1、江蘇大學(xué)高分子材料成型工藝課程設(shè)計(jì)說明書鞋底課程設(shè)計(jì)目錄 TOC o 1-5 h z 一、鞋底制品圖 3二、鞋底的構(gòu)造 4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、鞋底材料 8 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、鞋底成型工藝 13 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五、鞋底加工設(shè)備與技術(shù) 16 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六、鞋底抗撓裂性檢測(cè)方法 19 HYPERLINK l bookmark1

2、2 o Current Document 七、參考文獻(xiàn) 22 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 八、鞋底工藝流程圖23 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 九、P單底成型工藝卡 24 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 十、聚氨酯鞋底生產(chǎn)線示意圖 25，鞋底制品圖二鞋底的構(gòu)造鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等 所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料 共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性

3、好、 容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配 合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不至于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。 鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。 天然類 底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑 合用材料、再生革、彈性硬紙板等。大底大底的材料簡(jiǎn)單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性及佳，能適和于各種運(yùn)動(dòng)，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是很 不耐磨。室內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋多用天然橡膠。人工合成橡膠分類人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。(1)耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐

4、磨性和韌性都是非常好的， 所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。(2)環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含 有最多10%勺回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。(3)空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能， 但是不很耐磨，用途不是很廣泛。4(4)粘性橡膠：粘性橡膠的特點(diǎn)是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)鞋上。(5)硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡 膠，堅(jiān)韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球 鞋大多是用此種橡膠來做大底。(6)加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡 膠更加的堅(jiān)韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的 后

5、掌部分都會(huì)留有 BRS的字母標(biāo)示，以表示大底使用了加碳橡膠。3.膠打大底膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠 水，通過攪拌機(jī)的攪拌，再罐進(jìn)模具加熱成型，具特點(diǎn)是柔軟而 且非常防滑。中底PHYLO附底現(xiàn)在球鞋中底我想我不說很多人也都會(huì)知道，那就是 PHYLO時(shí)底，和EVA中底最常見。其實(shí)兩種中底都屬于同一屬性 類別即(工程塑料類)，但是為什么會(huì)有著叫法上的不同呢？ PHYLO電源于美國(guó)，最早白鞋中底都叫做PHYLON并沒有EVA中底和PHYLO沖底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以臺(tái)灣和韓國(guó)的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的名稱分的更加的系統(tǒng)化，就有了我們現(xiàn)在所說的E

6、VA中底。下面我就通俗的說說EVA中底和PHYLO沖底之間的不同?，F(xiàn)在鞋子中底用的最多的是 PHYLO附底，PHYLO塌大的特點(diǎn)就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLO獻(xiàn)稱作二次發(fā)泡。EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)的比 不上PHYLO的底，造價(jià)也比 PHYLO限低很多，EVA中底被稱為 一次發(fā)泡。他們之所以屬性相同，而叫法不同，性能不同的原因 就在于PHYLO塌二次發(fā)泡，而 EVA則是一次發(fā)泡。(1) 一次發(fā)泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發(fā)泡中底，也就是EVA鞋中底。(2)二次發(fā)泡：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底，就被

7、稱為二次發(fā)泡中底，也就是我們常說 的PHYLONfr底。PHYLOM勺軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒 制PHYLONfr底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON勺密度就越大，也就越硬。火候越小自然燒出的PHYLO也就越輕越軟，所以評(píng)價(jià)鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。(3)包布燒中底：包布燒中底也是PHYLO時(shí)底，只不過設(shè)計(jì)師為了追求整體的設(shè)計(jì)感覺而用的一種制鞋技術(shù)，最好的 例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整 體的結(jié)合，也是這款鞋制作工藝上的一個(gè)亮點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLO附底，在模具里高溫?zé)?，就變成了我們看到?LB1的那樣布面

