1、江陰長江大橋主塔基礎(chǔ)鉆孔樁施工工藝 目 錄 說明 總體布置與安排 成孔 鋼筋骨架工程 水下混凝土施工 取芯鉆探施工 鉆孔樁施工中可能出現(xiàn)的幾個(gè)問題的預(yù)防和處理 施工組織與管理 說明 概況主塔基礎(chǔ)為248根的群樁基礎(chǔ)，樁徑2.0m，樁頂高程-1.0m，最長樁長93.69m，樁距5.0m，嵌巖深度3.5m，該群樁基礎(chǔ)樁距小，樁位密集，孔深徑大，施工過程中必須百分之百的保證成孔和成樁質(zhì)量，是A標(biāo)段的關(guān)鍵性工程之一。樁基礎(chǔ)位于北岸淺灘上，清挖后河床標(biāo)高-3.5m，常水位時(shí)水深5一6m，樁基穿過第四系松散覆層進(jìn)入第三系灰?guī)r層中，灰?guī)rRC=30一45MPa。鉆孔樁施工在水上架設(shè)的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。本標(biāo)段96根

2、鉆孔樁工程數(shù)量如下：混凝土：25635.4m3；鋼筋：1817.68t。橋址受潮汐的影響，施工期平均潮水水位見下表：1950年一1988年江陰潮位特征值統(tǒng)計(jì)表月 份一二三四 五六七八九十十一十二多年平均最高潮位2.272.272.492.803.193.483.863.893.753.443.032.49最大值出現(xiàn)年份198319651976195919751956198319741981195419541963多年平均潮位0.570.520.831.151.531.762.021.971.901.681.270.78多年平均最低潮位-0.60-0.53-0.37-0.090.320.610.

3、390.340.720.430.00-1.43最小值出現(xiàn)年份195919801987196319611966196319711959197319791973備 注 編制依據(jù)1、江陰長江公路大橋A標(biāo)段工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范一JTJ041一89；3、江陰長江大橋施工設(shè)計(jì)圖一北塔樁基部分；4、江陰長江公路大橋A標(biāo)段工程項(xiàng)目塔基鉆孔灌注工程分包合同。 總體布置與安裝施工場地布置見下圖。 臨時(shí)工程生產(chǎn)、生活用房：生產(chǎn)用房按“施工場地平面布置圖”已全部建設(shè)完成，生活和辦公用房租用民房。供水：生產(chǎn)用水從二航局水井接入施工場地水塔，水質(zhì)已經(jīng)化驗(yàn)，符合生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，生活用水從上海基礎(chǔ)公司生活

4、用水水源接入。供電：從二航局接入1000KW/h供電能力的電源，自備160KW/h的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以備停電時(shí)保證成孔、成樁安全。場內(nèi)道路：按“施工場地平面布置圖”已全部建設(shè)完成。施工平臺(tái)：由總包單位二航局施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿設(shè)備、泥漿池、泥漿管路及相應(yīng)的污水泵組成，因鉆孔樁施工在水中平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上作業(yè)面積較小，不可能在其上設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在原29#墩圍堰上，并盡量利用原圍堰以減少工程量，圍堰內(nèi)的面積約1000m2，設(shè)45m11m的沉渣池和45m13m的儲(chǔ)漿池各一座，設(shè)計(jì)儲(chǔ)漿深度2.0m，造漿池設(shè)在圍堰上游，有效容積100m3，泥漿通過泥漿管路經(jīng)便橋上平臺(tái)，與孔內(nèi)泥漿

5、形成循環(huán)。混凝土拌合站和料場、水泥庫：單樁混凝土灌注量不超過340 m3，為此，混凝土拌合站設(shè)兩臺(tái)JS750型、兩臺(tái)JS500型攪拌機(jī)及與之配套的配料機(jī)，混凝土生產(chǎn)能力不低于50 m3/h，以保證混凝土的灌注質(zhì)量?；炷撩鎸拥纳笆蠄雒娣e3000 m2，能儲(chǔ)備4根樁的砂石為，按監(jiān)理批復(fù)設(shè)計(jì)建設(shè)的水泥庫儲(chǔ)量為450噸。第二節(jié) 月度用款和材料計(jì)劃。（略）第三節(jié)：工期安排詳見附后的 “單樁成樁周期”。工期從總包單位移交平臺(tái)后第一天起至第一百六十五天止。第四節(jié)：施工機(jī)械安排主要機(jī)械設(shè)備見附后的“主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)表”，11月下旬全部設(shè)備到場。第五節(jié)：勞動(dòng)力計(jì)劃見附后的“施工進(jìn)度總體計(jì)劃表”和“勞動(dòng)組織表

