1、 PC疊合板吊裝專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 二零二二年五月十日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3046743 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc3046743 h 1 HYPERLINK l _Toc3046744 1.1 項目概況 PAGEREF _Toc3046744 h 1 HYPERLINK l _Toc3046745 1.2 裝配式建筑概況及施工平面布置 PAGEREF _Toc3046745 h 2 HYPERLINK l _Toc3046746 1.3 工程特點及施工要求與技術(shù)保證 PAGERE

2、F _Toc3046746 h 3 HYPERLINK l _Toc3046747 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc3046747 h 4 HYPERLINK l _Toc3046748 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc3046748 h 5 HYPERLINK l _Toc3046749 3.1 進度計劃 PAGEREF _Toc3046749 h 5 HYPERLINK l _Toc3046750 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備計劃 PAGEREF _Toc3046750 h 6 HYPERLINK l _Toc3046751 3.3 吊裝及機具計劃 PAGEREF _Toc3046

3、751 h 7 HYPERLINK l _Toc3046752 3.4 人員計劃 PAGEREF _Toc3046752 h 9 HYPERLINK l _Toc3046753 3.5 材料計劃 PAGEREF _Toc3046753 h 10 HYPERLINK l _Toc3046754 3.6 機具計劃 PAGEREF _Toc3046754 h 13 HYPERLINK l _Toc3046755 3.7場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3046755 h 16 HYPERLINK l _Toc3046756 3.8 PC預(yù)制構(gòu)件運輸 PAGEREF _Toc3046756 h 18

4、HYPERLINK l _Toc3046757 3.9 PC構(gòu)件存放 PAGEREF _Toc3046757 h 24 HYPERLINK l _Toc3046758 3.10構(gòu)件出廠、進場檢驗 PAGEREF _Toc3046758 h 29 HYPERLINK l _Toc3046759 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc3046759 h 32 HYPERLINK l _Toc3046760 4.1 PC構(gòu)件吊點設(shè)計 PAGEREF _Toc3046760 h 32 HYPERLINK l _Toc3046761 4.2 施工工藝及流程 PAGEREF _Toc3046761

5、 h 34 HYPERLINK l _Toc3046762 4.3 施工方法及關(guān)鍵流程 PAGEREF _Toc3046762 h 34 HYPERLINK l _Toc3046763 4.4 疊合板上部鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc3046763 h 39 HYPERLINK l _Toc3046764 4.5 連接帶及現(xiàn)澆混凝土施工 PAGEREF _Toc3046764 h 40 HYPERLINK l _Toc3046765 4.6 樓梯板的吊裝 PAGEREF _Toc3046765 h 40 HYPERLINK l _Toc3046766 第五章 安全保證措施 PAGEREF

6、_Toc3046766 h 42 HYPERLINK l _Toc3046767 5.1組織機構(gòu)保障 PAGEREF _Toc3046767 h 42 HYPERLINK l _Toc3046768 5.2技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc3046768 h 43 HYPERLINK l _Toc3046769 5.3安全保障措施 PAGEREF _Toc3046769 h 43 HYPERLINK l _Toc3046770 5.4起重運輸機械安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc3046770 h 45 HYPERLINK l _Toc3046771 5.5施工機具及工器具使用安全措施

7、 PAGEREF _Toc3046771 h 47 HYPERLINK l _Toc3046772 5.6 吊裝安全交底內(nèi)容 PAGEREF _Toc3046772 h 47 HYPERLINK l _Toc3046773 5.7環(huán)境管理措施 PAGEREF _Toc3046773 h 50 HYPERLINK l _Toc3046774 第六章 項目管理及作業(yè)人員配備分工 PAGEREF _Toc3046774 h 51 HYPERLINK l _Toc3046775 6.1項目組織機構(gòu)圖 PAGEREF _Toc3046775 h 51 HYPERLINK l _Toc3046776 6.

8、2項目人員職責(zé)分工 PAGEREF _Toc3046776 h 51 HYPERLINK l _Toc3046777 第七章 驗收要求 PAGEREF _Toc3046777 h 56 HYPERLINK l _Toc3046778 7.1驗收程序 PAGEREF _Toc3046778 h 56 HYPERLINK l _Toc3046779 7.2 PC吊裝驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc3046779 h 57 HYPERLINK l _Toc3046780 7.3驗收人員 PAGEREF _Toc3046780 h 60 HYPERLINK l _Toc3046781 第八章

9、應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc3046781 h 60 HYPERLINK l _Toc3046782 8.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc3046782 h 60 HYPERLINK l _Toc3046783 8.2 應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc3046783 h 62 HYPERLINK l _Toc3046784 8.3 急救設(shè)施配備 PAGEREF _Toc3046784 h 64 HYPERLINK l _Toc3046785 8.4應(yīng)急救援具體實施方法 PAGEREF _Toc3046785 h 64 HYPERLINK l _Toc3046786

