1、PAGE PAGE 89標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書橋 梁 篇1樁基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)、樁基檢測規(guī)程。3.作業(yè)隊(duì)制定的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。1.2 適應(yīng)范圍適用于細(xì)粒土，粗粒土，含卵礫石量小于20%、粒徑小于10cm的卵礫石土，軟巖等土質(zhì)。1.3 工藝流程樁基工藝流程見圖1.3。場地清理測量放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)，四周用黏

2、土填實(shí)鉆機(jī)安裝就位鉆 孔測量孔深、檢孔清 孔鋼筋籠及探測管安裝安裝水封構(gòu)架及水填充導(dǎo)管（二次清孔）檢查孔底沉淀并鑒證灌注水下混凝土割除護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)、樁頭鑿毛墩位平臺(tái)法施工插打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制造并倒用鉆機(jī)檢修泥漿池及拌漿導(dǎo)管拉力和水密試驗(yàn)混凝土生產(chǎn)控制計(jì)量鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查混凝土原材料檢驗(yàn)圖1.3 鉆孔樁工藝流程圖1.4 施工要求1.成孔作業(yè) 準(zhǔn)備工作水域鉆孔樁施工a.棧橋施工完畢，插打平臺(tái)定位樁，然后進(jìn)行水上鉆孔平臺(tái)的拼裝。b.在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒，同時(shí)這些起吊設(shè)備還負(fù)責(zé)相應(yīng)墩位的鉆孔樁施工。c.水中墩護(hù)筒施工流程：在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量

3、放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝（DZ120）震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工。d.在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.20.4m。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁施工a.對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m,筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機(jī)具大小等決定，利用暫未施工的護(hù)筒作泥漿池。b.陸地樁基施工時(shí)，擬在兩

4、墩之間共設(shè)一組泥漿池（約20m10m1.5m）、儲(chǔ)漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾瀉場地，以免影響環(huán)境。c.鋼護(hù)筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.20.4m。d.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實(shí)測定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒 ，護(hù)筒大約為2.5m左右。護(hù)筒對(duì)位檢查后，在其四周回填黏性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m，護(hù)筒上有十字線。 鉆機(jī)就位鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用方木等作機(jī)座，使底座平穩(wěn)

5、，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm。以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。 鉆進(jìn)成孔表1.4-1 漿性能指標(biāo)鉆孔 方法地層 情況相對(duì) 密度黏度 （s）含砂率 （%）膠體率 （%）失水率（ml/mi

6、n）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）沖擊鉆砂粘土1.3一般地層1622s，松散易坍地層1928s49520335大漂石 卵石層1.4巖石1.2沖擊鉆鉆孔柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾粘土混合物（比值約1：1）用小沖程沖擊，施工時(shí)應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順，堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵碎石層后加入大比重（r=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止坍塌現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。見表表1.4-1 漿性能指標(biāo) 鉆機(jī)

7、異常處理在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高頭水、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行了反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防

8、護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體，備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。 終孔，清孔及檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔低地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。在清孔排渣時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容見表1.42： 表1.42 成孔檢查內(nèi)容項(xiàng) 目允許偏差備

9、注孔位偏差50mm與設(shè)計(jì)樁位相比鉆孔傾斜度1直樁孔 徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔 深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測錘孔底沉渣柱樁5，摩擦樁20沉渣盒清孔完畢后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合表1.4-3：表1.4-3： 性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)結(jié)果平均值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度黏度（s）含砂率1.117202%2.鋼筋籠制作、安裝作業(yè) 鋼筋籠制作鋼筋籠分段制作。主筋在制作前必須調(diào)直，不得有局部彎折，盡量采用整根鋼筋。分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝

10、，每節(jié)鋼筋籠制作完畢以后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。鋼筋籠分段制作完畢后，吊運(yùn)至現(xiàn)場逐段下放逐段連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4-4規(guī)定：表1.4-4 鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10

11、 mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距10 mm4加強(qiáng)筋間距20 mm5箍筋間距或螺旋筋間距20 mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查 鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊接控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓

12、周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。3.混凝土灌注作業(yè) 準(zhǔn)備工作導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管保持順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。采用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并作好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。二次清孔完畢，將導(dǎo)管

