1、-. z汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)論文設(shè)計(jì)中文題目： 典型零件的數(shù)控加工 畢業(yè)專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械加工 學(xué)生： 恩會(huì) 號(hào)： 290414100413 指導(dǎo)教師： 苗 二零一五 年八月獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)展的研究工作和取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致之處外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果，也不包含為獲得汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)?；蚱渌逃龣C(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書(shū)而使用過(guò)的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何奉獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了意。論文作者簽名：簽字日期：年月日學(xué)位論文使用授權(quán)書(shū)本論文作者完全了解汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校有關(guān)保存、使用論

2、文的規(guī)定。特授權(quán)汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校可以將論文的全部或局部容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)展檢索，并采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編以供查閱和借閱。的論文在解密后適用本授權(quán)說(shuō)明論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：簽字日期：年月日簽字日期：年月日-. z【摘要】數(shù)控加工工藝的實(shí)際是對(duì)工件進(jìn)展數(shù)控加工的前期工藝的準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作以前完成，因?yàn)橹挥泄に囋O(shè)計(jì)方案確定以后，程序才能有依據(jù)。數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度高，但自適應(yīng)性差，它不能像通用機(jī)床在加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比擬自由地進(jìn)展調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改良，但自由度也不大。所以，數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)必須注意加工過(guò)程

3、中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，其設(shè)計(jì)的好壞，直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量、效益以及程序編制的效率，它是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)。在比擬數(shù)控車(chē)床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的根底上 ,對(duì)數(shù)控車(chē)床加工工藝中的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)展了深入分析 ,總結(jié)了數(shù)控車(chē)床的工藝設(shè)計(jì)方法。通過(guò)實(shí)例 ,證明了正確地進(jìn)展數(shù)控車(chē)床加工工藝分析與設(shè)計(jì)有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！娟P(guān)鍵字】數(shù)控加工工藝；車(chē)削加工工藝；工藝設(shè)計(jì)；工藝分析；數(shù)控編程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to

4、the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedure could have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted d

5、ifference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-

6、adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing crafts design must pay attention to the processing process each detail, its designs quality, the immediate influence numerical control processings quality, the benefit as well as programmings

7、 efficiency, it is in the numerical control processing important link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing crafts foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing crafts key question, summarized the numer

8、ical control lathes technological design method. Through the e*ample, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the production efficiency.【Keywords】Numerical control processing craft;

9、 Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc141108170#_Toc141108170 摘 要.1 HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc141108171#_Toc141108171 緒 論.1 HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc14110

10、8172#_Toc141108172 1 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象 .1 HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc141108172#_Toc141108172 1.1 數(shù)控車(chē)削加工概述.1HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc141108173#_Toc1411081731.2數(shù)控車(chē)削加工的工藝圍.2 HYPERLINK file:/E:文件*畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院1.doc l _Toc141108174#_Toc141108174 1.3 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象.22 數(shù)控車(chē)削的刀具與選用.32.1

11、 刀具的選擇.32.2 數(shù)控車(chē)刀的類(lèi)型與應(yīng)用.33 工件在數(shù)控車(chē)床上的裝夾. .33.1 用于軸類(lèi)工件的夾具.33.2 切削用量確實(shí)定.34 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定.44.1 零件圖工藝分析.44.2 制定零件車(chē)削加工順序要遵循的原則.44.3 典型零件心軸類(lèi)數(shù)控車(chē)削加工工藝分析.5結(jié) 論.9致 .9參考文獻(xiàn).10-. z緒論兩年多來(lái)通過(guò)對(duì)數(shù)控知識(shí)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床和編程和操作有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進(jìn)展獨(dú)立的編程和操作，這時(shí)就需要一次來(lái)鍛煉自己，檢驗(yàn)自己的掌握程度。這次設(shè)計(jì)就到達(dá)了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對(duì)它的構(gòu)造系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水

12、平和實(shí)際操作水平更上一層樓。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是開(kāi)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)的使能技術(shù)和最根本的裝備。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生活的最根本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)和適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)興旺國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)開(kāi)展自己的數(shù)控

