1、 2019年山東省職業(yè)院校技能大賽高職組“模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝”賽項規(guī)程一、賽項名稱賽項名稱：模具數(shù)字化設(shè)計與制造工藝賽項組別：高職組專業(yè)類別：裝備制造二、競賽目的本賽項以現(xiàn)代模具數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)為背景，在傳統(tǒng)的高職模具賽項的基礎(chǔ)上，突出模具制造工藝，創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計，適當(dāng)引入模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP信息化管理平臺），用于競賽過程中模具數(shù)字化設(shè)計與制造的溝通協(xié)調(diào)，進行任務(wù)、圖檔和數(shù)據(jù)的管控，參照企業(yè)工作流程，完成賽項任務(wù)計劃并輸出任務(wù)分配，完成模具BOM表制定和輸出，完成零件工藝的編制并輸出零件加工工藝卡；通過本項目的技能競賽，考核參賽選手對模具設(shè)計與制造信息化平臺、注塑模具CA

2、D/CAE/CAM技術(shù)和相關(guān)專用軟件、模具主要零件制造工藝、數(shù)控設(shè)備的操作、模具裝調(diào)與智能成型設(shè)備的操作能力；現(xiàn)場問題的分析與處理能力、生產(chǎn)組織管理與團隊協(xié)作能力、質(zhì)量管理與成本控制意識。通過競賽，引導(dǎo)我省高職院校關(guān)注模具行業(yè)現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用發(fā)展方向，促進模具設(shè)計與制造專業(yè)基于模具生產(chǎn)工作全過程導(dǎo)向的教學(xué)改革，加快模具行業(yè)高技能人才的培養(yǎng)，更好地推動職業(yè)院校模具專業(yè)建設(shè)。三、競賽內(nèi)容（一）競賽要點參賽隊根據(jù)給定競賽任務(wù)、賽題提供五金塑料產(chǎn)品的部分零件的2D/3D圖，在持續(xù)不斷的6個小時內(nèi)完成包括創(chuàng)新設(shè)計與給定零件配合的塑料件、注塑模具分析設(shè)計、模具主要零件CAM編程制造、模具裝配等內(nèi)容。由裁判及工

3、作人員試模打出制件，制件作為評分的依據(jù)。參賽選手獲取比賽任務(wù)書：參賽選手根據(jù)提供賬號和密碼或者利用提供條形碼掃描登錄賽場信息化平臺獲取比賽任務(wù)書。2參賽選手利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP）進行組內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表；在完成產(chǎn)品分析、模具排位、模流分析和模具設(shè)計后、編制并導(dǎo)出模具主要成型零件加工工藝卡、CNC加工工藝卡及加工程序單和零件檢測表。3選手接收對應(yīng)任務(wù)并開展工作。（二）相關(guān)知識點1常見塑料模具基礎(chǔ)理論知識，包括塑料材料成型理論、模具鋼材的選用、注塑機的選擇。2常用三維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識，產(chǎn)品質(zhì)量分析，產(chǎn)品拔模角度分析，分型面的選擇，型芯型腔面的提取，曲面補孔命令，

4、實體補孔命令，滑塊的三維設(shè)計，斜頂?shù)脑O(shè)計，干涉體的提取，三維模架的選擇等。3常見二維軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用知識：模架的選擇，三維實體的二維轉(zhuǎn)換能力，圖層的設(shè)計，線型線寬的設(shè)計，二維設(shè)計軟件中塊的建立，裝配圖的建立，型芯型腔圖的建立，各種標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)用與建立等等。4.常見數(shù)控銑床操作與編程在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用知識：工件的安裝與找正，刀具的安裝與調(diào)整，加工數(shù)據(jù)的傳輸能力，CAM軟件編程知識，刀具庫的建立，切削參數(shù)的應(yīng)用，粗加工方法參數(shù)設(shè)定，半精加工方法的使用，精加工方法的使用、清根方法的使用，各種孑L加工方法的使用，G代碼的知識，模擬仿真與后處理知識。5模具CAE分析軟件的應(yīng)用知識：文件格式的轉(zhuǎn)

