(gè)品質(zhì)時(shí)代。全面品質(zhì)革新改變了長(zhǎng)江新能源的治理風(fēng)格，塑造了一個(gè)新的品質(zhì)文化。從品質(zhì)方針的頒布，品質(zhì)目標(biāo)的確立，品質(zhì)改善的推行，品質(zhì)活動(dòng)的開展，至統(tǒng)計(jì)品管的執(zhí)行，我們經(jīng)歷了這一歷程所帶來的沖擊，感受了品質(zhì)知識(shí)所帶來的治理進(jìn)步，品味了品質(zhì)提升所帶來的驚喜。品質(zhì)與你息息相關(guān)，從你成為長(zhǎng)江新能源的一員開始，就已投入了那個(gè)品質(zhì)競(jìng)賽的大行列，成為競(jìng)爭(zhēng)團(tuán)隊(duì)的一員。我關(guān)懷品質(zhì)是贏取這場(chǎng)競(jìng)賽的精神基礎(chǔ)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天，銷售產(chǎn)品，尤其是外銷，在國(guó)際貿(mào)易的場(chǎng)合，品質(zhì)確實(shí)是訂單，沒有品質(zhì)就沒有訂單。對(duì)一個(gè)公司來講

4、，品質(zhì)的好壞代表著經(jīng)營(yíng)的績(jī)效，決定著今后能否接著生存。我們長(zhǎng)江新能源是圓柱鋰離子電池的專業(yè)制造廠商，產(chǎn)品應(yīng)用到數(shù)碼、筆記本電腦、電動(dòng)工具等領(lǐng)域，其品質(zhì)的重要，不言而喻。品質(zhì)的好壞直接反映出公司的治理水平、技術(shù)能力、職員素養(yǎng)、企業(yè)文化。假如上上下下都關(guān)懷品質(zhì)，并化為實(shí)際行動(dòng)，達(dá)成既定的品質(zhì)目標(biāo)，贏得客戶的青睞，那就沒有爭(zhēng)取不到的訂單，如此公司就能不斷地成長(zhǎng)，職職員作機(jī)會(huì)和收入會(huì)大幅提高，個(gè)人受益，家庭、社會(huì)也會(huì)更加安定、幸福。在追求品質(zhì)的成功過程中，要投入一份關(guān)愛及學(xué)習(xí)之心，學(xué)習(xí)不僅可培養(yǎng)智力，增長(zhǎng)見聞，更能提升個(gè)人素養(yǎng)涵養(yǎng)。因此追求品質(zhì)確實(shí)是追求完美精神的與物質(zhì)的完美結(jié)合，品質(zhì)不是叫出來的口號(hào)

5、，而是上下一致的決心，為全面品質(zhì)提升貢獻(xiàn)己力，為了更好的遠(yuǎn)景，我們齊努力，追求更好。長(zhǎng)江新能源深信唯有擁有一支受過品質(zhì)訓(xùn)練的作業(yè)職員，才能夠發(fā)揮更大的力量，達(dá)成公司的目標(biāo)。這次職員質(zhì)量知識(shí)手冊(cè)確實(shí)是實(shí)踐以上理念的一個(gè)行動(dòng)環(huán)節(jié)。一、公司理念公司宗旨創(chuàng)業(yè)興業(yè) 利國(guó)利民公司目標(biāo)讓長(zhǎng)江走向世界讓世界了解長(zhǎng)江公司準(zhǔn)則人文治理 科學(xué)進(jìn)展誠信為本 勇往直前公司質(zhì)量方針質(zhì)量第一，科技為先；顧客中意，持續(xù)改進(jìn)。公司質(zhì)量目標(biāo)百分之百中意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，百分之百中意的交貨期，百分之百中意的服務(wù)，技術(shù)的領(lǐng)先者。二、品質(zhì)觀念1、宣言語錄唯有品質(zhì)才能強(qiáng)化體質(zhì)，永續(xù)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。唯有品質(zhì)才能沖鋒陷陣，求生求勝。唯有品質(zhì)才能降低成本

6、，增加利潤(rùn)。全員參與品質(zhì)改善及提升行列。一切的決定與行動(dòng)以品質(zhì)最優(yōu)先。2、品管二大作業(yè)精神1）實(shí)施預(yù)防管制措施（HYPERLINK E:需要處理文檔品質(zhì)治理品質(zhì)知識(shí)扁鵲的醫(yī)術(shù) Microsoft PowerPoint 演示文稿.ppt t _parent源流品管）2）建立防止再發(fā)措施（品質(zhì)異常分析與糾正措施） 3、品質(zhì)真諦：最好不見得好，用“最適品質(zhì)”取代“最佳品質(zhì)”，品質(zhì)是追求“Better”，不一定是要“Best”.Better是較好，更好，更多，更佳。Best是最好，最佳。5、品質(zhì)意義是什么？商場(chǎng)如戰(zhàn)場(chǎng)，品質(zhì)打先鋒。100-1=99，數(shù)學(xué)意義；100-1=0，品質(zhì)意義。爭(zhēng)取一個(gè)顧客不容易

7、，失去一個(gè)客戶專門簡(jiǎn)單。誰講我不在乎！一個(gè)不良品專門可能失去一個(gè)客戶，一個(gè)不良品等于整批的不良，其意義在必須向“零缺點(diǎn)”挑戰(zhàn)，向每一位顧客負(fù)責(zé)。 6、品質(zhì)治理給企業(yè)的好處1）.產(chǎn)量會(huì)上升:第一次就把情況做對(duì),勿需浪費(fèi)因品質(zhì)不良造成重工所耗費(fèi)的人力、物力.2）.成本會(huì)下降:內(nèi)部失敗成本之下降則外部失敗成本亦隨之降低.3）.士氣提升:職員滿足感增加,人員流淌率自然會(huì)下降.4）.顧客中意度提升:行銷費(fèi)用降低,中意的顧客是最好的宣傳員.以顧客中意為目標(biāo)的全面品質(zhì)治理,才能創(chuàng)企業(yè)最佳的經(jīng)營(yíng)績(jī)效.7、 品質(zhì)新舊觀念舊品質(zhì)觀念新品質(zhì)觀念A(yù).品質(zhì)的定義符合規(guī)格A.品質(zhì)是以顧客需求和期望來界定,應(yīng)關(guān)注于減少制程