6、”。 成孔鉆孔樁施工工藝流程見施工工藝流程圖。成孔施工方法鉆孔灌注樁施工在萬能桿件組拼的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，采用反循環(huán)鉆機(jī)兩次成孔，各工序施工方法和操作要點(diǎn)分述如下：護(hù)筒及鋼平臺(tái)施工布置鋼平臺(tái)（包括運(yùn)輸通道鋼板鋪裝）和護(hù)筒的施工均由總包單位進(jìn)行，鋼平臺(tái)頂面高程6.5m，護(hù)筒頂面高程6.5m，護(hù)筒接縫應(yīng)密合不漏水，其傾斜度應(yīng)不大于1/200，平臺(tái)或護(hù)筒頂面需標(biāo)志各樁中心線。泥漿復(fù)合泥漿用黃土、膨潤土、NaoH和CMC調(diào)制，粘土的塑性指數(shù)大于15，膨潤土為鈉質(zhì)膨潤土。泥漿的技術(shù)指標(biāo)：鉆孔樁施工的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：工序及地質(zhì)情況相對密度粘度Pa.sPH值含砂率%失水率ml/30min膠體率%泥皮

7、厚mm成孔過程中進(jìn)漿口亞粘土1.031.0617一208一10420953砂礫層1.061.0819一208一10420953清孔后進(jìn)出漿口1.041.0617一208一10420953在泥漿試配階段，上述指標(biāo)需全部測定，施工階段現(xiàn)場監(jiān)控的技術(shù)指標(biāo)如下：相對密度：粘度：PH值：含砂率，其余指標(biāo)根據(jù)具體情況抽檢測定。泥漿的配比：初步確定泥漿的配比為：每立方米水的用料，黃土200kg；膨潤土40kg；CMC 1kg；NaOH 1kg，根據(jù)配制后的實(shí)測技術(shù)指標(biāo)，再行調(diào)整。泥漿調(diào)制攪拌前需將黃土塊打碎，攪拌機(jī)制備泥漿的加料順序是先加水，再加膨潤土、黃土攪拌5分鐘，后加CMC再攪拌1分鐘，用攪拌機(jī)拌的制

8、新泥漿，放入造漿池中待用，造漿池中設(shè)污水泵循環(huán)泥漿并加入NaOH。泥漿的循環(huán)和凈化處理：泥漿循環(huán)如下圖示： 污水泵 污水泵 真空泵或氣舉新制泥漿 造漿池 儲(chǔ)漿池 孔內(nèi) 沉淀和清渣 沉渣池 清渣用挖掘機(jī)進(jìn)行，直接抓棄至大堤邊或便道上的翻斗車上，再運(yùn)至棄渣地點(diǎn)。鉆機(jī)、鉆具根據(jù)不同的地質(zhì)條件，為加快施工進(jìn)度，分別選用日立S320型鉆機(jī)配三翼錐型鉆頭鉆進(jìn)履蓋層，鄭州250型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)巖層，計(jì)算確定S320鉆機(jī)的鉆具重量為10.4t，鄭州250型鉆機(jī)的鉆具重量為27t，三翼錐型鉆頭外徑1.98m，牙輪鉆頭外徑2.0m，施工期間投入兩臺(tái)S320型鉆機(jī)和三臺(tái)鄭州250型鉆機(jī)，兩種鉆機(jī)性能如下：日立S

9、320鄭州QJ250鉆桿內(nèi)徑（cm）2020最大成孔直徑（cm）320250最大輸出扭矩（噸一m）4.212鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）0一11.5；11.5一 237、12、26出渣方法泵吸和氣舉正循環(huán)或氣舉最大成孔深度（m）100（孔徑3.2m時(shí)）100功率（千瓦）7590水頭高度成孔過程中直至成樁前，水頭高度要始終高于江水位2.0m以上，水頭高度保證如何是成孔成敗的關(guān)鍵因素之一，樁基位置處江水受潮汐影響明顯，一般潮差在兩m左右，為保證水頭高度在護(hù)向下 附加水頭高度控制裝置（如圖示），當(dāng)水頭高度低于2.0m時(shí)，報(bào)警裝置提醒專職施工人員加注泥漿。成孔采用反循環(huán)鉆機(jī)兩次成孔，S320鉆機(jī)鉆進(jìn)至砂礫層底部

10、后，換鄭州QJ250鉆機(jī)和牙輪鉆頭完成余下的砂礫層和巖層鉆進(jìn)，本橋鉆孔深度最深達(dá)100m，孔深超過40m時(shí)，S320鉆機(jī)自身的真空泵排渣即有困難，需空壓機(jī)送氣氣舉排渣。成孔的主要工序依次為：護(hù)筒內(nèi)塊石清理；鉆機(jī)就位；泥漿循環(huán)；鉆進(jìn)；換鉆鉆進(jìn)；終孔及檢測。 護(hù)筒內(nèi)塊石清理：因筑島及大堤拋石較多且塊徑較大，為保證鉆機(jī)正常作業(yè)，在開鉆前需將護(hù)筒內(nèi)水抽凈，人工清挖護(hù)筒內(nèi)上層石塊，清挖深度一般為2一3m。 鉆機(jī)就位：以日立S320為例，鉆機(jī)就位工序包括孔位放樣，鉆頭就位，安裝轉(zhuǎn)盤底座，鉆架轉(zhuǎn)盤就位，鉆機(jī)就位?？孜环艠樱鹤o(hù)筒插打時(shí)已在鋼平臺(tái)上標(biāo)志出樁拉軸線，只需恢復(fù)并校核即可使用。鉆頭就位，鉆頭必須在轉(zhuǎn)盤