10、 8.5應(yīng)急救援路線 PAGEREF _Toc3046786 h 70 HYPERLINK l _Toc3046787 8.6重大危險點源辨識及控制措施 PAGEREF _Toc3046787 h 71 HYPERLINK l _Toc3046788 第九章 計算書 PAGEREF _Toc3046788 h 75 HYPERLINK l _Toc3046789 9.1 吊裝工程吊繩計算書 PAGEREF _Toc3046789 h 75 專項施工方案 第 頁第一章 工程概況1.1 項目概況設(shè)計單位：勘察單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：擬建項目位于XXX市游仙區(qū)XXX路北側(cè)，XX一號橋南側(cè)

11、涪江左岸。擬建項目6棟26層高層住宅及1棟2層商業(yè)組成，整體設(shè)1層地下室，局部設(shè)2層地下室，地下室二層局部設(shè)置人防。0.000為444.650，基礎(chǔ)埋深約5.09.5m。擬建建筑物性質(zhì)詳見表1.1。擬建建筑物性質(zhì)一覽表 表1.1 建筑物名 稱0.00 （m) 地上層數(shù)F）地下室層數(shù)結(jié)構(gòu)類型高度（m）地基變形允許值（傾斜）擬采用基礎(chǔ)型式基礎(chǔ)預(yù)計埋深(m)預(yù)計單位荷載(kPa)或總荷重(kN) 1-6#樓444.6526-1F-2F 剪力墻78.450.003筏板、獨立基礎(chǔ)-4.9-8.65440kPa7#樓商業(yè)440.6020剪力墻10.300.004樁基礎(chǔ)-1.5180kPa地下室部分444.

12、65/-1F-2F框架/0.004獨立、獨立基礎(chǔ)-4.9-8.65120kPa該工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜程度等級為二級，地基復(fù)雜程度等級為二級，巖土工程勘察等級為乙級。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3米。1.2 裝配式建筑概況及施工平面布置本工程中1#、2#、3#、4#、5#、6#樓六棟建筑采用PC構(gòu)件，PC構(gòu)件由設(shè)計院進行施工圖設(shè)計并進行深化，裝配式構(gòu)件由我公司進行統(tǒng)一采購。根據(jù)目前深化圖紙，本工程PC結(jié)構(gòu)為4層26層，例如1#樓標(biāo)準(zhǔn)層每層有46塊疊合板，1#PC混凝土方量共計約367.23m3，PC構(gòu)件單構(gòu)件最大重量不超過1.5噸（加吊具不超過1.8噸），外觀最大尺寸不超過4.8米。各樓棟的其余部

13、位如衛(wèi)生間、電梯前室和電梯廳、樓梯平臺等為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（樓棟的位置和塔吊的位置詳施工總平面圖紙，PC構(gòu)件的詳圖和數(shù)量詳設(shè)計院提供的PC深化圖紙）。1.3 工程特點及施工要求與技術(shù)保證為保證施工質(zhì)量、安全及進度，在PC施工前進行樣板間施工，通過組織策劃，從構(gòu)件生產(chǎn)、運輸、吊裝、安裝全過程跟蹤，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施，對全過程PC樣板安裝時間進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，以利于更合理地進行進度計劃的編制，確保如期完成施工任務(wù)。1.3.1工程施工重點與新技術(shù)點構(gòu)件運輸、構(gòu)件存放和構(gòu)件吊裝要有適宜構(gòu)件運輸?shù)慕煌l件，要考慮預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場臨時存放條件，要綜合考慮預(yù)制構(gòu)件吊裝設(shè)施的安全和經(jīng)濟。1、施工重點：預(yù)制構(gòu)件

14、的工廠制作精度控制；現(xiàn)場構(gòu)件的堆放；構(gòu)件的深化加工設(shè)計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝；裝配構(gòu)件的臨時固定連接方法，校正方法及應(yīng)用工具；配套機械的選用；施工垂直吊運機械選用與構(gòu)件的尺寸組合；節(jié)點鋼筋的定位；預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接；節(jié)點防水措施；專業(yè)多工種施工勞動力組織。2、施工新技術(shù)點：產(chǎn)業(yè)化程度高，節(jié)約資源與綠色環(huán)保；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點防水措施的施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護。3、由于實行住宅產(chǎn)業(yè)化，因此如何通過科學(xué)的策劃、組織和管理，一氣呵成，在最短的時間內(nèi)完成工程施工任務(wù)，并使人、機、料有

15、計劃地投入和成本的有效控制是本工程施工中的重中之重。1）充分做好施工組織設(shè)計和施工前期準(zhǔn)備；2）根據(jù)現(xiàn)場情況科學(xué)選擇汽車吊、塔吊，滿足吊重要求。1.3.2工程施工難點及解決辦法1、難點1：新工藝施工及操作經(jīng)驗缺少解決辦法：多參觀、多學(xué)習(xí)、多收集、選用有操作經(jīng)驗的班組2、難點2：疊好板吊裝時支模架的穩(wěn)定性。解決方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定專項方案。3、難點3：疊合板四周錨固筋難以錨入梁內(nèi)。解決方法：疊合板先安裝，后梁筋綁扎。4、難點4：挑架及卸料平臺預(yù)埋件的設(shè)置和預(yù)埋。解決方法：根據(jù)建筑平面繪制外架布置圖，混凝土澆筑后用水鉆開孔，再板底使用螺帽把預(yù)埋環(huán)固定好第二章 編制依據(jù)序號名 稱編 號1本工程