5、換能力，網(wǎng)格面的修復(fù)能力，水路設(shè)計能力，澆口位置的選擇能力，充模分析能力，冷卻分析與縮水變形分析能力，分析報告制定的能力。6鉗工操作應(yīng)用知識：機床夾具的調(diào)整能力，鉆孔工具的使用，螺紋工具的使用能力，模具裝配的能力。7模具企業(yè)管理知識：利用模具設(shè)計與制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP）進行參賽組內(nèi)任務(wù)分配，生成計劃任務(wù)表。了解企業(yè)生產(chǎn)信息化管理模式，將零件實際加工的檢測尺寸錄入系統(tǒng)進行管理，生成對應(yīng)檢測報告。四、競賽方式1競賽以團隊方式進行，每隊3名組成，選手報名資格和具體參賽隊數(shù)、指導(dǎo)教師數(shù)等按照山東省教育廳等4部門關(guān)于舉辦2019年全省職業(yè)院校技能大賽的通知規(guī)定。2競賽需采取多場次進行，由賽項執(zhí)委會按

6、照競賽日程表組織各領(lǐng)隊參加公開抽簽，確定各隊參賽場次和賽位，提前進行賽場熟悉。五、競賽流程比賽期間每天兩場，第一場比賽選手6:20到達賽項檢錄區(qū)域，7:00開始比賽；期間第二場選手在賓館等候，按照競賽手冊規(guī)定時間上車，13:20到達賽項檢錄區(qū)域，14:00開始比賽；期間工作人員確保選手嚴(yán)守紀(jì)律，不得在賽場附近走動；第一場比賽結(jié)束后選手從賽場出來直接上選手運送車輛，不得在賽場外停留；場次交換期間兩場選手不得見面，不允許用任何方式交流信息。參賽隊進場后在對應(yīng)的賽位上完成規(guī)定的競賽任務(wù)。（一）競賽日程:具體的競賽日期，由山東省職業(yè)院校技能大賽組委會另行通知，本賽項正式賽事持續(xù)進行五天，選手第一天報到

7、，第二天召開賽前說明會和場次抽簽活動、并安排選手熟悉賽場；第三、四天進行比賽。第五天公布成績，返程。詳見表1。表1競賽日程表日程時間事項地點負責(zé)人第一天全天參賽隊報到酒店組織籌備組保障組第二大8:30-09:15賽前說明會*職業(yè)學(xué)院組織籌備組專家組長裁判長9:15-9:45領(lǐng)隊會議，抽簽*職業(yè)學(xué)院10:00-11:4514:00-15:45熟悉競賽場地競賽場地組織籌備組107:00-13:00第場競賽競賽場地組織籌備組裁判組第大14:00-20:00第場競賽第四天07:00-13:00第場競賽競賽場地組織籌備組裁判組14:00-20:00第四場競賽第五大全天公布成績及返程組織籌備組裁判組保障組

8、（二）比賽場次比賽分場次進行，參賽隊的出場順序和競賽工位的確定采取抽簽的方式確定，同場次競賽的參賽隊采用相同的競賽試題，賽題在參賽選手進入賽場前30分鐘抽簽確定。（三）競技過程進入工位后，確認(rèn)賽場提供的模具CAD、CAE、CAM軟件、文字表格處理軟件、機床、刀具、夾具、工具等。競技過程如圖1所示。圖1競技過程圖參賽隊開始比賽，競賽時間連續(xù)6小時，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域內(nèi)完成比賽任務(wù)。比賽結(jié)束時，將所有電子文檔刻錄到光盤中，并根據(jù)賽題要求提交所有比賽結(jié)果，裁判員與參賽隊一起簽字確認(rèn)，然后交給加密組裁判加密后，轉(zhuǎn)交給評分組裁判進行評分。六、競賽命題采取提前公開競賽樣題的方式進行比賽，樣題于

9、競賽前一周發(fā)布在“山東省職業(yè)院校技能大賽網(wǎng)：/”，同時公布詳細的競賽用刀具規(guī)格、數(shù)量以及賽場提供的夾具信息。正式比賽時，參賽隊自帶工、量、刀具、刀柄及司筒，夾具由賽場提供。競賽用模架由各隊根據(jù)賽前發(fā)布的模架標(biāo)準(zhǔn)自行準(zhǔn)備并帶到賽場使用。正式賽題與樣題形式上保持一致，難度相當(dāng)，每場比賽的賽題在大賽監(jiān)督人員的監(jiān)督下由裁判長指定人員進行隨機抽取。七、競賽規(guī)則（一）報名資格及參賽隊伍要求參賽隊及參賽選手資格見山東省教育廳等部門關(guān)于舉辦2019年全省職業(yè)院校技能大賽的通知文件要求。人員變更：參賽選手和指導(dǎo)教師報名獲得確認(rèn)后不得隨意更換。如備賽過程中參賽選手和指導(dǎo)教師因故無法參賽，須于本賽項開賽10個工作日

