1、PAGE57博愛(ài)路悅來(lái)南路下穿隧道及1號(hào)、2號(hào)人行通道深基坑安全專項(xiàng)方案1 編制說(shuō)明 編制依據(jù)（1）博愛(ài)路悅來(lái)南路下穿隧道及博愛(ài)路1、2號(hào)人行通道基坑支護(hù)工程施工圖；（2）博愛(ài)路悅來(lái)南路下穿隧道工程施工圖（第一第三冊(cè)）；（3）博愛(ài)路悅來(lái)南路下穿隧道工程巖土工程勘察報(bào)告（4）建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）（5）建筑基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）（6）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號(hào)文）（7）國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件； 編制范圍博愛(ài)路悅來(lái)南路下穿隧道及博愛(ài)路1、2號(hào)人行通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(包括鉆孔樁、攪拌樁、鋼板樁)；基坑降水、

2、排水；基坑土方開(kāi)挖；鋼支撐架設(shè)和拆除、深基坑監(jiān)測(cè)。2、工程概況、工程位置及環(huán)境概況下穿隧道位于中山市博愛(ài)路與悅來(lái)南路交叉口處，沿博愛(ài)路大至呈東西走向。隧道四周為居民住宅、商鋪、市政街心公園，場(chǎng)地地勢(shì)平坦，交通方便。博愛(ài)路是中山市東西方向的城市主干道，東連廣珠高速公路，西連105國(guó)道，車流量較大。1號(hào)人行通道中心里程K0+,橫穿博愛(ài)二路。出入口緊鄰居民住宅。2號(hào)人行通道中心里程K1+,橫穿博愛(ài)三路。出入口緊鄰居民住宅及廣衛(wèi)家私商鋪。工程概況下穿地道起于K0+,止于K0+920,總長(zhǎng)米，雙向6車道設(shè)計(jì)。下穿隧道共分15段，基中15段、1115段為敞口段，610段為暗埋段。敞口段寬為米，暗埋段寬米。

3、基坑開(kāi)挖深度2，土方數(shù)量60000m3。1號(hào)人行通道主體采用箱體結(jié)構(gòu)，地道凈高3m，人行通道主體箱涵長(zhǎng)。1號(hào)人行通道基坑周長(zhǎng)180m，開(kāi)挖深度米，基坑土方數(shù)量約2100 m3。2號(hào)人行通道主體采用箱體結(jié)構(gòu)，地道凈高3m，人行通道主體箱涵長(zhǎng)31，9m。1號(hào)人行通道基坑周長(zhǎng)，開(kāi)挖深度米，基坑土方數(shù)量約1213m3。3、工程地質(zhì)、水文現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、地質(zhì)情況下穿隧道位于中山市博愛(ài)路與悅來(lái)南路交叉口處，場(chǎng)地地勢(shì)平坦，場(chǎng)地高程米。根據(jù)勘察院地質(zhì)資料，在孔深米范圍內(nèi)，主要有填土、淤泥成因的淤泥和淤泥質(zhì)土、泥炭質(zhì)土、沖積成因的砂層及粘土和粉質(zhì)粘土、殘積成因的砂質(zhì)粘性土，下伏基巖為侵入成因的白堊系花崗巖（燕山期）。

4、從上至下各巖層物理指標(biāo)詳見(jiàn)下表：各地層常規(guī)物理試驗(yàn)指標(biāo)地層 編號(hào)巖土名稱狀態(tài)承載力特片值（Kpa）粘聚力C (kPa)內(nèi)摩擦角 (度)壓縮模量（Mpa）1素填土人工土層2淤泥、淤泥質(zhì)土流軟塑4223中砂、粗砂、礫砂松散0284粘土、粉質(zhì)粘土可塑2002585泥炭質(zhì)土軟塑846細(xì)砂、中砂稍密1400207粗砂、礫砂稍密1800308粘性土可塑3001425巖層厚度及分布詳見(jiàn)地質(zhì)剖面圖。、水文情況揭露深度內(nèi)地下水主要為松軟土層中空隙潛水及空隙承壓水，以淤泥、淤泥質(zhì)土層和各砂層為主要含水層，其中各砂層的富水性及透水性較好，淤泥、淤泥質(zhì)土層較差。主要補(bǔ)給來(lái)源以大氣降水和地下逕流補(bǔ)給為主，鉆探后測(cè)得穩(wěn)定

5、地下水位埋深為1.06米，地下水水位變化受大氣降水影響較大。、管線情況3.3.1下穿隧道基坑四周管線情況本基坑影響范圍內(nèi)原管線種類較多，開(kāi)工前經(jīng)各專業(yè)公司遷改后，現(xiàn)狀管線基本情況如下：基坑縱向兩側(cè)，分布有經(jīng)遷改后給水管道、燃?xì)夤艿?、排水管道、公用信息管線?，F(xiàn)狀管線對(duì)施工基本無(wú)影響。基坑橫向方向，由于部分原狀管線暫時(shí)沒(méi)有遷改，只能在施工時(shí)加以保護(hù)。K0+692處有一條DN 600給水管橫穿；K0+628、K0+682、K0+770、 K0+910四處有公用信息管線橫穿隧道；K0+730、K0+755、K0+762各有一處高壓電力電纜橫穿隧道。管線與隧道關(guān)系詳見(jiàn)下穿隧道基坑與房屋管線位置關(guān)系圖。

6、1號(hào)人行通道基坑四周管線情況人行通道北半側(cè)： 1根DN600排水管橫穿通道，計(jì)劃攪拌樁施工后遷移。人行通道南半側(cè)： 1根DN300排水管橫穿人行通道，計(jì)劃攪拌樁施工后遷移； 1#人行通道管線情況詳見(jiàn)1#、2#人行通道基坑與房屋管線位置關(guān)系圖 2號(hào)人行通道基坑四周管線情況人行通道北半側(cè)： 1根DN1000排水管橫穿通道，計(jì)劃攪拌樁施工后遷移； 人行通道南半側(cè)： 1根DN500排水管橫穿人行通道，計(jì)劃攪拌樁施工后遷移；2#人行通道管線情況詳見(jiàn)1#、2#人行通道基坑與房屋管線位置關(guān)系圖、周圍臨近建筑下穿隧道周圍重要建筑物較少，博愛(ài)二路北側(cè)為中山社會(huì)福利院及奔域健身中心，距隧道邊墻距離最近11米，南側(cè)