16、施工圖紙2021年6月版2工程測量規(guī)范GB50026-20103建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420155混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ5520117混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)程GB/T50733-20119高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201011裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-201412建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ 80-201613建筑施工承插型盤扣式鋼管

17、支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201014建筑機械安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201215施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201216建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201117鋼筋混凝土用鋼筋焊接GB/T1499.3-201018建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201119裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 51231-201620四川省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ51/T054-201521住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)201831號文22危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號第三章

18、 施工計劃3.1 進度計劃3.1.1進度保證措施本工程體量大，工程內(nèi)容多，在施工中將涉及較多的專業(yè)班組。為保證施工總體各項目標(biāo)的實現(xiàn)，總包在制定管理目標(biāo)方案時，將目標(biāo)分解，提出各專業(yè)的控制目標(biāo)，以便預(yù)防糾正。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，先由總承包商提出總控進度計劃，其中標(biāo)示出各專業(yè)承包商的階段目標(biāo)，實現(xiàn)由下級目標(biāo)確?？偪啬繕?biāo)的實現(xiàn)。施工中所遇到的問題，由專人進行記錄，組織相關(guān)人員進行研究討論分析，制定改進措施。3.1.2進度說明1、1#樓計劃2021年05月15日開始進行第六層PC結(jié)構(gòu)吊裝安裝，第六層約7天一層，其余為6天一層，結(jié)構(gòu)封頂2021年12月22日。1、2#樓計劃2021年05月20日開始

19、進行第四層PC結(jié)構(gòu)吊裝安裝，第四層約7天一層，其余為6天一層，結(jié)構(gòu)封頂2021年12月30日。2、2#-6#樓計劃2021年8月15日（具體時間根據(jù)現(xiàn)場實際確定）開始進行第四層PC結(jié)構(gòu)吊裝安裝，第四層約7天一層，其余為6天一層，結(jié)構(gòu)封頂2022年4月20日。3、本進度計劃為保障工期目標(biāo)實現(xiàn)，在工程進行過程中投入相當(dāng)數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。4、主體結(jié)構(gòu)施工至八層，開始安裝室外電梯，結(jié)構(gòu)驗收分兩次進行，八層以下開始進行二次結(jié)構(gòu)施工。專業(yè)施工穿插在土建當(dāng)中。3.1.3標(biāo)準(zhǔn)層施工流程第一天：上午結(jié)構(gòu)彈線、砼

20、養(yǎng)護、吊鋼筋、架管，下午內(nèi)支撐搭設(shè)、墻柱鋼筋綁扎。第二天：墻、柱鋼筋綁扎，鋼管排架搭設(shè)，安裝現(xiàn)澆梁、板模板，疊合板支撐。第三天：梁鋼筋綁扎，墻、柱鋼筋隱蔽驗收，關(guān)墻柱側(cè)模、外架搭設(shè)。第四天：吊裝疊合板、水電管道預(yù)埋、廚衛(wèi)及公共前室板筋綁扎、墻柱支模。第五天：疊合板上部負(fù)筋綁扎、墻柱加固。第六天：墻柱及梁板混凝土澆筑。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備計劃工程施工前，根據(jù)PC構(gòu)件的深化設(shè)計圖紙，結(jié)合工程實際，做好下列施工準(zhǔn)備：1、組建、成立PC項目課題攻關(guān)小組和項目實施小組，分析、研究課題對象，實施現(xiàn)場操作與施工，達到課題目標(biāo)要求。2、編制具有可操作性的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計，優(yōu)化方案，確保節(jié)點，推行科學(xué)化

21、施工領(lǐng)域。3、加強設(shè)計圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，做好各圖紙的相符性，提供可行的工廠化制作和現(xiàn)場可施工的深化圖，優(yōu)化原設(shè)計圖紙。4、做好專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓(xùn)熟練技術(shù)工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。5、落實施工前期工作，包括材料、預(yù)制件制造、養(yǎng)護、模板、表面裝飾、保護起吊、運輸、儲存、臨時支撐，安裝防水接縫安裝等。6、按照三級技術(shù)交底程序要求，逐級進行技術(shù)交底，特別是對不同技術(shù)工種的針對性交底，要切實加強和落實。7、重視設(shè)計交底工作，每次設(shè)計交底前，由項目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾。8

22、、切實加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系。9、施工前，堅持樣板引路制度，讓施工人員了解PC項目的特點和要點，正式施工時，有一個參照和實樣概念。3.3 吊裝及機具計劃本工程所用的吊裝機具種類及數(shù)量見下表所示：吊裝及相關(guān)機具用量序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80(6013)臺21#-4#樓2塔吊QTZ80(6013)臺15#、6#樓3專用吊具工字鋼臺14鋼絲繩直徑20根25自動扳手把46電焊機-臺13.3.1塔吊及吊具1、塔吊應(yīng)根據(jù)在技術(shù)準(zhǔn)備工作中繪制的塔吊起吊重量圖確定。按照廠家提供的數(shù)據(jù)，構(gòu)件加吊具的最大起吊重量不超過1.8