8、產(chǎn)出的變異.B.提高品質(zhì)意識(shí)提高了成本,降低了利潤(rùn);品質(zhì)變成制造業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)。B.高品質(zhì)代表高利潤(rùn),追求品質(zhì)是公司目標(biāo)之一,品質(zhì)絕非負(fù)擔(dān).C.利潤(rùn)比品質(zhì)重要,為了目前利潤(rùn)有關(guān)預(yù)防、檢驗(yàn)以及重作等的品質(zhì)成本應(yīng)盡量少花.C.投資于品質(zhì)是追求長(zhǎng)期利潤(rùn)的關(guān)鍵,高品質(zhì)才是低成本.8、 品質(zhì)觀念面9、 品質(zhì)治理的二十一條金科玉律1、品質(zhì)是企業(yè)的生命力。2、品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。3、品質(zhì)是最佳的推銷員。4、品質(zhì)是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。5、品質(zhì)是賺鈔票的工具。6、品質(zhì)確實(shí)是要符合既定的規(guī)范要求。7、品質(zhì)確實(shí)是要符顧客需求。8、品質(zhì)確實(shí)是訂單，沒有品質(zhì)，就沒有訂單。9、品質(zhì)是每個(gè)人的責(zé)任。10、品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的

9、，良好的品質(zhì)85%已由設(shè)計(jì)者決定。11、品質(zhì)是來自衛(wèi)隊(duì)優(yōu)良的材料，故選擇良好的合作供應(yīng)商是不可或缺的。12、品質(zhì)是制造出來的，光靠檢驗(yàn)是無法制造出好的產(chǎn)品。13、品質(zhì)是要求出來的，亦是受（治理維持）出來的。14、品質(zhì)看得見，過程是關(guān)健。15、品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的過程。16、品質(zhì)零缺點(diǎn)，第一次就做對(duì)，經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠。17、品質(zhì)是適應(yīng)出來的，它已成為我們生活中不可欠缺的教養(yǎng)準(zhǔn)則。18、品質(zhì)改善是永無止境的，好了還要更好。19、品質(zhì)是一種責(zé)任，亦是商品的信譽(yù)的保證。20、品質(zhì)是進(jìn)展事業(yè)的基礎(chǔ)，亦是職員的生活保障。21、品質(zhì)是一種企業(yè)的文化。10、品管在工廠所扮演的角色品管人員經(jīng)常以買主或消費(fèi)者立場(chǎng)，專門客觀

10、的來推斷商品的優(yōu)劣。品管人員是公司最佳工作伙伴，亦是品質(zhì)經(jīng)理的千里眼和順風(fēng)耳。品管人員對(duì)整個(gè)工廠而言，不僅是人民的保姆，亦是大公無私的執(zhí)法者。品管人員對(duì)廠長(zhǎng)來講，是他的良臣主諫官。協(xié)助廠長(zhǎng)決定：“不能運(yùn)走！”、“不能交貨！”、“運(yùn)走交貨！”。品質(zhì)是一種責(zé)任，關(guān)于消費(fèi)者他要負(fù)愛護(hù)責(zé)任。品管人員在各部門之間，經(jīng)常扮演裁判的角色。在真實(shí)的世界里，品管人員是一個(gè)追求真善美的人。三、公司品質(zhì)系統(tǒng)（一）品質(zhì)部組織架構(gòu)、職責(zé)1、織織架構(gòu)圖2、要緊職責(zé)品質(zhì)部文員：品質(zhì)部人事治理，人員考勤；品質(zhì)文件收發(fā)；匯制周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、編輯品質(zhì)圖表。進(jìn)料品管組：對(duì)外采購的原物料、零件、半成品的檢驗(yàn)、標(biāo)示及效果追蹤；供應(yīng)商

11、的評(píng)鑒及交貨品質(zhì)考核；進(jìn)料品質(zhì)異常的呈報(bào)與處理。制程品管組：制程半成品檢驗(yàn)，測(cè)試與標(biāo)識(shí)；配合制程QE處理生產(chǎn)線異常并追蹤改進(jìn)效果；巡查制程生產(chǎn)品質(zhì)并及時(shí)聯(lián)絡(luò)技術(shù)人員處理加工異常狀況；制程不良品確認(rèn)并統(tǒng)計(jì)不良情形；生產(chǎn)線退補(bǔ)料品質(zhì)確認(rèn)；首件檢驗(yàn)確認(rèn)及巡回檢驗(yàn)并作品質(zhì)記錄；制程不合格品的鑒定與標(biāo)示。成品品管組：負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)與出貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，包含樣品檢驗(yàn)；客訴與退貨品的檢驗(yàn)、標(biāo)示及實(shí)施改善效果追蹤。品質(zhì)工程：IQC、IPQC、OA、測(cè)試中心的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范的制（修）訂；不合格品評(píng)審、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的分析及制訂糾正和預(yù)防措施；新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計(jì)評(píng)審及FMEA分析；產(chǎn)品性能測(cè)試（含電性能、機(jī)械、環(huán)

12、境、安全性測(cè)試）；測(cè)試異常的反應(yīng)、分析及改進(jìn)效果跟蹤；供應(yīng)商評(píng)審、客訴處理與客戶服務(wù)。計(jì)量治理：要緊負(fù)責(zé)計(jì)量?jī)x器的操縱治理，依年度計(jì)量?jī)x器校準(zhǔn)打算實(shí)施校準(zhǔn)，負(fù)責(zé)計(jì)量?jī)x器操作培訓(xùn)，測(cè)量系統(tǒng)的分析，最終確保各計(jì)量?jī)x器處于受控狀態(tài)。系統(tǒng)辦：負(fù)責(zé)公司ISO體系的建立、實(shí)施、認(rèn)證和維護(hù)；組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核。（二）品質(zhì)保證體系四、品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)（一）品質(zhì)管制演進(jìn)史第一時(shí)期 操作者品質(zhì)管制18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好環(huán)也就由同一人來處理。第二時(shí)期 領(lǐng)班的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)作業(yè)員的品質(zhì)。第三時(shí)期 檢查員