11、就位前置入孔內(nèi)，并用鋼繩懸掛在鋼平臺(tái)上，根據(jù)水深情況，預(yù)先在鉆頭上配一或二節(jié)鉆桿。安裝轉(zhuǎn)盤底座：受平臺(tái)框架限制，用28焊制成盤底座，用螺栓固定在鉆架底部，共同構(gòu)成轉(zhuǎn)盤底座，以滿足平臺(tái)構(gòu)件受力要求及支撐轉(zhuǎn)盤和鉆架。鉆架轉(zhuǎn)盤就位：龍門吊吊裝鉆架轉(zhuǎn)盤就位并調(diào)整位置，鉆架吊點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤中心鉛垂線及樁軸線吻合，其偏差不大于1cm，并用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，氣泡偏差不得大于半格，合格后將鉆架和轉(zhuǎn)盤用導(dǎo)鏈固定于鋼平臺(tái)上。鉆機(jī)就位：用龍門吊將鉆機(jī)主機(jī)吊裝至臨近護(hù)筒上，并固定好。 泥漿循環(huán)：這項(xiàng)工作包括S320鉆機(jī)提接鉆頭；接通吸排漿管路和向孔內(nèi)補(bǔ)漿管路；起動(dòng)各泵；泥漿循環(huán)及主機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將預(yù)先放入孔內(nèi)懸掛在平臺(tái)上的

12、鉆頭用卷揚(yáng)機(jī)提起，用卡板卡在轉(zhuǎn)盤上，墊上密封膠墊，將方鉆桿與鉆頭鉆桿法蘭盤用螺栓接牢擰嚴(yán)，不得漏氣。接通泥漿管路要注意接口緊密不漏氣。泥漿循環(huán)先啟動(dòng)儲(chǔ)漿池的污水泵，將護(hù)筒內(nèi)充滿泥漿，然后再啟動(dòng)鉆機(jī)空吸泵，當(dāng)泥漿循環(huán)正常，持續(xù)5分鐘左右，即可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)：該工序包括鉆進(jìn)，抓棄鉆渣；測試泥漿；補(bǔ)充或調(diào)整泥漿。鉆進(jìn)：將鉆頭提高30cm，把真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵，待泥石泵充滿水時(shí)，關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵，當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到2kg/cm2以上壓力時(shí)打開出水閥，把管路中的泥水混合物排入沉渣池，啟動(dòng)鉆機(jī)開始慢速鉆進(jìn)。一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，泥石泵繼續(xù)工作1一3分鐘，使孔底沉渣基本排凈

13、，關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3一5mm厚的橡皮圈，注意保證法蘭盤無泥砂雜物，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)，接鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全可靠，爭取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成并要檢查鉆桿垂直度。當(dāng)鉆進(jìn)深度為40m左右排渣困難時(shí)，即換空壓機(jī)氣舉排渣，其它工序操作如前述。抓棄鉆渣：鉆渣必須及時(shí)清除，否則沉渣池將被鉆渣填滿，影響泥漿的循環(huán)、成孔質(zhì)量和速度。補(bǔ)充與調(diào)整泥漿：鉆進(jìn)過程中，泥漿數(shù)量上有損耗，相對密度、粘度和PH值等各頂指示也在發(fā)生變化，需及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，即由造漿池用潛水泵將泥漿送入儲(chǔ)漿池中，并根據(jù)泥漿監(jiān)測的結(jié)果，調(diào)整造漿材料的配比。 換鉆鉆進(jìn)：

14、S320鉆機(jī)鉆進(jìn)至砂礫層下準(zhǔn)備換鉆時(shí)，先停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，繼續(xù)排渣2分鐘，使孔底沉渣排凈，用龍門吊吊移S320鉆機(jī)，提出鉆桿及鉆頭，將牙輪鉆頭吊入孔內(nèi)，并牢固懸掛在鋼平臺(tái)上，龍門吊吊QJ250鉆機(jī)就位，接鉆桿，準(zhǔn)備開始，其工序操作要求同前述S320鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤就位、接鉆桿，QJ250鉆機(jī)的配置吊機(jī)為龍門吊。 為保證成孔垂直度，在覆蓋層鉆進(jìn)施工中均采用減壓進(jìn)尺方式鉆進(jìn)。在不同的地質(zhì)層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)以相應(yīng)的鉆速鉆進(jìn)，在塑性亞粘土中鉆進(jìn)進(jìn)，用2檔控制進(jìn)尺，在砂礫土中鉆進(jìn)時(shí)，宜用1檔自由進(jìn)尺，遇地下水容易坍孔的粉砂層，宜1檔控制進(jìn)尺，嚴(yán)密監(jiān)視出渣和鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，牙輪鉆在巖層鉆進(jìn)進(jìn)，剛?cè)霂r階段控制進(jìn)尺并低壓鉆進(jìn)，待進(jìn)