23、噸。對照PC構(gòu)件圖紙和塔吊起重重量圖，根據(jù)每個構(gòu)件的重量、起吊位置及安裝位置，核對塔吊的起吊能力是否滿足需求。經(jīng)過仔細(xì)比對，本工程塔吊選型根據(jù)各棟構(gòu)件種類、重量、位置，綜合考慮經(jīng)濟性與實用性，現(xiàn)場在2#、4#、5#樓分別選用一臺QTZ80（6013）型塔吊進行預(yù)制構(gòu)件安裝，塔吊起重能力詳見5.1.4節(jié)。2、吊裝吊具吊具由廠家根據(jù)吊點提供專用吊具。3.4.1管理人員安排1、成立PC構(gòu)件安裝現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長： 副組長： 組員：2、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)以下工作：序號職 務(wù)主要職責(zé)1組長施工現(xiàn)場現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3組員負(fù)責(zé)構(gòu)件工程施工指揮、協(xié)調(diào)4組員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、驗收5組員負(fù)責(zé)

24、工程安全監(jiān)督6組員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的整理和歸檔及施工過程中影像資料的收集3.4.2勞務(wù)人員安排（安裝組）成立由勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人為組長的專項施工組，明確人員分工，各行其責(zé)。配備人員：吊具及外維護架安裝2人；吊裝安裝4人：吊車信號1人，記錄1人，木工4人，調(diào)鋼筋4人，固定PC板2人；微調(diào)工人2人、放線工2人。3.5 材料計劃本工程各樓棟PC構(gòu)件數(shù)量清單見下表(以1#樓為例其他樓棟詳PC深化設(shè)計圖紙)。1#樓426層3.6 機具計劃1、構(gòu)件吊裝吊具，見下表。構(gòu)件吊裝吊具表序號名 稱型號或規(guī)格單位數(shù) 量備 注1吊鏈米24吊重10t2卸扣30mm個50吊重8.5t3卸扣27mm個50吊重6.5t5纜風(fēng)繩8米長

25、套10麻繩6吊環(huán)M20個40樓梯吊具7鋼絲繩6*19直徑20mm米202、質(zhì)量檢查放線工具序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注12M靠尺條32激光投線儀臺23塞尺把54墨斗個25長卷尺50m把2放線用6卷尺5m、2m把52m、5m各25把7水準(zhǔn)儀臺33.7場地準(zhǔn)備3.7.1場內(nèi)道路本工程主樓基坑外側(cè)均設(shè)置有4m寬的施工道路，施工現(xiàn)場內(nèi)硬化施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝，確保道路通行無阻。由于運輸車在構(gòu)件裝車后寬度達到3.5m，高度達到5m，現(xiàn)場需預(yù)留4m寬、道路上方6m范圍內(nèi)無障礙物的運輸?shù)缆贰?gòu)件運輸車載重時總重可以達到50t，故而道路設(shè)置的路面通行的最大承受荷載需要在55t以上。3.7.2

26、塔吊布置應(yīng)根據(jù)在技術(shù)準(zhǔn)備工作中繪制的塔吊起吊重量圖確定。按照廠家提供的數(shù)據(jù)，構(gòu)件加吊具的最大起吊重量不超過1.8噸。對照PC構(gòu)件圖紙和塔吊起重重量圖，根據(jù)每個構(gòu)件的重量、起吊位置及安裝位置，核對塔吊的起吊能力是否滿足需求。經(jīng)過仔細(xì)比對，本工程塔吊選型根據(jù)各棟構(gòu)件種類、重量、位置，綜合考慮經(jīng)濟性與實用性，現(xiàn)場在2#、4#、5#樓分別選用一臺QTZ80（6013）型塔吊進行預(yù)制構(gòu)件安裝，QTZ80型塔機起重見下表。QTZ80（6013）型塔機起重能力表3.8 PC預(yù)制構(gòu)件運輸3.8.1構(gòu)件的出廠1、預(yù)制構(gòu)件的運輸由構(gòu)件廠自行組織進行構(gòu)件運輸，運輸距離約39公里。2、預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗

27、收，驗收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運輸。3、運輸前應(yīng)確定構(gòu)件出廠日的混凝土強度。在起吊、移動過程中混凝土強度不得不低于15MPa；在設(shè)計無明確要求時，柱、梁、板類構(gòu)件強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的75%才能運輸。 4、構(gòu)件運輸前，構(gòu)件廠應(yīng)與施工單位負(fù)責(zé)人溝通，制定構(gòu)件運輸方案，包括：配送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點及重量、構(gòu)件裝卸索引圖、選定裝卸機械及運輸車輛、確定擱置方法。構(gòu)件運輸方案得到雙方簽字確認(rèn)后才能運輸。5、根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計劃，提前將現(xiàn)場所需型號和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運至施工現(xiàn)場。在運輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。6、裝卸場地應(yīng)進行硬地化處理，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝

28、卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。7、場（廠）內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨詫嵉穆坊?；彎道的最小半徑?yīng)滿足運輸車輛的拐彎半徑要求。8、超寬、超高、超長的構(gòu)件，需公路運輸時，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運手續(xù)，并應(yīng)錯過車輛流動高峰期。9 、構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)有可靠的固定構(gòu)件的措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。10、運輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮。3.8.2 構(gòu)件的裝卸1、 施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備1）根據(jù)施工總包單位需求計劃，安排構(gòu)件的裝車計劃，編制構(gòu)件的裝車計劃；2）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計并制作好運輸支架，以通用型為主。3）應(yīng)編制