7、為住宅舊樓及市政公園，距隧道邊墻距離最近約米。博愛(ài)三路北側(cè)為市政公園，南側(cè)為市政公園及信輝印材，距隧道邊墻距離最近約米。1號(hào)人行通道北側(cè)出入口有居民住宅，距人行通道出入口邊墻約左右。南側(cè)出入口緊鄰中山市農(nóng)村電力公司大樓，距離左右。2號(hào)人行通道北側(cè)出入口有居民住宅、商鋪，距人行通道出入口邊墻約左右。南側(cè)出入口邊墻緊鄰廣衛(wèi)家私商鋪，距離左右。周圍臨近建筑與工程關(guān)系詳見(jiàn)下穿隧道基坑與房屋管線位置關(guān)系圖、1#、2#人行通道基坑與房屋管線位置關(guān)系圖。4、設(shè)計(jì)情況設(shè)計(jì)概況4.1.1下穿隧道設(shè)計(jì)概況下穿隧道總長(zhǎng)366米，共分15段。基坑分不同區(qū)段采用不同的支護(hù)設(shè)計(jì)，總體采用樁撐支護(hù)型式，基坑截水帷幕采用水泥

8、攪拌樁止水型式。(1)其中第1段、第15段采用放坡開(kāi)挖；(2)第214段按1：1放坡開(kāi)挖1米，邊坡掛6鋼筋網(wǎng)200X200mm，噴射50mm厚C20細(xì)石砼護(hù)面； （3）第2、14段采用雙排D600450攪拌樁支護(hù)，樁長(zhǎng)48米；（4）第34段、第1213段采用拉森IV型鋼板樁，樁長(zhǎng)912米；（5）第511段采用D8001000混凝土灌注樁支護(hù)；（6）鋼板樁與砼灌注樁背后設(shè)單排D600400攪拌樁止水帷幕；（7）砼灌注樁上設(shè)冠梁，冠梁采用1000*800mmC30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼板樁上設(shè)2145C剛圍檁與鋼板樁焊接，間距1.5米，下焊三角托架,厚10mm，間距2米。中立柱采用D600,L=20M

9、(25),灌注樁作立柱。（8）內(nèi)支撐體系分兩種，鋼板樁采用采用比較安全可靠、可重復(fù)使用、較經(jīng)濟(jì)的D609，t=12鋼管內(nèi)支撐方案，設(shè)一道鋼管支撐。砼灌注樁采用一道砼內(nèi)支撐，設(shè)在樁項(xiàng)冠梁處。 1號(hào)人行通道設(shè)計(jì)概況（1）鋼板樁：除西北側(cè)出入口端約米，東北側(cè)出入口端米，南側(cè)出入口端約米段外，基坑均設(shè)拉森IV型400鋼板樁，鋼板樁長(zhǎng)度6-12米。（2）攪拌樁：西北側(cè)出入口端約米，東北側(cè)出入口端米，南側(cè)出入口端約米段采用攪拌樁支護(hù)，出入口段基坑靠房子側(cè)設(shè)單排攪拌樁止水帷幕。（3）內(nèi)支撐：鋼板樁內(nèi)支撐采用D609，t=12鋼管，間距3.5米。 2號(hào)人行通道設(shè)計(jì)概況（1）鋼板樁：除西北側(cè)出入口端約米，東北側(cè)

10、出入口端米，南側(cè)出入口端約4米段外，基坑均設(shè)拉森IV型400鋼板樁，鋼板樁長(zhǎng)度6-12米。（2）攪拌樁：西北側(cè)出入口端約米，東北側(cè)出入口端米，南側(cè)出入口端約4米段采用攪拌樁支護(hù)，出入口段基坑靠房子側(cè)設(shè)單排攪拌樁止水帷幕。（3）內(nèi)支撐：鋼板樁內(nèi)支撐采用D609,t=12鋼管，間距3.5米。、圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算根據(jù)建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97），本基坑設(shè)計(jì)隧道基坑深度暫按2m，周邊地面相對(duì)平整。根據(jù)周邊環(huán)境條件、地層及基坑開(kāi)挖深度，下穿隧道1-4段、12-15段基坑按二級(jí)設(shè)計(jì)，下穿隧道5-11段基坑按一級(jí)設(shè)計(jì)。1號(hào)人行通道基坑深度為5.52m；2號(hào)人行通道基坑深度按5.2m考慮，

11、兩個(gè)人行通道基坑按一級(jí)基坑設(shè)計(jì)。4.2.1.圍護(hù)樁計(jì)算本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）附錄B彈性支點(diǎn)法，采用理正深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件 F-SPW 軟件，模擬各施工工況挖土、加撐、結(jié)構(gòu)施工、回填等全部工序，按增量法原理進(jìn)行計(jì)算與驗(yàn)算，完成了排樁的入土深度、穩(wěn)定性、位移、受力及配筋計(jì)算，從而保證所采用的施工方案滿足已有建（構(gòu)）筑物、管線等對(duì)位移的要求。4.2.2計(jì)算結(jié)果及分析1.下穿隧道3-4段、12-13段圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定計(jì)算采用瑞典條分法，應(yīng)力狀態(tài)為總應(yīng)力法，條分法中的土條寬度為0.4m。計(jì)算最大水平位移,最大彎矩值，支撐最大軸力 kN，計(jì)算最大水平位移內(nèi)力包絡(luò)圖

12、見(jiàn)下圖，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下圖。采用拉森IV型鋼板樁400，樁長(zhǎng)9-12米，樁頂下60cm設(shè)置一道Q235鋼的609mm、壁厚t=12mm的鋼管支撐，支撐水平間距按4m。整體穩(wěn)定安全系數(shù)ks=，抗傾覆安全系數(shù)Ks= , 經(jīng)過(guò)計(jì)算并驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐的內(nèi)力及變形均滿足要求，基坑滿足穩(wěn)定要求。2. 下穿隧道5-11段圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定計(jì)算采用瑞典條分法，應(yīng)力狀態(tài)為總應(yīng)力法，條分法中的土條寬度為1.0m。計(jì)算最大水平位移38.34mm,最大彎矩值，支撐最大軸力，計(jì)算最大水平位移內(nèi)力包絡(luò)圖見(jiàn)下圖，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下圖。本段采用D8001000鉆孔樁，樁長(zhǎng)12-15m。鉆孔樁最大配筋：2228。內(nèi)支撐采

13、用砼支撐。基坑整體穩(wěn)定安全系數(shù)ks=，抗傾覆安全系數(shù)Ks= 。 經(jīng)過(guò)計(jì)算并驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐的內(nèi)力及變形均滿足要求，基坑滿足穩(wěn)定要求。3. 1#人行地道圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定計(jì)算采用瑞典條分法，應(yīng)力狀態(tài)為總應(yīng)力法，條分法中的土條寬度為0.4m。計(jì)算最大水平位移,最大彎矩值，支撐最大軸力，計(jì)算最大水平位移內(nèi)力包絡(luò)圖見(jiàn)下圖，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下圖。本段采用拉森IV型鋼板樁400，樁長(zhǎng)6-12米，樁頂下60cm設(shè)置一道Q235鋼的609mm、壁厚t=12mm的鋼管支撐?；诱w穩(wěn)定安全系數(shù)ks=，抗傾覆安全系數(shù)Ks= 。 經(jīng)過(guò)計(jì)算并驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐的內(nèi)力及變形均滿足要求，基坑滿足穩(wěn)定要

