1、第 頁盤錦浩業(yè)化工有限公司連續(xù)重整操 作 規(guī) 程 TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1373 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 PAGEREF _Toc1373 4 HYPERLINK l _Toc10439 1.裝置概況 PAGEREF _Toc10439 4 HYPERLINK l _Toc1045 2.工藝設(shè)計技術(shù)方案 PAGEREF _Toc1045 4 HYPERLINK l _Toc25529 3.化學(xué)藥劑及輔材料 PAGEREF _Toc25529 9 HYPERLINK l _Toc27022 4.工藝流程說明 PAGEREF _Toc27022 11 HYPER

2、LINK l _Toc15740 5.裝置各部分操作 PAGEREF _Toc15740 14 HYPERLINK l _Toc22111 第二章 重整工段準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc22111 42 HYPERLINK l _Toc16102 1.投用公用工程 PAGEREF _Toc16102 42 HYPERLINK l _Toc22575 2.氣密 PAGEREF _Toc22575 46 HYPERLINK l _Toc3688 3.油運 PAGEREF _Toc3688 53 HYPERLINK l _Toc13682 第三章 加熱爐烘爐 PAGEREF _Toc13682 58

3、 HYPERLINK l _Toc13154 1.目的 PAGEREF _Toc13154 58 HYPERLINK l _Toc12251 2.具備條件 PAGEREF _Toc12251 58 HYPERLINK l _Toc10565 3.準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc10565 58 HYPERLINK l _Toc15222 4.燃料氣系統(tǒng)投用 PAGEREF _Toc15222 59 HYPERLINK l _Toc26825 5.烘爐曲線 PAGEREF _Toc26825 59 HYPERLINK l _Toc22412 6.注意事項 PAGEREF _Toc22412 6

4、2 HYPERLINK l _Toc32697 第四章 余熱鍋爐煮爐 PAGEREF _Toc32697 62 HYPERLINK l _Toc24517 1.目的 PAGEREF _Toc24517 62 HYPERLINK l _Toc21531 2.具備條件 PAGEREF _Toc21531 62 HYPERLINK l _Toc7962 3.藥品準(zhǔn)備及配置 PAGEREF _Toc7962 63 HYPERLINK l _Toc21965 4.煮爐曲線 PAGEREF _Toc21965 64 HYPERLINK l _Toc31637 5.煮爐步驟 PAGEREF _Toc3163

5、7 64 HYPERLINK l _Toc14791 6.煮爐后檢查 PAGEREF _Toc14791 65 HYPERLINK l _Toc2302 7.煮爐時間表及升壓曲線 PAGEREF _Toc2302 65 HYPERLINK l _Toc29856 8.注意事項及相關(guān)要求 PAGEREF _Toc29856 66 HYPERLINK l _Toc5641 第五章 連續(xù)重整裝置開工方案 PAGEREF _Toc5641 67 HYPERLINK l _Toc24924 1.開工前的確認(rèn)工作 PAGEREF _Toc24924 67 HYPERLINK l _Toc30045 2.重

6、整系統(tǒng)進油開工 PAGEREF _Toc30045 67 HYPERLINK l _Toc28256 3.再生系統(tǒng)開工 PAGEREF _Toc28256 70 HYPERLINK l _Toc24438 第六章 事故處理 PAGEREF _Toc24438 71 HYPERLINK l _Toc17985 1.處理原則 PAGEREF _Toc17985 71 HYPERLINK l _Toc14442 2.緊急停工方法 PAGEREF _Toc14442 72 HYPERLINK l _Toc12359 3.事故處理預(yù)案 PAGEREF _Toc12359 73 HYPERLINK l _

7、Toc22486 第七章 重整單元停工 PAGEREF _Toc22486 94 HYPERLINK l _Toc1321 1.正常停工 PAGEREF _Toc1321 94 HYPERLINK l _Toc23778 2.再生單元自動停工 PAGEREF _Toc23778 97 HYPERLINK l _Toc5006 3.催化劑手動再生單元停工 PAGEREF _Toc5006 100 HYPERLINK l _Toc24369 4.手動停車主要包括手動熱停車和手動冷停車 PAGEREF _Toc24369 101 HYPERLINK l _Toc29124 第八章 專用設(shè)備操作規(guī)程

8、PAGEREF _Toc29124 104 HYPERLINK l _Toc19526 1.汽輪機 PAGEREF _Toc19526 104 HYPERLINK l _Toc28164 2 離心式壓縮機 PAGEREF _Toc28164 116 HYPERLINK l _Toc32045 3.活塞式壓縮機 PAGEREF _Toc32045 129 HYPERLINK l _Toc6649 第九章 設(shè)備基礎(chǔ)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc6649 149 HYPERLINK l _Toc11887 1.機泵的開、停與切換操作 PAGEREF _Toc11887 149 HYPERLINK

9、 l _Toc4969 2.冷換設(shè)備的投用與切除 PAGEREF _Toc4969 176 HYPERLINK l _Toc5271 3.加熱爐的開停與操作 PAGEREF _Toc5271 187 HYPERLINK l _Toc31532 第十章 催化劑操作程序及注意事項 PAGEREF _Toc31532 204 HYPERLINK l _Toc22983 1.催化劑裝劑規(guī)程 PAGEREF _Toc22983 204 HYPERLINK l _Toc21716 2.催化劑裝填注意 PAGEREF _Toc21716 208 HYPERLINK l _Toc30015 3.催化劑采樣規(guī)程

10、 PAGEREF _Toc30015 210 HYPERLINK l _Toc7356 第十一章 儀表控制方案及主要儀表性能 PAGEREF _Toc7356 211 HYPERLINK l _Toc5049 1.主要控制回路 PAGEREF _Toc5049 211 HYPERLINK l _Toc3922 2.裝置自動保護系統(tǒng) PAGEREF _Toc3922 213 HYPERLINK l _Toc16393 3.DCS和SIS控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc16393 214 HYPERLINK l _Toc13264 第十二章 單元化驗分析 PAGEREF _Toc13264 21

11、7 HYPERLINK l _Toc13670 第十三章 安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定 PAGEREF _Toc13670 222 HYPERLINK l _Toc3536 進裝置安全要求 PAGEREF _Toc3536 222 HYPERLINK l _Toc20801 環(huán)境保護 PAGEREF _Toc20801 223 HYPERLINK l _Toc13396 安全衛(wèi)生 PAGEREF _Toc13396 226 HYPERLINK l _Toc2202 主要防范措施 PAGEREF _Toc2202 229 HYPERLINK l _Toc16955 設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定 PAGEREF