29、構(gòu)件裝卸方案，包括：構(gòu)件裝車時起吊點及起吊方法、構(gòu)件最不利截面的抗裂計算等。4）質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標(biāo)記等構(gòu)件信息，并確定裝車日期；5）構(gòu)件裝車前應(yīng)對裝車人員進行技術(shù)交底，并由交底雙方簽字確認(rèn)。2、施工機具1）廠地內(nèi)機具：行車（龍門吊）、叉車、汽車起重機。2）安全防護機具：運輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。3、作業(yè)條件1）裝車前應(yīng)保證吊運機具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運機具的行車寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。2）吊運機具應(yīng)進行功能檢查、調(diào)試；運輸車輛應(yīng)進行車況檢查。3）裝車吊運工應(yīng)持有操作證資格，并做好安全防護。3、裝車操作基本要求（

30、1）凡需現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運至安裝現(xiàn)場。（2）構(gòu)件起吊時應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。（3）對小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機轉(zhuǎn)運。（4）當(dāng)構(gòu)件采用龍門吊裝車時，起吊前應(yīng)檢查吊鉤是否掛好，構(gòu)件中螺絲是否拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。（5）構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或強度驗算結(jié)果，在運輸車輛上支設(shè)好運輸架。構(gòu)件直立運輸支架1-PC構(gòu)件； 2-花籃螺絲； 3-運輸架（6）根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點位置。預(yù)埋吊具宜選用預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器。（7）構(gòu)件裝車時吊點和起吊方法，不論上車運輸或卸車堆放，

31、都應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案確定。吊點的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩點起吊的構(gòu)件，吊點位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點高于構(gòu)件的重心。2）細(xì)長的和薄型的構(gòu)件起吊，可采用多吊點或特制起吊工具，吊點和起吊方法按設(shè)計要求進行，必要時由施工技術(shù)人員計算確定。3）變截面的構(gòu)件起吊時，應(yīng)做到平起平放，否則截面面積小的一端應(yīng)先起升。（8）運輸構(gòu)件的擱置點：一般等截面構(gòu)件在長度1/5處，板的擱置點在距端部200300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點宜靠近節(jié)點處。（9）構(gòu)件起吊時應(yīng)保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時平緩，落架時應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。（10）構(gòu)件裝車時應(yīng)輕起

32、輕落、左右對稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時按后裝的先卸的順序進行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。（11）采用平運疊放方式運輸時，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點墊木上下對齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。（12）構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運輸時構(gòu)件滑動、碰撞。（13）預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔

33、離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。（14）對于不容易調(diào)頭和又重又長的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。（15）臨時加長車身，在車身上排列數(shù)根（數(shù)量由計算確定）超過車身長度的型鋼（如工字鋼、槽鋼等）或大木方（截面200mm300mm），使之與車身連接牢固；裝車時將構(gòu)件支點置于其上，使支點超出車身，超出的長度由計算確定。（16）采用拖車裝運方法運輸，若需在公路行駛時，須經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)方可實施。3.8.3 構(gòu)件的運輸1、運輸準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)組織有司機參加的有關(guān)人員進行運輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷

34、量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應(yīng)查清火車通過道口的時間。2）對司機進行交底。運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時，應(yīng)在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具，保證在有障礙物情況下安全通過。（2）運載機具：載重汽車、平板拖車（3）作業(yè)條件1）運輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運輸超長構(gòu)件時，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動裝置，且有同步剎車裝置。2）運輸?shù)缆窌惩?，無交通事故或事故不影響通行。3）混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對于在裝車過程中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補處理，保證裝車的預(yù)制構(gòu)件

35、合格。疊合板運輸實例 樓梯運輸實例2、運輸基本要求（1）場內(nèi)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道寬度不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；采用單行道時，要有適當(dāng)?shù)臅圏c。載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于20m。（2）構(gòu)件在運輸時應(yīng)固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時車速過高被甩出。（3）根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。（4）采用公路運輸時，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對二級以上公路不應(yīng)超過5m；對三、四級公路不應(yīng)超過4.5m。

36、（5）裝有構(gòu)件的車輛在行駛時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。（6）構(gòu)件的行車速度應(yīng)不大于下表規(guī)定的數(shù)值。行車速度參考表（km/h）構(gòu)件分類運輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平坦道路高低不平坑坑洼洼一般構(gòu)件汽車503515長重構(gòu)件汽車403015平板（拖）車352510（7）構(gòu)件宜集中運輸，避免邊吊邊運。（8）評估裝車后車輛安全運行狀況，通知司機試運行一小段距離確保安全后，簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)場。3.9 PC構(gòu)件存放3.9.1構(gòu)件周轉(zhuǎn)存放區(qū)的規(guī)劃1、存放區(qū)規(guī)劃預(yù)制構(gòu)件運送到施