14、求。#人行地道圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定計(jì)算采用瑞典條分法，應(yīng)力狀態(tài)為總應(yīng)力法，條分法中的土條寬度為0.4m。計(jì)算最大水平位移 mm,最大彎矩值，支撐最大軸力，計(jì)算最大水平位移內(nèi)力包絡(luò)圖見(jiàn)下圖，計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)下圖。采用拉森IV型鋼板樁400，樁長(zhǎng)6-12米，樁頂下60cm設(shè)置一道Q235鋼的609mm、壁厚t=12mm的鋼管支撐?；诱w穩(wěn)定安全系數(shù)ks=，抗傾覆安全系數(shù)Ks= 。 經(jīng)過(guò)計(jì)算并驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)支撐的內(nèi)力及變形均滿足要求，基坑滿足穩(wěn)定要求。5、施工總體布署施工平面布置為合理使用場(chǎng)地，科學(xué)、文明地組織施工，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、給排水系統(tǒng)暢通、消防達(dá)到要求，避免安全事故的發(fā)生，美化施工環(huán)境，

15、建立良好的施工生產(chǎn)秩序，總平面布置時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的情況具體布置如下：5.1.1辦公及生活設(shè)施布置由于本工程處于中山繁華市區(qū),工程四周出租房屋較多,項(xiàng)目部辦公及生活用房采用租賃,項(xiàng)目部辦公及生活用房?jī)呻A段均布置在在悅?cè)A街10號(hào)。5.1.2生產(chǎn)用房設(shè)施布置生產(chǎn)用房根椐施工情況分兩處部置。一處布置在K0+660道路右側(cè)市政綠化街心公園內(nèi)，一處簡(jiǎn)易生產(chǎn)房屋布置在K0+740左側(cè)原悅來(lái)南路路面上?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用房如水泥庫(kù)、工具間、材料庫(kù)、水泥庫(kù)、值班房等采用板房，鋼筋加工與成品存放棚、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚等為簡(jiǎn)易鋼架結(jié)構(gòu)，屋面為角鋼屋架上鋪壓制彩鋼板，地面采用砼硬化并高出棚外地坪。機(jī)械停放場(chǎng)與砂漿攪拌場(chǎng)地面均采用碎石墊層

16、砼進(jìn)行硬化。5.1.3施工用水由于本工程用水量較大，鉆孔樁、水泥攪拌樁等工序均需大量用水。在K0+620右側(cè)、K0+740左側(cè)設(shè)置市政供水接駁口，場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)40施工供水管。同時(shí)場(chǎng)地內(nèi)安排修建蓄水池，以防止意外停水對(duì)施工造成影響。5.1.4臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)配置1#630KVA變壓器設(shè)在K0+700右側(cè)市政綠化空地內(nèi)，2#630KVA變壓器設(shè)置K0+760左側(cè)市政綠化空地內(nèi)，各自負(fù)責(zé)基坑南側(cè)、北側(cè)施工及生活用電。3#250KVA變壓器負(fù)責(zé)1#地道供電。配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，電纜采用埋設(shè)方式，施工現(xiàn)場(chǎng)每100-150米設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，提供生活用電和施工用電。施工布置詳見(jiàn)下穿隧道施工總平面布置圖施工

17、專業(yè)劃分及隊(duì)伍布置5.2.1施工專業(yè)劃分針對(duì)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑開(kāi)挖的施工內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)及施工區(qū)域，為便于施工管理和施工組織，將整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑開(kāi)挖施工劃分成6個(gè)專項(xiàng)施工工程，即：支護(hù)樁工程、攪拌樁工程、鋼板樁及鋼支撐工程、錨噴砼坡面防護(hù)工、冠梁及砼橫撐施工工程、基坑開(kāi)挖工程，對(duì)每個(gè)專項(xiàng)施工工程配備專業(yè)工程師和施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、施工組織及工藝控制。5.2.1施工隊(duì)伍配置根據(jù)專項(xiàng)工程劃分情況、施工設(shè)計(jì)圖要求及工期安排，擬安排6支專項(xiàng)施工隊(duì)伍，分別進(jìn)行各專項(xiàng)工程施工?？傮w施工順序圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑開(kāi)挖施工按照先支護(hù)后開(kāi)挖的原則組織施工，基坑開(kāi)挖過(guò)程中必須保證基坑支護(hù)的穩(wěn)定和安全。結(jié)合施工設(shè)

18、計(jì)圖安排，采取先圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工后基坑開(kāi)挖的原則，總體施工順序安排如下：第一步：支護(hù)鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁施工第二步：鋼板樁施工第三步：冠梁以上至現(xiàn)狀地表的土方開(kāi)挖、坡面防護(hù)第四步：冠梁、砼橫撐、鋼支撐施工第五步：土方分段分層開(kāi)挖勞動(dòng)力計(jì)劃根椐工程的進(jìn)展安排，項(xiàng)目部按照計(jì)劃安排各專業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)勞動(dòng)力短缺的現(xiàn)象，我們將隨時(shí)增加勞動(dòng)力的供應(yīng)。綜合勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表：工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況備注6月7月8月9月10月土方機(jī)械司機(jī)44202020含自卸車司機(jī)鉆機(jī)工22262600攪拌樁機(jī)工08880鋼板樁機(jī)工00888模板工02660鋼筋工68880砼工03660

19、起重工11222電工22222普工56666安全員22222管理及技術(shù)員1315151515材料計(jì)劃所有進(jìn)場(chǎng)投入生產(chǎn)的原材料均必須按我公司物資管理辦法執(zhí)行審批、檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序，鋼筋、水泥等主要材料需在業(yè)主或監(jiān)理工程師同意采用的合格廠家購(gòu)買，且每批次進(jìn)場(chǎng)材料均須按要求頻率進(jìn)行抽樣復(fù)檢，不合格的不得投入使用。工地主要材料計(jì)劃詳見(jiàn)下表主要材料計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1HRB300鋼筋T664外購(gòu)2Q235鋼筋T外購(gòu)3水泥T1485外購(gòu)4拉森IV型鋼板樁T租借5C30砼M3454商品砼6C25砼M3275商品砼機(jī)械設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見(jiàn)下表：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途備注