12、_Toc16955 233 HYPERLINK l _Toc9519 防火及消防 PAGEREF _Toc9519 234 HYPERLINK l _Toc29502 防凍防凝實施細(xì)則 PAGEREF _Toc29502 239 HYPERLINK l _Toc28926 安全、環(huán)保注意事項(通則) PAGEREF _Toc28926 240 HYPERLINK l _Toc6629 停工檢修期間安全、環(huán)保注意事項 PAGEREF _Toc6629 243 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重整車間重整裝置工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、系統(tǒng)操作規(guī)程、儀表系統(tǒng)操作規(guī)程及安全環(huán)保操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于重整車間重整裝置各

13、崗位人員。第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.裝置概況1.1.1 裝置簡介本裝置由洛陽瑞澤石化有限公司設(shè)計，裝置由110萬噸/年預(yù)處理部分，100萬噸/年重整反應(yīng)部分及1000千克/小時催化劑連續(xù)再生部分、85萬噸/年重整油分餾部分組成，裝置設(shè)計加工我公司直餾石腦油和經(jīng)加氫處理過的焦化汽油及加氫改質(zhì)石腦油。主要產(chǎn)品是高辛烷汽油組分、液化氣、C6組分、含氫氣體和燃料氣。其中含氫氣體為我公司加氫改質(zhì)裝置提供氫氣。1.1.2 年開工時數(shù)本裝置年開工時數(shù)為 8000 小時.1.1.3 裝置布置預(yù)加氫部分、重整部分、再生部分、后分餾部分、芳烴抽提部分、芳烴精餾部分、異構(gòu)化部分、公用工程和熱工部分布置于同一界區(qū)，并組

14、成聯(lián)合裝置。1.2 裝置組成本裝置分為預(yù)加氫、重整、再生、后分餾、芳烴抽提、芳烴精餾、異構(gòu)化、公用工程和熱工共九個部分。其中：重整部分包括重整反應(yīng)、氫氣再接觸和穩(wěn)定塔。催化劑再生部分包括催化劑循環(huán)、催化劑粉塵分離、催化劑燒焦、氯化、焙燒和催化劑還原。 后分餾部分包括脫戊烷塔、脫庚烷塔、二甲苯塔。公用工程部分包括 1.0MPa 蒸汽、3.5MPa 蒸汽、脫鹽水、循環(huán)水、氮氣、再生氮氣、凈化壓縮空氣、非凈化壓縮空氣、燃料氣、放空氣、含油污水。熱工部分包括四合一重整爐、中壓水包。2.工藝設(shè)計技術(shù)方案2.1.1裝置工藝重整部分1) 采用國產(chǎn)的超低壓連續(xù)重整工藝。催化劑選用國產(chǎn)“低積炭速率、高選擇性”

15、PS-可與其相當(dāng)?shù)拇呋瘎?) 設(shè)置氫氣再接觸工藝流程,以提高氫氣純度。2.1.2催化劑再生部分催化劑再生部分采用國產(chǎn)超低壓催化劑再生工藝，采用兩段逆流離心式再生器，以確保超低壓、高苛刻度的連續(xù)重整工藝的實施。2.2設(shè)備的主要特點：2.2.1(1).重整進料換熱器采用高效的纏繞管換熱器，提高換熱深度，減低重整加熱爐和重整產(chǎn)物空冷器的負(fù)荷，減少裝置能耗。2) 重整加熱爐采用“四合一”箱式加熱爐，U 型低壓降的爐管和超低 NOX 燃燒器；集合管部分采用特殊設(shè)施可吸收來自各方位的管線；對流段布置一部分用于加熱石腦油分餾塔底物流的爐管,另設(shè)有 3.5MPa 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，使全爐熱效率達 90以上。3)

16、 重整循環(huán)氫壓縮機采用由 3.5MPa 蒸汽背壓透平驅(qū)動的離心式壓縮機，動力蒸汽由全廠管網(wǎng)提供提供，循環(huán)氫氣為一級壓縮，入口壓力 0.24Mpa(g)，出口壓力 0.6Mpa(g)。4) 重整氫增壓機全部采用電動往復(fù)式壓縮機，由電機驅(qū)動；增壓氫氣為二級壓縮，入口壓力 0.55Mpa(g)，出口壓力 2.7Mpa(g)。5) 重整產(chǎn)氫系統(tǒng)擬采用兩級壓縮、一次段接觸流程，并提高氫氣純度?？紤]到全廠氫氣主要用于氣柴油精制，再接觸部分低溫冷凍設(shè)施，采用氨壓機機操作，氫氣中的少量輕烴組分在下游裝置回收；重整氫氣送出裝置前設(shè)置低溫脫氯設(shè)施，以防止下游設(shè)備發(fā)生氯腐蝕和銨鹽堵塞，以提高重整產(chǎn)氫純度。2.2.2

17、再生部分催化劑再生部分由一套與反應(yīng)部分密切相連又相對獨立的設(shè)備組成。有兩個作用：一是實現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，二是在催化劑循環(huán)的同時完成催化劑再生。來自重整第四反應(yīng)器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進行催化劑的燒焦、氯化（補氯和金屬的再分散）、干燥、冷卻和還原（氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)）。再生后的催化劑經(jīng)閉鎖料斗循環(huán)回重整第一反應(yīng)器。上述催化劑的循環(huán)和再生是通過一套催化劑再生控制系統(tǒng) CRCS 的控制來實現(xiàn)的。國產(chǎn)連續(xù)再生技術(shù)相比，其主要特點如下：1)再生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，兩層網(wǎng)中間圍成徑向催化劑床層，這樣的床層在再生器燒焦區(qū)一共有兩段，再生氣體先經(jīng)下段燒焦后再進上段，兩段之間補氧，再生氣流

18、在兩段均采用徑向離心流動，兩形成獨特的兩段離心逆流再生器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效降低再生氣流量和提高燒焦性能。2) 還原區(qū)位于重整第一反應(yīng)器頂部，與一反上部料斗合二為一，有效地降低了裝置標(biāo)高。3) 氯化物由蒸汽套管加熱汽化后進入氯化區(qū)，含氯氣體從氯化區(qū)抽出，經(jīng)凈化處理后進入燒焦區(qū)，再燒焦補氧。5) 采用氮氣作為待生催化劑的提升氣和淘析氣，設(shè)循環(huán)氮氣壓縮機，進行氮氣循環(huán)，系統(tǒng)安全性更有保障。6) 無閥輸送的閉鎖料斗位于再生器上部，催化劑在再生器內(nèi)流動由再生提升器決定，不受閉鎖料斗運行的脈沖性影響。2.2.3后分餾部分1）自重整穩(wěn)定塔來的穩(wěn)定汽油先經(jīng)脫庚烷塔頂預(yù)熱、再與重汽油換熱，使穩(wěn)定汽油以 120作