37、工現(xiàn)場及驗收合格后，按照構(gòu)件進場驗收管理方法，對構(gòu)件進場首先檢查構(gòu)件的產(chǎn)品合格證書，然后在進行尺寸、外觀、配筋等檢查，應(yīng)隨即吊運到安裝的位置，盡量避免現(xiàn)場堆放后二次周轉(zhuǎn)。構(gòu)件運輸?shù)綀龊?，部分樓棟不能直接從貨車上卸車吊運安裝，需現(xiàn)場臨時存放，堆放場地規(guī)劃在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi)。堆放時按吊裝順序（后吊裝放下部，先吊裝放上部）、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，詳見附件吊裝平面圖，不同構(gòu)件堆放之間設(shè)寬度不小于1.5m的通道以保證吊裝人員有足夠的操作空間，堆放區(qū)內(nèi)用黃油漆畫出不同構(gòu)件的堆放區(qū)和操作人員通道線路。2、存放區(qū)安全管理規(guī)劃的構(gòu)件卸放工作范圍內(nèi)，不得有障礙物和非操作人員，堆放場地周邊設(shè)置固

38、定的1.5m的安全防護欄桿隔離。場地平整牢固，堆放場地位于已澆筑完成的筏板面或地下室頂板上。對方場地排水通暢未有積水，雨水通過后澆帶邊的雨水收集系統(tǒng)排放。樓板堆放不超過4層，墻構(gòu)件采用型鋼制作專用堆放架。3.9.2 樓板的存放預(yù)制疊合樓板采用疊放方式，層與層之間墊平、墊實，各層支墊必須在一條垂直線上，最下面一層支墊應(yīng)是通長的。同種規(guī)格的疊合板支點為兩個，并與吊點位置相同；4個吊點位置和6個吊點位置的板每層均放置4個支點。如果不同規(guī)格的板混放一摞，則要求每層的支點位置必須相同。3.9.3預(yù)制構(gòu)件存放要求預(yù)制構(gòu)件進場嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置堆放構(gòu)件，按計劃碼放在堆場上；堆放場地設(shè)在塔吊吊重的作業(yè)半徑范

39、圍內(nèi)。3.9.4裝配式構(gòu)件堆放區(qū)平面圖本工程1#-6#樓的預(yù)制構(gòu)件到場驗收合格后可直接吊裝上樓，如需要堆放，堆放于吊裝區(qū)域空地上，具體詳見施工總平面布置圖。3.10構(gòu)件出廠、進場檢驗3.10.1出廠檢驗構(gòu)件出廠前應(yīng)進行檢驗構(gòu)件是否符合出廠要求，有缺陷的應(yīng)及時修補，經(jīng)檢驗合格后加蓋合格品章。檢測率為100%，混凝土表面應(yīng)平整，無缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂縫等缺陷，有一般缺陷的應(yīng)及時按要求修補，存在嚴(yán)重缺陷的不能修補的應(yīng)予報廢處理。3.10.2出廠資料構(gòu)件驗收合格，填報以下資料后，方可放行出廠。1）出廠合格證2）出廠構(gòu)件混凝土強度報告3）原材料檢測報告和合格證4）提供駐場監(jiān)理的隱蔽驗收記錄3

40、.10.3進場檢驗1、構(gòu)件進場后，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行逐塊驗收，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔洞的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；發(fā)現(xiàn)不合格予以退場。2、預(yù)制構(gòu)件進場后，對預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量進行檢查，要求外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，對露筋、疏松、夾渣等一般缺陷，要求廠家按技術(shù)方案進行處理后，重新檢查驗收；對預(yù)制構(gòu)件成品尺寸采用尺量檢查；對預(yù)制板裂縫采用“刻度放大鏡”進行檢查，0.1mm的裂紋按預(yù)制構(gòu)件技術(shù)處理修補方案進行補修。到場構(gòu)件發(fā)現(xiàn)進行過打磨影響觀感的予以退場。預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷名稱

41、現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性

42、能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷預(yù)制板成品尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法長度板5鋼尺檢查墻板4寬度、高（厚）度板5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大值墻板3表面平整度板、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板L750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L1000且20對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板

43、L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸10預(yù)埋件預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套筒中心線位置2尺量檢查預(yù)埋螺栓外漏長度+10，-5桁架鋼筋高度+5,0尺量檢查注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由設(shè)計單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收。構(gòu)件驗收的參加人員為總包質(zhì)量人員、監(jiān)理單位專業(yè)工程師、

44、構(gòu)件廠現(xiàn)場代表等。預(yù)制構(gòu)件如存在以上質(zhì)量缺陷時，預(yù)制構(gòu)件不得卸車安裝。3、預(yù)制構(gòu)件進場后，對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及安裝方向。吊裝簡化編號是項目部與預(yù)制構(gòu)件廠家溝通后，為便于吊裝時選用，將疊合板編號簡化為單個數(shù)字的重新編號。檢查完成后將安裝方向和簡化編號用紅字做明顯標(biāo)注，以便于工人辨識選用。第四章 施工工藝技術(shù)4.1 PC構(gòu)件吊點設(shè)計本工程預(yù)制構(gòu)件分為預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯，根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點及吊點位置。1、疊合板吊點疊合板吊點位置平面示意圖疊合板吊點位置立面示意圖疊合板吊點位置及吊點加強筋的設(shè)置，吊點位置做出醒目標(biāo)記。進場檢驗和吊裝中對吊點進行檢查