13、技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在高精尖數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力開(kāi)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各興旺國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)開(kāi)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。1 數(shù)控車(chē)削的主要加工對(duì)象1.1 數(shù)控車(chē)削加工概述 1.數(shù)控加工過(guò)程 數(shù)控加工與普通機(jī)床機(jī)械加工有較大的不同。在數(shù)控機(jī)床加工前，要把在通用機(jī)床上加工時(shí)需要操作工人的操作及動(dòng)作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數(shù)等，按規(guī)定的數(shù)碼形式編成加工程序，存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)器或磁盤(pán)上。加工程序是實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器聯(lián)系起來(lái)的媒介物。 加工時(shí)，控制介質(zhì)上的加工程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)加工出我們所要求的零件形狀。 2.數(shù)控

14、加工的特點(diǎn)數(shù)控加工有許多優(yōu)點(diǎn)，歸納如下：1加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和構(gòu)造都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性；數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，零件加工的精度和質(zhì)量由機(jī)床保證，完全消除了操作者的人為誤差。所以數(shù)控機(jī)床的加工精度高，加工誤差一般能控制在0.005-0.01mm之,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工質(zhì)量穩(wěn)定。2加工生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造剛性好、功率大，可以選擇較大的、合理的切削用量，能自動(dòng)連續(xù)完成整個(gè)切削加工過(guò)程，大大縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，能大大縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，數(shù)控機(jī)床定位精度高，可省去加工過(guò)程中對(duì)

15、零件的中間檢測(cè)，減少了停機(jī)檢測(cè)時(shí)間。所以，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率高。3減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤(pán)、觀察機(jī)床運(yùn)行外，其他的機(jī)床動(dòng)作都是按加工程序要求自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)展，操作者不需進(jìn)展繁重的重復(fù)手工操作。能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。4對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好 因數(shù)控車(chē)床能實(shí)現(xiàn)幾個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，加工程序可根據(jù)零件的要求而變換，所以它的適應(yīng)性和靈活性強(qiáng)，可以加工普通機(jī)床無(wú)法加工的形狀復(fù)雜零件。5有利于生產(chǎn)管理 數(shù)控機(jī)床加工，能準(zhǔn)確計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化刀、夾、量具和半成品的管理工作。加工程序是用數(shù)字信息的標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)連接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)來(lái)控制

16、和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。但數(shù)控加工的本錢(qián)高,大批量生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)效率與多工位組合機(jī)床相比有很大差距,對(duì)工人員與工藝人員的技術(shù)要求高等。 從工藝的角度來(lái)說(shuō),數(shù)控加工有兩個(gè)非常突出的特點(diǎn):一是數(shù)控加工的容十分具體;二是數(shù)控加工的工藝工作相當(dāng)嚴(yán)密。 眾所周知,在用通用機(jī)床加工時(shí),許多具體的工藝問(wèn)題,如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)歷和習(xí)慣自行考慮和決定的，一般無(wú)需工藝人員在設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)展屢次的規(guī)定。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必需認(rèn)真考慮的問(wèn)題，而且還必需做出正確的選擇并編入加工程序中。數(shù)

17、控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但適應(yīng)性差。它不能象通用機(jī)床加工是可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比擬自由地進(jìn)展人為調(diào)整，即使是將數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了較大改良，但自由度也不大。如數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再進(jìn)展加工。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。同時(shí)在對(duì)圖形進(jìn)展數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。1.2 數(shù)控車(chē)削加工的工藝圍數(shù)控車(chē)削加工主要用于軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件的、外圓柱面、任意角度的、外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)、外曲面和圓柱、圓錐螺紋等的切削加工，并能進(jìn)展切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等切削加工。1.3 數(shù)控車(chē)削

18、的主要加工對(duì)象數(shù)控車(chē)削是數(shù)控加工中用的最多的加工方法之一。與常規(guī)加工相比，數(shù)控車(chē)削的加工對(duì)象具有如下特點(diǎn)：1輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 因?yàn)檐?chē)床數(shù)控裝置都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，還有局部車(chē)床數(shù)控裝置具有*些非圓曲線插補(bǔ)功能，故能車(chē)削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉(zhuǎn)體零件，包括擬合計(jì)算處理后的、不能用方程描述的列表曲線類(lèi)零件。2精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和外表等精度要求，其中的外表精度主要指外表粗糙度值。例如尺寸精度高達(dá)0.001或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；線輪廓度要求高的零件其輪廓形狀精度可超過(guò)