19、為熱進料進脫戊烷塔，同樣，脫戊烷塔底料也以熱進料形式進入脫庚烷塔，脫庚烷也以熱進料形式進入二甲苯塔。2)脫戊烷塔、脫庚烷塔和二甲苯塔都采用高效塔盤等內(nèi)構(gòu)件，以提高傳質(zhì)效率。2.3.1原料、產(chǎn)品、催化劑和化學(xué)藥劑原料為直餾石腦油和外購石腦油，其族組成如下所示： （1）混合石腦油雜質(zhì)含量序號 項 目 數(shù) 值1 比重 0.722 雜質(zhì)含量(1) 硫，ug/g 500(2) 氮，ug/g 20（2) 重整原料為自預(yù)加氫部分來的精制石腦油,其族組成如下所示：精制石腦油族組成密度，kg/m3 730.0ASTM D86餾程，初餾點 10 30 50 70 90 終餾點67 85 108 124 135 1

20、51 165族組成wt C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 P 0.11 14.20 16.37 18.38 10.36 7.36 2.33 N 0.183.02 6.20 6.60 4.14 3.22 0.31A0.301.002.602.291.03合計 69.10 23.68 7.22（3）精制石腦油雜質(zhì)含量要求序號 項 目 數(shù) 值1 比重 0.7262 雜質(zhì)含量(1) 硫，wt ppm 0.25-0.5(2) 氮，wt ppm 0.5(3) 水，w ppm 5(4) 砷 w ppb 1(5) 鉛 w ppb 10(6)銅w ppb 5（7）溴指數(shù)mg/100g10(8)水w

21、ppb 5.0（9）二烯值1.5(10）硅w ppb 0.1(11)磷w ppb2002產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品有汽油調(diào)合組分、苯、甲苯、精制石腦油、氫氣和液化石油氣。序號 項目 組分抽余油 重汽油1 溫度, 40 402 密度,Kg/m3 664.4 7933 分子量 95.1 105.84 辛烷值（RONC） 65* 100.2*5 芳烴含量（v%） 0.5 77.7項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法品種 3混合二甲苯 5混合二甲苯 質(zhì)量等級 優(yōu)級品 一級品 優(yōu)級品 一級品外觀 透明液體，無不溶水及機械雜質(zhì) 目測 1）顏色(鉑-鈷色號)不深于20 GB/T3143密度（20），kg/m3 862868 8608

22、70 860870 GB/T2013餾程，初餾點 不低于終餾點 不高于總餾程范圍 不大于137.5141.531371435GB/T3146酸洗比色酸層顏色不深于1000ml 稀酸中0.5g 重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深1000ml稀酸中含0.7g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000ml 稀酸中含0.5g 重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000ml 稀酸中含0.7g 重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012總硫含量，mg/kg 不大于 3 SH/T0253蒸發(fā)殘余物，mg/100mL 不大于 5 GB/T3209銅片腐蝕 不腐蝕 GB/T11138博士試驗 通過 - 通過 - SH/T017

23、4中性試驗 中性 GB/T1816液化石油氣產(chǎn)品規(guī)格項 目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗方法密度（15）， kg/m3 報告 SH/T 0221C5+，V% 3.0 SH/T 0230蒸氣壓(37.8)，kPa 1380 GB/T 6602殘 留 物 SY 7509蒸發(fā)殘留物， ml/100ml 0.05油漬觀察值， ml 通過銅片腐蝕，級 不大于 1 SH/T 0232游 離 水 無 目測滿足液化石油氣國家標(biāo)準(zhǔn) GB11174-97 中液化石油氣產(chǎn)品的要求。氫氣產(chǎn)品規(guī)格溫度 C 40壓力 MPa（g） 2.5分子量 8.08氫氣組成 mol%H2 80.58C1 6.90C2 5.80C3 4.01NC4

24、 1.65IC5 0.25NC5 0.18C6+ 0.63合計 100輕石腦油產(chǎn)品規(guī)格序號 項目 數(shù)據(jù)1 密度（Kg/m3） 5812 分子量 75.553 組成，MOL%H2S（ppm） 0.004iC5- 32.56nC5 34.79C5N 7.21IC6 23.02NC6 2.01C6N 0.26C6A 0.14合計 100.03.化學(xué)藥劑及輔材料本裝置所用化學(xué)藥劑包括環(huán)丁砜、二甲基二硫、二硫化碳、四氯化碳、二氯乙烷、乙醇、單乙醇胺、硅油和緩蝕劑；輔助材料包括脫氯劑、惰性瓷球、白土、氮氣、開工用氫氣和開工用氮氣等。催化劑規(guī)格型號 PS-VI組成，w% Pt 0.280,02Sn 0.31

25、0.03Cl 1.10-1.3Si，ppm 79Fe，ppm. 98Na，ppm 3形狀 Al2O3粒度 小球1.42.0強度，N 39堆積密度，kg/m3 5600.02孔容積，mL/g 0.71比表面積，m2/g 1951.5磨損率，m% 1.2狀態(tài)還原態(tài)芳烴轉(zhuǎn)化率1403.1 工藝原理3.1.1重整反應(yīng)系統(tǒng)重整過程是一個化學(xué)反應(yīng)過程，存在著多種化學(xué)反應(yīng)。原料油在一定的操作條件下，由于催化劑 的作用使其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重新組合，從而最大限度地促進芳烴的生成和分子異構(gòu)化達到制取芳烴或提高辛烷值的目的。催化重整過程主要有下面六類反應(yīng)：a六元環(huán)烷脫氫反應(yīng)：這類反應(yīng)進行極快，反應(yīng)吸收大量熱量，芳烴和氫

26、氣產(chǎn)率高，絕大多數(shù)在一反進行，然后在二反完成 。同時如果原料中含有二甲基六元環(huán)烷烴，則鏈上可發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，生成二甲苯的各種異構(gòu)體。b五元環(huán)烷烴異構(gòu)化脫氫反應(yīng)烷基化戊烷，二甲基環(huán)戊烷，首先進行異構(gòu)化，生成六環(huán)烷烴，再脫氫生成芳烴。該反應(yīng)也是強吸熱反應(yīng)，產(chǎn)物為芳烴和氫。烷基戊烷轉(zhuǎn)變成環(huán)已烷，反應(yīng)程度隨碳原子數(shù)增加而增大，主要在二反和三反中進行。c烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng) 主要碳鏈上的碳原子數(shù)多于六個以上的烷烴在比較苛刻的條件下首先脫氫環(huán)化，再進行脫氫生成芳烴。這類反應(yīng)也是強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度比環(huán)烷烴脫氫低得多。連續(xù)重整比半再生重整(固定床重整)的芳烴轉(zhuǎn)化率有很大的提高，主要的原因是提高了烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴的