45、復(fù)核，不滿足吊裝要求和吊點破損的，不得起吊。4.2 施工工藝及流程 支撐體系加固及驗收現(xiàn)澆梁與疊合板防漏漿處理構(gòu)件進場吊車就位疊合板樓板起吊安裝（矯正）疊合板面筋綁扎（水電暗管預(yù)埋）疊合板復(fù)位矯正（梁板鋼筋隱蔽驗收）混凝土澆搗 預(yù)制樓板底部拼縫處理養(yǎng)護4.3 施工方法及關(guān)鍵流程1、構(gòu)件進場構(gòu)件運輸車輛為13.5m長3.5m寬的雙橋貨車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，預(yù)制構(gòu)件到場驗收：預(yù)制構(gòu)件到場后須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員驗收通過后方可吊裝，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）預(yù)制構(gòu)件表觀不能有貫通裂紋；（2）預(yù)制墻體厚度尺寸誤差在2mm內(nèi)、長寬尺寸誤差在5mm內(nèi)；（3）預(yù)制疊合板厚度尺寸誤差在2mm內(nèi)、長寬尺寸誤差在5mm內(nèi)；（4

46、）預(yù)制構(gòu)件陽角處不能有明顯缺陷，預(yù)制構(gòu)件注漿孔洞未被封堵。（5）構(gòu)件隨車來的質(zhì)保資料齊全完善、合格。預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗方法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不

47、影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由設(shè)計單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有

48、一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收。2、疊合板與現(xiàn)澆梁防漏漿措施（1）測量放線時，對所有構(gòu)件放設(shè)定位控制線（控制線統(tǒng)一設(shè)置在距離構(gòu)件邊線300mm處），在疊合樓板吊裝前對疊合樓板相鄰現(xiàn)澆墻、梁模板進行定位檢查。（2）對疊合樓板與現(xiàn)澆構(gòu)件的連接部位，在模板上進行同標(biāo)號砂漿坐漿或粘雙面膠帶，控制疊合樓板安裝后澆筑混凝時漏漿。3、疊合板底部模板安裝（1）疊合板間現(xiàn)澆段模板及支撐體系采用鋁模板加鋼支撐的方式，獨立支撐離墻或梁的距離500mm，中間間距1300mm，中間用板帶連接，詳細(xì)的模板安裝方案詳見鋁模板專項施工方案。疊合板底部支模平面圖（2）模板

49、安裝完成后，根據(jù)疊合板編號提前在疊合板區(qū)域的模板上用黃色油漆漆注疊合板編號，吊裝疊合板過程中嚴(yán)格按照編號吊裝，嚴(yán)禁錯吊。4、疊合板吊裝（1）用吊鉤連接至疊合板處緩慢吊起，離地50cm處觀察無誤后方可起吊，就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空50cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。吊運至已經(jīng)座漿預(yù)制墻體上或現(xiàn)澆墻或梁模板的上口，并伸入強或梁內(nèi)10mm。起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時索板與板水平面所成夾角不宜小

50、于60，不應(yīng)小于15。（2）構(gòu)件吊點的個數(shù)嚴(yán)格按疊合板上標(biāo)識的吊點位置，吊點位置已按設(shè)計加設(shè)了附加鋼筋，以確保吊點的牢固。（3）進場檢驗和吊裝中對吊點進行檢查復(fù)核，不滿足吊裝要求和吊點破損的，不得起吊。預(yù)制疊合板吊裝工況示意圖（4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。（6）支撐體系搭設(shè)完畢，疊合板吊裝鋪設(shè)抄測完畢后。根據(jù)鋼筋標(biāo)記的50cm控制線，拉雙對角線進行標(biāo)高及頂板水平極差再復(fù)核，并根據(jù)情況調(diào)整頂托。（7）疊合板板檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：疊合板安裝允許偏差（）和檢驗方法項

51、 目允許偏差（mm）檢驗方法樓板構(gòu)件軸線位置5尺量標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度52m靠尺和塞尺量測頂板水平極差10激光掃平儀加尺量4.4 疊合板上部鋼筋綁扎疊合板安裝完畢后按設(shè)計規(guī)格、型號下料后進行綁扎。為了保證鋼筋間距位置準(zhǔn)確，首先在預(yù)制板上劃出間距線，按尺寸線進行綁扎?？刂其摻畋Ｗo層厚度，由于板總厚情況不一，但是疊合板厚度統(tǒng)一為6cm且桁架鋼筋高度一致；疊合板上部鋼筋馬鐙采用成品馬凳筋。疊合板上部鋼筋綁扎嚴(yán)禁綁扎與桁架鋼筋上。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，保證鋼筋保護層符合要求。4.5 連接帶及現(xiàn)澆混凝土施工1、現(xiàn)澆區(qū)域與疊合區(qū)域整體一次性澆筑。2、混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查支模、鋼筋