15、入巖層0.5m以后，逐漸加壓直至全壓鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺。終孔及檢測：這項(xiàng)工序包括抽漿清孔、終孔檢測、鉆機(jī)移位、修鉆頭。抽漿清孔：當(dāng)鉆桿和鉆頭有效長度累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到計(jì)劃鉆孔深度且孔底出渣符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后，立即抽漿清孔，將鉆頭提離孔底20cm，轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)，出漿口排渣，加漿泵向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，并隨時(shí)檢測進(jìn)、出漿口的比重、粘度、PH值含砂率，直至進(jìn)、出漿口的上述指標(biāo)完全一致，清孔時(shí)間不得小于30分鐘，經(jīng)復(fù)驗(yàn)孔深及孔底出渣符合設(shè)計(jì)要求后，即可卸鉆、移鉆及維修鉆頭。終孔檢測：移鉆后，即可進(jìn)行終孔檢測，主要檢測孔深、孔徑、垂直度、孔軸線、沉淀層厚度和孔壁狀態(tài)，沉淀層厚度用沉渣筒量測，并在鋼筋骨加下放完

16、成后確定，其它各項(xiàng)指標(biāo)在清孔結(jié)束后用超聲波測壁儀或常規(guī)的鋼筋探籠檢測，檢測結(jié)果同時(shí)為鋼筋骨架入孔做方位指導(dǎo)。成孔施工注意事項(xiàng)：注意兩次穩(wěn)鉆要重合，相差不超過1cm，以防止下鋼筋骨架時(shí)產(chǎn)生刮壁現(xiàn)象，避免的方法是第一次穩(wěn)鉆后，在工作平臺(tái)用沖子打上標(biāo)記，使兩次穩(wěn)鉆更好地重合。注意水頭高度，防止坍孔，指定專人看管水頭?？諌簷C(jī)送風(fēng)須與鉆錐回轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行，接鉆桿時(shí)須將鉆頭稍提升30cm左右，先停止鉆錐回轉(zhuǎn)，再送風(fēng)1一2分鐘，將孔底鉆渣吸盡，再放下鉆錐，拆裝鉆桿，以免回渣發(fā)生埋鉆，隨時(shí)注意風(fēng)壓，防止風(fēng)壓下降，送風(fēng)機(jī)回風(fēng)使鉆桿內(nèi)泥漿倒灌，堵塞風(fēng)管。鉆桿拆卸后，即逐根檢查送風(fēng)管有無破損，連接件有無損壞，有檢查合格

17、標(biāo)記方準(zhǔn)下次使用。單孔施鉆后，即對牙輪鉆頭部位全面檢查，有檢查合格標(biāo)記方準(zhǔn)下次使用。清孔后泥漿比重不大于1.05，否則影響測壁儀測壁效果。 施工質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段成孔質(zhì)量按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：孔深：不小于設(shè)計(jì)孔深；孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑；樁軸傾斜率：小于1/100，爭取全部小于1/200；孔底沉渣：不大于5cm；護(hù)筒在樁頂處平面偏移量：不大于10cm。施工質(zhì)量和安全保證措施1、水頭報(bào)警裝置（如上述），保證水頭高度。鉆進(jìn)過程中對照地質(zhì)剖面圖及時(shí)撈取鉆渣，作好記錄，質(zhì)檢員按不低于1次/2小時(shí)的頻率監(jiān)測泥漿的相對密度、粘度、PH值，并根據(jù)地質(zhì)的變化及時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)過程中不斷用水平尺測量，保證轉(zhuǎn)盤

18、的水平度，用垂球在兩個(gè)軸線上不斷檢測鉆桿的垂直度，防止鉆桿傾斜。 鋼筋骨架工程鋼筋骨架施工鋼筋骨架施工采用預(yù)制場分節(jié)加工成型，現(xiàn)場冷擠壓連接成整體，兩點(diǎn)吊入孔就位的施工工藝，主要工序依次為：加工成型；存放與運(yùn)輸；入孔就位。加工成型：該工序依次包括配料；構(gòu)件加工；骨架成型；安裝混凝土套環(huán)等工作。配料：使用的鋼材均需經(jīng)過報(bào)驗(yàn)入場，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合技術(shù)規(guī)范的要求，對銹蝕和彎曲的鋼筋，需除銹（鋼刷刷除）取直（卷揚(yáng)機(jī)、橫口板手或大錘敲擊調(diào)直）后方可使用。鋼筋骨架分節(jié)制作，其主筋的下料長度應(yīng)本著盡量用整根減小斷頭廢料又要滿足吊運(yùn)安裝鋼筋骨架長度不超過12m的原則確定。配料后的鋼筋要按不同尺寸和規(guī)格掛牌