27、反應(yīng)速率。d烷烴異構(gòu)化反應(yīng)這類反應(yīng)速度慢，放熱少，不產(chǎn)氫，僅對提高辛烷值有利，不直接產(chǎn)芳烴。e加氫裂化反應(yīng)該反應(yīng)是使分子量變小的過程，反應(yīng)速度慢，放熱耗氫，不利于生產(chǎn)氫，使液收率降低，增加催化劑積碳速度，反應(yīng)溫度和壓力提高，空速降低，加氫裂化反應(yīng)的速度將加快。f縮合反應(yīng)此類反應(yīng)是指在催化劑上發(fā)生的結(jié)焦反應(yīng)，芳烴(尤其是重芳烴)和烯烴，環(huán)烷烴都有可能參與縮合反應(yīng)，形成稠環(huán)芳烴繼而結(jié)焦，促進催化劑失活，提高氫分壓可抑制生焦。4.工藝流程說明4.1.1重整部分 重整反應(yīng)部分的目的是通過重整催化劑把精制石腦油中辛烷值較低的環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高辛烷值汽油組分，并同時副產(chǎn)氫氣。精制石腦油與經(jīng)重整

28、循環(huán)氫壓縮機(K-201)升壓后的重整循環(huán)氫混合，經(jīng)重整混合進料換熱器(E-201)與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱再經(jīng)第一重整加熱爐（F-201）加熱后，進入第一重整反應(yīng)器(R-201)上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動的催化劑徑向接觸進行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一重整反應(yīng)器上部進入第二重整加熱爐(F-202)，再依次進入第二重整反應(yīng)器(R-202)、第三重整加熱爐(F-203)、第三重整反應(yīng)器(R-203)、第四重整加熱爐(F-204)，直至由第四重整反應(yīng)器(R-204)上部出來，經(jīng)重整進料/產(chǎn)物換熱器（E-201）與進料換熱后并經(jīng)重整產(chǎn)物空冷器（A-201AH）冷凝冷卻后進行氣液分離。含氫氣體經(jīng)重整產(chǎn)物分離

29、罐（D-201）后，進入重整循環(huán)氫壓縮機（K-201）增壓并分成兩部分，一部分氫氣作為重整循環(huán)氫與反應(yīng)進料混合；一部分作為重整產(chǎn)氫經(jīng)增壓機入口冷卻器（E-202）送至增壓機入口分液罐（D-204），再經(jīng)重整氫增壓機（K-202AB）兩級增壓，送至再接觸罐（D-203）。重整生成油經(jīng)重整產(chǎn)物分離罐底泵 (P-201AB)升壓與從 K-202AB 來的氫氣混合后經(jīng)過再接觸進料冷卻器 （E-204） 后進入再接觸罐 （D-203)。 D-203頂氫氣進氫氣脫氯罐（D-206AB）經(jīng)脫除氯化氫和雜質(zhì)后出裝置，作為全廠加氫的原料。罐底物流經(jīng)重整汽油脫氯罐（D-207AB）脫氯后，再經(jīng)穩(wěn)定塔進料/塔底換熱

30、器（E-205AD）換熱進入穩(wěn)定塔（C-201）的第 21 層塔盤。C-201 塔頂物流經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器(A-202AB)冷凝冷卻后，進入穩(wěn)定塔頂回流罐(D-205)，D-205 罐頂?shù)牟荒龤馑椭寥剂蠚夤芫W(wǎng)，罐底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵增壓后分成兩部分，一部分作為回流進入穩(wěn)定塔頂；一部分液化石油氣脫氯后出裝置。C-201 塔底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔進料/塔底換熱器（E-205AD）換熱后，進入后分餾部分。4.1.2 催化劑再生催化劑再生部分的任務(wù)是將來自重整反應(yīng)部分的催化劑(稱待生劑)通過燒焦除去積炭,然后對其進行氯化、焙燒等工序處理,以恢復(fù)活性,最后將催化劑(稱再生劑)輸送回反應(yīng)部分循環(huán)使用。從

31、四反提升器 D-334 輸送來的待生劑進分離料斗 D-301,D-301 中設(shè)有淘析器,待生劑經(jīng)淘析器分離出粉塵(粉塵通過粉塵收集器 D-307 回收), 后靠重力進入閉鎖料斗 D-302,然后通過分配管連續(xù)地進入再生器。在閉鎖料斗中通過專設(shè)的邏輯程序控制機(PLC)控制催化劑分批往下流動的流量,以控制整個再生系統(tǒng)催化劑的循環(huán)量。催化劑在再生器中分別通過下列回路來實現(xiàn)燒焦、氯化和焙燒過程。a. 再生氣體循環(huán)回路:經(jīng)再生氣換熱器（E-301）換熱和燒焦電加熱器（F-301）加熱后的再生氣體(主要組成為氮氣,含氧)進入再生器（R-301）的第二段燒焦區(qū)的中心管，徑向離心流過催化劑床層，與自上而下靠

32、重力流動和的催化劑錯流接觸,并通過燒焦反應(yīng)除去催化劑表面上的積炭的。氣體在再生器第二段燒焦區(qū)的外網(wǎng)以外的外圍空間集中，向上流動，并經(jīng)補充空氣調(diào)整氧含量和補充低溫再生氣體調(diào)整溫度后進入再生器第一段燒焦區(qū)的中心管內(nèi)。再生氣體通過與第二段燒焦區(qū)同樣的路徑，完成第一段燒焦后，氣體經(jīng)再生器上部抽出，經(jīng)換熱器（E-301）換熱冷卻后，進入高溫脫氯罐脫氯，以防止后路管線腐蝕，以達到設(shè)備長期運行凡人目的。然后通過再生氣循環(huán)后冷器（E-303）進一步冷卻,氣體經(jīng)再生循環(huán)器干燥器 Z-301 吸水干燥、 再生循環(huán)氣過濾器 （M-303） 過濾粉塵、 再生氣循環(huán)壓縮機 （K-301A/B）升壓、補充空氣調(diào)整氧含量后

33、開始下一個循環(huán)。該回路中氣體中含氧量是通過二段入口氧含量在線分析儀和一段入口氧含量在線分析儀控制補充的空氣量來調(diào)整實現(xiàn)的。b. 焙燒、氯化氣體循環(huán)回路：焙燒介質(zhì)為再生氣與凈化壓縮空氣的混和物, 凈化壓縮空氣經(jīng)空壓機（K-304A/B）升壓、空氣干燥系統(tǒng)（M-308）吸水干燥后與來自再生循環(huán)氣壓縮機 K301 出口的再生氣體混和，經(jīng)焙燒換熱器(E-302)換熱、焙燒電加熱器加熱后進入焙燒段，逆向通過催化劑床層，對催化劑進行焙燒干燥，并通過氯化區(qū)與焙燒區(qū)之間的隔板上的小孔進入氯化區(qū)，與經(jīng)氯氧化注氯泵(P-304A/B)升壓和氯化加熱器加熱氣化后的有機氯化物混和，對催化劑氯化。從氯化段抽出氣體經(jīng)焙燒