8、質(zhì)地的鞋中底。PU中底PU中底：除了 PHYLONfr底和EVA中底，PU中底也很常 見，PU中底的最大優(yōu)勢(shì)就是彈性和韌性比較好。包中底包中底：現(xiàn)在很多球鞋采用內(nèi)置中底結(jié)構(gòu)，也叫包中底。像 大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風(fēng)派系列都是屬于包中底結(jié)構(gòu)， 包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結(jié)構(gòu)還是由大 底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內(nèi)側(cè)。內(nèi)底及整體式鞋底內(nèi)底內(nèi)底也可以算做包中底的一種形式，和包中底不同的是，內(nèi)底結(jié)構(gòu)是被包在鞋大底里的底，比如說FORCE 1就算是內(nèi)底結(jié)構(gòu)，而不像外表所看的那樣整體的橡膠大底，其實(shí)在橡膠大底的 內(nèi)側(cè)是包有鞋中底的，這種中底也叫做 MD中

9、底，屬于EVA一次發(fā) 泡的一種。整體式鞋底(1)整體式鞋底最常見的是 EVA一次發(fā)泡成型鞋底，這 種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱 冰鞋一樣。REEBOK勺3D鞋底就是這種 EVA一次發(fā)泡成型的鞋底 最好的“代言人”。PU整體鞋底：ADI和NIKE用到這種鞋底的時(shí)候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點(diǎn)是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而一層一層的腐蝕掉。(4)純橡膠鞋底：純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個(gè)鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優(yōu)點(diǎn)是耐磨防滑，缺點(diǎn)是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底， 也叫絕緣鞋底。三.鞋底材料?？?/p>

10、學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使得新材料不斷涌現(xiàn)，相應(yīng)地為傳統(tǒng)的制鞋 業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用不但引發(fā)新的流行趨勢(shì)， 也為鞋類功能性、舒適性等性能的開發(fā)提供了保證，成為更新產(chǎn) 品的支柱。鞋底材料的用量是隨著鞋類產(chǎn)量的增加而上升的，目前全球 鞋業(yè)的鞋底材料市場(chǎng)達(dá)到500多萬(wàn)噸，如果按材料種類劃分，各 類材料所占比例分別為：橡膠 30% PVC28% PU%6TPR%15皮 革8% EVA7%其他6%.橡膠橡膠是全球排名第一的鞋底材料，可用作皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、膠鞋的底材。但橡膠在鞋材上的應(yīng)用經(jīng)歷了一段時(shí)間并用(橡膠/橡膠，橡膠/塑料)活躍期以后，近年來沒有多大進(jìn)步。而一些新 興熱塑性材料不斷挑戰(zhàn)橡膠材料，雖然

11、使得一些橡膠底材料市場(chǎng) 被取而代之，但橡膠對(duì)某些特定鞋類來說還是必不可少的鞋材， 因此未來若干年橡膠底仍將遲緩發(fā)展。隨著淺色底需求量的增加， 溶聚丁苯橡膠等透明性橡膠用量也會(huì)不斷上升，例如，我國(guó)鞋用 溶聚丁苯橡膠1990年為1.01.5萬(wàn)噸，1995年為2-3萬(wàn)噸， 目前已達(dá)4萬(wàn)噸左右。.熱塑性橡膠熱塑性橡膠（簡(jiǎn)稱 TPR用于制鞋業(yè)的主要品種是苯乙烯類 熱塑性橡膠（SBS,目前全球產(chǎn)量為80萬(wàn)噸左右（純膠），一半 以上用于制鞋業(yè)。我國(guó)目前SBS生產(chǎn)能力已達(dá)9萬(wàn)噸/年，年產(chǎn)量 為5萬(wàn)噸左右,80%用于制鞋。由于SB耿量用于皮鞋底、旅游鞋、 布鞋底，國(guó)產(chǎn)SBS遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)要求，因此近年來我國(guó)每