13、的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要治理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)治理品質(zhì)，顯得力不從心，因而進(jìn)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。第四時(shí)期 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（Statistical Quality Control,SQC）從1942年美國(guó)W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始,從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為要緊手法,獵取輝煌的成果。SQC的使用也是近代治理突飛猛進(jìn)最重要的緣故。第五時(shí)期 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸

14、至市場(chǎng)調(diào)查、研究進(jìn)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原材料治理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可講是專家式品管，較著重理論研究。第六時(shí)期 全公司品質(zhì)治理（Company-Wide Quality Control，CWQC）日本的全公司品質(zhì)治理有不于美國(guó)的TQL，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來講，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)職員，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)時(shí)期，均能有效治理，并全員參與，即為CWQC。第七時(shí)期 全集團(tuán)品質(zhì)管制（Group-Wide Quality Coutrol ，G

15、WQC）結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)龐大的品質(zhì)體系，即GWQC。（二）品質(zhì)概念1、什么是品質(zhì)？品質(zhì)確實(shí)是一組固有特性滿足要求的程度。也可講符合既定規(guī)范及滿足顧客的需求，亦指達(dá)到制品的使用目的所具備的性能。顧客指內(nèi)部與外部顧客。2、什么是品質(zhì)保證制度？所謂品質(zhì)保證制度乃為達(dá)成百分之百良品而作的有系統(tǒng)的各項(xiàng)管制工作。3、什么是品質(zhì)系統(tǒng)?執(zhí)行品質(zhì)治理的組織架構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源等。4、什么是戴明治理循環(huán)PDCA？P（Plan）打算、D（Do）執(zhí)行、C（Check）查核、A（Action）矯正。亦即凡是先行打算，再按打算執(zhí)行，執(zhí)行后再予以查核，遇不妥處并做檢討修正，使原打算更趨完善，如

16、此反復(fù)循環(huán)，持續(xù)不斷改善運(yùn)作，稱之PDCA治理循環(huán)。5、什么是源流品管？確實(shí)是運(yùn)用在源流“產(chǎn)品設(shè)計(jì)管制”、“供應(yīng)商品質(zhì)保證”、“制程首檢首箱查核管制”等所作事先預(yù)防防范措施，以幸免錯(cuò)誤已發(fā)生，再來作反饋矯正措施改善的品管作業(yè)模式。6、什么是進(jìn)料品管（IQC）？確實(shí)是采購人員向供應(yīng)商下訂單，廠商于交物資料件，進(jìn)料品管人員依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及封樣樣品等）實(shí)施抽樣或全檢管制廠商交貨品質(zhì)。7、什么是制程品管（IPQC）？IPQC人員負(fù)責(zé)對(duì)制程設(shè)計(jì)的工藝流程，檢驗(yàn)站之地點(diǎn)及品質(zhì)特性要求，轉(zhuǎn)運(yùn)規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運(yùn)規(guī)定），標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)、治理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)備），標(biāo)準(zhǔn)之修改，均

17、依QC工程圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制。8、什么是品質(zhì)保證（QA）？為提供適切之信心，以使一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)滿足所設(shè)定之品質(zhì)要求，所需建立之各項(xiàng)必要的規(guī)劃性及系統(tǒng)性之措施，亦即QA人員負(fù)責(zé)針對(duì)完成品，依既定成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加以驗(yàn)證管制，并對(duì)客訴問題點(diǎn)協(xié)助追蹤與處理結(jié)案效果之確認(rèn)。9、什么是品質(zhì)工程（QE）？為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心，QE人員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)圖紙審查及試作樣品，量試品質(zhì)檢驗(yàn)（含可靠性試驗(yàn)），意見反饋，并對(duì)IQC/IPQC/QA品質(zhì)異常及客訴進(jìn)行不良分析及建立防止再發(fā)對(duì)策，另以QIT群技作業(yè)以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作改進(jìn)專案品質(zhì)問題的解決。10、什么是品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL（Accept

18、able Quality Level）？即物件依美軍MIL-STD-105E抽樣打算表，實(shí)施隨機(jī)取樣抽查檢測(cè)，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢驗(yàn)不良率百分比判定該批量允收水準(zhǔn)抽樣檢查品質(zhì)管制方法。11、什么是零件百萬分之一的不良率PPM（Parts Per Million）？即制程生產(chǎn)物件以6 管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零“品質(zhì)全良品”“不良品為零”的新品質(zhì)管制方法。12、什么是隨機(jī)抽樣？ 在批量群體的不同分散批里，任意抽取檢驗(yàn)樣本數(shù)。13、什么是作業(yè)指導(dǎo)書SOP(Standard Operational Process）？為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用的作業(yè)程序規(guī)范，以幸免錯(cuò)誤或人為失誤，

19、造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。14、什么是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書SIP（Standard Inspected Process）？為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗(yàn)程序規(guī)范，以幸免錯(cuò)誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作執(zhí)行上偏差而無法達(dá)成品質(zhì)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和品質(zhì)政策之要求。15、什么是嚴(yán)峻缺點(diǎn)CR defect（Critical defect）？即品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失，亦或系統(tǒng)作業(yè)之運(yùn)作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗，安規(guī)違背，皆屬之。16、什么是要緊缺點(diǎn)MAJ defect(Major defect)？品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，導(dǎo)致局部功能異?；蚴?/p>

20、，亦或系統(tǒng)作業(yè)文件品質(zhì)運(yùn)作或產(chǎn)品外觀有重大瑕疵，難以讓人接收者，均屬之。17、什么是次要缺點(diǎn)MI defect（Minor defect）？品質(zhì)系統(tǒng)運(yùn)作或產(chǎn)品檢驗(yàn)之結(jié)果，均能顯見正常功能效果，但仍有不足作業(yè)上或產(chǎn)品上瑕疵，無法全面達(dá)成客戶中意度者，均屬之。18、什么是良品率Yield？良品率=一次產(chǎn)出良品數(shù)/對(duì)應(yīng)產(chǎn)出良品的投入數(shù)*100%，是考核制程管制一次通過率、控管設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)的數(shù)據(jù)。19、什么是愚巧法？（防呆裝置）？利用機(jī)器設(shè)備安裝防呆裝置，即便再笨的人都會(huì)操作，以期達(dá)到異狀治理、再發(fā)防止、工作輕易之效果之工作方法。20、什么是自主檢查？作業(yè)人員自己檢查自己的作業(yè)，自己確認(rèn)其為正確無誤，