34、進料換熱器 E302 冷卻后與再生循環(huán)氣體混合，進入再生循環(huán)氣體回路，以此作為再生燒焦耗氧的來源。c. 催化劑循環(huán)回路：催化劑從再生器底部流出,進入再生器下部料斗(D-303), 然后用再生器提升器(D-306)將催化劑輸送至還原室(D-311),進行催化劑還原，催化劑上經(jīng)燒焦、焙燒后氧化態(tài)的催化劑在氫氣的作用下轉(zhuǎn)化為還原態(tài)。還原用氫氣為 PSA 氫氣，還原氫氣經(jīng)換熱器(E-307)換熱升溫、電加熱器(F-304)加熱至所需溫度后, 進入(D-311)與催化劑逆流接觸，完成催化劑的氫氣還原，然后氫氣從還原室流出、經(jīng)換熱器(E-307)換熱冷卻后送入重整氫增壓機入口。催化劑經(jīng)還原后順序進入重整一

35、反、一反下部料斗、經(jīng)一反提升器用氫氣提升至二反上部料斗，并用同樣的方式流經(jīng)重整二反、三反和四反，直至四反提升器，用氮氣提升至分離料斗，除出催化劑粉塵后進入閉鎖料斗，經(jīng)閉鎖料斗升壓后回到再生器進行下一個循環(huán)。閉鎖料斗上部連接低壓的分離料斗，下部連接高壓的再生器，其作用是將催化劑從低壓區(qū)向高壓區(qū)輸送，其運行原理是“船閘原理”，當(dāng)其氣體平衡管與分離料斗相通時，催化劑從分離料斗進入閉鎖料斗；其氣體平衡管與再生器相通時，催化劑從閉鎖料斗進入再生器，一個閉鎖料斗循環(huán)包加壓、卸料、降壓、裝料、準(zhǔn)備五個步驟。四個反應(yīng)和再生器下部均設(shè)有提升器。其中四反提升器采用循環(huán)氮氣作為提升氣體外,其余將催化劑提至四個反應(yīng)器

36、上部料斗的提升器均采用重整氫氣作為提升氣體。D 氮氣循環(huán)回路：再生系統(tǒng)設(shè)有氮氣循環(huán)回路，為淘析器、四反提升器、閉鎖料斗和其它氣密點提供氮氣。該回路通過循環(huán)氮氣壓縮機（K-302A/B）來實現(xiàn),壓縮機入口設(shè)有循環(huán)氮氣冷卻器（E-306）、入口分液罐（D-307）, 壓縮機出口設(shè)有穩(wěn)壓用的儲罐（D-341）。入口分液罐 D307 還設(shè)有介質(zhì)放空及補充氮氣的控制系統(tǒng)。進入分離料（D-301）用于催化劑粉塵淘析的淘析氣占循環(huán)氮氣的絕大部分，這此淘析氣中與四反提升器（D-334）用氣體一起將從四反提升過來的待生催化劑所含有催化劑粉塵淘析出來，含塵氣體經(jīng)粉塵收集器（M-307）除出催化劑粉塵后進入氮氣冷卻

37、器（E-306），開始下一個循環(huán)。4.1.3后分餾部分后分餾的目的是將重整油分離出芳烴抽提原料和二甲苯。來自重整裝置的穩(wěn)定汽油，首先進入穩(wěn)定塔進料/塔底換熱器（E-205AD）與重整汽油換熱，然后進入穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器（E-405）與二甲苯塔塔底餾出物換熱，最后進入脫戊烷塔（C-401）的中部第 21塊板。C-401 頂餾出物經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器（A-401）冷凝冷卻后，進入脫戊烷塔頂回流罐（D-401）。D-401 底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔回流泵(P-402AB)增壓后，一部分作為脫戊烷塔回流，進入脫戊烷塔頂；另一部分進入裝置汽油線出裝置。C-401 底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔底泵(P-401A

38、B)增壓后,進入脫庚烷塔（C-402）的中部第 29 塊板。C-402 頂餾出物經(jīng)脫庚烷塔空冷器（A-402AD）冷凝冷卻后，進入脫庚烷塔頂回流罐（D-402）。D-402 底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔回流泵(P-404AB)增壓后,一部分作為脫庚烷塔回流，進入脫庚烷塔頂；另一部分作為抽提進料，進入抽提進料緩沖罐（D-501）。C-402底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔底泵(P-403AB)增壓后,經(jīng)二甲苯塔進料/塔底換熱器（E-404）進入二甲苯塔（C-403）中部第 53 塊板。C-403 頂餾出物分兩部分，一部分作為熱介質(zhì)進入脫庚烷塔重沸器（E-402A），換熱之后進入二甲苯塔回流罐（D-403）；另一

39、部分經(jīng)二甲苯塔頂空冷器（A-403AB）冷凝冷卻后，進入二甲苯塔回流罐（D-403）。D-403 底部液相物流經(jīng)二甲苯塔回流泵（P-406AB）增壓后，一部分作為二甲苯塔回流，進入二甲苯塔頂；另一部分進入二甲苯產(chǎn)品空冷器（A-405）冷卻后，出裝置。（C-403）底部液相物流經(jīng)二甲苯塔進料/塔底換熱器（E-404）、穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器（E-405）、二甲苯塔底空冷器（A-404）冷卻后，作為汽油調(diào)合組分出裝置。4.1.4輔助系統(tǒng)流程說明(a)、氨冷部分液氨自氨液貯罐壓入E204殼程，蒸發(fā)后的氨氣經(jīng)氨液分離器分液后進入氨壓縮機入口，增壓后經(jīng)氨空冷器)冷凝，進入氨液罐，氨冷部分還有空氣分離器，

40、氨液過濾器，集油器緊急泄氨器等設(shè)備。 (b)蒸汽回收重整加熱爐高溫?zé)煔庥酂岵糠諯-201透平凝結(jié)水22t/h和裝置外來的7t/h的除鹽水混合后進入除氧器，再經(jīng)除氧水泵加壓后，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥和蒸汽溫控調(diào)節(jié)閥進入加熱爐的省煤器，加熱至210左右進入汽包。汽包的水進入加熱爐的蒸發(fā)段，發(fā)生3.92MPa的中壓飽和蒸汽。所產(chǎn)飽和蒸汽進入加熱爐的過熱段過熱至450左右，供裝置使用，多余部分并網(wǎng)供全廠使用。系統(tǒng)的連續(xù)排污水經(jīng)排污水冷卻器至50左右，排入排污冷卻池；系統(tǒng)的定期排污水排入定期排污擴容器，閃蒸擴容后的100左右的水也排入排污冷卻池冷卻后排放。另外還設(shè)置了一套雙罐雙泵型磷酸鹽加藥裝置供產(chǎn)汽調(diào)節(jié)爐水