13、輕輕下放到孔底然后再往上提升2540cm,與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土。 混凝土的灌注混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土?xí)r，開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下： Vh1d2/4+HcD/4； h1HwYw/Yc式中 D鉆孔樁直徑 d導(dǎo)管直徑 Hc

14、首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深(1m)+導(dǎo)管底至孔底高度； Hw混凝土面到水面高度； Yw導(dǎo)管外水或泥漿容量； Yc混凝土容量取24t/m3。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)控制灌注速度，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。在灌注過程中，隨時(shí)觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。根據(jù)罐車混凝土方量，及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在13m（根據(jù)深度

15、、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重能力及探測手段而定）。混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。1.5 勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、實(shí)驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。1.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)見表1.6-1表1.6-1橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)

16、方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中小位置5mm全站儀測量檢查 測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定，針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢

17、查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等全部見證7鋼筋籠 加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距5mm；箍筋間距10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察 和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm;焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5+10mm;接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位

18、置偏差10cm，底面高程偏差10cm觀測和尺量見證檢 查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀測、尺量檢查 施工單位原始記錄10二清泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長，沉渣厚度：柱狀5cm；摩擦樁20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制拔管長度，導(dǎo)管埋深控制在35m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑，每根坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1

19、1混凝土澆筑樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測全部 見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿全過程自控旁站監(jiān)理2.橋梁深水鉆孔樁控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表1.6-2表1.6-2橋梁深水鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1安裝水上 作業(yè)平臺(tái)要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并力學(xué)檢算檢查設(shè)計(jì) 和檢算資料2插打鋼護(hù)筒要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)

20、備，控制護(hù)筒位置，插入河床面一下至少是1.0m，頂部高出最高水位線至少1.5m，護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測量、掛線、吊錘球、尺量見證測量檢查3鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移以及抗傾覆的措施，對(duì)誤差10mm;水平3mm/m觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見證檢查4開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石制泥漿指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進(jìn)入巖層時(shí)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)泥漿指標(biāo)測試儀、抽渣取樣，尺量見證檢查5終孔檢查鉆孔深度設(shè)計(jì)孔深；孔徑設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度1%；檢孔器外徑設(shè)計(jì)樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量

21、測 見證檢測、 現(xiàn)場驗(yàn)收6鋼筋籠 加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm; 焊渣敲凈。主筋間距0.5dmm;箍筋間距20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔和井口焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10cm，底面高程偏差10cm觀察和尺量 尺量檢查、

22、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓水壓為最大孔深的凈水壓力的1.5倍）觀察、尺量見證導(dǎo)管 水壓試驗(yàn)9二次清孔正循環(huán)泥漿比重1.11.3，反循環(huán)泥漿1.051.15;一般地層1622s，松散易坍地層1928s；孔深設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁5cm；摩擦20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測現(xiàn)場隱蔽 工程驗(yàn)收10混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制拔管長度，導(dǎo)管埋深控制在35m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成

23、，混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理11混凝土 強(qiáng)度現(xiàn)場制作試件至少2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)等級(jí)壓力試驗(yàn)見證檢測12樁身混凝 土完整性所有的樁基均要進(jìn)行超聲波或小應(yīng)變檢測超聲波或小應(yīng)變檢測全部見證檢測1.7 安全及環(huán)保要求1.施工安全（1）鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)要用方木墊平，塞牢。梔桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。（2）注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。（3）鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物進(jìn)行安全監(jiān)測。在鉆孔附近設(shè)置醒目

24、標(biāo)志和圍欄，防人員掉入孔內(nèi)。（4）每工班檢查鉆頭、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)處理問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索810.2.環(huán)境保護(hù)（1）沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。（2）泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時(shí)清運(yùn)渣土，防止污染。2承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)技術(shù)交底文件、承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工

25、質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制定的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。2.2 適應(yīng)范圍1.適用于無水或少水基坑基礎(chǔ)，以及有滲漏水的基坑基礎(chǔ)，混凝土灌注施工。2.無支護(hù)基坑明挖施工適應(yīng)于埋置深度5m以內(nèi)（地質(zhì)條件好或放坡開挖不受周圍條件限制時(shí)，深度可以大于5m）淺基礎(chǔ)的基坑開挖施工。3.支撐法基坑明挖施工適應(yīng)于以下施工條件：基坑坑壁土質(zhì)不良，并有地下水的影響；放坡開挖工作量大；受施工場地或臨近建筑物限制，不能放坡。支撐法利用組合式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為支護(hù)構(gòu)件，適用性廣，可在各種地質(zhì)情況和復(fù)雜周邊環(huán)境下使用；施工速度快；支撐形式多樣；理論計(jì)算成熟