52、、箍筋等是否符合規(guī)范要求，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)組織專人進行振搗，對待特殊部位必須注意要振搗到位，使混凝土均勻密實。4、混凝土澆筑過程中應(yīng)時刻注意漏漿等意外情況，并緊急處理。5、澆筑并振搗混凝土后，檢查現(xiàn)澆混凝土表面符合設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止?jié)仓?，在澆筑完成后，在常溫下后澆部分混凝土澆?2h后，并對后澆部分的混凝土進行覆蓋保水養(yǎng)護7d。氣溫及初凝時間進行刮平和清理，并使樓板、梁等與設(shè)計標(biāo)高吻合。6、由于頂板疊合部分混凝土比較薄，澆筑時受溫度影響容易開裂，施工時，先將頂板澆水濕潤，罩面工序完成后及時用塑料布覆蓋。7、主體裝配式樓層澆筑混凝土?xí)r，混凝土澆筑順序為自一側(cè)向

53、另一側(cè)澆筑框架柱高強度混凝土，然后按相同的方向澆筑疊合板上與連接帶間混凝土。第五章 安全保證措施5.1組織機構(gòu)保障與傳統(tǒng)建筑相比，裝配式具有其特殊性，在吊裝作業(yè)、高處作業(yè)等方面給施工現(xiàn)場安全管理帶來了新的挑戰(zhàn)。參建各方需科學(xué)掌握裝配式建筑施工過程中的安全管控要點，確保各項安全技術(shù)措施切實到位，保證施工安全。項目設(shè)置執(zhí)行經(jīng)理總體負(fù)責(zé)施工管理工作，并設(shè)置一名裝配副經(jīng)理專職負(fù)責(zé)管理，配備一名安全經(jīng)理，每個地塊配置1名安全主管和2名專職安全員，對吊裝準(zhǔn)備工作檢查和吊裝作業(yè)檢查全程監(jiān)護到位。1、每棟樓構(gòu)件吊裝施工中的管理人員配置：現(xiàn)場管理人員：2名，專職安全管理人員1名。2、勞動力配置塔吊操作人員：3人

54、；塔吊指揮人員：4人；司索工：4人；吊裝操作人員：疊合板8人。所有人員均經(jīng)過嚴(yán)格的崗位操作技能和構(gòu)件吊裝安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，經(jīng)過考試和實地操作考核合格后方可上崗操作。5.2技術(shù)保證措施1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)具備必要的施工條件，做好施工準(zhǔn)備工作逐項檢查落實，如不滿足施工條件，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，待其完善后再施工。（2）堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度地把可能出現(xiàn)的問題解決在施工之前。（3）精心編制施工方案，并認(rèn)真進行各項技術(shù)交底，做到詳細(xì)，富有針對性，并針對實現(xiàn)風(fēng)險較大的項目有保障措施。（4）嚴(yán)格審批制度，任何一項技術(shù)措施的出臺都必須履行審批制度，符合審批程序。（5）施工前工長必須進行技術(shù)、

55、質(zhì)量、安全的詳細(xì)書面交底，交底雙方簽字。關(guān)鍵過程、特殊過程的技術(shù)交底資料應(yīng)經(jīng)項目總工程師審核。2、技術(shù)操作嚴(yán)格按圖紙施工，按合理程序施工。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。具體落實施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施和技術(shù)交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。5.3安全保障措施1、按照要求和規(guī)范編制安全技術(shù)措施，對危險性較大的分部分項工程按規(guī)定編制專項施工方案，并且該方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實施。專項施工方案實施前，編制人員或者項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場管理人員進行方案交底。2、吊裝配件質(zhì)量緊密關(guān)系到吊裝施工的安全,要求對樣品進行封樣處理,并按要求隨機對吊具及配件抽檢送檢,每

56、次吊裝前派專人檢查葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好，如有損壞，應(yīng)立即更換，此外，鋼絲繩應(yīng)限期強制報廢。3、對所有作業(yè)人員的進場或轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。4、樓梯構(gòu)件在吊離地面50cm時，應(yīng)停留三分鐘，吊裝人員用水平尺測其水平，并用葫蘆調(diào)節(jié)水平。5、正確使用安全帶、安全帽等安全防護用品。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗。7、對于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。8、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時必須要取得安全負(fù)責(zé)人

57、的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復(fù)位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。9、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。10、所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶。11、操作結(jié)束時一定要收拾現(xiàn)場、機具統(tǒng)一放置固定的位置；施工結(jié)束后要對工具進行清點。12、需要進行動火作業(yè)時，首先辦理動火許可證，作業(yè)時要充分注意防火，準(zhǔn)備滅火器等滅火設(shè)備。13、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。14、構(gòu)件起重作業(yè)時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。15、PC構(gòu)件吊裝過程路線下方不能有垂直施工，且PC構(gòu)件正式吊裝前進行試吊裝。16、高空施工，當(dāng)風(fēng)速

58、過大影響吊裝施工時，吊裝作業(yè)應(yīng)停止。5.4起重運輸機械安全技術(shù)措施1、建筑起重機機械設(shè)備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進行操作。現(xiàn)場安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對設(shè)備進行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗收合格后方可使用。2、起重機械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得安全檢驗合格證后，方可使

59、用。3、起重機械的安全防護裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。5、起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 6、起重機械作業(yè)時，重物下方和起重機作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。 7、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在

60、地面上的重物。8、塔式起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。9、塔式起重機如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。10、塔式起重機頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動?。粐?yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。11、塔式起重機的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。12、塔式起重機