19、，分別碼放，以免錯(cuò)配，對接的鋼筋，采用電弧閃光對焊，鋼筋接頭處先燒割成X型坡口，再對焊成型，焊接后按技術(shù)規(guī)范要求取樣、試驗(yàn)檢查。因每根樁的鋼筋骨架總長是變化的，為便于鋼筋施工，首節(jié)鋼筋主筋待成孔后確定下料長度，其余各節(jié)均按正常節(jié)長下料。構(gòu)件加工主要是箍筋圈加工，其方法是用短鋼筋焊制成胎具，通過它把配料鋼筋一端插入盤頭圈內(nèi)，沿胎具（如圖）外緣繞一圈，扣到盤頭圈后點(diǎn)焊，退出胎具，再將焊縫加焊。骨架制作：鋼筋骨架成型采用胎具成型法，這一方法是用槽鋼和鋼板組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成，上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模

20、，為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿，每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)箍筋的距離，按每節(jié)鋼筋骨架箍筋數(shù)量設(shè)立胎具，其場地墊平夯實(shí)并鋪混凝土面層，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直線上，然后，將箍筋就位于每道胎具的同側(cè)按胎模的凹槽擺焊主筋和長筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁滾出鋼筋骨架，即可焊制下節(jié)骨架，胎具見附圖，頂節(jié)鋼筋骨架樁頂箍筋和其下的一道箍筋上對稱焊四個(gè)平面位置定位筋，使樁頂鋼筋位置居中，如圖，每節(jié)骨架制作完成，其中一端預(yù)壓半個(gè)擠壓接頭后，編號(hào)掛牌。控制保護(hù)層厚度；設(shè)計(jì)圖上用一根16型導(dǎo)向鋼筋控制保護(hù)層厚度，考慮覆蓋層較松軟，實(shí)際施工中按設(shè)計(jì)圖上要求的方法難以保證保護(hù)層厚度，建議采用試

21、樁工程采用的混凝土套環(huán)法控制保護(hù)層厚度，即每隔2.5m，在箍筋邊上對稱位置布設(shè)如圖示的四個(gè)混凝土套環(huán)。骨架存放與運(yùn)輸：存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段要排好次序并掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按次序運(yùn)出和入孔就位，鋼筋骨架存放位置見“施工場地平面布置圖”。鋼筋運(yùn)輸時(shí)，40t吊車穩(wěn)在靠近鋼筋骨架存放位置的大堤上，兩點(diǎn)吊將骨架吊放到大堤上的平車上，吊點(diǎn)位置如圖示，平車在2t翻斗車的牽引下通過便橋，將骨架運(yùn)至平臺(tái)上，骨架裝車時(shí)保證每個(gè)加勁筋處設(shè)等高支承點(diǎn)。為保證鋼筋骨架運(yùn)輸和吊裝不變形，在每節(jié)鋼筋骨架的首、未兩個(gè)箍筋圈上加焊加勁筋（如圖），在入孔就位后割除。入

22、孔就位：鋼筋骨架入孔就位，采用分節(jié)吊裝就地冷擠壓連接的方法，主要工序包括起吊、正位、入孔和連接，每節(jié)鋼筋骨架長度不超過12m。起吊單節(jié)鋼筋骨架最重不超過3.5t，用兩點(diǎn)起吊（如圖示）。為了防止骨架變形，必要時(shí)在上吊點(diǎn)用3英寸鋼管加固（如圖示）起吊高度超過1.5倍鋼筋骨架直徑后，主吊點(diǎn)（龍門吊）逐漸提升次吊點(diǎn)（吊車）相應(yīng)的逐漸放繩。正位、入孔：鋼筋骨架和地面垂直后，檢查、確認(rèn)龍門吊吊點(diǎn)垂直線、樁軸線和鋼筋骨架軸線吻合后，在操作人員的扶持下慢慢放入孔中，當(dāng)骨架下緣接近護(hù)筒時(shí)更應(yīng)放緩，防止主筋碰撞孔壁，造成塌孔和擴(kuò)孔，一旦發(fā)生骨架被卡入孔困難，應(yīng)重新提起骨架，再來回轉(zhuǎn)動(dòng)骨架慢慢試探入孔。連接：當(dāng)首節(jié)