41、磷酸根濃度用。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水循環(huán)采用強制循環(huán)方式，其優(yōu)點是受熱面的布置靈活，汽包與蒸發(fā)受熱面之間不需要有一定的高度差，汽包不必布置在蒸發(fā)受熱面上方，甚至汽包的位置可以在受熱面的下方。5.裝置各部分操作 5.1重整條件1) 重整反應(yīng)條件進料流量：125000催化劑型號 PS-VI 各個反應(yīng)器裝填比18.2:21.7:26.4:33.7WAIT:533WABT:501LHSV:1.46h-1WHSV:1.90h-1平均反應(yīng)壓力 0.35 MPa(g)高分壓力 0.24 MPa(g)汽液分離罐溫度：40氫油分子比 2.5循環(huán)氫壓縮機出口壓力 0.56 MPa(g)2) 再接觸罐條件操作溫度 40操

42、作壓力 2.5 MPa(g) 3) 再生部分操作條件再生溫度燒焦區(qū)入口溫度 470干燥區(qū)入口溫度 530還原區(qū)入口溫度 550再生壓力 0.55 MPa(g)設(shè)計循環(huán)速率 1000kg/h催化劑循環(huán)周期 約 4 天4) 各塔操作條件項目 穩(wěn)定塔 脫戊烷塔塔頂溫度 69 79進料溫度 170 110塔底溫度 210 172塔頂壓力(G)MPa 1.0 0.33回流比(對進料)wt 0.30.126項目 脫庚烷塔 二甲苯塔 塔頂溫度 108 222.5 進料溫度 172 224 塔底溫度 179 263.5 塔頂壓力(G)MPa 0.05 0.53 回流比(對進料)wt 0.586 2.05 重整

43、反應(yīng)系統(tǒng)操作指南重整反應(yīng)系統(tǒng)操作原則本單元臨氫、高溫、高壓、有毒、易燃、易爆，操作大幅波動隨時可能發(fā)生意外事故，所以要求平穩(wěn)操作，避免引發(fā)事故。作調(diào)整，要及時、全面了解情況，冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，有效迅速處理，尤其要預(yù)測事故發(fā)生的后果及其蔓延趨勢，關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì)，當(dāng)機立斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一旦發(fā)生事故，要實現(xiàn)“三保”，即保人身安全，保護好設(shè)備，保護好催化劑，要將裝置的事故狀態(tài)盡快恢復(fù)到正常操作狀態(tài)或過渡到正常停工狀態(tài)。操作中要做到不跑油、不漏油、不串油、不串壓、不超溫、不冒罐，控制好溫度和壓力以及升降速度，尤其是避免催化劑的超溫?zé)Y(jié)及中毒。不準(zhǔn)隨便排放油氣嚴(yán)防發(fā)生著火、爆炸事故。加熱爐區(qū)出現(xiàn)可

44、燃?xì)怏w大量泄漏或發(fā)生火災(zāi)。應(yīng)立即切斷瓦斯，熄火。當(dāng)正常操作的安全模式被預(yù)料不到的故障或事件打斷時，需要采取緊急步驟來消除潛在危險，如果在受限制的基礎(chǔ)上繼續(xù)操作不通，則裝置務(wù)必完全停工。 重整反應(yīng)溫度控制范圍：480520控制目標(biāo)：設(shè)定溫度2相關(guān)參數(shù)：a.加熱爐發(fā)生波動，例如：加熱爐燃料氣組成及壓力變化。b.進料量?？刂品绞剑和ㄟ^爐出口溫度與瓦斯壓力串級控制。正常調(diào)整：影響因素調(diào)整方法瓦斯壓控閥失靈改副線操作，聯(lián)系儀表排除故障進料量波動調(diào)整進料量系統(tǒng)瓦斯壓力波動聯(lián)系調(diào)度調(diào)整瓦斯壓力空速變化根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整反應(yīng)溫度產(chǎn)品辛烷值要求變化其他條件不變的前提下，一般反應(yīng)溫度每提高35，產(chǎn)品辛烷值可提高1個

45、單位催化劑活性下降考慮提高反應(yīng)溫度，但是，反應(yīng)溫度最高不超過549為宜壓縮機故障引起循環(huán)氫流量波動聯(lián)系維修及時排除故障重整反應(yīng)壓力控制范圍：0.240.02MPa控制目標(biāo)：0.24MPa相關(guān)參數(shù)： a.反應(yīng)溫度變化后，重整轉(zhuǎn)化率變化 ，產(chǎn)品組成發(fā)生改變，從而影響系統(tǒng)壓力。b.空速降低，分離器壓力將下降。 c.重整氫壓縮機故障，分離器壓力將上升。d.產(chǎn)品分離器壓控閥失靈將影響系統(tǒng)壓力變化。控制方式:通過壓力分程控制。正常調(diào)整:在實際操作中，一般對反應(yīng)壓力不作調(diào)整， 通過對產(chǎn)物分離D201的壓力來保障反應(yīng)罐壓力的穩(wěn)定。異常處理:現(xiàn)象引起異常的原因異常處理方法分離器壓力將下降空速降低或進料中斷檢查進

46、料泵及時恢復(fù)進料，保持壓力平穩(wěn)，如無法及時恢復(fù)采取加熱爐降溫處理分離器壓力將上升重整氫壓縮機故障按事故預(yù)案處理系統(tǒng)壓力波動產(chǎn)品分離器壓控閥失靈聯(lián)系儀表處理，如果放空閥卡無法打開可開側(cè)線控制空速空速的大小直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量?？账俅?，產(chǎn)品的質(zhì)量就低；提高反應(yīng)溫度可以彌補大空速的影響，但又會引起熱反應(yīng)而降低催化劑的選擇性，低空速會使加氫裂化反應(yīng)加劇而使重整液收率下降。在正常操作時如果需要同時增加空速和反應(yīng)溫度，總是先增加空速然后再提反應(yīng)溫度。如要降低空速和反應(yīng)溫度時，總是先降反應(yīng)溫度后再降空速，如不是這樣將會產(chǎn)生嚴(yán)重的加氫裂化反應(yīng)，催化劑很快結(jié)焦，并大量消耗氫氣。通?？账俨灰∮谠O(shè)計值的一半。 氫油

47、比控制范圍:H/HC2.5設(shè)計目標(biāo):H/HC：2.5相關(guān)參數(shù):反應(yīng)溫度過高，裂化反應(yīng)加劇，氫純度下降。產(chǎn)品分離器冷后溫度高，氫純度下降。系統(tǒng)壓力上升，由此造成壓縮機排量減少或壓縮機效率降低，使排氣量少。進料量中原料組成變化，而循環(huán)氫量未變。正常調(diào)整:現(xiàn)象原因及處理措施氫油比下降適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，調(diào)整進料空速和催化劑的氯含量減緩裂解反應(yīng)。檢查空冷器運轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整軟化水量，提高冷卻效果，降低冷卻后溫度。循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)速降低，查明情況，提高轉(zhuǎn)速。進料量增加，適當(dāng)調(diào)整氫油比和其它操作條件催化劑環(huán)境控制在正常生產(chǎn)中，催化劑上的氯含量主要由再生裝置注氯來控制。控制范圍:再生催化劑氯含

