1、擠橡硫化不合格的判別與排除12 在擠橡硫化過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝、材料和操作等方面原因，可能產(chǎn)生一些不合格品，我們應(yīng)當(dāng)掌握識(shí)別不合格品，分析其產(chǎn)生的原因并加以排除的知識(shí)技能，以減少不合格品產(chǎn)生。序言返回目錄3產(chǎn)生原因模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短，模口不光滑且孔徑太大橡料塑性小機(jī)身、機(jī)頭、?？谔帨囟忍捅砻娌还饣?排除方法調(diào)換合適的模套提高混合膠料的塑性。適當(dāng)提高溫橡的溫度和延長(zhǎng)溫橡時(shí)間。如橡料本身塑性小，可適當(dāng)增加軟化劑用量適當(dāng)提高機(jī)身、機(jī)頭、?？诘臏囟缺砻娌还饣祷啬夸?產(chǎn)生原因模供給的橡料不干凈，含有雜質(zhì)或有早期硫化橡料存在膠料焦燒時(shí)間太短擠橡時(shí)機(jī)身、機(jī)頭、?？跍囟忍?，造成橡料早期硫化表面有雜質(zhì)或

2、熟膠粒子（早期硫化橡料粒子）在機(jī)頭內(nèi)的橡料流道不暢，有橡料滯留死角螺桿端部不光滑、黏膠、螺桿與機(jī)筒的間隙太大，螺桿的螺紋上有死角造成藏膠6排除方法更換清潔的橡料改進(jìn)橡皮配方，適當(dāng)延長(zhǎng)焦燒時(shí)間適當(dāng)降低機(jī)身、機(jī)頭、?？诘臏囟缺砻嬗须s質(zhì)或熟膠粒子（早期硫化橡料粒子）改進(jìn)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，消除橡料流道上的死角和停滯區(qū)，使流道呈流線(xiàn)型拋光螺桿端部，修理螺桿或機(jī)筒襯套，使間隙符合設(shè)計(jì)要求重新選模芯模套，使模芯的外圓錐角小于模套的內(nèi)圓錐角5以上返回目錄7產(chǎn)生原因模套不光滑，無(wú)倒角有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模套口在硫化管內(nèi)托管擦傷電線(xiàn)電纜表面有劃傷、擦傷硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小8排除方法更換模套拆下模套清除雜質(zhì)和熟

3、膠粒子調(diào)整線(xiàn)芯（或纜芯）張力，防止托管電線(xiàn)電纜表面有劃傷、擦傷更換合適的橡皮墊圈返回目錄9產(chǎn)生原因模套孔徑太大導(dǎo)體外層股線(xiàn)間間隙大，絕緣擠出時(shí)縱包不嚴(yán)；纜芯外層絕緣間隙大或填充小、填充斷續(xù)，纜芯外徑不均勻橡料塑性小，粘性差表面塌坑橡料中有雜質(zhì)對(duì)模距離小10排除方法重新選擇孔徑外小些的模套，但不能太小，否則會(huì)使表面出現(xiàn)麻花紋導(dǎo)體線(xiàn)芯縱包包帶要適中，保證纜芯圓整和填充不斷續(xù)可先把機(jī)身、機(jī)頭及模口溫度適當(dāng)提高，若塌坑現(xiàn)象還未消失，則提高溫橡塑性或調(diào)換塑性大的膠料表面塌坑更換干凈的膠料適當(dāng)調(diào)整模間距，增大擠包壓力返回目錄11產(chǎn)生原因模套孔徑太小橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn)導(dǎo)電線(xiàn)芯或成纜線(xiàn)芯跳線(xiàn)表面麻花

4、模芯模套裝配距離太短12排除方法調(diào)換孔徑稍大的模套保證橡料擠出充足調(diào)換線(xiàn)芯或纜芯，紋線(xiàn)或成纜時(shí)單線(xiàn)張力要調(diào)整均勻表面麻花適當(dāng)調(diào)大模間距，增加擠包壓力返回目錄13產(chǎn)生原因?qū)w潮濕，橡料含有水分橡料硫化不足或進(jìn)氣太快起車(chē)接頭密封不好或橡料中雜質(zhì)扎破擠包層，使蒸汽進(jìn)入線(xiàn)芯或纜芯內(nèi)部橡皮起泡或炸口冷卻水壓太低橡料硫化速度慢橡料塑性太大14排除方法烘干導(dǎo)體或線(xiàn)芯、調(diào)換橡料保證橡料硫化充分，開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣適當(dāng)放慢些，氣壓低些（一般采用0.40.6MPa）開(kāi)車(chē)接頭時(shí)要處理好，調(diào)換干凈橡料，避免進(jìn)氣橡皮起泡或炸口適當(dāng)提高冷卻水壓力，加強(qiáng)電纜冷卻（一般采用0.30.6MPa）改進(jìn)橡皮配方，縮短正硫化時(shí)間，提高硫化速