10、之前出具書面說明，經(jīng)大賽組委會核實后予以更換；未經(jīng)核實擅自更換選手，比賽成績無效。（二）熟悉場地賽前說明會后，賽項執(zhí)委會安排各參賽隊統(tǒng)一有序地熟悉場地。熟悉場地嚴(yán)格遵守大賽各種制度，嚴(yán)禁擁擠、喧嘩，以免發(fā)生意外事故。（三）文明參賽要求參賽隊須按照大賽賽程安排前往指定地點參加比賽。各參賽選手憑身份證、學(xué)生證參加比賽，如有弄虛作假、冒名頂替者，將取消選手本人及所在參賽隊的比賽資格。參賽隊內(nèi)選手著裝要統(tǒng)一，須符合安全生產(chǎn)要求，并且不能帶有所在院校的標(biāo)記，否則成績無效。參賽選手按照規(guī)定時間到達指定地點報到，接受工作人員對選手身份的檢查。正式出版的模具設(shè)計手冊經(jīng)檢查后可帶入賽場，不得攜帶其它資料。參賽隊

11、領(lǐng)取比賽任務(wù)后，要認(rèn)真檢查設(shè)備、工具、量具、刀具和工件等是否齊全、正常，檢查無誤后簽字確認(rèn)。競賽準(zhǔn)備期間可以進行競賽分工、研討競賽方案，但是不能進行軟件和機床設(shè)備的加工操作。競賽計時開始后，選手未到，視為自動放棄。比賽賽位及所配備工量夾具由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整。競賽過程中，食品和飲用水由賽場統(tǒng)一提供，選手休息、飲食或如廁時間都計算在比賽時間內(nèi)。選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經(jīng)裁判人員同意。競賽計時工具，以賽場設(shè)置的時鐘為準(zhǔn)。競賽期間，選手不得將手機等通信工具帶入賽場，非同組選手之間不得以任何方式傳遞信息。所有人員在賽場內(nèi)不得喧嘩，不得有影響其他選手完成工作任務(wù)的行為

12、。遇事應(yīng)先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦理。參賽選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內(nèi)存儲比賽文檔。比賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)督和警示，以確保人身及設(shè)備安全。競賽期間若出現(xiàn)因選手個人原因?qū)е碌膰?yán)重安全事故（如撞刀、掉刀、加工過程中工件掉落、機床各部件之間的干涉等情況），裁判員將立即中止該選手的比賽，由裁判長決定取消其比賽資格。若因非選手個人因素造成設(shè)備故障，由裁判長視具體情況做出裁決，補足所耽誤的比賽時間。加工過程中，參賽選手要合理選擇切削用量，出現(xiàn)斷刀情況要按照現(xiàn)場操作評分標(biāo)準(zhǔn)進行扣分。參賽隊若要提前結(jié)束競賽，應(yīng)舉手向裁判員示意，比賽結(jié)束時間由裁判

13、員記錄，參賽隊結(jié)束比賽后不得再進行任何操作。完成工作任務(wù)及交接事宜或競賽時間結(jié)束，應(yīng)到指定地點，待工作人員宣布競賽結(jié)束，方可離開。不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成工作任務(wù)后清潔賽位，清點工具。廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上。使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場工作人員，不得打架斗毆。裁判長發(fā)布比賽結(jié)束指令后所有未完成任務(wù)參賽隊立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理由拖延競賽時間。參賽選手不得將比賽任務(wù)書、圖紙、草稿紙和工量具等與比賽有關(guān)的物品帶離賽場（個人所帶刀具除外），選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場。參賽隊需按照競賽要求提交競賽結(jié)果，裁判員與參賽選手一起簽字確

