1、土建工程樓地面施工方案1地磚（防滑地磚）樓地面1.1工藝流程：基層處理一找標高彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚-勾縫、擦縫-養(yǎng)護-踢腳板安裝。1.2基層清理1.2.1將基層上的泥土、浮灰漿皮、灰渣清理干凈；如有油污,應(yīng)用10%火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。1.2.2基層上的凹洼處應(yīng)認真將凹坑內(nèi)的污物易。干凈，并用水泥砂漿填補抹平。1.3水泥砂漿打底13.1按控制標高和坡度,先在房間四周基層上做好灰餅，房間中間每隔1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋。沖筋厚度不宜小于20mm。1.3.2做完沖筋后,在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥漿,一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找

2、平層。1.3.3用于抹找平層的水泥砂漿，按配合比用機械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛；如厚度超過20mm,應(yīng)分兩遍成活。1.4找規(guī)矩、彈線1.4.1找平層抹好養(yǎng)護24h后或砂漿抗壓強度達到1.2MPa后，可在上面找規(guī)矩、彈線。彈線尺寸按磚材規(guī)格、允許縫寬和設(shè)計鋪砌形式而定。1.4.2彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬,在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按34塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。與鄰房及

3、走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)ā?.5鋪磚1.5.1每次鋪砂漿面積不宜過大,以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上酌量灑水濕潤或再刷素水泥漿一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，酉己合比為：22.5,稠度以手捏成團、落地開花為宜，厚度不小于10mmo砂漿應(yīng)隨拌隨用。1.5.2鋪磚一般先從門口開始,按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚），找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線,使縫丿I匝直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。1.5.3鋪磚可采取在底灰（找平層）上鋪抹粘結(jié)層后,直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水泥漿后，在磚的背面抹鋪

4、粘結(jié)砂漿,厚度不小于10mm,碼砌到澆好水泥漿的底灰上，并使上楞跟線，磚鋪好后應(yīng)用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高。1.6撥縫、調(diào)整將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余砂漿掃出，將磚面砸實;如有壞磚，及時更換。面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm;虛縫鋪貼縫隙寬度為510mmo1.7勾縫、擦縫勾縫、擦縫應(yīng)在24h內(nèi)進行，用1：1水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔?？p的深度宜為磚厚的1/30如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫隙。1.8養(yǎng)護鋪面磚完畢24h后應(yīng)灑水養(yǎng)護,或用鋸末覆

5、蓋灑水養(yǎng)護,時間很多于7do1.9質(zhì)量標準1.9.1面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。1.9.2地漏和面層坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。1.93踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。1.9.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。2水磨石樓地面2.1工藝流程：抹找平層-鑲嵌分格條-清理、濕潤基層-涂刷結(jié)合層水泥漿-鋪抹1：2.5石子漿-滾壓密實一鐵抹壓平-試磨T粗磨T細磨磨光草酸清洗打蠟拋光。2.2、抹找平層：操作前對落地灰、垃

6、圾雜物應(yīng)清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前進行找規(guī)矩沖筋，根據(jù)墻上標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用砂漿沖筋，間距11.5m;有地漏時，應(yīng)按排水方向出0.5%1.0%的泛水坡度。抹底灰前Id將墊層澆水濕潤;在鋪灰前，在結(jié)構(gòu)層上刷1：1素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結(jié)。找平層用1：3水泥砂漿，厚1025mm,鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平,做成毛面，再用2m靠尺檢查找平層表面平整度。若找平層厚度過大則改用C10細石仁。找平層抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護2d。2.3、鑲嵌分格條按設(shè)計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一

7、般間距為Im左右，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2.4、涂刷結(jié)合層在基層表面上刷_道與面層水泥顏色相同的1：1純水泥漿結(jié)合層、水灰比為0.40.5水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。2.5、鋪抹石粒漿地面石粒漿配合比為1：2.5（水泥：石粒：=體積比）,要求計量準確，拌合均勻，厚度為12mm,稠度不得大于60mmo地面鋪抹時，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍壓密實。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格條2mm為宜。整平后可在表面上適當撒一層生石子，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻

8、，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。2.6、滾壓密實地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行。滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。滾壓時用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。2.7、鋪抹壓平待石粒漿收水（2h12h）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處,仍要補撒石子抹平。石粒漿罩面完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護。2.8、試磨水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨，以石粒不松動為準，經(jīng)檢查確認可磨后,方可正式開磨。一般達到1013MPa時，可開始初磨。粗磨（磨頭遍）粗磨用6070號油石，磨石機在地面上呈橫”

9、8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿,并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍）,以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補齊，養(yǎng)護后再磨。當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂,以加快磨光速度。細磨（磨第二遍）使用90120號油石，機磨方法同頭遍,磨至表面光滑后,同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護23do磨光（磨第三遍）第三遍磨光應(yīng)在細磨結(jié)束養(yǎng)護后進行。使用180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻,無細孔磨痕為止。邊角等磨石機磨不到之處,用人工手磨。必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應(yīng)用240300號油石磨光。草酸清洗用熱水溶化草酸（1：0.35,重量比）,冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。