20、1挖掘機(jī)4場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖2自缷汽車12基坑開(kāi)挖3回旋轉(zhuǎn)機(jī)6支護(hù)樁施工4水泥攪拌樁機(jī)SJB-1型4水泥攪拌樁施工5砂漿攪拌機(jī)UJW62水泥攪拌樁、附屬圬工施工6鋼板樁打撥樁機(jī)2鋼板樁施工7汽車起重機(jī)16T2支護(hù)樁及鋼支撐8風(fēng)鎬G10A10鑿樁頭9插入式振動(dòng)器10冠梁及橫撐施工10電焊機(jī)BX1-5002鋼筋加工11鋼筋切割機(jī)QJ-402鋼筋加工12鋼筋彎曲機(jī)WJ-40A2鋼筋加工13抽水機(jī)IS系列10基坑抽水14砼濕噴機(jī)TK-9612坡面防護(hù)6、施工進(jìn)度計(jì)劃總體工期安排基坑工程計(jì)劃2011年6月20日開(kāi)工，2011年10月10日完工，總工期183天。 工程詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表一表基坑工程施工進(jìn)

21、度表7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工鉆孔樁施工7.1.1、鉆孔樁施工方法下穿隧道鉆孔樁為D8001200混凝土灌注樁，樁長(zhǎng)12-15米。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁設(shè)備采用正循環(huán)鉆機(jī)。鉆孔樁施工按“跳二鉆一”進(jìn)行組織。為保證主體結(jié)構(gòu)厚度，考慮到施工誤差，根據(jù)我公司其它類似工程的經(jīng)驗(yàn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁按設(shè)計(jì)樁心位置向結(jié)構(gòu)外放20cm以防侵限。7.1.2鉆孔樁工藝流程鉆機(jī)施工工藝流程如下圖場(chǎng)地平整測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆 進(jìn)終孔第一次清孔下放鋼筋籠下放灌注混凝土導(dǎo)管第二次清孔安裝混凝土漏斗安裝隔水栓球塞灌注水下混凝土拔除護(hù)筒移至下一樁位向孔內(nèi)注入清水或泥漿泥漿池供 水泥漿備料泥漿沉淀池廢漿處理拼裝導(dǎo)管檢查導(dǎo)管氣密性混凝土

22、罐車運(yùn)輸清 碴檢孔器檢孔清孔設(shè)備制作鋼筋籠測(cè)量混凝土面高度鋼筋籠檢驗(yàn)7.1.3、施工工藝1、 鉆孔作業(yè)測(cè)量放線測(cè)放出圍護(hù)樁的位置，并編號(hào)。護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁為避免孔口坍塌，埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大1020cm，鋼板厚6mm；護(hù)筒頂標(biāo)高比地面標(biāo)高高出3040cm。鉆機(jī)就位對(duì)于帶有筒式出土器的鉆機(jī)，在樁位上設(shè)置定位圓環(huán)，以便于鉆頭迅速、準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)樁位。然后調(diào)整機(jī)架，保持鉆桿垂直。護(hù)壁漿液制備在距孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)泥漿池、排水溝。由于鉆機(jī)采用桶式鉆頭直接出土，鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)擠壓孔壁挖掘成孔，因此孔壁穩(wěn)定坍塌極少。故漿液只起護(hù)壁作用，護(hù)壁漿液采用聚丙烯穩(wěn)定液，比重為1.10g/

23、cm3。成孔在鉆孔過(guò)程中，對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄，當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一致，不一致時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師后進(jìn)行變更處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器（用8和12鋼筋制作）入孔檢查，檢查時(shí)將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。清孔鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)相符，即可進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿泵持續(xù)吸碴約515分鐘，把孔底鉆碴清除干凈，用測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)的沉碴厚度不大

24、于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后清孔方達(dá)到要求。2、鋼筋籠加工及吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)加工長(zhǎng)度誤差不得大于3cm。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。鋼筋籠加工完畢，質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度、平面方向及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊車分12次下放鋼筋籠。在下放鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間在孔口焊接，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）。3、水下砼澆筑樁身水下砼采用垂直導(dǎo)管法澆注。導(dǎo)管采用250300mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，

25、須計(jì)算確定管節(jié)后預(yù)拼，并進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓大于孔底壓力的倍。導(dǎo)管預(yù)拼時(shí)應(yīng)用油漆刻劃長(zhǎng)度尺寸，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座并使導(dǎo)管底部距孔底預(yù)留250400mm的空間。二次清孔符合要求后，立即進(jìn)行水下砼澆注工作。首批砼澆注擬采用撥球法灌注。撥球澆注前，砼儲(chǔ)存量須大于4m3（必要時(shí)需用公式Vd2h1/4+D2Hc/4確定），以保證首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深大于1.0m。水下砼澆注須連續(xù)地進(jìn)行，在整個(gè)澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)砼面層的高程，作好砼灌注記錄，控制導(dǎo)管埋深在24m。任何情況下，導(dǎo)管埋深不少于2m，且不大于6m?？變?nèi)砼面位置的控測(cè)，采用比重錘探測(cè)。砼灌注到樁頂上部5 m 以內(nèi)時(shí)，不

26、再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及震動(dòng)，以保砼密實(shí)。水下砼澆注，應(yīng)始終保持正常的澆注速度，盡量縮短導(dǎo)管拆除時(shí)的間斷時(shí)間，防止堵管事故發(fā)生。澆注水下砼時(shí)，孔口溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)或棄運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，以防止環(huán)境污染?？咨眄艥沧⒅猎O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，應(yīng)加灌1.0m，以保證樁頭砼強(qiáng)度和與冠梁的連接質(zhì)量。水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工最重要、最關(guān)鍵的工序，必須引起高度重視。澆注砼前，對(duì)砼供應(yīng)能力、砼拌合質(zhì)量、勞動(dòng)力組織、灌注設(shè)備等進(jìn)行全面的檢查確認(rèn)，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)，對(duì)砼灌注過(guò)程中可能出現(xiàn)的灌注事故，應(yīng)采取有效的預(yù)防和緊急處理措施，確保水下砼灌注質(zhì)量。水下澆筑砼施工順序：

27、下放導(dǎo)管安設(shè)漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批砼澆筑砼至樁頂拔出導(dǎo)管。7.1.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、樁位偏差50mm，孔深不小于設(shè)計(jì)，沉渣厚度300mm，樁徑不小于設(shè)計(jì)，垂直度1%。2、樁體強(qiáng)度達(dá)到C30混凝土要求。3、樁體檢測(cè)采用小應(yīng)變檢查，抽查數(shù)量為10%（根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程）、水泥攪拌樁方法及工藝流程7.2.1水泥攪拌樁施工方法下穿隧道D600400水泥水泥攪拌樁止水帷幕，采用SJB深層水泥攪拌樁機(jī)施工，水灰比，四噴四攪施工。7.2.2水泥攪拌樁工藝流程樁位放樣漿液制備樁機(jī)就位第一次噴攪下沉至樁底第一次噴攪提升至樁頂?shù)诙螄姅囅鲁林翗兜椎诙螄姅囂嵘翗俄敇额^復(fù)攪樁機(jī)移位7.2.3水泥攪拌樁施