23、骨架入孔至上端連接處時(shí)，在最上一個(gè)箍筋位置用長于護(hù)筒直徑40cm的槽鋼穿過箍筋下方，橫在孔口的護(hù)筒上，將骨架支托于孔口，而后再吊第二節(jié)骨架，使上、下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，并逐根對好鋼筋，套入已冷擠壓連接好的下節(jié)鋼筋骨架的套筒內(nèi)，檢驗(yàn)符合“技術(shù)規(guī)范”要求后，冷擠壓連接，使上、下節(jié)鋼筋骨架成為一體，然后將連接段的螺旋箍筋綁扎好，即可吊起骨架，撤掉孔口支撐槽鋼，繼續(xù)下放，幾經(jīng)重復(fù)作業(yè)，即可按設(shè)計(jì)要求把所有骨架冷擠壓連接后就位。聲測管吊掛在鋼筋骨架上，與骨架同時(shí)吊入孔中，在骨架連接的同時(shí)焊接聲測管，接縫要密不漏水，如圖示。樁頂高程-1.0m，護(hù)筒頂面高程約6.5m，鋼筋骨架需用高程定位筋定位，定位

24、筋為四根“”型28鋼筋，其長度由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算，如圖。骨架就位后，要核對在每節(jié)鋼筋骨架入孔時(shí)解下的標(biāo)志牌，防止漏掉，當(dāng)確認(rèn)無誤后，用“U”型鋼筋將定位筋焊在護(hù)筒上以防骨架變位和上浮。注意事項(xiàng)：連接時(shí)要確保上、下骨架的軸線一致，杜絕連接后形成折線。下鋼筋骨架過程中，要有專人看管護(hù)筒內(nèi)水頭高度。 施工質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目：縱筋間距 螺旋筋間距 縱筋長度 鋼筋籠直徑許可偏差： 14mm 10mm +5，-10mm 5mm檢驗(yàn)項(xiàng)目：骨架偏位 骨架底標(biāo)高 骨架垂直度 外觀許可偏差：50mm 50mm 0.1%L 無銹蝕；穩(wěn)定；焊接合格施工質(zhì)量的安全措施吊放鋼筋骨架入孔要求骨架入孔位置

25、和長度正確，頂面高程準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度，預(yù)防上浮措施可靠，吊放工具安全可靠。1、平面位置：吊入過程中嚴(yán)格定位，在最上節(jié)骨架設(shè)平面位置定位筋，如前述，使骨架頂面中心位置與設(shè)計(jì)樁位中心軸線位置一致。長度和頂面高程：鋼筋骨架制作時(shí)掛牌，全部入孔后核對牌號(hào)確認(rèn)長度是否有誤。保護(hù)層厚度：鋼筋骨架上套有混凝土墊圈（如前述），以保證保護(hù)層最小厚度。防鋼筋上?。汗羌芏ㄎ缓?，將高程定位筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁上（如前述）。 水下混凝土施工 水下混凝土施工灌注機(jī)具準(zhǔn)備：導(dǎo)管為內(nèi)徑300mm壁厚10mm的卡口式導(dǎo)管，總長120m，其中20m備用，導(dǎo)管經(jīng)逐節(jié)承壓、水密檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，檢驗(yàn)壓力為12kg/cm2，檢驗(yàn)時(shí)間

26、15分鐘，導(dǎo)管外壁標(biāo)志節(jié)號(hào)和累計(jì)長度。使用球式隔水栓，用塑料布包砂子或鋸屑制成。儲(chǔ)料斗有效容積為10m3，用鋼板制作。灌注前檢查與清孔：鋼筋骨架吊放就位后，即提出沉渣筒檢測沉渣厚度，若超過5cm，即進(jìn)行二次清孔，沉淀層厚度滿足要求后，既可準(zhǔn)備灌注水下混凝土。水下混凝土配經(jīng)及澆注：水下混凝土配比按摻加水泥用量的0.25至0.5%木鈣進(jìn)行設(shè)計(jì)，砂率40%一 50%，坍落度18至20cm，碎石5一 40mm級(jí)，砂子采用中砂，水泥為425#普通硅酸水泥，關(guān)于集料、水泥和外加劑的質(zhì)量、級(jí)配等諸項(xiàng)，執(zhí)行“技術(shù)規(guī)范202節(jié)結(jié)構(gòu)混凝土”中的相應(yīng)規(guī)定。將設(shè)有儲(chǔ)料罐、漏斗、導(dǎo)管卡盤的混凝土澆注工作臺(tái)用龍門吊吊裝就

27、位后，開始吊裝導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管就位時(shí)底口距孔底40cm?；炷脸隽虾?，用混凝土泵直接泵送儲(chǔ)料罐，經(jīng)漏斗入孔，混凝土泵兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用，泵管為6英寸管，混凝土泵的性能見表。型 號(hào)IPF85B混凝土泵類型水平單動(dòng)雙列液壓活塞式排水量m3m/小時(shí)10一85輸送距離（m）150A管水平750或垂直125120A管水平520或垂直80100A管水平110或垂直80最大骨料粒徑（mm）150A管50120A管40100A管30儲(chǔ)料罐中混凝土達(dá)10m3，即可以開閥門，以剪球排漿方式灌注首批混凝土，并探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，符合要求后即可正常連續(xù)灌注，并在首批混凝土初凝前完成。灌注過程中要及時(shí)

