1、鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是高耗能、高污染工業(yè)。鋼鐵工業(yè)節(jié)約潛力巨大，為此，國 外大型鋼鐵企業(yè)紛紛采取先進(jìn)技術(shù)，開展節(jié)能降耗和綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷優(yōu)化工業(yè)的能耗指標(biāo)和環(huán)保 指標(biāo)，以期達(dá)到能耗最少，環(huán)保最優(yōu)。與國外發(fā)達(dá)水平相比，我國鋼鐵工業(yè)差距明顯。2004年，我國大中型鋼 鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為761千克標(biāo)煤，比國際先進(jìn)水平高81千克標(biāo)煤；噸鋼耗新水11.15m3,比國際先進(jìn)水平高 7.3m3 ；固體廢物綜合利用率%，比國際先進(jìn)水平低個(gè)百分點(diǎn)。在此，以我國大中型鋼鐵企業(yè)的相關(guān)指標(biāo)與國外發(fā) 達(dá)水平作對比，目的是尋找差距，迎頭趕上。下表列出了 2003年我國重點(diǎn)企業(yè)主要工序能

2、耗與國際先進(jìn)水平（1999年）的比較，數(shù)據(jù)表明，我國轉(zhuǎn)爐工 序能耗與國外先進(jìn)水平差值最大，煉鐵工序差值最小。2003年我國鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗為770kgce，噸鋼可比 能耗698kgce； 2003年日本鋼鐵工業(yè)噸鋼綜合能耗為656kgce，2000年國外主要產(chǎn)鋼國家（英、日、法、德）平 均噸鋼可比能耗為642kgce。這兩項(xiàng)指標(biāo)分別比國外先進(jìn)水平高出%和。在國外，先進(jìn)企業(yè)的高爐焦比已達(dá)到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的入爐焦比為 426kg/t，部分其它企業(yè)為488kg/t，燃料比為560kg/t左右。高爐工藝的能耗（標(biāo)媒）比世界先進(jìn)水平高出50 100kg

3、/t。同時(shí)，我國重點(diǎn)企業(yè)之間主要工序能耗的差距很大，指標(biāo)先進(jìn)的（如寶鋼集團(tuán)）已達(dá)到或超過國際先進(jìn)水平， 而落后的能耗要高出先進(jìn)值的1倍或數(shù)倍。這說明，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的潛力還是很大的。新制訂的鋼鐵產(chǎn)業(yè) 發(fā)展政策明確提出，要建立循環(huán)型鋼鐵工廠，500萬噸以上規(guī)模鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實(shí) 現(xiàn)外供。2005年，全行業(yè)噸鋼綜合能耗降到噸標(biāo)煤、噸鋼可比能耗噸標(biāo)煤、噸鋼耗新水12噸以下；2010年分別 降到噸標(biāo)煤、噸標(biāo)煤、8噸以下；2020年分別降到噸標(biāo)煤、噸標(biāo)煤、6噸以下。表：國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)綜合能耗、可比能耗和煉鐵系統(tǒng)工序能耗比較（單位：kgce/t）年份/代表焦化燒結(jié)煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐噸鋼綜

4、合能耗噸鋼可比能耗2003 年。全國平均（2002 年）（2002 年）7706982003 年寶鋼集團(tuán):6756561999 年國際先進(jìn)】656 （日本，2003 年）642 （2000年）2006 年國際先進(jìn)12851438#差值11456資料來源：上?？茖W(xué)技術(shù)情報(bào)研究所整理。表：國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)工序能耗指標(biāo)比較指標(biāo)名稱單位寶鋼臺(tái)灣中鋼浦項(xiàng)鋼鐵浦項(xiàng)廠光陽廠噸鋼綜合能耗噸標(biāo)煤/t噸鋼耗電kwh/t?噸鋼耗水t/t煉焦工序能耗!kg標(biāo)煤/t燒結(jié)工序能耗kg標(biāo)煤/t/高爐工序能耗kg標(biāo)煤/t煉鋼工序能耗kg標(biāo)煤/t!電爐工序能耗kg標(biāo)煤/t/TRT回收kwh/t干熄焦蒸汽回收kg/t/燒結(jié)蒸汽回收kg/t轉(zhuǎn)爐蒸汽回收kg/t/轉(zhuǎn)爐煤氣回收mt高爐煤氣放散率%氧氣放散率】%資料來源：上?？茖W(xué)技術(shù)情報(bào)研究所整理。表：20002020年間我國鋼鐵工業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗指標(biāo)單位2000 年;2005 年2010 年2020 年噸鋼綜合能耗千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸906760730700噸