28、工工藝1、定位放線根據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行施工放樣，樁位平面偏差不大于5cm。2、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位。3、拌制固化劑漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時(shí)，后臺(tái)開(kāi)始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液倒入集料斗中。4、噴攪下沉：開(kāi)啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。5、攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，略停后攪拌提升。提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。6、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次

29、作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。7、移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。7.2.4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、水泥用量每米大于60Kg。2、樁位偏差5cm,垂直誤差1%，樁徑偏差4%，搭接長(zhǎng)度不小于20cm,樁頂高程+100-50mm，樁底高程200mm。3、成樁3天內(nèi)進(jìn)行輕便觸探，抽檢1%。4、成樁7天后，開(kāi)挖鑿樁檢驗(yàn)，檢測(cè)樁徑，樁的均勻性，抽檢5%。、拉森IV型鋼板樁施工7.3.1施工方法下穿隧道第34段、第1213段基坑，采用拉森IV型鋼板樁，樁長(zhǎng)912米。1號(hào)及2號(hào)人行通道基坑，采用拉森IV型鋼板樁，樁長(zhǎng)612米。鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1250或KATO

30、-1430帶VH-2000或VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施打。鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法，施工時(shí)，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。7.3.2工藝流程鋼板樁位置的定位放線挖溝槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁拆除導(dǎo)梁清理圍檁標(biāo)高的土方架設(shè)鋼支撐挖土下穿隧道施工回填混凝土及石屑拔除鋼板樁施工工藝1、材料檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁

31、有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。2、定位放線根據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼板樁軸線施工放樣。3、導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架。導(dǎo)架采用單層雙面形式，由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙

32、面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，保證比板樁墻厚度大815mm。4、鋼板樁施打（1）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序

33、施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為05-30米。（2）施打注意事項(xiàng)：打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 5、拆除導(dǎo)梁及挖土鋼板樁施打完成后，拆除導(dǎo)梁，開(kāi)始挖土。土方開(kāi)挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至板樁頂以下1米處，進(jìn)行圍囹支

34、撐施工。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再

35、與振動(dòng)錘交替振打、振拔。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)。7.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)：板樁軸線偏差土10Cm；樁頂標(biāo)高土10Cm；板樁垂直度2。、鋼支撐施工7.4.1鋼支撐體系下穿隧道3-4段、12-13段基坑，1號(hào)2號(hào)人行通道基坑，均采用拉森IV型鋼板樁加鋼支撐作為基坑圍護(hù)體系，鋼板樁頂下60cm豎向設(shè)置一道鋼支撐作為橫撐，采用600 t=12mm鋼管支撐。下穿隧道橫撐水平間距一般為4米，人行通道基坑橫撐水平間距為米。7.4.2 工藝流程鋼支撐架設(shè)施工工藝流程圖挖 開(kāi) 坑 基安裝型鋼腰梁施工監(jiān)測(cè)鋼支撐組拼吊裝鋼支撐鋼支撐安裝楔塊鎖定

36、7.4.3安裝方法1、按鋼支撐架設(shè)的位置開(kāi)挖基坑，全斷面開(kāi)挖至鋼支撐底部位置。2、在支撐軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐位置，現(xiàn)場(chǎng)丈量復(fù)核實(shí)際長(zhǎng)度尺寸，然后將支撐尺寸編號(hào)入冊(cè)，按實(shí)際丈量同時(shí)拼裝支撐長(zhǎng)度，以縮短工期。3、支撐安裝時(shí)用25T汽車吊，進(jìn)行安裝。4、支撐安裝步驟 eq oac(,1)在鋼板樁上焊接鋼牛腿； eq oac(,2)將拼裝好的2*45C工字鋼圍檁擱置焊接在鋼牛腿上； eq oac(,3)鋼圍檁的上面焊加25鋼筋，用以固定鋼圍檁，防止鋼圍檁傾覆； eq oac(,4)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在鋼圍檁上焊接支撐托板； eq oac(,5)施工圍檁的同時(shí)進(jìn)行鋼支撐拼裝，根椐配撐計(jì)算，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進(jìn)行

37、預(yù)拼接并檢查支撐的平整度及軸線偏差。拼裝后其兩端支點(diǎn)中心連線的偏差控制在20mm以內(nèi)，安裝后總偏心量不大于50mm。 eq oac(,6)將鋼支撐擱置在鋼牛腿上進(jìn)行安裝，用吊車將鋼支撐吊裝到位后，對(duì)鋼支撐施加軸向應(yīng)力，在活動(dòng)頭端楔緊鋼楔塊。 eq oac(,7)對(duì)鋼楔塊與支承托板、鋼支撐進(jìn)行焊接固定。 eq oac(,8)自檢后交付驗(yàn)收使用。7.4.4鋼支撐安裝要點(diǎn)1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前提下加快進(jìn)度。2.鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行，焊縫長(zhǎng)度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，做到豐滿牢固，并隨時(shí)加強(qiáng)電焊的質(zhì)量檢查。3. 支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點(diǎn)緊密，支

38、撐安裝允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求，并力求完好。4. 要嚴(yán)格控制支撐端部的中心位置，且與支護(hù)結(jié)構(gòu)面垂直，接觸位置應(yīng)平整，使之受力均勻。5.支撐安裝完畢后使用階段，派專人值班，加強(qiáng)檢查圍護(hù)位移情況、鋼楔塊松動(dòng)情況，做好維修服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。鋼支撐拆除方案1、為防止結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，對(duì)應(yīng)主體結(jié)構(gòu)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，同時(shí)對(duì)主體邊墻兩側(cè)基坑按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填以后才能拆除鋼支撐。2、用吊車將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)取出鋼楔塊，操作千斤頂逐步給支撐卸載，避免瞬間預(yù)應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂，吊下支撐。3、支撐拆除順序

39、，在邊墻施工至鋼支撐下50cm時(shí)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并回填后拆除鋼支撐。7.4.6鋼支撐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1支撐位置：標(biāo)高 平面mmmm30100水準(zhǔn)儀用鋼尺量2預(yù)加頂力kN50油泵讀數(shù)或傳感器一般項(xiàng)目1圍囹標(biāo)高mm30水準(zhǔn)儀2立柱樁參見(jiàn)本規(guī)范第5章參見(jiàn)本規(guī)范第5章3立柱位置：標(biāo)高 平面 mmmm3050水準(zhǔn)儀用鋼尺量4開(kāi)挖超深(開(kāi)槽放支撐不在此范圍)mm200水準(zhǔn)儀5支撐安裝時(shí)間設(shè)計(jì)要求用鐘表估測(cè)、冠梁及混凝土支撐施工下穿隧道5-11段基坑設(shè)灌注樁加砼橫撐支護(hù)，灌注樁上設(shè)冠梁，斷面尺寸為100cm(寬)80cm（高）。冠梁上設(shè)一道砼橫撐，砼橫撐根據(jù)