14、認(rèn)后方能離開賽場。參賽選手在競賽過程中須主動配合裁判工作，服從裁判安排，如果對競賽的裁決有異議，須通過領(lǐng)隊以書面形式向仲裁委員會提出申訴。八、競賽環(huán)境（一）競賽場地比賽區(qū)域總面積約1000平方米。采光、照明和通風(fēng)良好，環(huán)境溫度、濕度符合設(shè)備使用規(guī)定，同時滿足正常競賽要求。賽場通道符合緊急疏散要求。賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應(yīng)急設(shè)備，并有保安、公安、消防、設(shè)備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。賽場布置6個賽位，備用賽位1個，各賽位用擋板隔離獨立的空間。（二）競賽設(shè)備每個賽位提供的競賽設(shè)備包括：電腦三臺（都安裝有競賽所需軟件；數(shù)控銑床（或加工中心）一臺；臺鉆1臺；鉗工臺及工量具等。九、技

15、術(shù)規(guī)范本項目綜合多工種技術(shù)，主要包括多方面的知識與技能：機械設(shè)計與制造基礎(chǔ)知識、機械制圖知識、金屬切削與刀具應(yīng)用知識、鉗工技術(shù)、注塑模具CAD、CAE、CAM、ERP軟件應(yīng)用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設(shè)計與制造專業(yè)知識等。模具設(shè)計師國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（三級）；數(shù)控加工中心高級國家職業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；模具制造工（注塑模方向）高級工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（國家職業(yè)資格三級）?？傮w上充分考慮參賽選手是高職高專院校在讀學(xué)生的身份特征，同時受到山東省區(qū)域校企合作企業(yè)技術(shù)要求的影響。在項目技術(shù)規(guī)范上的要求與尺度的把握與成熟的技術(shù)工程師、技師有所區(qū)別，主要考慮項目要點的正確性與適應(yīng)性（一）模具通用零部件精度與工藝標(biāo)準(zhǔn)按照塑料

16、模具的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體見表2。表2模具通用零部件精度與工藝標(biāo)準(zhǔn)序號零部件名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1模架GB/T12555-2006塑料注射模模架2注射模技術(shù)條件GB/T12554-2006塑料注射模技術(shù)條件3推桿GB/T4169.1-2006塑料射塑模具零件第1部分：推桿4直導(dǎo)套GB/T4169.2-2006塑料射塑模具零件第2部分：直導(dǎo)套5帶頭導(dǎo)套GB/T4169.3-2006塑料射塑模具零件第3部分：帶頭導(dǎo)套6帶頭導(dǎo)柱GB/T4169.4-2006塑料注射模零件第4部分：帶頭導(dǎo)柱7有肩導(dǎo)柱GB/T4169.5-2006塑料射塑模具零件第5部分：有肩導(dǎo)柱8墊塊GB/T4169.6-2006塑料射塑模具

17、零件第6部分：墊塊9推板GB/T4169.7-2006塑料注射模具零件第7部分：推板10模板GB/T4169.8-2006塑料注射模模零件第8部分：模板11限位釘GB/T4169.9-2006塑料注射模模零件第9部分：限位釘12支承柱GB/T4169.10-2006塑料注射模模零件第10部分：支承柱13定位元件GB/T4169.11-2006塑料注射模模零件第11部分：圓形定位元件14錐板導(dǎo)套GB/T4169.12-2006塑料注射模模零件第12部分：錐板導(dǎo)套15復(fù)位桿GB/T4169.13-2006塑料注射模模零件第13部分：復(fù)位桿16推板導(dǎo)柱GB/T4169.14-2006塑料注射模零件第

18、14部分：推板導(dǎo)柱17扁推桿GB/T4169.15-2006塑料注射模模零件第15部分：扁推桿18帶肩推桿GB/T4169.16-2006塑料注射模模零件第16部分：帶肩推桿19推管GB/T4169.17-2006塑料注射模模零件第17部分：推管20定位圈GB/T4169.18-2006塑料注射模模零件第18部分：定位圈21澆口套GB/T4169.19-2006塑料注射模模零件第19部分：澆口套22拉桿導(dǎo)柱GB/T4169.20-2006塑料注射模模零件第20部分：拉桿導(dǎo)柱23定位件GB/T4169.21-2006塑料注射模零件第21部分：矩形定位件24接模扣GB/T4169.22-2006塑