21、保證自己所作產(chǎn)品良好，絕對(duì)不把不合格產(chǎn)品交給你的客戶（下一個(gè)工程或下一個(gè)人）。21、QC七大工具是？檢查表、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、層不法、操縱圖22、什么是工作方法改善？確實(shí)是將工作中不方便或不中意的地點(diǎn)，尋求更容易與更佳的工作途徑，以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。23、什么是腦力激蕩法Brain Storming？這方法被公認(rèn)為考慮法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以幾個(gè)人為一組集體討論，鼓舞人員在（1）嚴(yán)禁惡意批判（2）歡迎自由奔放提出構(gòu)思 （3）重量不重質(zhì)（4）歡迎搭乘免費(fèi)車。四項(xiàng)原則下，盡量提出新的構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激蕩法”。24、什么是5W1H法？所謂

22、5個(gè)W1個(gè)H，是指為何、何事、何地、何時(shí)、何人及如何，也確實(shí)是由6個(gè)方面探討，發(fā)覺問題的癥結(jié)，以便改進(jìn)。為何-WHY 何時(shí)-WHEN何事-WHAT 何人-WHO何地-WHERE 如何-HOW25、什么是“目標(biāo)治理”？目標(biāo)治理又稱為成果治理，亦稱標(biāo)的治理，是由美國(guó)治理學(xué)者杜魯克于一九五四年所提出的一種治理科學(xué)，其意義簡(jiǎn)單的講目標(biāo)治理確實(shí)是主管和部屬共同訂定目標(biāo)，安排達(dá)成目標(biāo)進(jìn)度，同時(shí)對(duì)目標(biāo)成果采取嚴(yán)格評(píng)核的一種治理制度。26、什么是品質(zhì)治理三部曲？品質(zhì)策劃、品質(zhì)操縱、品質(zhì)改進(jìn)。（三）品質(zhì)專業(yè)術(shù)語1、BOM（Bill of Materials）:材料用量清單注解：所謂BOM，是指精確地規(guī)定所制造的

23、每一種產(chǎn)品所需的材料及標(biāo)準(zhǔn)用量之確定（包含標(biāo)準(zhǔn)損耗率）。2、ECR（Engineering Change Requirement）工程變更需求3、ECN（Engineering Change Notice）工程變更通知4、QCC（Quality Control Circle）品管圈注解：品管圈是同一工作場(chǎng)所或相關(guān)部門五人以上十人以下，共同啟發(fā)相互激勵(lì)；并運(yùn)用各種手法、技巧等、為達(dá)共同目標(biāo)或解決問題，以全員參與方式持續(xù)不斷的進(jìn)行改善活動(dòng)。5、QIT（Quality Improvement Team）品質(zhì)改善小組注解：針對(duì)專案治理，運(yùn)用跨部門精英團(tuán)隊(duì)，結(jié)合小組成員智慧，運(yùn)用腦力激蕩方法，發(fā)覺并改進(jìn)

24、作業(yè)及產(chǎn)品上之缺失，以期達(dá)到提升工作品質(zhì)，治理品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)，推展以品質(zhì)為中心的自主品保作法，其為公司人力與資產(chǎn)效率打算里的一環(huán)節(jié)，能夠講是為了改善品質(zhì)所組成的“群力小組”。6、MRB（Materials Review Board）物料監(jiān)審會(huì)注解：針對(duì)每日IQC驗(yàn)退材料，另行以研發(fā)、采購、制工、生產(chǎn)、品管成員組成，當(dāng)日會(huì)議監(jiān)審討論作成品質(zhì)綜合判定拒收，特采或同意裁定，并作成改善對(duì)策方針，以提升廠商交貨品質(zhì)水準(zhǔn)。7、QFD（Quality Function Deployment）品質(zhì)機(jī)能展開注解：是一種系統(tǒng)手法，從掌握顧客需求，將需求轉(zhuǎn)換成代用特性，來訂定產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，然后再將設(shè)計(jì)品

25、質(zhì)系統(tǒng)展開到各個(gè)機(jī)能零件或服務(wù)的項(xiàng)目之品質(zhì)、以及制造工程各要素，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客要求。8、Reliability可靠度注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時(shí)刻內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。9、Product Liability產(chǎn)品責(zé)任注解：生產(chǎn)者和其他人員（分包商、代理商等），因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員損害、財(cái)產(chǎn)損害或其他損害等，所應(yīng)賠償?shù)呢?zé)任。10、Reliability Test可靠性試驗(yàn)注解：即可靠性決定試驗(yàn)，可靠性適合試驗(yàn)之總稱。是一種為達(dá)成客戶中意度，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定條件下，及指定時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行各項(xiàng)要求的功能品質(zhì)保證試驗(yàn)驗(yàn)證

26、管制之，即為可靠性試驗(yàn)。11、FMEA：Failure Mode And Effects Analysis失效模式效應(yīng)分析注解：為找出設(shè)計(jì)的不周全或潛在的缺點(diǎn)解析構(gòu)成要素的故障形態(tài)對(duì)上位項(xiàng)目阻礙之技法，特不是重視阻礙致命度等品質(zhì)問題，稱之FMECA（Failure Mode Effects And Criticality Analysis）。12、Accelerated Life Test壽命老化試驗(yàn)注解：在縮短試驗(yàn)時(shí)刻之目的下，以比基準(zhǔn)條件更嚴(yán)的條件環(huán)境下進(jìn)行有關(guān)壽命試驗(yàn)，稱之。13、SQC（Statistical Quality Control）統(tǒng)計(jì)品管注解：由SHEWHART及美國(guó)軍方于

27、二次世界大戰(zhàn)期間所進(jìn)展出的統(tǒng)計(jì)品管技術(shù)，它包含（1）管制圖差不多技術(shù)；（2）抽樣打算。14、SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)，除包含事后制程之品質(zhì)治理外，同時(shí)包含品質(zhì)策略的運(yùn)作，使得SPC與市場(chǎng)策略相結(jié)合，提升產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力。15、Control Chart管制圖注解：管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群體號(hào)碼、制造日期，依照時(shí)刻順序特點(diǎn)畫在圖上，再與管制界限比較以判不產(chǎn)品品質(zhì)是否穩(wěn)定的一種圖形。其種類可分計(jì)量值管制圖、計(jì)數(shù)值管制圖（