48、量0.91.3(w)控制目標(biāo):0.91.3(w)相關(guān)參數(shù):重整進料水含量重整進料量。催化劑循環(huán)量。再生催化劑注氯量。控制方式：通過再生注氯泵流量調(diào)節(jié)催化劑上的氯含量。 正常調(diào)整： 系統(tǒng)水含量過低，即“過干”，將導(dǎo)致催化劑上氯的積聚，結(jié)果將出現(xiàn)下述現(xiàn)象。 a氫純度下降，循環(huán)氣中C1/(C1+C2+C3)比率上升。b生成油芳含增加，辛烷值上升，但芳產(chǎn)下降。c末反溫降減少，甚至出現(xiàn)溫升。d氫純度下降，C +5液收下降。 注氯過多，系統(tǒng)出現(xiàn)“過氯”現(xiàn)象。a氫純度下降，循環(huán)氣中C3、C4增加。b苯含量增加，重芳烴量減少，辛烷值升高，C +5液收下降。c總溫降減少。處理的方法是減少注氯或增加注水，提高水氯

49、比。 系統(tǒng)“過濕”a反應(yīng)器溫降全面下降，提高溫度也無明顯效果，生成油芳含和辛烷值短期內(nèi)升高后，很快下降。b氫純度不見上升多少，而產(chǎn)氫量下降，循環(huán)氣中C4以下烴產(chǎn)率減少。c 生成油芳含和辛烷值下降，C +5液收增加。處理方法：改進汽提塔的操作條件，降低油中水含量。異常處理：裝置開工期間a.注氯量是根據(jù)循環(huán)氣中的水含量來決定，具體遵照下述指標(biāo)操作：循環(huán)氣中水含量mg/Kg 注氯速度(對進料) 500 50300500 30200300 20100200 1050 0.51.0b.當(dāng)循環(huán)氣中水含量低于15mg/Kg時，應(yīng)進行注水，使循環(huán)氣中水含量保持在1525mg/Kg為宜。c.注氯，注水調(diào)整之后，

50、考察循環(huán)氣中C3組分含量與C2組分含量的比值(C3/C2)是否介于1.42.5(重量比)之間。再接觸系統(tǒng)控制方案在重整氣液分離器頂部設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)器，分程調(diào)節(jié)重整氣液分離器頂放空閥和二段入口分液罐返回重整氫增壓機一段入口控制閥以實現(xiàn)對重整氣液分離器壓力和二段入口分液罐壓力的分程控制；在二段入口分液罐設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)器，分程調(diào)節(jié)二段入口分液罐返回重整氫增壓機一段入口控制閥和再接觸罐返回二段入口分液罐控制閥，以實現(xiàn)對重整氣液分離器、二段入口分液罐和再接觸罐三處壓力的分程控制；在再接觸罐設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)器，分程調(diào)節(jié)再接觸罐返回二段入口分液罐控制閥和再接觸罐出口控制閥，以實現(xiàn)對二段入口分液罐和再接觸罐壓力

51、的分程控制；通過以上三個控制器實現(xiàn)三個容器壓力的遞推控制。當(dāng)富氫出裝置后路不暢或反應(yīng)系統(tǒng)壓力高時，使壓力從重整氣液分離器頂壓力自動控制的廢氫排放閥排放至火炬系統(tǒng)，以保證裝置正常運轉(zhuǎn)；當(dāng)增壓機流量大于重整產(chǎn)氫時，將有部分氫氣由增壓機出口返回增壓機入口，以穩(wěn)定控制反應(yīng)系統(tǒng)包括壓縮機的入口壓力，保證系統(tǒng)在安全范圍內(nèi)運行。 C201塔頂壓力:控制范圍:1.00.05MPa 控制目標(biāo):基準(zhǔn)值相關(guān)參數(shù): 進料量。回流量。進料溫度。塔頂冷后溫度。塔底溫度?？刂品绞?C201頂?shù)膲毫κ怯苫亓鞴揄敳繗庀嗳ト剂蠚庀到y(tǒng)和去D204的流量來控制的，正常操作下回流罐頂部不直接去燃料氣管網(wǎng)，而是通過液化氣吸收罐后再去燃料

52、氣管網(wǎng)，以回收其中的液化氣組分。正常調(diào)節(jié):現(xiàn)象原因及處理措施壓力上升進料溫度高；冷后溫度高:開大空冷變頻。壓力降低回流量過??；塔底溫度低:及時調(diào)整回流量，使其平穩(wěn)；提高爐出口溫度。異常處理:現(xiàn)象原因及處理措施塔壓迅速上升壓控閥故障造成D205壓力上升:改副線操作；調(diào)整儀表參數(shù)或聯(lián)系儀表維修。 壓力迅速下降E206工況不好或挺3.5MPa蒸汽；PV21002壓控閥故障造成D205壓力下降:聯(lián)系迅速穩(wěn)定3.5MPa蒸汽壓力，如短期不能恢復(fù)，按照事故預(yù)案處理；改副線操作；調(diào)整儀表參數(shù)或聯(lián)系儀表維修。再生系統(tǒng)操作原則再生部分的良好操作依賴于工藝條件的適當(dāng)選擇和良好的控制。操作參數(shù)對于再生部分的性能是相

53、當(dāng)重要的，我們應(yīng)確保在燒焦區(qū)高效燒掉積碳，避免在燒焦區(qū)下部的氧氯化段和焙燒段發(fā)生積碳燃燒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備和催化劑。出于保護設(shè)備的目的，再生操作過程中設(shè)置了許多聯(lián)鎖保護，如在生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)就可能引發(fā)聯(lián)鎖造成再生單元停工。因此必須嚴(yán)格控制再生單元的操作參數(shù)。1 待生催化劑的焦碳含量控制范圍：37(wt)控制目標(biāo)：4,5(wt)相關(guān)參數(shù)：a.反應(yīng)進料量。b.產(chǎn)品辛烷值。c.原料芳潛。d.反應(yīng)壓力。e.催化劑循環(huán)量。f.原料膠質(zhì)，或重組份含量?？刂品绞剑和ㄟ^調(diào)節(jié)再生器燒碳區(qū)氧含量來控制催化劑上的碳含量。正常調(diào)整： 引起待生催化劑焦含量增加的反應(yīng)條件如下：a.反應(yīng)進料量提高，進料干點高。b.產(chǎn)品

54、辛烷值提高。c.原料芳潛下降。d.反應(yīng)壓力降低。e.催化劑循環(huán)量降低。f.原料膠質(zhì)高，或重組份多。異常處理： 待生催化劑所含焦碳在再生器中燃燒，提高燒焦量和再生條件如下：a.催化劑循環(huán)量增加。b.燒焦區(qū)氧含量增加。c.再生循環(huán)氣量增加。2 燒焦區(qū)氧含量控制范圍：0.51.0(mol)控制目標(biāo)：0.8%(mol)相關(guān)參數(shù)：a.催化劑循環(huán)量。b.待生催化劑碳含量。c.再生循環(huán)氣量。 控制方式：操作人員使用燒焦區(qū)入口再生氣氧分析儀控制燒焦區(qū)氧含量，正常操作期間，氧分析儀控制器一段補充空氣控制剩余氧含量正常調(diào)整：具體操作時，燒焦區(qū)氧含量應(yīng)根據(jù)“通用操作曲線”而定，應(yīng)當(dāng)確保燒焦區(qū)催化劑結(jié)碳被完全燃燒的前