12、年 需進(jìn)口 SBS 8-10萬(wàn)噸。SBS具有橡膠性能，可以利用塑料加工 設(shè)備進(jìn)行成型加工，但其存在耐磨性一般，不耐油、不耐熱，表 面光澤性差，靜電嚴(yán)重等問題。針對(duì)這些問題人們進(jìn)行一些開發(fā) 性研究。例如：通過加入防靜電劑或表面噴涂來解決（或減輕） 靜電問題，同時(shí)表面噴涂也可以解決光澤性差的問題。在SBS中加入順丁橡膠、PVC TPU聚烯凝彈性體等材料可以提高耐磨性。 SBS具有雙鍵，加氫后可以提高老化性能，美國(guó)殼牌公司推出 Kraton D -KX-224這一加氫SBS產(chǎn)品，具有更佳的外觀性、耐 久性、耐曲撓性、回彈性和減震性，可用于休閑鞋、輕量戶外鞋、 室內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋及其他日常生活用鞋。盡管 SB

13、S的比重將近1,遠(yuǎn)低 于普通橡膠和PVC的比重，但為了迎合當(dāng)前人們追求鞋類輕量化 的需求，高發(fā)泡SBS鞋底已在國(guó)內(nèi)外鞋底市場(chǎng)面世，比重比普通 SBS底降低50%多年來，我國(guó)耐黃變的白色SBS底料基本 上依賴進(jìn)口，目前巴陵石化公司已開發(fā)出耐黃變牌號(hào)的 SBS原料， 打破進(jìn)口料一統(tǒng)白色SBS底料的局面。.聚氯乙烯（PVCPVC樹脂是我國(guó)最大的合成樹脂品種，由于價(jià)格低、加工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在中低檔底材市場(chǎng)上占有較大比例。目前全球PVC底為240多萬(wàn)噸，而我國(guó)每年消費(fèi) PVC樹脂大概為20萬(wàn)噸，生產(chǎn) PVC底（或鞋）50萬(wàn)噸左右。十多年前PVC改性劑（例如固特異 公司的P83杜邦公司的741）的面世曾使改

14、性PVC底（提高PVC 底的耐寒性，內(nèi)增塑性、橡膠感等）風(fēng)行一時(shí)，近幾年由于受生 態(tài)環(huán)保方面的壓力，歐美市場(chǎng)開始萎縮，估計(jì)今后幾年里我國(guó)PVC 底材的市場(chǎng)份額也會(huì)開始減少。.乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVAEV期泡材料具有比重輕、穿著舒適等特點(diǎn)，多用于運(yùn)動(dòng)鞋、 布鞋、涼鞋、皮鞋等底材中，其中 EVA發(fā)泡中底在運(yùn)動(dòng)鞋中底材 料中具有舉足輕重的地位。EVA發(fā)泡率高，材料變形大，耐磨性 下降，采取在EVA中摻入韌性材料，例如：橡膠（乙丙橡膠、高 苯乙烯樹脂等）、熱塑性彈性體（TPU POE等）在達(dá)到高發(fā)泡目 的的同時(shí)，可提高產(chǎn)品的硬度、耐磨性、防滑性等。例如一般EVA 發(fā)泡大底比重為0.300.35,輕

15、量化的高發(fā)泡EVA大底，在物理 指標(biāo)有保證的前提下，可使比重降低到 0.240.26。以前EVA殳 泡工藝都是模壓發(fā)泡，生產(chǎn)效率低，邊角料多（最多可達(dá)20-25%, 與當(dāng)前的環(huán)保要求不相符。近年開始出現(xiàn)一種新型加工技術(shù)-10注塑發(fā)泡技術(shù)。注塑發(fā)泡 EVA鞋底性能優(yōu)于模壓發(fā)泡產(chǎn)品，邊角 料少（大約5% ,這種加工技術(shù)要求有專用 EVA注塑發(fā)泡設(shè)備、 模具及適當(dāng)配方作保證，投資較大，因此這種EVA發(fā)泡注塑機(jī)應(yīng)用不廣泛。開發(fā)適于普通轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的 EVA發(fā)泡配方，是十分受 歡迎的技術(shù)，目前已經(jīng)有所突破。另外，一種可降解的環(huán)保EVA材料也開始用作底材。目前全球 EVA鞋底市場(chǎng)為36-40萬(wàn)噸，我 國(guó)EV