28、1）、計(jì)量值管制圖：系用來測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)刻如X-R管制圖；（2）、計(jì)數(shù)值管制圖：計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)，一般常用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。16、QC Engineering Chart QC工程圖注解：QC工程圖按照制造工程的順序流程，將各工程的管制項(xiàng)目及治理方法，適用規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)和異常處理等，整理為簡(jiǎn)明一覽表。17、Standardization標(biāo)準(zhǔn)化注解：所謂“標(biāo)準(zhǔn)化”乃將公司方針、差不多方法，必須統(tǒng)一的最差不多共同事項(xiàng)，以及工作上應(yīng)執(zhí)行的做法予以制度化且明文規(guī)定，以供所有相關(guān)人員做為行事之準(zhǔn)則并作為新進(jìn)人員教育用之。18、檢驗(yàn)通過觀看和推斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的

29、符合性評(píng)價(jià)。19、合格滿足要求。20、不合格未滿足要求。21、缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。22、預(yù)防措施為消除潛在不合格或其他潛在的不期望情況的緣故所采取的措施。23、糾正措施為消除已發(fā)覺的不合格或其他不期望情況的緣故所采取的措施。24、糾正為消除已發(fā)覺的不合格所采取的措施。25、返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其等級(jí)的改變。26、降級(jí)為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。27、返修為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。28、報(bào)廢為幸免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。29、讓步對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)治理知識(shí)（一）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)治理

30、的任務(wù) 1、過程或工序品質(zhì)操縱 2、品質(zhì)改進(jìn) 3、過程或工序檢驗(yàn) 4、作業(yè)方法和工藝紀(jì)律治理 5工作環(huán)境治理 6檢測(cè)設(shè)備或器具治理 （二）作業(yè)人員的職責(zé) 1、正確理解和掌握本崗位的各項(xiàng)品質(zhì)目標(biāo)或指標(biāo)要求，并在品質(zhì)偏離要求時(shí)采取相應(yīng)措施。 2、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按” （即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)，確保操作品質(zhì)。 3、做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識(shí)）、“一控”（操縱自檢正確率）。4、積極開展“三工序”活動(dòng)：復(fù)查上道工序的品質(zhì)、保證本道工序的品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時(shí)為下工序服務(wù)5、堅(jiān)持“三檢制”即生產(chǎn)工人自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。6、

31、按規(guī)定做好過程（工序）品質(zhì)的監(jiān)測(cè)和記錄，并確保記錄填寫及時(shí)、完整、真實(shí)、清晰。 7、做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管，防止缺損和混淆。 8、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 9、做好不合格品的治理，包括對(duì)不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和報(bào)告，防止不合格品注入下工序。 10、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，按“5S”治理的要求，保持良好的工作環(huán)境。 11、開展“三分析”活動(dòng)出了品質(zhì)問題要分析：品質(zhì)問題的危害性；產(chǎn)生品質(zhì)的緣故；應(yīng)采取的糾正和預(yù)防措施。（三）品質(zhì)治理中的三色治理來料檢驗(yàn)三色治理是指：綠色代表合格，允收黃色代表特驗(yàn)或特采紅色代表不合格，拒收生產(chǎn)過程三色治理

32、是指：綠色代表合格品 黃色代表次品或待返工品紅色廢品（四）首件檢驗(yàn)的重要意義首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。（五）現(xiàn)場(chǎng)治理的六大要素（5M1E）人：（人員Man）機(jī)：（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物：（物料Material）法：（作業(yè)方法Method）治理：（現(xiàn)場(chǎng)治理Manage）環(huán)：（作業(yè)環(huán)境Environment）（六）品質(zhì)追求的目標(biāo)零缺陷（七）制程的三不原則不同意不良品、不制作不良品、不轉(zhuǎn)出不良品。（八）制程三不放原則不查清不合格緣故不放過、不查清責(zé)任人不放過、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。（九）制造人十三禁1）禁止新產(chǎn)品未經(jīng)量試直接導(dǎo)入量產(chǎn)。2）禁止批量生產(chǎn)未經(jīng)首檢（35件）試作

33、查核確認(rèn)動(dòng)作，就貿(mào)然進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3）禁止生產(chǎn)與客戶認(rèn)可封樣不符產(chǎn)品。4）禁止生產(chǎn)與產(chǎn)品責(zé)任抵觸之不符規(guī)定之產(chǎn)品。5）禁止生產(chǎn)擅自作材質(zhì)設(shè)變未經(jīng)品質(zhì)部可靠性認(rèn)可就設(shè)變生產(chǎn)。6）禁止擅自替換材質(zhì)或代用組件未經(jīng)客戶認(rèn)可就直接生產(chǎn)。7）禁止生產(chǎn)重復(fù)客訴問題產(chǎn)品（客訴問題未能正視，且亦未作完全改善，更嚴(yán)峻的視異常為正常仍持續(xù)大量生產(chǎn)）。8）禁止趕貨生產(chǎn)不按制程程序流程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。9）禁止制程異常視正常接著制造不合格品產(chǎn)出。10）禁止IQC未經(jīng)檢驗(yàn)物料直接上線生產(chǎn)。11）禁止修理品未經(jīng)品檢員復(fù)驗(yàn)而將由修理人員作自檢判定合格轉(zhuǎn)入下一工序。12）禁止OQC批驗(yàn)拒收品不作返工直接出貨。13）禁止生產(chǎn)

34、尾數(shù)品質(zhì)濫竽充數(shù)而破壞公司品牌形象或OEM品牌口碑。六、ISO知識(shí)篇（一）什么是ISO？什么是ISO9000?ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION）ISO9000：品質(zhì)治理與品質(zhì)保證之國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（二）推行ISO9000的意義何在？1、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。2、提高全員的品質(zhì)意識(shí)。3、提高企業(yè)形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4、符合市場(chǎng)要求的需要。（三）ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)由4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)組成，它們分不是什么？1、ISO9000 品質(zhì)治理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語2、ISO9001 品質(zhì)治理體系-要求3、ISO9004 品質(zhì)治理體系-業(yè)