26、；可拆卸重復(fù)利用，節(jié)省投資。2.3 工藝流程承臺(tái)施工工序流程見圖2.3。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭與墩臺(tái)身接縫處理檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌注混凝土集水井法抽水基坑防護(hù)制作混凝土試件混凝土拌制、輸送圖2.3 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程圖2.4 施工要求1.基坑開挖作業(yè)（1）施工準(zhǔn)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實(shí)際情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍，做好標(biāo)志。（2）測量放樣陸上承臺(tái)基坑開挖深度約2.5m，整個(gè)開挖暴露地層均為淤泥，該土層的力學(xué)性能較差，保水性強(qiáng)，基坑開挖，并作好排水工作。測量放出承臺(tái)的中心位置，在按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊線

27、，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺(tái)基坑的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖。為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全地地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。施工中密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。（3）承臺(tái)基坑開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。注意控制開挖深度。為防止承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm30cm40cm?；字苓呍O(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。

28、準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸，并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石清除，清除范圍為距承臺(tái)周邊2m?；由钸_(dá)2.5m后，沿坑邊緣設(shè)置防護(hù)圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。為防止局部坍塌，可以加木撐護(hù)壁。開挖過程中和開挖處理完畢后進(jìn)行基底平面位置、基底標(biāo)高、垂直度等內(nèi)容檢查。開挖巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設(shè)計(jì)施工要求。（4）樁頭處理、樁基檢測在基坑開挖到位后、鋼板樁堰底清理或者吊箱圍堰封底后，進(jìn)行樁頭處理。鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工相結(jié)合方法鑿除，預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長度。鑿除完畢后，對(duì)基坑地面進(jìn)行平整，鋪墊15c

29、m左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機(jī)械開挖時(shí)，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時(shí)，采用人工開挖一次到位，以減少對(duì)基底的擾動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測或者超聲波檢測。3.模板制作、安裝、拆除作業(yè)（1）承臺(tái)模板按照承臺(tái)尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，外楞間采用22拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆筑混凝土前設(shè)置內(nèi)外撐。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模版的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角順

30、直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模版拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板安裝完畢后，檢查拉桿、螺旋是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后上報(bào)二、三、四級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（5）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在-105mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿

31、找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直)，嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺旋栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺旋栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。4.鋼筋加工制作從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符合后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。鋼筋在鋼筋加工車間制作時(shí)，或現(xiàn)場制作時(shí)，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須調(diào)直，不得有局部彎折。

32、主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋焊接時(shí)，使兩標(biāo)記互相重合。（2）鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。5.混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。據(jù)承臺(tái)

33、尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）中7.7.4條的規(guī)定。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。施工操作平臺(tái)在承臺(tái)頂面模板上順橋向均勻布置型鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺(tái)，澆筑底層時(shí)直接進(jìn)入承臺(tái)施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時(shí)振搗人員進(jìn)入吊籃作業(yè)，承臺(tái)邊緣可直接在模板邊施工操作平臺(tái)上作業(yè)。（2）澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施

34、工縫應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。（3）混凝土澆筑混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉捃囕斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?，陸地承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入

35、及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼駬v混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，采用插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的15倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為標(biāo)準(zhǔn)，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。施工作業(yè)勞動(dòng)組織前臺(tái)：45人，后臺(tái)：20人，參與施工人員：

36、65人班2班130人。安全、質(zhì)量保證措施a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。b.加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。c.配備足夠安全設(shè)施。成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴(yán)格遵照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南要求施工，確保工程質(zhì)量。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于一3時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用

37、水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)：a.在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于相關(guān)的規(guī)定。b.當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。c.混凝土強(qiáng)度達(dá)到土1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5 勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。2.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過程控制及檢驗(yàn)見表261。序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)