16、A鞋底市場(chǎng)為5萬(wàn)噸左右。由于EVA發(fā)泡材料迎合人們追求 輕盈舒適愿望，加上近年來注塑發(fā)泡 EVA技術(shù)的應(yīng)用，使EVA底 材有上升趨勢(shì)。.聚氨酯（PUPU具有優(yōu)異的耐磨和反復(fù)曲撓性能，良好的抗撕裂強(qiáng)度和彈性， 可按照使用要求在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)它的密度和硬度，可制成雙 色（雙密度）的雙層鞋底。PU底耐油、耐酸、耐堿及耐低溫性能 優(yōu)良，廢棄的PU底可自動(dòng)降解，利于環(huán)保。對(duì)要求耐沖擊、耐穿 刺的厚底鞋更合適，全世界安全鞋中約有 15%W PU底。近幾年在 順應(yīng)年輕人喜歡高跟和厚底的流行趨勢(shì)中，PU底大出風(fēng)頭。PU底 雖具有前述的優(yōu)點(diǎn)，但存在著黃變、水解問題。尤其是聚酯系聚 氨酯比較突出。歐美國(guó)家用聚醍

17、系聚氨酯基本解決水解問題，我 國(guó)聚醍聚氨酯剛起步，因此解決聚酯系聚氨酯水解的問題仍有待 突破。最近拜耳等公司研制出防水解添加劑取得了 一定的效果。不管怎樣,PU底材畢竟是一種高中檔鞋材，加上具有環(huán)保潛能，隨 著相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展，PU材料在鞋底材市場(chǎng)的發(fā)展前景良好。116,熱塑性聚氨酯（TPUPU底雖有多種特點(diǎn)，但不能反復(fù)使用是它的一大弱點(diǎn)。而熱塑 性聚氨酯正是解決PU反復(fù)使用，且在普通熱塑性材料加工設(shè)備上 使用所應(yīng)運(yùn)而生的新材料。TPU耐磨、耐水解、抗撕裂、抗彎曲， 產(chǎn)品從透明到各種顏色的大底。普通TPU太硬、太重（比重為1.17-1.20）且太貴，僅在一些運(yùn)動(dòng)鞋底上應(yīng)用，而近年新面世 的;TP

18、U發(fā)泡底輕、軟，物理性能相當(dāng)優(yōu)異，許多物理指標(biāo)高于 PU 底。我國(guó)TPU材料也有生產(chǎn)，但仍沒有鞋底專用牌號(hào)的產(chǎn)品。TPU 材料價(jià)格不低（2530元/Kg）,目前僅用于高價(jià)位鞋類或用作其 它鞋材的改性劑。例如：足球、高爾夫球、棒球、網(wǎng)球、跑步等 運(yùn)動(dòng)鞋底及休閑鞋底、安全鞋底等。TPU用作女鞋后跟面，取代 橡膠跟面的做法越來越普遍。TPU發(fā)泡底將向高發(fā)泡（比重低至 0.4左右）發(fā)展。.聚烯炫彈性體（POEPOE-杜邦一一陶氏公司生產(chǎn)，化學(xué)名稱為乙烯一辛烯共聚物， 屬于熱塑性彈性體，商品名為 Engage力口工性與SBS相當(dāng)，但比 重（0.875）輕，耐候性也好于SBS可用于生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋底、皮鞋 底，

19、歐美國(guó)家已批量上市，我國(guó)僅處于試用階段。由于POE可以加工成高發(fā)泡材料，且彈性好，隨著生產(chǎn)量的增加（POE用途極廣泛，是聚烯炫的優(yōu)良改性劑），價(jià)格（目前合人民幣16-18元 /Kg）降低后將會(huì)逐步提高其在鞋底材料的市場(chǎng)份額。.間規(guī) 1.2-聚二丁烯（RB）12RB為日本合成橡膠公司開發(fā)的產(chǎn)品，1.2聚合鍵占90犯上， 分子量10多萬(wàn)，結(jié)晶度1535%細(xì)微晶體分散在橡膠相基質(zhì)中， 顯示補(bǔ)強(qiáng)性能，耐屈撓、耐磨，比重輕 0.901 0.909,有橡膠手 感，高彈性，成型性好，可反復(fù)加工，耐寒，可涂飾，可粘合， 可以加工成有光澤或消光產(chǎn)品，適宜用于運(yùn)動(dòng)鞋底。RB也可以加工成微孔材料，密度小于普通橡膠海