40、不同位置其規(guī)格分別為80cm(寬)70cm（高）、80cm(寬)60cm（高）、70cm(寬)50cm（高）。7.5.1、冠梁及混凝土支撐工藝流程開(kāi)挖冠梁砼橫撐土體人工破除樁頂超灌砼綁扎冠梁、橫撐鋼筋預(yù)埋件安裝安裝兩側(cè)邊模澆注混凝土制作冠梁、砼橫撐鋼筋測(cè)量定位冠梁、砼橫撐施工工藝流程圖7.5.2、冠梁及混凝土支撐施工工藝圍護(hù)樁施工完畢，樁身質(zhì)量檢測(cè)合格后即進(jìn)行樁頂冠梁及混凝土支撐施工。按照圍護(hù)樁施工完成的順序，分段跳槽施工冠梁。分段長(zhǎng)度約25m。首先機(jī)械開(kāi)挖土方至冠梁及橫撐底部。2、冠梁施工前人工用風(fēng)鎬鑿除地下樁頂超灌的劣質(zhì)砼，直至達(dá)到新鮮的砼面。對(duì)樁頂錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正。要求處理后

41、樁芯混凝土頂面標(biāo)高不超過(guò)理論樁頂標(biāo)高。3、按設(shè)計(jì)綁扎冠梁、橫撐鋼筋，冠梁主筋應(yīng)與樁頂錨固筋焊接，橫撐鋼筋伸入冠梁，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。鋼筋綁扎完畢后，安裝預(yù)埋件。4、支立模板，架設(shè)時(shí)應(yīng)確保鋼模板的支撐牢固、可靠。模板采用0.9m膠合板，厚度2cm。模板加固采用48腳手架鋼管雙根雙向配12拉桿進(jìn)行加固，并進(jìn)行木條內(nèi)撐加固。鋼管水平方向兩道，豎向鋼管間距不大于1.0m，模板面與地下樁內(nèi)側(cè)墻面相平，利用外側(cè)導(dǎo)墻和土體作迎土面外模。為防止冠粱底部模板漏漿，外側(cè)模板底部用510cm方木做底模，底模比冠梁底部低10cm，模板成型后用干水泥砂漿填平外側(cè)以防止底部接縫漏漿。5、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，一

42、次性澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。冠梁砼采用C30砼商品砼灌注，砼搗固采用插入式振搗器，振搗間距為60cm，以砼表面冒漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防砼振搗不足或過(guò)搗。砼灌注前，對(duì)鑿除后的砼接合面清洗干凈，表面應(yīng)無(wú)污漬及松散石子、泥漿。冠梁砼澆注后，上面澆水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行基坑開(kāi)挖。6、模板拆除不能用力過(guò)猛，拆下的模板及支撐材料及時(shí)運(yùn)走、整理。模板拆除后清理干凈，板面涂刷脫模劑，堆放整齊。7.5.3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同鋼支撐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。掛網(wǎng)噴砼邊坡支護(hù)本工程所有放坡開(kāi)挖坡面均采用土釘+鋼筋網(wǎng)+噴5cm面層C20細(xì)石砼的方式進(jìn)行邊坡防護(hù)，施工總面積約7138m2。7.6.1、坡面掛網(wǎng)錨噴砼支

43、護(hù)施工工藝坡面修整錨桿施工錨桿注漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)錨桿端部焊接噴射砼砼養(yǎng)護(hù) 坡面若為沙土，坡面修整后需及時(shí)噴射底層砼封閉，用以保護(hù)坡面。7.6.2、錨桿支護(hù)施工技術(shù)參數(shù)1、錨桿分布呈梅花形布置，土釘間距和層高（斜坡面）均為1.50m，與坡面角度成300。2、錨桿鉆孔直徑32mm，錨桿采用二級(jí)螺紋鋼筋，直徑16mm，長(zhǎng)2500mm，。3、成孔并放入錨桿后，向孔內(nèi)一次壓注水泥漿，注漿壓力為，水泥漿水灰比為，水泥采用普通 硅酸鹽水泥。4、鋼筋網(wǎng)采用6200200mm，錨桿端部通過(guò)沿基坑縱向焊接2根直徑16mm的拉通鋼筋，豎向焊接直徑16mm的加強(qiáng)鋼筋固定到鋼筋網(wǎng)上。5、面層噴射混凝土厚度50mm，混凝土強(qiáng)

44、度等級(jí)為C20。7.6.3、坡面錨噴支護(hù)施工1、坡面修整基坑開(kāi)挖用反鏟式挖土機(jī)。對(duì)挖掘后的邊坡需用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面和壁面的平整度。2、錨桿成孔本工程錨桿成孔主要采用鉆機(jī)成孔，成孔直徑38mm。3、錨桿制作與安放錨桿筋體采用二級(jí)螺紋鋼筋，直徑16mm，長(zhǎng)2500mm。4、注漿注漿質(zhì)量是保證錨桿抗拔力的關(guān)鍵，注漿采用一次注漿。在施工中必須認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制配料比，并根據(jù)施工需要采取措施確保漿液的流動(dòng)性和提高強(qiáng)度，使錨桿早日進(jìn)入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插入孔底（距孔底500mm），漿液從孔底開(kāi)始向孔口灌填。當(dāng)漿液從底部充滿至孔口時(shí)，還需進(jìn)行多次加壓（壓力為），一般

45、不少于2 次，保證漿液擠滿孔壁。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開(kāi)始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。5、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工成鋼筋網(wǎng)片，修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋接頭采用焊接，由于編網(wǎng)是隨開(kāi)挖分段進(jìn)行的，因此，左右段鋼筋網(wǎng)應(yīng)搭接300mm，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。6、錨桿端部焊接均采用鋼桿端部與縱向水平加強(qiáng)筋、豎向加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平垂直加強(qiáng)筋，錨桿端頭。7、噴射混凝土噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，碎石的最大粒徑不超過(guò)12mm，噴射混凝土機(jī)的工作壓力為。一次噴射到位。作業(yè)面的

46、噴射順序應(yīng)是自下而上，從開(kāi)挖層底部開(kāi)始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層。8、混凝土養(yǎng)護(hù)土釘錨噴網(wǎng)施工完成后，須加強(qiáng)砼面的養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，以不少于7d為宜。當(dāng)土釘施工完畢（含注漿）后需達(dá)到漿體80%以上強(qiáng)度后方能向下開(kāi)挖下層土方。9、錨噴砼施工注意事項(xiàng)：（1）錨桿成孔采用的機(jī)具應(yīng)適合土層的特點(diǎn)，滿足成孔要求。（2）修坡時(shí)專人進(jìn)行測(cè)量，確保坡面質(zhì)量。噴射混凝土?xí)r，由專人檢查鋼筋網(wǎng)的安裝。（3）成孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)。孔位的允許偏差不大于150mm，成孔的傾角偏差不大于3，孔徑允許偏差20mm、5mm，孔深允許偏差200mm、50mm。當(dāng)成孔過(guò)程中遇有障礙物需