19、料注射模零件第22部分：圓形接?？?25拉?？跥B/T4169.23-2006塑料注射模模零件第23部分：矩形拉?？郏ǘ┠＞咴O(shè)計與分析技術(shù)規(guī)范模具設(shè)計與分析考察以下內(nèi)容常用塑料材料收縮率取值。分模面的合理選擇。澆注系統(tǒng)設(shè)計的科學(xué)性與合理性。頂出系統(tǒng)設(shè)計的準(zhǔn)確性與合理性。冷卻系統(tǒng)與排氣設(shè)計應(yīng)以生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量等為指標(biāo)綜合優(yōu)化。模具CAE分析結(jié)果應(yīng)包括設(shè)計方案評價、對初始方案進行優(yōu)化、確定最佳澆口最佳冷卻系統(tǒng)，并生成分析報告及注塑成型工藝的技術(shù)參數(shù)。按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確選擇標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件。1.裝配圖要體現(xiàn)裝配關(guān)系和工作原理，主要結(jié)構(gòu)表達清晰，視圖布局合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。零件圖視圖布局

20、合理，尺寸標(biāo)注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度標(biāo)注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合國家標(biāo)準(zhǔn)。模具設(shè)計說明書體現(xiàn)模具的設(shè)計思想，應(yīng)包括：塑料制件的材料和體積、質(zhì)量，確定的收縮率2.說明模具分型面、模架的選擇依據(jù)。說明設(shè)計的澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的技術(shù)特點。說明注塑機的選擇依據(jù)。設(shè)計總結(jié)，主要說明模具設(shè)計特色及自我評價，基于CAE的設(shè)計方案評估及優(yōu)化等方面內(nèi)容。（五）數(shù)控機床操作規(guī)程進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許戴手套、扎領(lǐng)帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。上機操作前應(yīng)閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、關(guān)機順序，規(guī)范操

21、作機床。開機前，應(yīng)檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標(biāo)、油量；上電后，首先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標(biāo)的正確性；機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于23分鐘。了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷；選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數(shù)控刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。禁止私自打開機床電源控制柜，嚴(yán)禁徒手觸摸電動機、排屑器；不允許兩人同時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)關(guān)閉機床主軸；手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；使用機械式尋邊器時，機床主軸轉(zhuǎn)

22、速不得超過600轉(zhuǎn)/分鐘。機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工，程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護門。更換刀具、調(diào)整工件或清理機床時必須停機；機床在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時應(yīng)按下“急?！卑粹o，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場工作人員。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸或其它運動部位，禁止加工過程中測量工件，也不能用棉紗擦拭工件。競賽完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。機床上的保險和安全防護裝置，操作者

23、不得任意拆卸和移動，嚴(yán)禁修改機床廠方設(shè)置參數(shù)，必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改，機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。（六）注塑模具安裝與調(diào)試規(guī)范1.模具預(yù)檢,在模具裝上注塑機以前，應(yīng)進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當(dāng)模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。斜導(dǎo)模安裝，裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。模具緊固，當(dāng)模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓

24、緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。較正頂桿頂出距，模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。閉模松緊度的調(diào)節(jié)，為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機構(gòu)時，主要是憑目測和經(jīng)驗，即在閉模時，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好合適。對于模溫有要求的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。能接冷卻水，接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水。十、技術(shù)平臺（一）賽項設(shè)備表3賽項設(shè)備一覽表序號器材名稱規(guī)

25、格技術(shù)參數(shù)1計算機聯(lián)想工作站處理器：Intel酷睿i54570存儲設(shè)備：4GB內(nèi)存、硬盤容量1TB顯卡：獨立顯卡、顯存容量1GB顯示器：19.5英寸操作系統(tǒng)：win764位2數(shù)控銑床南京新浙NC40V數(shù)控銑床：X軸行程mm700Y軸行程mm400Z軸行程mm450主軸最大轉(zhuǎn)速rpm8000定位精度mm0.020重復(fù)定位精度mm0008數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMD南京新浙NMC50V數(shù)控銑床：X軸行程mm800Y軸行程mm510Z軸行程mm550主軸最大轉(zhuǎn)速rpm7000定位精度mm0.020重復(fù)定位精度mm0.008數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMD大連機床集團XD-40D:X軸行程mm600Y軸行程m

26、m420Z軸行程mm520主軸最大轉(zhuǎn)速rpm8000定位精度mm0.016重復(fù)定位精度mm0.006數(shù)控系統(tǒng)FANU0iMD3智能精密油電注塑成型機螺桿直徑：25mm，射出壓力：n2800Kgf/cm射出容量：50cm3,射出速度：400mm/s螺桿轉(zhuǎn)速：0-300rpm，射出行程：130mm鎖模力：30Ton，模具最大尺寸：250 x250mm模具厚度：100-300mm4臺鉆普通臺鉆（二）賽項主要競賽軟件表4賽項軟件一覽表序號軟件名稱與版本1Win7操作系統(tǒng)；Office2007中文版2西門子NX10.0教育包（原UG軟件，含MOLDWIZARD）3CimatronE13中文版4華塑CAE