5、度適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，控制溫橡時(shí)間及溫度返回目錄15產(chǎn)生原因喂料不均勻或有斷續(xù)牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，牽引速度太快或螺桿轉(zhuǎn)速太慢橡料塑性太低，機(jī)頭溫度太低，造成脫節(jié)脫節(jié)、壓扁硫化不足，履帶牽引壓力大，造成壓扁收線(xiàn)過(guò)緊或交叉16排除方法均勻的喂料，尤其是要防止喂料斷續(xù)協(xié)調(diào)牽引速度和螺桿轉(zhuǎn)速提高溫橡塑性或調(diào)換塑性大的橡料。適當(dāng)提高機(jī)頭溫度脫節(jié)、壓扁減緩擠出速度或提高蒸汽壓力，調(diào)整橡料硫化體系，防止硫化不足適當(dāng)減小收線(xiàn)張力，排線(xiàn)要整齊不得交叉返回目錄17產(chǎn)生原因蒸汽壓力低橡料致密不夠停機(jī)硫化時(shí)，管內(nèi)氣壓放得太快橡皮斷面有微孔18排除方法適當(dāng)提高蒸汽壓力，在保證硫化程度的前提下，適當(dāng)加快牽引速度提

6、高擠出壓力，可選擇承線(xiàn)長(zhǎng)的模套，選擇壓縮比大的螺桿，選擇圓錐角差大的模芯模套，以增加擠出壓力橡皮斷面有微孔停機(jī)硫化時(shí)間要足夠，放氣時(shí)要緩慢返回目錄19產(chǎn)生原因模芯模套相對(duì)位置沒(méi)有提前調(diào)正中心模芯孔徑大或承載線(xiàn)短沒(méi)有固定好模具破損偏心模套模芯間有雜質(zhì)，模套端部有熟膠放線(xiàn)張力不穩(wěn)定導(dǎo)體或纜芯不圓整或蛇形；（三層擠出機(jī)，導(dǎo)體截面越大，越容易扁）20排除方法重新調(diào)整偏心調(diào)換模芯并把模芯固定好更換損壞的模具偏心把模套拆掉清除雜質(zhì)或熟膠把放線(xiàn)張力調(diào)大些、穩(wěn)定些更換導(dǎo)體和纜芯，消除蛇形和保證圓整返回目錄21產(chǎn)生原因牽引速度不穩(wěn)定，忽快忽慢喂料不均勻模芯孔徑偏小或模套承線(xiàn)太短外徑不均勻竹節(jié)形放線(xiàn)張力不均橡料塑

7、性不均勻，溫橡溫度不均勻22排除方法檢修設(shè)備，以保證牽引速度穩(wěn)定喂料應(yīng)保持均勻調(diào)換合適的模芯或模套外徑不均勻竹節(jié)形調(diào)整張力輪，使放線(xiàn)張力均勻調(diào)換橡料或重新溫橡返回目錄23產(chǎn)生原因絕緣橡皮硫化不足或絕緣壓扁橡皮有雜質(zhì)、氣泡或炸口絕緣橡皮被劃破、刮傷絕緣火花過(guò)多及絕緣電阻不合格絕緣偏心或絕緣橡皮太薄試驗(yàn)電壓太高24排除方法加強(qiáng)濾橡，并在運(yùn)輸、溫橡及喂料過(guò)程中保持橡料的清潔，防止雜質(zhì)混入絕緣線(xiàn)芯張力應(yīng)適當(dāng)控制，排線(xiàn)要整齊不得交叉，保證橡皮不壓扁絕緣火花過(guò)多及絕緣電阻不合格返回目錄25產(chǎn)生原因物理機(jī)械性能不合格主要是橡皮欠硫或過(guò)硫橡皮老化性能不合格主要是過(guò)硫橡皮配方出了問(wèn)題機(jī)械物理性能不合格26排除方法橡皮欠硫時(shí)應(yīng)提高蒸汽壓力或降低牽引速度橡皮過(guò)