20、綿，彈性和對(duì)沖擊波吸收能 力大于EVA散孔材料，而且長(zhǎng)期穿用后很少塌陷。.皮革皮革底主要用于皮鞋，皮底透氣，但不防水，耐磨性不好。皮 革底仍屬于底材之精品。目前全球底革產(chǎn)量40萬(wàn)噸左右，其中意 大利占13%我國(guó)底革產(chǎn)量極低，主要依賴進(jìn)口，目前年消費(fèi)底 革材料為0.30.4萬(wàn)噸。人類追求時(shí)尚、高檔，對(duì)皮底需求愿望 有增不減，因此皮底材料仍有良好的發(fā)展前景。不過其發(fā)展還有 賴于自然資源的供應(yīng)量。四,鞋底成型工藝鞋底材料品種繁多，不同材料有不同的成型工藝條件。因此在這就以 一類材料(PU為例，簡(jiǎn)述此材料的成型工藝。并且在后面會(huì)附上此 材料的成型工藝卡。聚氨酯(PU)微孔彈性體鞋底材料于20世紀(jì)60年

21、代末期在歐洲實(shí)現(xiàn)了 工業(yè)化,70年代進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)，80年代起在全球得到了迅猛發(fā)展。用 微孔聚氨酯彈性體制作的鞋底具有強(qiáng)度高、彈性好、舒適、耐磨、耐 折、耐油、耐腐蝕、質(zhì)輕和防滑等特點(diǎn)，對(duì)地面的沖擊具有緩沖作用，13可制成各種顏色、不同品種的鞋底。主要品種有皮鞋、越野滑雪鞋、 涼鞋、拖鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋和抗靜電、耐油的安全鞋等。 生產(chǎn)工藝：1、PU鞋底原液的制備原液可分為聚酯型和聚醍型兩種。早年開發(fā)的為聚丙二醇體系，現(xiàn)多為聚酯型體系，因其性能不同，制備方法亦有所不同。聚酯型PU底原液的制備多采用預(yù)聚物法或半預(yù)聚物法，一般 可制成雙組分或三組分,A組分由部分聚酯、擴(kuò)鏈劑、勻泡劑和發(fā)泡 劑等組成,4

22、0e70e混勻靜止脫氣而得。在全水發(fā)泡體系中，發(fā)泡劑為 水,A組分中的水量必須測(cè)定，其含量一般為0.4%左右。B組分為部分 聚酯多元醇與異富酸酯反應(yīng)制得的端異富酸酯預(yù)聚物。聚酯相對(duì)分子質(zhì)量為15002000為宜。異富酸酯中，純MDI與液化MDI之比為19B1。 反應(yīng)過程中，須加萬(wàn)分之一的抑制劑以阻礙副反應(yīng)發(fā)生，一定溫度下 保溫2h3h即可，其中）NCO%1制在19溢右。C組分為催化劑（加到A 組分中則為雙組分原液）。三組分體系適用于雙色、低硬度的運(yùn)動(dòng)鞋 和低密度涼鞋。使用時(shí),先將A組分與C組分混合均勻，再與B組分混 合即可。其特點(diǎn)為黏度和反應(yīng)活性降低小，產(chǎn)品的硬度、尺寸變化小 及成型穩(wěn)定性好。

23、聚醍型原液的制備多 采用一步法。其中A組分由 聚醍多元醇、擴(kuò)鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑和勻泡劑等在混合器中充分混 勻而得;B組分為改性異富酸酯或液化 MDI聚酯二醇可賦予鞋底高強(qiáng) 度、耐磨、與鞋面粘合力強(qiáng)等特性，聚醍型鞋底克服了聚酯型鞋底耐14水性差和低溫彈性差的缺點(diǎn)，且成型性較好，在賦予優(yōu)異的低溫柔順 性和彈性的同時(shí)，可保持鞋底的物理機(jī)械性能基本不變。但低密度條 件下，聚酯型鞋底的尺寸穩(wěn)定性差，而聚醍型鞋底在同樣的密度下，其 尺寸穩(wěn)定性雖好，但機(jī)械性能低，因此在水發(fā)泡體系中，可按一定比例 混合兩種醇的方法來提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。該工作國(guó)外已有文獻(xiàn)報(bào)道，如MipolurPE2PolidolA