35、績(jī)改進(jìn)指南4、ISO19011 品質(zhì)和（或）環(huán)境治理體系審核指南（四）適用于外部品質(zhì)保證的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？適用于內(nèi)部品質(zhì)治理的標(biāo)準(zhǔn)是哪個(gè)？外部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有：ISO9001內(nèi)部品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)有：ISO9004（五）推行ISO9000的近程目標(biāo)和遠(yuǎn)程目標(biāo)分不是什么？近程目標(biāo)-獵取認(rèn)證遠(yuǎn)程目標(biāo)-強(qiáng)化治理體制，邁向TQM（全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)）（六）ISO9001：2008是按照什么循環(huán)原則操作的？PDCA（七）品質(zhì)治理八項(xiàng)差不多原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、治理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利的關(guān)系。（八）ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要緊治理思想和方法？職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)、依

36、法（文件、程序等）治理，預(yù)防為主，以事實(shí)為依據(jù)、持續(xù)改進(jìn)（各種記錄等）。（九）ISO精髓是什么？凡事有人負(fù)責(zé) 凡事有章可循凡事有據(jù)可查 凡事有人監(jiān)督（十）ISO精神是什么？講你所做 寫你所講 做你所寫 檢查做過 糾正做錯(cuò)（十一）ISO9000的整體目標(biāo)是什么？講你所作的，寫你所講的，做你講寫的，講寫做一致。（十二）ISO9000文件的架構(gòu)分幾層，分不是指什么？ISO9000文件的架構(gòu)分為四層，呈金字塔形式，分不為品質(zhì)手冊(cè)（指導(dǎo)性、綱領(lǐng)性文件），程序文件（打算性、治理性文件），作業(yè)指導(dǎo)書（操作性、規(guī)范性文件），表單格式（追溯性文件）。（十三）ISO9000的精神是哪些？制度需有涵蓋性；制度合理化

37、，具有講服力；以證據(jù)證明按制度實(shí)施；講你所做，寫你所講，做你所寫；注重預(yù)防，并強(qiáng)調(diào)事后糾正能力。（十四）什么是供方、組織、顧客？供方：提供產(chǎn)品的組織和個(gè)人（即供應(yīng)商）；組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施（即本公司）；顧客：同意產(chǎn)品的組織和個(gè)人（即客戶）。（十五）ISO9000認(rèn)證形態(tài)有哪些？分不代表什么？客戶對(duì)供應(yīng)商的稽核屬那一種？第一者認(rèn)證：（FIRST PARTY）公司對(duì)其自身品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行稽核；第二者認(rèn)證：（SECOND PARTY）需對(duì)潛在的或有合約關(guān)系的供應(yīng)商進(jìn)行稽核；第三者認(rèn)證：（THIRD PARTY）獨(dú)立于供需雙方的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)一公司的稽核；客戶對(duì)供應(yīng)商的稽核

38、屬第二者認(rèn)證。七、5S基礎(chǔ)知識(shí)（一）5S的含義？5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他治理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以迅猛提升，并行銷全世界的一大法寶。由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S，因此日本人又稱為5S。（二）5S的精神？第一.5S系發(fā)自職員以個(gè)人教養(yǎng)作基礎(chǔ)，自主自省的一種改善活動(dòng)。第二.提升工廠經(jīng)營(yíng)治理效率，應(yīng)從工作現(xiàn)場(chǎng)5S做起，使企業(yè)朝向品質(zhì)精巧化的目標(biāo)邁進(jìn)。第三.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)，必須落實(shí)5S活動(dòng)，即每位職員都在正確地執(zhí)行所決定的情況，且任何職員到任何

39、一工作場(chǎng)所去都能立即展開作業(yè)，則品質(zhì)、成本相當(dāng)穩(wěn)定，隨時(shí)均朝良品率100%之目標(biāo)前進(jìn)，以促進(jìn)全員共識(shí)。（三）5S定義1、整理（SEIRI）定義？將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場(chǎng)所。注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是5S的第一步。2、整頓（SEITON）定義？把留下為的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)刻；整整齊齊的積壓物品；消除過多的積壓物品。注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。3、清掃（SEISO）定義？將工作場(chǎng)所內(nèi)看得

40、見與看不見的地點(diǎn)清掃潔凈，保持工作場(chǎng)所潔凈、亮麗。目的：穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)損害。4、清潔（SEIKETSU）定義？維持上面3S的成果。5、素養(yǎng)（SHITSUKE）定義？每位成員養(yǎng)成良好的適應(yīng)，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。目的：培養(yǎng)好適應(yīng)，遵守規(guī)則的職員；營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。八、電池基礎(chǔ)知識(shí)（一）什么是電池？電池是一種能源。當(dāng)它正負(fù)極連接在用電器上時(shí)，因?yàn)檎?fù)極之間存在電勢(shì)之差，電流從正極流向負(fù)極，儲(chǔ)存在電池中的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能釋放出來，一只電池必定由兩種不同電化學(xué)活性的物質(zhì)組成正負(fù)兩極，正負(fù)極活性物質(zhì)之間的電動(dòng)勢(shì)差形成電池的電壓，依照其電化學(xué)系統(tǒng)的不同，各種類型的電池電壓各有不同。（二）

41、一次電池和充電電池有什么區(qū)不?電池內(nèi)部的電化學(xué)設(shè)計(jì)決定了該類型的電池是否可充。依照它們的電化學(xué)成分和電極的結(jié)構(gòu)可知，可充電電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間所發(fā)生的反應(yīng)是可逆的。理論上，這種可逆性是可不能受循環(huán)次數(shù)的阻礙，既然充放電會(huì)在電極的體積和結(jié)構(gòu)上引起可逆的變化，那么可充電電池的內(nèi)部設(shè)計(jì)就支持這種變化。而一次電池在給定的電池環(huán)境中兩個(gè)電極之間的電化學(xué)反應(yīng)是不可逆的，因此，不能夠?qū)⒁淮坞姵啬脕沓潆?，這種做法專門危險(xiǎn)也專門不經(jīng)濟(jì)。假如需要反復(fù)使用，應(yīng)選擇真正的循環(huán)次數(shù)在1000次左右的充電電池，這種電池又稱為二次電池。另一明顯的區(qū)不確實(shí)是二次電池具有較高的比能量和負(fù)載能力，但自放電率較大。一次電池能量密度遠(yuǎn)