38、理檢驗(yàn)方法備注1場地平整將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查時(shí) 觀察檢查2測量 放樣用全站儀測量，定出承臺(tái)四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度土50mm全站儀、水平儀測量檢查測量資料，現(xiàn)場尺量檢查3基坑 支護(hù)基坑開挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求觀察、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢算觀察、必要時(shí)檢查力學(xué)檢算資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：(土)50mm、(石)+50mm、200mm全站儀、水平儀測量見證測量檢查5樁頭 處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測管的保護(hù)，控制好樁頂標(biāo)高，樁頂鑿平整，

39、露出新鮮混凝土面，樁頂標(biāo)高允許誤差50mm觀察、水準(zhǔn)儀抄平觀察6樁基檢測對(duì)樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進(jìn)入下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)保證墊層頂面平整密實(shí))，允許誤差：平整度10mm，高程20mm水準(zhǔn)儀抄平和尺量觀察8承臺(tái)模板尺寸允許偏差10mm全站儀測量尺量檢查表261 橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表2.62。 序 號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測量 放樣按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算平面坐標(biāo)進(jìn)行放樣，精度：10mm儀器測量并復(fù)核檢查測 量資料【A

40、】：鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)（2005） 160號(hào))2基坑 放護(hù)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算檢查驗(yàn) 算資料3開挖按照制定方案和測量放樣進(jìn)行開挖，基底高程允許偏差：50mm，石：50mm，200mm水準(zhǔn)測量見證測量4基底地質(zhì)條件、承載力和基底處理基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在無水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗(yàn)檢測全部觀察 和見證檢測5排水應(yīng)及時(shí)不間斷排水，并能保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查2.62 明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注6鋼筋原材料【A】：第5.2.1條、

41、第5.2.2條、第5.2.3條和第5.2.4條全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)【A】：鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)（2005） 160號(hào))7鋼筋加工【A】：第5.3.1條和第5.3.2條觀察和尺量檢查 觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】：第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條 觀察和尺量檢查并取樣試驗(yàn)檢測 觀察和尺量檢查并進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)檢測9鋼筋安裝【A】：第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條和第5.5.5條 觀察和尺量 觀察和尺量、隱蔽工程驗(yàn)收10模板及支架【A】：第4.2.1條

42、、第4.2.2條、第4.2.3條和第4.2.4條足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接縫嚴(yán)密，拆裝工藝先進(jìn) 觀察、尺量、特殊情況下力學(xué)性能計(jì)算 觀察、尺量和檢查力學(xué)性能計(jì)算資料11澆筑混凝土 按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析、泌水，不間斷澆注，在初凝時(shí)間內(nèi)澆注完成，振實(shí)充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆筑現(xiàn)場制作混凝土試件 試驗(yàn)和觀察間檢查 見證試驗(yàn)和觀察檢查12養(yǎng)護(hù) 溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求測量并做好記錄 巡查并檢查養(yǎng)護(hù)記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，拆除方法得當(dāng)不破壞混凝土表面 觀察 觀察2.7 安全及環(huán)保要求1.基礎(chǔ)(承臺(tái))混凝土輔助排水法

43、灌溉施工應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。應(yīng)注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響，對(duì)施工道路經(jīng)常灑水濕潤。2.基坑排水采用水泵抽水，應(yīng)注意做好安全用電等安全工作。3.基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。3 墩臺(tái)帽施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制訂的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。3.2 適用范圍墩、臺(tái)高15m

44、以下、平面尺寸較大的橋墩、臺(tái)通常采用大型鋼模板一次灌注法施工?；７ㄟm用于墩高15m以上的高空心墩身施工。翻模施工技術(shù)適用于圓形、圓錐形、矩形等各種截面形式的高墩施工。爬模法適用于30m以上各種截面形狀的空心高墩施工，可用于單、雙線橋墩。3.3 工藝流程墩臺(tái)頂帽工藝流程見圖3.3。開始測量放線樁身砼灌注頂帽測量放樣安裝頂帽模板綁扎頂帽鋼筋安裝預(yù)埋件和設(shè)置預(yù)留孔頂帽混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)樁身灌注達(dá)到控制模板鋼筋預(yù)裝件安裝合格不合格處置結(jié)束混凝土質(zhì)量合格否是圖3.3 墩臺(tái)頂帽工藝流程圖3.4 施工要求1.模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造(1)墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連