28、測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，使導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2一9m，一般每次導(dǎo)管提出6m，最后一節(jié)導(dǎo)管埋深不大于6m，并緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞，為保證測量和計(jì)算準(zhǔn)確性，由混凝土前臺(tái)專人進(jìn)行測深和計(jì)算，當(dāng)班質(zhì)檢員復(fù)核。灌注過程中用污水泵抽漿回收被灌注混凝土頂出的泥漿，在回收泥漿過程中注意保持水頭高度，接近樁頭6m高度的泥漿不回收。樁頭頂留60cm，導(dǎo)管拔出，吊移混凝土澆筑工作臺(tái)，抽出孔內(nèi)廢漿后，人工挖出50cm，余下10cm待承臺(tái)施工時(shí)鑿除。施工注意事項(xiàng)：灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，中途停工嚴(yán)禁超過如下時(shí)間：序次混凝土入模溫度（）允許間斷時(shí)間（min）使用普通硅酸鹽水

29、泥使用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥120309012021019120150359150180灌注過程中，設(shè)專人回收泥漿和看護(hù)水頭，嚴(yán)禁水頭變化過大，造成坍孔?；炷凉嘧⑦^程中，要及時(shí)填寫原始記錄。施工質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以按“招標(biāo)技術(shù)規(guī)范“202.03.10條的規(guī)定取樣和試驗(yàn)試件強(qiáng)度判定混凝土質(zhì)量，并按202.03.4條的標(biāo)準(zhǔn)控制混凝土質(zhì)量，成樁樁頂重心的平面偏移量不大于10cm，采用聲測法逐根檢驗(yàn)樁身混凝土的連續(xù)性和均勻性，并按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)控制，即聲測速3600m/s，離散系數(shù)CR10%。施工質(zhì)量和安全保證措施配備用發(fā)電機(jī)，防止因意外停電造成混凝土灌注事故。用1人量測混凝土頂面高程和

30、計(jì)算埋深，另1人復(fù)核，以防誤測誤算。第六章 取芯鉆探施工取芯鉆探施工，委托勘探單位進(jìn)行。第七章 鉆孔樁施工可能出現(xiàn)的幾個(gè)問題的預(yù)防及處理根據(jù)以往及試樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工中較易出現(xiàn)的問題有：埋鉆掉鉆頭、坍孔、卡管及孔內(nèi)有弧石等，為防止上述原因造成質(zhì)量事故，施工時(shí)要以預(yù)防為主，同時(shí)要配備相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題能夠及時(shí)處理。配備發(fā)電機(jī)組，以備停電時(shí)發(fā)電量滿足混凝土灌注和加漿的用電量，混凝土泵等關(guān)鍵設(shè)備按兩套配置，其中一套備用，配備三瓣抓等必要的打撈設(shè)備。埋鉆的處理：鉆頭被埋入孔內(nèi)，較淺時(shí)可直接提出，埋入較深時(shí)，可利用日立鉆機(jī)鉆桿用氣舉法吸出埋鉆物，必要時(shí)附以高壓水泵沖擊，同時(shí)向孔注入高質(zhì)量泥漿，以

31、防在吸渣時(shí)繼續(xù)擴(kuò)孔，確認(rèn)埋鉆物全部清除后，慢慢提出鉆頭，提鉆時(shí)注意控制起吊力，防止拉斷鉆桿螺絲或損壞鉆桿，鉆頭提出后，根據(jù)坍孔的程度和部位，確定回填后續(xù)鉆或是繼續(xù)鉆進(jìn)成孔。掉鉆頭的預(yù)防和處理：在鉆機(jī)選擇過程中已按地質(zhì)情況、進(jìn)尺速度和鉆機(jī)功率、鉆具重量對鉆桿等部位進(jìn)行了強(qiáng)度驗(yàn)算在施工中為預(yù)防掉鉆頭，應(yīng)嚴(yán)格按前述的鉆孔施工方法進(jìn)行施工，已發(fā)生鉆桿折斷事故，可用預(yù)先準(zhǔn)備的鋼繩活套打撈，打撈鋼繩活套如圖示。卡管的預(yù)防和處理：預(yù)防卡管出現(xiàn)，主要從混凝土攪拌和連續(xù)灌注入手，混凝土和易性較差時(shí)嚴(yán)禁入孔，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，出現(xiàn)卡管時(shí)可通過提升導(dǎo)管解決（此時(shí)導(dǎo)管最小埋深大于2m）?？變?nèi)孤石：護(hù)筒內(nèi)的可用水泵抽水