19、用數(shù)控線切割加工的樣板精度等。 3特殊的螺旋零件 這些螺旋零件是指特大螺距或?qū)С?、變?cè)雒娆F(xiàn)象/減螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過(guò)渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件如圓柱、圓弧蝸桿和端面盤(pán)形螺旋零件等。4淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復(fù)雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用瓷車(chē)刀在數(shù)控機(jī)床上對(duì)淬硬后的零件進(jìn)展車(chē)削加工，以車(chē)代磨，提高加工效率。2 數(shù)控車(chē)削的刀具與選用2.1 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序容、工件材料

20、等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 1具有良好、穩(wěn)定的切削性能 2刀具有較高的壽命3刀具有較高的精度4刀具有可靠的卷屑、短屑性能5刀具能快速、自動(dòng)更換6刀具有調(diào)整尺寸的功能7刀具能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化 有利于生產(chǎn)，有利于管理，有利于降低本錢(qián)2.2 數(shù)控車(chē)刀的類(lèi)型與應(yīng)用數(shù)控車(chē)削常用的車(chē)刀一般分為三類(lèi)，即尖形車(chē)刀、圓弧型車(chē)刀和成型車(chē)刀。在數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成形車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀，非矩形車(chē)槽刀和螺紋車(chē)刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成形車(chē)刀

21、，當(dāng)確有必要選用時(shí)，則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)展詳細(xì)說(shuō)明。3 工件在數(shù)控車(chē)床上的裝夾3.1 用于軸類(lèi)工件的夾具 數(shù)控加工軸類(lèi)工件時(shí)，壞件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件由主軸上的撥盤(pán)或撥齒頂尖帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這類(lèi)夾具在粗車(chē)時(shí)可以傳遞大的轉(zhuǎn)矩，一適應(yīng)主軸高速旋轉(zhuǎn)車(chē)削。用于軸類(lèi)工件的夾具有自動(dòng)夾緊撥動(dòng)卡盤(pán)、撥齒頂尖、三爪撥動(dòng)卡盤(pán)和快速可調(diào)萬(wàn)能卡盤(pán)等。車(chē)削空心軸時(shí)常用圓柱心軸、圓錐心軸或各種錐套軸或堵頭的定位裝置。3.2 切削用量確實(shí)定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。切削深度ap：在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，可選取較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)工件的精度要求較

22、高時(shí)，則應(yīng)考慮留有精加工余量，一般為0.10.5mm。切削深度ap計(jì)算公式：ap= dw- dm)/2式中 ：dw待加工外表外圓直徑，單位: mm dm已完成加工后的外表外圓直徑，單位: mm切削速度Vc：切削速度由工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)等因素所確定，可查表。切削速度Vc計(jì)算公式：Vc=dn/1000 (m/min)式中： d工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位: mm n工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位: r/min進(jìn)給速度：進(jìn)給速度是指單位時(shí)間，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/min，也可表示為主軸旋轉(zhuǎn)一周刀具的進(jìn)給量，單位為mm/r。進(jìn)給速度Vf的計(jì)算: Vf = n f式中： n車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)速

23、，單位: r/min 。 f刀具的進(jìn)給量，單位: mm/r 對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢(qián)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)歷而定。4數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定4.1 零件圖工藝分析分析零件圖是工藝制訂中的首要工作，它主要包括以下容：1.零件構(gòu)造工藝性分析零件構(gòu)造的工藝性是指零件對(duì)加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計(jì)的零件構(gòu)造應(yīng)便于加工成形。在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)，認(rèn)真審視零件構(gòu)造

24、的合理性。 2.輪廓幾何要素分析 在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)基點(diǎn)坐標(biāo)，在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)展定義，因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 3.精度及技術(shù)要求分析 對(duì)被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)展分析，是零件工藝性分析的重要容，只有在分析零件尺寸精度和外表粗糙度的根底上，才能對(duì)加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量進(jìn)展正確而合理的選擇。4.2 制定零件車(chē)削加工順序要遵循的原則1. 先粗后精 按照粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)的順序進(jìn)展，逐漸提高加工精度。粗車(chē)將在較短的時(shí)間將工件外表上的大局部余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求。2. 先近后遠(yuǎn)