55、提下盡可能降低燒焦區(qū)的氧含量，這樣做的目的是為了保證燒焦完全，而又在較低的氧含量下，使燒焦區(qū)峰值溫度降至最低，避免催化劑在過高的再生溫度下降低活性。異常處理：a氧表故障造成指示失靈，再生熱停車，及時聯(lián)系儀表質(zhì)量班處理。b. 外排空氣量控制閥HC2502失靈，造成氧含量超高，大于4(mol)聯(lián)鎖停車，及時聯(lián)系儀表處理該閥?？刂剖Э睾筇幚恚褐卣醣硌鹾繀?shù)失控后，轉(zhuǎn)入重整裝置緊急停工預(yù)案。3催化劑循環(huán)量控制范圍：8001000kg/h控制指標(biāo)：1000kg/h相關(guān)參數(shù)：a待生催化劑含碳量b再生循環(huán)氣氧含量c再生循環(huán)氣速率控制方式：操作人員在確定催化劑循環(huán)量后，將催化劑循環(huán)速率輸入再生控制系統(tǒng)CR

56、CS的HLC2528，CRCS的輸出信號做為再生催化劑提升壓差的設(shè)定值，通過控制催化劑提升線差壓，從而控制催化劑的循量，當(dāng)閉鎖料斗緩沖區(qū)出現(xiàn)低料位信號時，料斗區(qū)向緩沖區(qū)開始裝料，并記錄其循環(huán)次數(shù)，CRCS將根據(jù)裝填量的平均運行頻率為基礎(chǔ)，對提升線的壓差進行修正，保證了催化劑實際運行速度與設(shè)定速率相同。正常調(diào)整：a.催化劑循環(huán)量的確定。催化劑循環(huán)量根據(jù)“通用操作曲線”來確定。控制方式：再生通用操作曲線異常處理：a循環(huán)初期，如果由于CRCS控制調(diào)節(jié)振蕩較大，循環(huán)速率較給定速率相差較大，易引起閉鎖料斗長循環(huán)導(dǎo)致再生熱停車，可將再生二次提升氣控制閥改自動或手動調(diào)節(jié)，控制二次氣流量50Nm3/h?？刂剖?/p>

57、控后處理：重整催化劑循環(huán)控制參數(shù)失控后，轉(zhuǎn)入重整裝置緊急停工預(yù)案。4燃燒區(qū)床層溫度控制范圍：530控制目標(biāo)：550相關(guān)參數(shù):二段入口溫度。二段入口氧含量。一段入口溫度。一段入口氧含量?？刂品绞?燒焦過程中燒焦氣先進入二段床層，以徑向離心的方式通過床層，燒掉催化劑上剩余的焦炭，然后進入一段床層，在一段床層燒掉催化劑大部分焦炭。二段入口溫度控制在47010，通過調(diào)節(jié)電加熱器F301的輸出功率來實現(xiàn)控制。根據(jù)催化劑碳含量的情況，調(diào)節(jié)二段入口氧含量在0.50.8來保證二段完全燒焦。當(dāng)一段入口溫度高時，可以通過一段冷氮向一段補入部分再生氣降溫，如果一段出口氧含量過低，則可以通過一段入口補氧，確保一段床層

58、燒焦的正常進行。如果一段床層燒焦溫度高，應(yīng)降低催化劑循環(huán)量，降低燒焦負(fù)荷。燒焦床層溫度不得大于590，否則會損壞催化劑和設(shè)備。如果發(fā)生床層超溫情況，必須立即停止催化劑循環(huán)，停止一、二段注凈化風(fēng)，采取措施待床層溫度降到正常值后再恢復(fù)燒焦。正常調(diào)整:催化劑碳含量高:降低催化劑循環(huán)速率，在調(diào)節(jié)過程中避免床層超溫。一段入口氧含量高:降低一段入口注風(fēng)量。二段入口溫度高:降低F301的輸出值，降低二段入口溫度。二段循環(huán)氣量低:調(diào)節(jié)焙燒控制閥，提高循環(huán)氣量。正常調(diào)整:床層溫度也不能取代通用操作曲線，操作人員必須嚴(yán)格按通用操作曲線來操作再生器，不能只用床層溫度來控制再生操作。異常處理:現(xiàn)象原因及處理措施一段床

59、層溫度超溫一段入口氧含量高，催化劑碳含量高，停止催化劑循環(huán)，停止一、二段注風(fēng)，事故氮氣線，給床層降溫，待床層溫度降低后，在逐漸補氧，恢復(fù)再生循環(huán)。一段入口氧含量高降低一段入口注風(fēng)量。二段入口溫度高二段加熱器輸出值大，二段循環(huán)氣量低；降低F301的輸出值。二段床層溫度迅速升高二段燒焦負(fù)荷增加，原因:一段燒焦負(fù)荷降低，增大一段入口氧含量，提高一段燒焦負(fù)荷；如果一段燒焦床層溫度也升高，說明催化劑的焦炭含量增加，降低甚至停止催化劑循環(huán)。待床層溫度降低，在恢復(fù)循環(huán)。一段床層溫度迅速升高碳含量高的催化劑進入再生器，迅速停止催化劑循環(huán)，停止一、二段補風(fēng)，同時打開一段補冷氮。待床層溫度恢復(fù)正常后，再逐漸向一段

60、補風(fēng)，恢復(fù)催化劑循環(huán)?？刂剖Э睾筇幚恚鹤⒁猓捍矊訙囟炔荒苋〈鸁箙^(qū)氧含量分析儀，當(dāng)氧含量分析儀不能工作或不能正確顯示，操作人員必須立即啟動熱停車，直至分析儀表能正常工作為止，方可重新恢復(fù)燒焦操作。重整催化劑床層溫度控制參數(shù)失控后，轉(zhuǎn)入重整裝置緊急停工預(yù)案。5再生器壓力控制目標(biāo):0.50MPa 控制范圍:0.50.01MPa相關(guān)參數(shù):再生器與重整第一反應(yīng)器壓差?？刂品绞?再生器壓力通過這個壓差的分程控制來實現(xiàn)，在操作過程中重整第一反應(yīng)器壓力不變，因此可以通過控制控制再生器壓力。再生器壓力必須高于一反，以便使催化劑能從再生器提升到第一反應(yīng)器的上部料斗。正常調(diào)整:系統(tǒng)氮氣壓力低:聯(lián)系調(diào)度室調(diào)節(jié)，同時