32、，人工挖出；深孔內(nèi)的孤石，鉆機(jī)抽不出又壓不碎時(shí)，提出鉆頭，用三瓣抓抓出，然后重新穩(wěn)鉆鉆進(jìn)。坍孔：出現(xiàn)坍孔后，首行探明坍孔位置和程度，用砂和粘土混合料回填（必要時(shí)可摻入適量水泥），穩(wěn)定后重鉆。 施工組織與管理第一節(jié)：質(zhì)量管理成立以總工為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理。正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的質(zhì)量管理制度。認(rèn)真執(zhí)行“施工技術(shù)規(guī)范”和建設(shè)單位的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程及工序交付驗(yàn)收前，必須先經(jīng)內(nèi)部專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。事故處理執(zhí)行本公司有關(guān)規(guī)定。第二節(jié) 施工組織與管理目標(biāo)本工程施工目標(biāo)：保工期、無事故、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。施工組織與領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)

33、目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，全權(quán)代表法人負(fù)責(zé)全面工作，下設(shè)副經(jīng)理兩人，調(diào)度長一人，總工程師一人，輔助其工作，經(jīng)理部下設(shè)工程部、財(cái)務(wù)部、行政部、物資部、設(shè)備部、成孔施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、鋼筋施工隊(duì)負(fù)責(zé)工程的管理和實(shí)施。勞動(dòng)力組織見勞動(dòng)力組織表 安全生產(chǎn)和文明施工：安全生產(chǎn)經(jīng)理部設(shè)安全保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)全體工作人員的安全教育和施工現(xiàn)場的安全檢查及保衛(wèi)工作，對所有入場人員要進(jìn)行安全教育，遵守國家的有關(guān)法律法規(guī)，人人都能自覺重視安全，提高整體安全意識(shí)。在各項(xiàng)工作開工前，首先對施工范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)施（如電訊電纜、高壓線桿等類建筑物）按圖逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，直到全部落實(shí)處理。所用施工機(jī)械，在有安全合格

34、通知后，方可投入使用。橋梁施工過程中，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，高空、水上作業(yè)要有防護(hù)措施。重點(diǎn)工序要設(shè)專職安全員監(jiān)控，做到以防為主，防患于未然。文明施工嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律條文規(guī)定，采取一切合理措施不污染環(huán)境，搞好棄土場的整體規(guī)劃，做好生產(chǎn)及生活的污水處理，搞好各類顆粒狀材料的運(yùn)輸管理和施工現(xiàn)場管理，防止揚(yáng)塵，加強(qiáng)對鉆孔灌注樁的泥漿管理，最大限度地降低施工機(jī)械噪聲對環(huán)境的危害，盡量避免夜間在居民區(qū)使用高噪聲和高振動(dòng)機(jī)械，盡量減少對當(dāng)?shù)鼐用竦娜粘Ｉ畹挠绊?，要加?qiáng)對施工現(xiàn)場的管理，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放排列有序，作到文明施工，使整個(gè)施工現(xiàn)場文明整潔。單

35、樁鉆孔成樁周期序號(hào)工作內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間1穩(wěn)鉆（S320）4小時(shí)2鉆進(jìn)（S320）30小時(shí)3拆、移鉆機(jī)（S320）5小時(shí)4穩(wěn)鉆（QJ250一1）4小時(shí)5接鉆桿（QJ250一1）4小時(shí)6鉆進(jìn)（QJ250一1）10小時(shí)7拆、移鉆機(jī)（QJ250一1）6小時(shí)8吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管入孔、二次清孔31小時(shí)9澆注水下混凝土10小時(shí)合 計(jì)104小時(shí)主要機(jī)械設(shè)備明細(xì)序號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量用于工程項(xiàng)目1空壓機(jī)臺(tái)20m3/min2鉆孔2鉆機(jī)（含鉆架）臺(tái)S3202鉆孔3鉆機(jī)（含鉆架）臺(tái)QJ2503一臺(tái)備用，鉆孔4高壓水泵臺(tái)9級(jí)1鉆孔備用5混凝土輸送泵臺(tái)60 m3/h1輸送混凝土6混凝土輸送泵臺(tái)80 m3/h1備用7混凝土拌合站臺(tái)50 m3/h1混凝土生產(chǎn)8裝載機(jī)臺(tái)2 m31混凝土生產(chǎn)9裝載汽車臺(tái)4t1材料運(yùn)輸10汽車吊臺(tái)16t1平臺(tái)上的吊裝作業(yè)11汽車吊臺(tái)40t1平臺(tái)下的吊裝作業(yè)12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1000L強(qiáng)制式1造泥漿13翻斗車臺(tái)2t4場內(nèi)材料運(yùn)輸14門式吊臺(tái)30t4平臺(tái)上吊裝作業(yè)15污水泵臺(tái)600 m3/h、250 m3/h10泥漿循環(huán)16發(fā)電機(jī)臺(tái)160KWA1停電備用17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋骨架制作18鋼筋冷擠壓機(jī)臺(tái)YJH324鋼筋骨架制作19清水泵臺(tái)3抽水20混凝土導(dǎo)管臺(tái)卡口式210混凝土澆筑21電焊機(jī)m30KWA4鋼筋骨架制作及維修焊制22挖掘