42、比二次電池高。然而他們的負(fù)載能力相對(duì)要小。二次電池具有相對(duì)較高的負(fù)載能力，可充電電池Li-ion，隨著近幾年的進(jìn)展，具有高能量容量。不管何種一次電池的電化學(xué)系統(tǒng)屬于哪種，所有的一次電池的自放電率都專門小。（三）充電電池是如何樣實(shí)現(xiàn)它的能量轉(zhuǎn)換？每種電池都具有電化學(xué)轉(zhuǎn)換的能力，立即儲(chǔ)存的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能。就二次電池而言(另一術(shù)語也稱可充電便攜式電池)，在放電過程中，是將化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能；而在充電過程中，又將電能重新轉(zhuǎn)換成化學(xué)能。如此的過程依照電化學(xué)系統(tǒng)不同，一般可充放電500次以上。Li-ion是一種新型的可充電便攜式電池。它的額定電壓為3.63.8V。他的放電電壓會(huì)隨放電的深度而逐漸下降。

43、（四）什么是Li-ion電池？Li-ion是鋰電池進(jìn)展而來。因此在介紹Li-ion之前，先介紹鋰電池。舉例來講，往常照相機(jī)里用的扣式電池就屬于鋰電池。鋰電池的正極材料是鋰金屬。負(fù)極材料是碳材。按照大伙兒適應(yīng)上的命名規(guī)律，我們稱這種電池為鋰電池。Li-ion的正極材料是氧化鋰鈷，負(fù)極材料是碳材。電池通過正極產(chǎn)生的鋰離子在負(fù)極碳材中的嵌入與遷出來實(shí)現(xiàn)電池的充放電過程，因此人們稱之為L(zhǎng)i-ion。我司當(dāng)前生產(chǎn)的電池為圓柱Li-ion（鋰離子）電池。（五）Li-ion電池的工作原理是什么？工作原理即充放電原理。Li-ion的正極材料是氧化鈷鋰，負(fù)極是碳。當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行充電時(shí)，電池的正極上有鋰離子生成，生

44、成的鋰離子通過電解液運(yùn)動(dòng)到負(fù)極。而作為負(fù)極的碳呈層狀結(jié)構(gòu)，它有專門多微孔，到達(dá)負(fù)極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。同樣，當(dāng)對(duì)電池進(jìn)行放電時(shí)（即我們使用電池的過程），嵌在負(fù)極碳層中的鋰離子脫出，又運(yùn)動(dòng)回正極?；卣龢O的鋰離子越多，放電容量越高。我們通常所講的電池容量指的確實(shí)是放電容量。在Li-ion的充放電過程中，鋰離子處于從正極負(fù)極正極的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。Li-ion就象一把搖椅，搖椅的兩端為電池的兩極，而鋰離子就象運(yùn)動(dòng)員一樣在搖椅兩端來回奔馳。因此，Li-ion又叫搖椅式電池。（六）我們公司生產(chǎn)Li-ion電池的要緊結(jié)構(gòu)是如何樣的？1）鋼殼、蓋帽；2）正極鈷酸鋰的活性物質(zhì)

45、及鋁質(zhì)基體；3）負(fù)極活性物質(zhì)為碳，銅質(zhì)基體；4）隔膜一種專門的復(fù)合有機(jī)膜；5）一定比例有機(jī)物組成的電解液體系。6） 電池結(jié)構(gòu)圖如下：蓋帽密封環(huán)正極耳正極片上絕緣墊片泄氣孔負(fù)極片隔膜鋼殼下絕緣墊片安全閥蓋帽密封環(huán)正極耳正極片上絕緣墊片泄氣孔負(fù)極片隔膜鋼殼下絕緣墊片安全閥（七）、Li-ion電池有哪些優(yōu)點(diǎn)？哪些缺點(diǎn)？Li-ion電池具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）單體電池的工作電壓高達(dá)3.6-3.8V；2）比能量大；3）循環(huán)壽命長(zhǎng)。一般均可達(dá)到500次以上，甚至1000次；4）安全性能好，無公害，無經(jīng)歷效應(yīng)。作為L(zhǎng)i-ion前身的鋰電池，因金屬鋰易形成枝晶發(fā)生短路，縮減了其應(yīng)用領(lǐng)域；Li-ion中不含鎘、鉛、汞

46、等對(duì)環(huán)境有污染的元素；部分工藝（如燒結(jié)式）的Ni-Cd電池存在的一大弊病為“經(jīng)歷效應(yīng)”，嚴(yán)峻束縛電池的使用，但Li-ion不存在這方面的問題。5）自放電小室溫下充滿電的Li-ion儲(chǔ)存1個(gè)月后的自放電率為10%左右，大大低于Ni-Cd的25-30%，Ni、MH的30-35%。Li-ion也存在著一定的缺點(diǎn)，如：1） 電池成本較高。要緊表現(xiàn)在LiCoO2的價(jià)格高（Co的資源較少），電解質(zhì)體系提純困難。2）不能大電流放電。由于有機(jī)電解質(zhì)體系等緣故，電池內(nèi)阻相對(duì)其他類電池大，故要求較小的放電電流密度，一般放電電流在0.5C以下，只適合于中小電流的電器使用。3） 需要愛護(hù)線路操縱。A、過充愛護(hù)：電池過

47、充將破壞正極結(jié)構(gòu)而阻礙性能和壽命；同時(shí)過充電使電解液分解，內(nèi)部壓力過高而導(dǎo)致漏液等問題；因電池在充電過程中電壓會(huì)不斷上升，故必須在4.1V-4.2V的恒壓下充電；B、過放愛護(hù)：過放會(huì)導(dǎo)致大量活性物質(zhì)容量不可逆而大量衰減，故也需要有愛護(hù)線路操縱。（八）、什么是充電限制電壓？額定電壓？終止電壓？a)充電限制電壓按生產(chǎn)廠家規(guī)定，電池由恒流充電轉(zhuǎn)入恒壓充電時(shí)的電壓值。我公司的充電限制電壓為4.2V。b)標(biāo)稱電壓用以表示電池電壓的近似值。c) 終止電壓規(guī)定放電終止時(shí)電池的負(fù)載電壓，其值為n*2.75V（鋰離子單體電池的串聯(lián)只數(shù)用“n”表示）。（九）、什么緣故恒壓充電電流會(huì)逐漸減少？因?yàn)楹懔鬟^程終止時(shí)，電