25、按加工部件相對(duì)于刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)的距離，減少空行程。對(duì)于車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持壞件或半成品的剛性，改善其切削條件。3. 外交加 即對(duì)有外表，又有外外表需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展外外表粗加工，后進(jìn)展外外表精加工。切不可將零件上一局部外表加工完畢后，再加工其它外表。通過(guò)分析調(diào)節(jié)盤(pán)的加工順序 由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)展粗車(chē)留0.25mm的精車(chē)余量。然后從右到左進(jìn)展精車(chē)，最后切槽。刀具的進(jìn)給路線 數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面加工路線如圖2所示的A-B-0p-D，其中A為換刀點(diǎn)，B為切入點(diǎn)，C-0p為刀具切削軌跡，0

26、p為切出點(diǎn)，D為退刀點(diǎn)。圖2 數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面加工路線圖3 數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓加工路線 數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓的加工路線如圖3所示A-B-C-D-E-F，其中A為換刀點(diǎn)，B為切入點(diǎn)，C-D-E為刀具切削軌跡，E為切出點(diǎn)，F(xiàn)為退刀點(diǎn)。典型零件心軸類(lèi)數(shù)控車(chē)削加工工藝分析加工圖所示的心軸類(lèi)零件，毛坯直徑為45mm，長(zhǎng)為370mm，材料為Q235；未注倒角145，其余Ra12.5。解：1選擇設(shè)備根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用數(shù)控車(chē)床。2確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。裝夾方法采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊。3確定加工順序及進(jìn)給路線4刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加

27、工刀具卡片中見(jiàn)表1表1數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)心軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工外表備注1T01外圓粗加工正偏刀1粗加工外圓自動(dòng)2T02刀寬2mm外圓割刀1切槽自動(dòng)3T03外圓精加工正偏刀1精車(chē)外圓自動(dòng)4T0460螺紋車(chē)刀1車(chē)削螺紋自動(dòng)5T0545端面刀1加工端面自動(dòng)5T06孔精車(chē)刀1精加工孔自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁(yè)第1頁(yè)合前面分析的各項(xiàng)容，并將其填入表2所示的數(shù)控加工工藝卡片。表2心軸的數(shù)控加工工藝卡片單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)長(zhǎng)軸銷(xiāo)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001三爪卡盤(pán)FANUC 0-TC數(shù)控車(chē)床數(shù)控中心工步號(hào)工步容尺寸單位mm刀具號(hào)刀具

28、規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/r.min進(jìn)給速度/.min背吃刀量/備注1粗車(chē)端面和外圓T01500400.2自動(dòng)2精車(chē)端面和外圓500500.2自動(dòng)3切槽T02350500.15自動(dòng)4粗車(chē)螺紋T032001.5/ r0.2自動(dòng)5精車(chē)螺紋2001.5/ r0.2自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁(yè)第1頁(yè)解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見(jiàn)表1、表2。表1 加工外圓及螺紋的程序程序01001N10 G92 *100 Z10N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G00 Z5N50 *47 Z2N60 G80 *42.5 Z-364 F300N70 G80 *38 Z-134.2 F

29、300N80 G80 *35.5 Z-134.2 F300N90 G80 *30 Z-47.2 F300N100 G80 *28.5 Z47.2 F300N110 G00 *100N120 Z10N125 T0100N130 M06 T0303N140 S800N150 G00 Z1N160 *24N170 G01 *28 Z-1 F100N180 Z-47.5N190 *32.85N200 *34.85 Z-48.5N210 Z-70.5N220 *35N230 Z-134.5N240 *42N241 Z-360.5N242 G00 *100N250 Z10N251 T0300N260 M0

30、6 T0202N270 S300N280 G00 *45 Z-134.5N290 G01 *34 F50N300 *36N310 G00 Z-70.5N320 G01 *33N330 *36N340 Z-69. 5N350 *33N360 *36N370 G00 *100N380 Z10N381 T0200N390 M06 T0404N400 S400N410 G00 *37 Z-45N420 G76 R4 A60 *33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5N430 G00 *100N440 Z10N441 T0400N450 M06 T0202N460 S300N470 G00 Z-363.5N480 *45N490 G01 *5 F50N500 G00 *100