24、2的聚（醍2酯）多元醇就是同 時(shí)含有醍和酯的混合多元醇，其鞋底材料的性能介于聚酯型和聚醍型 之間。國(guó)內(nèi)學(xué)者也做了一些工作，查劉生等以國(guó)產(chǎn)聚醍為主要原料摻 混特點(diǎn)量的聚酯多元醇進(jìn)行改進(jìn)，合成了聚（酯2醍）型發(fā)泡鞋底料， 其物理機(jī)械性能優(yōu)于GB1050828*旨標(biāo)，成本比純聚酯型PU鞋底料低 10%15%32、PU鞋底成型工藝PUK有單元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋幫直接注底、硬鞋根和 鞋底中間層等整鞋和組合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或 鞋幫均由PU成，其中由微孔PU單性體制得的全聚氨酯鞋，靴筒柔軟、 鞋底耐磨、耐油和耐化學(xué)腐蝕，整鞋輕便且具有保暖性和舒適性。PU 鞋底一般采用低壓澆注成型或高

25、壓澆注成型，少數(shù)也用注射模壓。成 型設(shè)備為鞋底澆注機(jī)。用于聚酯型 PU成型的常壓澆注設(shè)備主要由澆 注機(jī)、環(huán)行或轉(zhuǎn)臺(tái)烘道等裝置組成。在 PU鞋底原液中由于A,B組分 均為液體，混合反應(yīng)劇烈，所以在成型過程中，設(shè)備的準(zhǔn)確計(jì)量和組分 的混合均勻性是兩個(gè)直接影響產(chǎn)品性能的重要因素。對(duì)于雙色鞋底而15言，用雙色澆注機(jī)模塑，一般采用外加中間板的模具，并進(jìn)行二次澆注 和加熱固化。生產(chǎn)PU鞋底的條件：1、生產(chǎn)場(chǎng)地：寬8nl長(zhǎng)20nl Z160m2相應(yīng)的原料、半成品 及成品倉(cāng)庫(kù)，由于設(shè)備較輕，占地面積較大，故可安放在樓上（為了 安裝及移動(dòng)方便，設(shè)備無地腳螺釘）。若生產(chǎn)PU鞋底應(yīng)有噴漆場(chǎng)所； 若生產(chǎn)連幫鞋，則應(yīng)增

26、加縫制鞋幫及定型的設(shè)備與場(chǎng)所。2、材料：原料應(yīng)常備0.5-1噸左右，A料每桶18kg, B料每桶 20kg, C料雖用量很少，因不易變質(zhì)，可準(zhǔn)備 10kg左右。另需準(zhǔn)備 脫模劑50kg,清洗劑（二氯甲烷）一大桶及色漿若干。3、電量約50kw左右，若生產(chǎn)線烘箱不用電加熱，則需電量約 20kw左右。4、空氣壓縮機(jī)壹套（輸氣量 0.6m3/min ,氣壓0.60.8MPa,功 率5.5kw）作主機(jī)氣源及噴脫模劑之用。五.鞋底的加工設(shè)備與技術(shù)普通擠出機(jī)擠出機(jī)使樹脂塑化并把它傳送到模具中，在襯套中沒有臨時(shí)堆積 物。螺桿旋轉(zhuǎn)沿襯套軸向推進(jìn)，使材料進(jìn)入模具，知道有信號(hào)指示已 填滿。注射結(jié)束由模具內(nèi)的微調(diào)開關(guān)