27、3D7.55AutodeskPowerMill20196中望3DV2019教育版（帶HASCO、DME、LKM等標(biāo)準(zhǔn)模架及MISUMI）中望龍騰塑膠模具V20197CAXA3D實體設(shè)計2018模具設(shè)計軟件CAXA制造工程師2016大賽專用版軟件8NERO8.0刻錄軟件、搜狗輸入法9益模制造執(zhí)行系統(tǒng)（模具ERP信息化平臺），由武漢益?？萍脊煞萦邢薰咎峁┦?、成績評定（一）評分內(nèi)容本項目的比賽總成績滿分100分，模具CAD設(shè)計部分占25%，模具CAE分析部分占15%，成形零件加工部分占20%，ERP輸出的有關(guān)生產(chǎn)工藝文件5%，模具裝配與注塑成型25%，安全文明生產(chǎn)部分占10%。主要評分內(nèi)容如下：

28、塑料制件及模具CAD設(shè)計評價包括數(shù)學(xué)模型的規(guī)范性、結(jié)構(gòu)的合理性、機構(gòu)運動的精確性、制造工藝性、成本經(jīng)濟性等方面以及設(shè)計說明書評分。2模具CAE分析評價包括熔體充模均衡性、冷卻均勻性、應(yīng)力翹曲變形合理性等方面分析；根據(jù)分析結(jié)果提出解決辦法及對設(shè)計方案的修改以及分析報告評定。3主要零件CAM加工評價主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、加工時間、加工成本控制等方面以及加工文件評定。4運用ERP系統(tǒng)輸出文件主要評價設(shè)計與制造過程標(biāo)準(zhǔn)化管理，包括計劃任務(wù)分配、模具零件明細表、零件加工工藝卡、零件實際加工的檢測表等合理性和準(zhǔn)確性。5模具裝配與注塑成型評價模具的組裝精度、模具各零件的裝配合理性、

29、模具的使用性能、注塑成型工藝的制定、工藝參數(shù)的設(shè)定。6現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)評價包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方面。7評分指標(biāo)體系如表5所示。表5評分指標(biāo)一級指標(biāo)比例二級指標(biāo)比例三級指標(biāo)比例塑料制件及模具CAD設(shè)計25%塑料產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、模具3D總裝配圖包括：主流道尺寸、分流道、澆口設(shè)計等10%塑料產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計5%模具3D總裝配圖5%繪制模具2D裝配圖、零件工15%模具2D裝配圖4%程圖、尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求，設(shè)計說明書等型芯、型腔工程圖6%設(shè)計說明書5%CAE分析與優(yōu)化15%制品導(dǎo)出文件、網(wǎng)格質(zhì)量、澆注系統(tǒng)設(shè)計等8%網(wǎng)格劃分、流道設(shè)計4%分析運行、結(jié)果4%CAE報告文件及優(yōu)化、翹曲分析

30、7%報告分析及優(yōu)化4%翹曲分析對比3%ERP輸出5%任務(wù)分配計劃表及BOM表2%計劃表1%BOM表1%工藝文件零件加工工藝卡與檢測表3%零件加工工藝卡2%檢測表1%成形零件加工20%成形零件編程與CNC表單、加工方式是否合理20%刀路和CNC表單10%零件精度和表面質(zhì)量10%模具裝配與試模25%模具修整、裝配、調(diào)整、成型尺寸精度、型面粗糙度10%模具零件配合尺寸6%零件表面質(zhì)量4%制件成形質(zhì)量、塑件尺寸、飛邊等15%制件尺寸符合圖紙要求10%表面質(zhì)量和飛邊5%現(xiàn)場評分10%安全文明生產(chǎn)、操作規(guī)程規(guī)范、工量具擺放、裝夾工件等10%操作文明、規(guī)范5%工量具、夾具使用正確、無損壞5%總分100%10