45、接；鋼模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。(2)模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整(平整度不大于3mm)，且模板邊角順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。(3)模板加工精度模板安裝允許偏差：a.表面平整度：3mmb.模板的側(cè)向彎曲：L/1 500mmc.兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，5mmd.相鄰

46、兩模板錯(cuò)臺(tái)lmm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝，必須保證結(jié)構(gòu)的正確位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)(mm)a.未焊滿：每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長25.0b.咬邊：0.lt且1.0，長度不限c.裂紋：不允許d.電弧擦傷：不允許e.接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處f.焊瘤：不允許g.表面夾渣：深0.2t，長0.5t且20h.表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)邊緣加工及制孔質(zhì)量要求a.寬度及長度：10mmb.加工邊直線度：L/3000且不大于2.0mmc.加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差(mm)a.直徑：+1.0，0

47、b.圓度：20c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0連接組裝縫隙(mm)：土1.5(4)模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。(5)模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。(6)模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在105mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底

48、腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠(粘雙面膠一定要平直)，嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺旋栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。2鋼筋制作、安裝作業(yè)(1)原材料的技術(shù)要求非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499一1998)，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl301391)，低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701一1997)的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合表34一工

49、規(guī)定：表3.41 各種規(guī)格鋼筋機(jī)械性能鋼筋類別抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服點(diǎn)s(MPa)伸長率s()冷彎180不小于Q23537023525daQ235(盤條)41023523d0.5aHRB335(625mm)49033516d3a注：d：彎心直徑；a：鋼筋直徑鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批(每批不超過60t)抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20

50、cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。(2)鋼筋加工及安裝墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝(如果是空心墩)。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí)，外觀質(zhì)量為不合格。鋼筋加工及安裝a.主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。b.支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出的位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。

51、c.墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用2025mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。d墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝(串筒逐段拆除，每段1m)。e在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)入孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝。f鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。g受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層均為4cm，為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍(+10，5)mm，鋼筋均采用塑料墊塊。a

52、相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊，塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢(shì)，而且方便施工。b按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定。表3.42 鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長土10尺量2彎起鋼筋的彎折角度士203箍筋內(nèi)凈尺寸土5b.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表3.43的規(guī)定。表343 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍

53、筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置(加工偏差士20包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c(mm)c35+10，5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，2c253，l3.混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)(1)混凝土灌注混凝土灌注方式采用地泵泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運(yùn)輸混凝土；墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)a灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。b混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與

54、振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100m為宜。c在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。d在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。(2)墩身混凝土養(yǎng)

55、護(hù)a墩頂混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。b土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度(100cm)以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。c夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。d外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個(gè)

56、，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤。3.5 勞動(dòng)組織1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長，均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。3.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表3.6表36 橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注l承臺(tái) 頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖選干凈觀察觀察2墩、臺(tái)身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不

57、得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量3保護(hù) 層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊(強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度)，數(shù)量4個(gè)m2，呈梅花形布置觀察和尺量觀察和尺量4測量放樣測出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm 全站儀和水平儀測量 檢查測量資料、尺量檢查5模板 及安裝采用整體鋼模板(盡量一次安裝完成)。模板前后、左右距中心線尺寸土10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)lmm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及

58、支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻 掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面觀察、尺量6混凝土 澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌和，墩臺(tái)混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況 測量、觀察、坍落度筒測試巡查7混凝土 搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固1次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平觀察巡查8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)

59、觀察觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上 安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄 巡查，檢查養(yǎng)護(hù)記錄10墩身混 凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20mm、橋墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度lmm、頂面高程100mm、同一墩臺(tái)梁下兩墊石高差3mm；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處 見證測量11混凝土 強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)3.7 安全及環(huán)保要求1.應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，并送至堆放點(diǎn)放好，

60、拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點(diǎn)裝入箱中，以備下次使用。對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，嚴(yán)禁從高空扔物體。經(jīng)常檢查線路，以防電線漏電。起重設(shè)備，上料斗應(yīng)經(jīng)常檢查，鋼繩應(yīng)注意檢查保修，各種扣件應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。2施工工地應(yīng)懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，并安排專職安全員隨時(shí)檢查安全狀況，排除安全隱患。施工人員按規(guī)章作業(yè)，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)，專人負(fù)責(zé)起重設(shè)備指揮。3墩臺(tái)混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。4 支座安裝施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1 作業(yè)制度1施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