47、調(diào)整孔位時(shí)，不得損害支護(hù)原定的安全程度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。7.6.4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿土釘長(zhǎng)度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置mm100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢8、基坑開(kāi)挖及支撐、基坑土方開(kāi)挖概況下穿隧道開(kāi)挖基坑長(zhǎng)366m，寬29.6m，深08.2m，土方數(shù)量60000m3。、土方開(kāi)挖原則1、基坑開(kāi)挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全為原則。遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、先撐后挖、嚴(yán)禁超

48、挖、基坑底墊層要求到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆注”的原則。2、對(duì)各道支撐必須采取可靠的支托和連接，挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、圍護(hù)樁，鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放、懸掛雜物。3、基坑分段開(kāi)挖施工時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況確定安全的縱向放坡坡度，雨天或長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)挖時(shí)做護(hù)坡處理，嚴(yán)防基坑內(nèi)發(fā)生縱向滑坡。4、坑底以上300mm厚土層采用人工開(kāi)挖找平，并通知有關(guān)單位驗(yàn)收后，立即進(jìn)行混凝土墊層的施工，以保證基底土層不被攏動(dòng)，要求開(kāi)挖一段，清一段；清完一段，墊層施工緊跟一段。5、加強(qiáng)明水排放，坡頂外設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)，防止邊坡坍塌。在基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置坑

49、內(nèi)排水溝和集水井，配備潛水泵及時(shí)排除集水井里的集水，防止坑底積水。6、土方開(kāi)挖過(guò)程中必須隨時(shí)查看監(jiān)測(cè)資料，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)與施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取切可行的在效措施，以確?；影踩??；娱_(kāi)挖方法下穿隧道開(kāi)挖方法：基坑開(kāi)挖縱向分段和主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，整個(gè)下穿隧道基坑共分為15段。土方整體開(kāi)挖從兩端向中間進(jìn)行（沿東西方向）。其中1-4段、12-15段土方由挖機(jī)從基坑端部向中間后退開(kāi)挖，其中3-4、12-13段基坑是鋼支撐支護(hù)，采取“開(kāi)挖分段、開(kāi)槽支撐、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”；5-11段基坑土方，總體開(kāi)挖方向是由基坑兩端向中間分段開(kāi)挖，但每一段開(kāi)挖時(shí)，由中立柱向基坑兩側(cè)后退開(kāi)挖。土方采用4臺(tái)CA

50、T挖掘機(jī)開(kāi)挖，12輛15t自卸汽車外運(yùn)。每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分段分層開(kāi)挖和下穿隧道主體結(jié)構(gòu)澆筑施工，縱向分段，豎向分層施工。1、2號(hào)人行通道開(kāi)挖方法：人行通道由于交通疏解原因，只能分南北兩側(cè)倒邊施工。人行通道采用的是鋼板樁加鋼支撐支護(hù)，土方開(kāi)挖從人行通道中部向出入口后退開(kāi)挖，分段掏槽開(kāi)挖，隨挖隨撐，支撐后將土方全部開(kāi)挖完畢。8.3.1開(kāi)挖準(zhǔn)備1、對(duì)在施工中存在止水隱患的地方事先進(jìn)行封堵。2、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、已經(jīng)備足排除基坑積水的抽水設(shè)備。4、降水工作、排水管路布設(shè)已滿足開(kāi)挖要求。5、開(kāi)挖前棄土場(chǎng)地、鋼筋加工、鋼支撐堆放場(chǎng)地已落實(shí)規(guī)劃好。6、交通導(dǎo)行措施已經(jīng)得到實(shí)施。7、基坑四周

51、排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用。8、根據(jù)基坑開(kāi)挖進(jìn)展情況，做好基坑臨邊防護(hù)，在基坑四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于1.20m的防護(hù)欄桿，護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。8.3.2開(kāi)挖及鋼支撐架設(shè)工序序號(hào)圖 示說(shuō) 明11.邊坡頂外側(cè)修筑排水溝。2.明挖法開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖至第一道支撐底部。3.架設(shè)第一道鋼支撐，施工第一道砼支撐。2 1.采用明挖法分層分段開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖至基底；2.每開(kāi)挖一段基坑，及時(shí)對(duì)基坑底部進(jìn)行封閉。3.對(duì)基坑開(kāi)挖采用中間掏槽開(kāi)挖，減少坑底及支護(hù)暴路時(shí)間，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。31.基坑開(kāi)挖完畢后，及時(shí)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，主體結(jié)構(gòu)施工至支

52、撐下0.50cm。2.及時(shí)回填主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)，回填完畢后拆除支撐。3.完成剩余的主體結(jié)構(gòu)施工。8.3.3土方開(kāi)挖工序1、下穿隧道土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。開(kāi)挖施工工序如下圖所示：1）、第一部分土方的施工第一部分土方采用機(jī)械一次開(kāi)挖到位。第層土方的豎向高度為1m左右。全斷面開(kāi)挖。2）、第二部分土方的施工第二部分土方的豎向高度為0，每一開(kāi)挖段縱向長(zhǎng)約12米，本次 開(kāi)挖每一斷面中部掏槽部分土方。挖掘機(jī)采用CAT-320，運(yùn)輸為15T自卸汽車。自卸汽車從基坑兩側(cè)臨時(shí)道路運(yùn)輸。開(kāi)挖土方時(shí)，挖機(jī)站在第一層平臺(tái)上，開(kāi)挖第二部分土方

53、。下穿隧道1-4段、12-15段基坑，由挖機(jī)從基坑兩端向隧道中間沿縱向開(kāi)挖。下穿隧道5-11段基坑土方，由挖機(jī)從隧道中隔墻位置向基坑兩側(cè)后退開(kāi)挖。3）、第三部分土方的施工第三部分土方的豎向高度為0。由基坑兩側(cè)設(shè)置的運(yùn)輸便道沿基坑縱向運(yùn)輸，由東、西大門(mén)運(yùn)輸至棄土場(chǎng)。下穿隧道1-4段、12-15段開(kāi)挖時(shí)，挖機(jī)在第一層平臺(tái)，沿縱向后退開(kāi)挖第二層兩側(cè)的土方，然后挖機(jī)下到第二層平臺(tái)，開(kāi)挖第三層土方中部掏槽土方。下穿隧道5-11段基坑土方開(kāi)挖時(shí)，挖機(jī)先下到2層的平臺(tái)，后退開(kāi)挖第三層中部掏槽部分，底部0.3m厚保留采用人工開(kāi)挖。然后挖機(jī)上到基坑邊緣，開(kāi)挖第二層兩側(cè)剩余土方。挖掘機(jī)采用CAT-320，運(yùn)輸為1