27、或襯套前頭的導(dǎo)管控制。良好的塑化質(zhì)量和使材料流動(dòng)順暢。優(yōu)點(diǎn)：1.簡(jiǎn)便；2.成本低；3.材料流動(dòng)性好。16缺點(diǎn)：1.機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速以及模具微調(diào)開關(guān)的調(diào)節(jié)和設(shè)置等 可調(diào)性均有一定的局限性。2,發(fā)泡材料不宜擠出柱塞式擠出機(jī)柱塞式擠出機(jī)是擠出機(jī)的革新產(chǎn)品。塑化螺桿與機(jī)筒軸向相對(duì)運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，為下次注射積累了材料。對(duì)塑化和注射優(yōu)化有許多參數(shù)，如注塑數(shù)量和注塑速度，發(fā)泡材 料的注射速度很高。當(dāng)轉(zhuǎn)盤一轉(zhuǎn)，就要進(jìn)料，這是轉(zhuǎn)盤機(jī)器的基本點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：1.模具內(nèi)不需要微調(diào)開關(guān);.可注塑發(fā)泡材料;.有許多注射優(yōu)化參數(shù)（包括塑化單元溫度，注射速度, 注射結(jié)束后的壓力，進(jìn)料速度，加料背壓等）。缺點(diǎn)：1.循環(huán)復(fù)雜

28、；172,需要液壓系統(tǒng);3.成本提局。熱塑性材料加工機(jī)械和工作方法制鞋行業(yè)使用的注射機(jī)通常采用立式模具架， 因?yàn)檫@樣最有利于 鞋類的生產(chǎn)。無論使用普通擠出機(jī)還是柱塞式擠出機(jī)， 與注射器相聯(lián) 系的模具架有多種放置方式。以下是三種可能的方式：1）靜態(tài)型方式每一個(gè)獨(dú)立工作。這種方式有點(diǎn)如下：a）操作靈活，使用于同時(shí)生產(chǎn)不同式樣、不同顏色、材料的 產(chǎn)品；b）根據(jù)生產(chǎn)需要少投或逐步投入；c）容易操作；d）節(jié)省模具資源?；谶@種考慮，此方式要使用擠出機(jī)，否則成本太高。因此它最 適用于PVC XT TR也相當(dāng)適用。對(duì)其它材料，靜態(tài)型增加了成本， 甚至沒有任何優(yōu)勢(shì)。靜態(tài)型與其它方式相比，它的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在更高

29、的投入 /產(chǎn)出 比。因?yàn)槭遣僮髡咧谱鞯臋C(jī)器，而非相反，導(dǎo)致產(chǎn)出 /勞動(dòng)力成本比 也很高。靜態(tài)型特別適用于鞋底的生產(chǎn)，原因在于生產(chǎn)的多樣性和同時(shí)降 低模具成本。2）轉(zhuǎn)盤型方式18這種方式提供了最佳的投入/產(chǎn)出比，因?yàn)樵谙嗤耐度胨缴?，它比靜態(tài)型用更少的勞動(dòng)力而產(chǎn)出更多。 轉(zhuǎn)盤方式有時(shí)因技術(shù)原因而 不可缺少，一兩組份聚碳酯為例，它需要連續(xù)循環(huán)，這在轉(zhuǎn)盤機(jī)上比 靜態(tài)機(jī)要好得多。轉(zhuǎn)盤方式的缺點(diǎn)是最初投資高，因?yàn)闄C(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理程序也 就復(fù)雜，完全缺乏靈活性，生產(chǎn)最普通的型號(hào)也要兩付模具，使模具 成本很高。3）流水線方式流水線方式提供了靜態(tài)方式和轉(zhuǎn)盤方式之間的一種折中方式。 從 以上三種方式的成本來