31、0%100%（二）評分方法賽項裁判組負責(zé)賽項成績評定工作。根據(jù)評分一級指標(biāo)裁判分小組進行成績評定，每組至少2名裁判，嚴(yán)格按照評分標(biāo)準(zhǔn)細則進行評分。各小組將所負責(zé)一級指標(biāo)成績匯總成表后，由小組審核確認(rèn)簽字，移交裁判長所有成績匯總完成后，由裁判長指定2名裁判，對所有項目進行分?jǐn)?shù)復(fù)查確認(rèn)，最終生成參賽隊總成績表，由裁判長簽字確認(rèn)后，移交到賽項執(zhí)委會。同時將工作任務(wù)書、現(xiàn)場所有記錄表、確認(rèn)表等相關(guān)紙質(zhì)文檔進行密封存檔。按比賽總成績從高到低排列參賽隊的名次。比賽總成績相同，按職業(yè)素養(yǎng)成績較高的名次在前；職業(yè)素養(yǎng)成績相同，按CAD部分成績較高的名次在前；比賽總成績、職業(yè)素養(yǎng)成績、CAD部分成績相同，由裁判

32、組根據(jù)公平公正的原則綜合評判。最終將比賽所有資料交賽項執(zhí)委會匯總，所有裁判員未經(jīng)執(zhí)委會同意不得泄露比賽試題和比賽成績，比賽結(jié)果由賽項執(zhí)委會進行公布。十二、賽場預(yù)案本賽項賽場在比賽過程中可能出現(xiàn)的不可控的緊急情況有設(shè)備、軟件等的突發(fā)故障以及選手的操作失誤等等，具體采取的應(yīng)急預(yù)案如下：為了預(yù)防計算機卡頓或重啟動等情況發(fā)生，提醒參賽選手在競賽過程中所做的數(shù)據(jù)文件做好及時保存，并且保存在指定的非還原的計算機硬盤上。在競賽結(jié)束時為了防止參賽選手提交的數(shù)據(jù)文件丟失或無法讀取，要求將比賽結(jié)果數(shù)據(jù)刻錄在光盤提交的同時，再保存到U盤上作為備份提交。為了防止設(shè)備、工具不安全事故的發(fā)生，在賽前進行安全技術(shù)操作規(guī)程的

33、培訓(xùn)，采用氣動工具，禁止使用電動打磨工具。將不符合安全的有關(guān)操作納入賽場現(xiàn)場評分考核要求。十三、申訴與仲裁大賽采取二級仲裁機制。各賽項設(shè)賽項仲裁工作組，大賽執(zhí)委會設(shè)仲裁委員會。各參賽隊對不符合大賽和賽項規(guī)程規(guī)定的儀器、設(shè)備、工裝、材料、物件、計算機軟硬件、競賽使用工具、用品，競賽執(zhí)裁、賽場管理，以及工作人員的不規(guī)范行為等，可向賽項仲裁工作組提出申訴。申訴主體為參賽隊領(lǐng)隊。申訴啟動時，領(lǐng)隊向賽項仲裁工作組遞交親筆簽字同意的書面申訴報告。申訴報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生時間、涉及人員、申訴依據(jù)等進行充分、實事求是的敘述。非書面申訴不予受理。提出申訴的時間應(yīng)在競賽結(jié)束后（選手賽場競賽內(nèi)容全部完成）2

34、小時內(nèi)，超過時效不予受理。賽項仲裁工作組在接到申訴報告后的2小時內(nèi)組織復(fù)議，并及時將復(fù)議結(jié)果以書面形式告知申訴方。申訴方對復(fù)議結(jié)果仍有異議，可由市（高職院校）領(lǐng)隊向仲裁委員會提出申訴。仲裁委員會的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。十四、競賽觀摩為了加強宣傳效果，擴大大賽的影響力，加強企業(yè)和學(xué)校的融合度，大賽期間同期舉行學(xué)習(xí)交流活動，邀請知名專家進行學(xué)術(shù)講座，并開放競賽場地，安排競賽觀摩活動。主要內(nèi)容如下：院校觀摩交流：邀請省內(nèi)外同類院校進行競賽觀摩，加強專業(yè)交流工作；學(xué)生觀摩交流：邀請中職學(xué)校對口專業(yè)的師生進行觀摩，感受專業(yè)魅力，提升專業(yè)影響力。企業(yè)觀摩交流：邀請相關(guān)企業(yè)代表進行觀摩，感受高職教育的教學(xué)成果，同時交流經(jīng)驗，提升大