54、5T自卸汽車。4）、第四部分土方的施工第四部分土方的豎向高度為0， 下穿隧道1-4段、12-15段開(kāi)挖時(shí)，挖機(jī)在第二層平臺(tái)，沿縱向后退開(kāi)挖第三層兩側(cè)的土方；下穿隧道5-11段基坑土方開(kāi)挖時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)在基坑邊緣上部開(kāi)挖。基坑底部0.3m厚采用人工開(kāi)挖。土方縱向開(kāi)挖詳見(jiàn)下穿隧道土方分層分塊示意圖2、 1、2號(hào)人行通道土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。開(kāi)挖施工工序如下圖所示：1）、第一部分土方的施工第一部分土方采用機(jī)械一次開(kāi)挖到位。第層土方的豎向高度為13m左右。全斷面開(kāi)挖。2）第二部分土方的施工第二部分土方高度在1-4米左

55、右，挖機(jī)站在第一層平臺(tái)上，由通道中部向出入口后退開(kāi)挖第二層土方?；拥撞?.3m厚采用人工開(kāi)挖。8.3.4基坑開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑開(kāi)挖允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10，-20每段基坑或長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量，每邊各計(jì)一點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺量、保證支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定措施1基坑開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)架設(shè)支撐，保證基坑正常開(kāi)挖及支撐在加載卸載過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。2在基坑土方分層開(kāi)挖時(shí)，各個(gè)開(kāi)挖面東西兩側(cè)應(yīng)均衡開(kāi)挖，以利于支撐及時(shí)架設(shè)。杜絕單側(cè)超前開(kāi)挖卸載不均影響安全。、施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施

56、1設(shè)立監(jiān)測(cè)體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)支撐體系的穩(wěn)定性、地表沉降、圍護(hù)樁位移、水位變化、鋼支撐軸力變化等由專人監(jiān)測(cè)，并作好觀測(cè)記錄，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2對(duì)基坑出現(xiàn)涌水涌泥支撐結(jié)構(gòu)局部損壞等突發(fā)事件，要有人員、機(jī)械、材料及處理方法方面的充分準(zhǔn)備。、基坑開(kāi)挖技術(shù)措施1、由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁的防水以及集水坑降水作用，基坑內(nèi)積水主要為原地層含水及工程用水。每段基坑開(kāi)挖時(shí)均應(yīng)超前設(shè)置一個(gè)1.5m的集水坑，將基坑內(nèi)水匯入集水坑，用抽水機(jī)抽排至基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設(shè)備，確保基坑開(kāi)挖面不浸水，保證開(kāi)挖作業(yè)順利進(jìn)行。2、基坑開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)架設(shè)支撐，支撐

57、不及時(shí)不進(jìn)行開(kāi)挖，保證基坑正常開(kāi)挖及保證在加載卸載過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計(jì)。3、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上2030cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實(shí)，并立即進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層施工。4、設(shè)立監(jiān)測(cè)體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)地表沉降、排樁位移、水位變化、鋼支撐軸力變化等派專人監(jiān)測(cè)，并作好觀測(cè)記錄，出現(xiàn)異常立即處理。5、雨季施工時(shí)，每次施工完后對(duì)開(kāi)挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。9、施工降排水基坑底埋深約8.0m，基坑開(kāi)挖后坑壁土層主要為填土、淤泥層及砂層，坑壁土層自穩(wěn)性較差，基坑開(kāi)挖容易造成基坑外地層水的流失，故基坑開(kāi)坑支

58、護(hù)和止水在整個(gè)施工過(guò)程中顯得非常重要，基坑設(shè)計(jì)總體采用水泥攪拌樁對(duì)基坑進(jìn)行全面截水，基坑坡頂及基坑內(nèi)設(shè)排水溝及集水坑排水，方便基坑內(nèi)前期土方的開(kāi)挖，并且減小前期基坑土方開(kāi)挖對(duì)基坑周邊環(huán)境的影響。地下水控制措施由于基坑場(chǎng)地周邊臨近道路，且周邊分布有天然基礎(chǔ)多層建筑，場(chǎng)地基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)存在砂層，基坑開(kāi)挖的過(guò)程中可能影響周邊地面的沉降，為了控制由于地下水位下降引起的地面沉降，除了在基坑周邊形成封閉止水帷幕外，必要時(shí)還根據(jù)周邊沉降監(jiān)測(cè)情況，布設(shè)觀測(cè)井及水位回灌井，對(duì)地下水位進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，當(dāng)?shù)叵滤唤捣^(guò)2.0m時(shí)，對(duì)于鄰近有對(duì)沉降變形敏感的道路、建構(gòu)筑物、重要地下管線等保護(hù)對(duì)象的一側(cè)，按間距不超過(guò)2

59、0米的密度在止水帷幕外側(cè)增設(shè)一排直徑不小于D300、深度不小于20米的回灌井（回灌井成孔后必須徹底洗井），及時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌時(shí)要觀測(cè)地下水位回升情況，必要時(shí)進(jìn)行加壓回灌。但采取回灌措施時(shí)，要注意回灌井（溝）盡可能遠(yuǎn)離基坑邊，避免泡軟基坑周邊土體，產(chǎn)生對(duì)基坑不利的影響。觀測(cè)井成孔施工機(jī)械選用SPJ-300鉆機(jī)及其配套設(shè)備，原土造漿護(hù)壁的成孔工藝。其主要施工流程見(jiàn)觀測(cè)井施工工藝流程圖。觀測(cè)井施工工藝流程圖封口鉆機(jī)定位鉆孔下放井管籠測(cè)量放線清孔填料原土造漿泥漿池沉淀池泥漿排放制作井管籠洗 井餛飩封井、排水控制措施1、設(shè)坡頂排水溝和坡底排水溝，坡頂排水溝過(guò)水?dāng)嗝娉叽鐬?00500mm，坡底排水溝

60、過(guò)水?dāng)嗝娉叽鐬?00300mm；2、坑底每間距40-50m設(shè)置集水井，集水井一般布置于坑底拐角處，集水井1000800800mm?；臃e水通過(guò)集水坑抽排至坑頂排水溝排走；3、由于場(chǎng)地范圍內(nèi)分布有粗砂層，且地下水比較豐富，為保證基坑內(nèi)相對(duì)干燥的工作環(huán)境，可待截水帷幕形成后，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，在基坑內(nèi)每隔30m開(kāi)挖一個(gè)超前集水深坑對(duì)基坑內(nèi)的水進(jìn)行先期疏排。、防止沉降等不良影響的施工措施1、加強(qiáng)對(duì)周圍地表的沉降觀測(cè)，及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證施工安全；2、為防止坑外地下水位的下降，防止地面過(guò)量沉降，一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常、局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，停止降水，立即采取措施，以保持坑外地下水位。3、