48、池內(nèi)部的電化學(xué)極化仍然保持在整個(gè)恒流中相同的水平，恒壓過程中，在恒定電場(chǎng)作用下，內(nèi)部Li+的濃差極化在逐步消除，離子的遷移數(shù)和速度表現(xiàn)為電流的逐漸減少。 （十）、什么是電池內(nèi)阻？是指電池在工作時(shí)，電流流過電池內(nèi)部所受到的阻力。由歐姆內(nèi)阻與極化內(nèi)阻兩部分組成。電池內(nèi)阻值大，會(huì)導(dǎo)致電池放電工作電壓降低，放電時(shí)刻縮短。內(nèi)阻大小要緊受電池的材料、制造工藝、電池結(jié)構(gòu)等因素的阻礙。是衡量電池性能的一個(gè)重要參數(shù)。注：一般以充電態(tài)內(nèi)阻為標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量電池的內(nèi)阻需用專用內(nèi)阻儀測(cè)量，才能確保所得到的值的精確度。（十一）、什么是電池的容量?如何樣計(jì)算？阻礙電池容量有哪些因素？電池的容量有額定容量和實(shí)際容量之分。電池的額

49、定容量是指電池在環(huán)境溫度為205條件下，以5h率放電至終止電壓時(shí)所應(yīng)提供的電量，用C5表示。電池的實(shí)際容量是指電池在一定的放電條件下所放出的實(shí)際電量，要緊受放電倍率和溫度的阻礙（故嚴(yán)格來講，電池容量應(yīng)指明充放電條件）。容量常見單位有：mAh、Ah(1Ah=1000mAh)。阻礙電池容量的因素要緊有兩個(gè)方面：一是活性物質(zhì)的重量；二是活性物質(zhì)的利用率?；钚晕镔|(zhì)的利用率包括A、活性物質(zhì)的活性：殘余電化學(xué)反應(yīng)的能力，與其晶形結(jié)構(gòu)、制造方法和含雜質(zhì)多少有關(guān)；B、電極和電池的結(jié)構(gòu)：成型方法、極板孔徑、厚度、真實(shí)表面積大??；C、電解液的組成；D、制造工藝；E、放電制度（T放、I放、V終）（十二）、什么是開路

50、電壓？什么是工作電壓？開路電壓是指電池在非工作狀態(tài)下即電路中無電流流過時(shí)，電池正負(fù)極之間的電勢(shì)差。一般情況下，Li-ion電池充滿電后開路電壓為4.14.2V左右，放電后開路電壓為3.0V左右。通過對(duì)電池的開路電壓的檢測(cè)，能夠推斷電池的荷電狀態(tài)。工作電壓又稱端電壓，是指電池在工作狀態(tài)下即電路中有電流流過時(shí)電池正負(fù)極之間的電勢(shì)差。在電池放電工作狀態(tài)下，當(dāng)電流流過電池內(nèi)部時(shí)，需克服電池的內(nèi)阻所造成阻力，故工作電壓總是低于開路電壓，充電時(shí)則與之相反。Li-ion的放電工作電壓在3.6V左右。（十三）、什么是放電平臺(tái)？放電平臺(tái)是指在電池任何倍率的電流下恒壓充到電壓為4.2V，同時(shí)充電電流小于0.01C

51、時(shí)停止充電即充滿電后，然后擱置10分鐘，在任何倍率的放電電流下放電至3.6V時(shí)的放電時(shí)刻。因一般使用鋰離子電池的用電器的工作電壓都要求在3.6V以上，假如低于那個(gè)值，則會(huì)出現(xiàn)無法工作的情況。因此放電平臺(tái)是衡量電池性能好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。（十四）、什么是（充放電）倍率？時(shí)率？是指電池在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)放出其額定容量時(shí)所需要的電流值，它在數(shù)值上等于電池額定容量的倍數(shù)，通常以字母C表示。如電池的標(biāo)稱額定容量為600mAh，則600mAh為1C（1倍率），300mAh則為0.5C，6Ah（6000mAh）為10C，以此類推。時(shí)率又稱小時(shí)率，是指電池以一定的電流放完其額定容量所需的小時(shí)數(shù)。如電池的額定容量為

52、600mAh，以600mA的電流放完其額定容量需1小時(shí)，故稱600mA的電流為1小時(shí)率，以此類推。（十五）、什么是自放電率？又稱荷電保持能力，是指電池在開路狀態(tài)下，電池所儲(chǔ)存的電量在一定條件下的保持能力。要緊受電池的制造工藝、材料、儲(chǔ)存條件等因素的阻礙。是衡量電池性能的重要參數(shù)。注：電池100%充滿電開路擱置后，一定程度的自放電正常現(xiàn)象。在GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Li-ion后在202條件下開路擱置28天，可同意電池的容量損失。（十六）、什么是內(nèi)壓？指電池的內(nèi)部氣壓，是密封電池在充放電過程中產(chǎn)生的氣體所致，要緊受電池材料、制造工藝、電池結(jié)構(gòu)等因素阻礙。其產(chǎn)生緣故要緊是由于電池內(nèi)部水分及有機(jī)溶劑分解產(chǎn)生的氣體于電池內(nèi)聚攏所致。高倍率的連續(xù)過充，會(huì)導(dǎo)致電池溫度升高、內(nèi)壓增大，嚴(yán)峻時(shí)對(duì)電池的性能及外觀產(chǎn)生破壞性阻礙，如漏液、鼓底；電池內(nèi)阻增大，放電時(shí)刻及循環(huán)壽命變短等。Li-ion任何形式的過充都會(huì)導(dǎo)致電池性能受到嚴(yán)峻破壞，甚至爆炸。故Li-ion在充電過程中需采納恒流恒壓充電方式，幸免對(duì)電池產(chǎn)生過充。（十七）、什么緣故電池要儲(chǔ)存一段時(shí)刻后才能包裝出貨？電池的儲(chǔ)存性能是衡量電池綜合性能穩(wěn)定程度的一個(gè)重要參數(shù)。電池通過一定時(shí)刻的儲(chǔ)存后，同意電池的容量及內(nèi)阻有一定程度的變化。通過了一段時(shí)刻的儲(chǔ)存，能夠讓內(nèi)部各成分的電化學(xué)性能