30、看，流水線方式的模具架固定，注射器運(yùn)行的 最適當(dāng)。這種特殊方式存在的問題是有時(shí)模具架需要很高的合模力。當(dāng)模具架很重時(shí)，將導(dǎo)致它們?cè)诠ぷ髋_(tái)上的回轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。解決 辦法是像靜態(tài)方式的機(jī)器一樣，把模具架固定成型，提供一個(gè)或多個(gè) 平移注射頭。從經(jīng)濟(jì)角度講，這種方式比靜態(tài)方式更引起人們的興趣。由于以上原因，這種方式更適用于如橡膠、注射 EV蜒類需要高合模力的材料，它與轉(zhuǎn)盤機(jī)器具有相同的優(yōu)缺點(diǎn)。.鞋底抗撓裂性檢測(cè)方法在鞋類的整個(gè)使用壽命期間，鞋底必然經(jīng)過不斷撓曲而沒有形成開裂或斷裂的過程。由于足部撓曲作用產(chǎn)生應(yīng)變，鞋底可能磨損開裂或斷裂。由于鋒銳邊緣切開缺口和刺穿， 也會(huì)出現(xiàn)開裂或斷裂，在連續(xù)撓曲作用時(shí)

31、，將漸漸變?yōu)榱鸭y。極端溫度（特別是零度以下）以及污染（例如機(jī)油）還可能加速鞋底開裂。因此，測(cè)試鞋19底的抗撓裂性十分重要，可以選擇的測(cè)試方法有多種，因而選用 正確的方法可能比較困難。以下描述橡膠和塑料鞋底的3種主要撓曲測(cè)試方法、應(yīng)用以及 SATRAI供用于進(jìn)行這些測(cè)試的設(shè)備。Ross撓曲測(cè)試對(duì)于平滑和具有少量或沒有鞋底花紋的鞋底設(shè)計(jì)，可以 使用Ross撓曲測(cè)試機(jī)器(SATRATM60 。一般從鞋上取下 3塊尺 寸為150毫米X 25毫米的試件，較長(zhǎng)邊緣與鞋跟座平行。使用刀口為2毫米的鑿子在樣品上切開一個(gè)切口，然后 將樣品放入撓曲機(jī)器，因此切口直接位于撓曲心軸上面。在測(cè)試 前和測(cè)試后測(cè)量切口，可

32、以計(jì)算切口的增大程度。該測(cè)試一般在-5C的溫度運(yùn)行150000個(gè)周期。這樣可以 在合理時(shí)間范圍內(nèi)幫助形成可以測(cè)量的切口增加程度。唯一例外 情況是在+20C測(cè)試熱塑性橡膠，因?yàn)檫@種材料在更低溫度下性能更好。SATRA Ross撓曲測(cè)試儀(STM 141)可以最多同時(shí)容納 12 個(gè)試件。機(jī)器以每分鐘 60次撓曲的標(biāo)準(zhǔn)速度撓曲樣本。但是，可 以提供每分鐘100次撓曲的機(jī)器用于進(jìn)行 AST械本的這種測(cè)試。除了標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器以外，還可以提供更低和更高溫度的設(shè)備。這樣溫度范圍從外圍溫度到 -20 C以及從外圍溫度到+40C。Bata帶測(cè)試20如果鞋底含有大夾板或集成不同材料的復(fù)雜設(shè)計(jì)，那么 SATRAB式抗撓裂性的最好方法是Bata帶測(cè)試儀。這是一種普遍認(rèn)可的測(cè)試，可重復(fù)產(chǎn)生與實(shí)際磨損相關(guān) 的結(jié)果。將完整鞋底前部（減去后跟但仍然含有任何腔孔填料或 中底材料）粘接到帆布皮帶上。該部分通過不同直徑的從動(dòng)心軸 傳動(dòng)，因此，當(dāng)皮帶被驅(qū)動(dòng)到心軸上時(shí)，鞋底被循環(huán)重復(fù)撓曲。從動(dòng)心軸一般直徑為 90毫米，但是可以變更到 60毫米 或120毫米，以增加或減小撓曲作用的程度。 與Ross撓曲測(cè)試不 同，不必切割鞋底。測(cè)試運(yùn)行50000個(gè)周期，在運(yùn)行過程中進(jìn)行持續(xù)目視評(píng) 估。記錄任何裂紋的長(zhǎng)度和深度。該測(cè)試一般在室溫進(jìn)行，但在 SATRA可以在最低達(dá)-15C的溫度