1、5S管理推動1哪些工廠是世界級的工廠 ?您心目中的一流、二流和三流的工廠是什么樣子的？思 考世界級工廠,是具高競爭力的工廠 1. 成本上具競爭力 2. 質(zhì)量滿足客戶的需求 3. 服務超出客戶的期望2人員隨地吐痰 !爭先恐后 !雜亂無章 !不入流企業(yè)3有人隨處亂扔垃圾，卻沒有人揀起來三流企業(yè)4由專人將別人亂扔的垃圾揀起來二流企業(yè)5人人自覺主動維護環(huán)境，事事規(guī)范一目了然一流企業(yè)6世界級工廠的文化：工廠各個環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情，持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費，而且永不滿足.討 論7PART 1: 認識 5SPART 2: 執(zhí)行 5SPART 3: 案例內(nèi) 容8PART 1: 認識 5S9何 為 5

2、S (1,2,3,4,5,6)認識 5 S整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seisou)清潔(Seiketsu)素養(yǎng)(Shitsuke) 10整 理把不必要的東西和必要的東西區(qū)分開來；去掉不必要的東西認識 5 S何 為 5 S (1,2,3,4,5,6)11把必要的東西放在規(guī)定的地方；規(guī)定放置區(qū)、明確標識，讓使用時能很快取出認識 5 S何 為 5 S (1,2,3,4,5,6)整 頓12掃除垃圾，去除污物的同時點檢細微部分；找到并清除污染源認識 5 S何 為 5 S (1,2,3,4,5,6)清 掃13徹底實行整理、整頓、清掃；並持續(xù)維持認識 5 S何 為 5 S (1,2,3,4

3、,5,6)清 潔14認識 5 S遵規(guī)定、照規(guī)則、勤實行；養(yǎng)成習慣自律，塑造內(nèi)心品質(zhì)；做到 ” “何 為 5 S (1,2,3,4,5,6)素 養(yǎng)15明確規(guī)范應有的 “樣子”“要求”實行階段分整理和整頓反復實行整理，並下決心扔掉不需要品當確實體會 “整頓” 的必要性的時候，活動就會上軌道清掃、清潔、素養(yǎng)和規(guī)則的明確化認識 5 S實施 5 S 的成功要點16 舉辦全體員工參加的學習 明確化“充分達到整理的狀態(tài)” 明確化“徹底整頓的狀態(tài)” 一致化“全體成員應有的樣子”認識 5 S明確規(guī)范應有的 “樣子”17PART 2: 執(zhí)行 5S181.實施教育訓練2.落實5S活動3.考核與改進5S活動推動步驟執(zhí)

4、行 5 S19實施教育訓練改變觀念整理整頓，清掃清潔是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事是現(xiàn)場管理之基石，改善的源泉，重要的經(jīng)營原則改變方法從熱衷于口號,標語,文件的宣傳及短暫的活動，變成把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術(shù). 融入到日常生活與工作中,形成一種管理文化. 從教室到現(xiàn)場執(zhí)行 5 S20Level管理狀態(tài)管理基準整理整頓清掃等級五維持清潔的狀態(tài)（生產(chǎn)效率高，有活性）所有標準有落實很容易維持完美的狀態(tài)1.不讓臟污出現(xiàn)的努力隨處可見2.地面/設備/倉庫維持清潔狀態(tài)等級四1.整理/整頓達到完美水準2.清掃達到合格水準1.反修品、消耗品、資材有管理標準2.清掃標準有落實3.有制定點檢標準1.整頓

5、行動（無雜亂）隨處可見2.反修品、消耗品、資材的數(shù)量一目了然1.著手難以清掃的地方，并開始尋找原因及對策2.地面維持清潔狀態(tài)等級三1.整理/整頓達到合格水準2.著手清掃制定清掃標準1.看不到不必要的東西2.東西按照規(guī)范放置3.所有的東西、貨架都有標示1.開始著手初期清掃2.明確清掃對象/場所3.臟污逐漸變得明顯等級二1.有方針2.能看到在整理/整頓方面所做的努力1.落實整理標準、整頓規(guī)范2.完成清掃日程安排1.明確整理整頓的對象場所2.明確責任者3.明確必要/不必要品4.落實部分整頓5.放置場所有不明品1.桌面、共用區(qū)域有進行事后的清掃2.桌面、通道等無垃圾、粉塵等等級一1.無管理2.無秩序1

6、.無管理基準2.形式化、陳腐化1.必要/不必要品溷亂放置2.物品放在放置區(qū)以外的地方3.未標示，或者各式各樣不統(tǒng)一1.地面有垃圾、粉塵等2.倉庫放有不必要品目標設定的根據(jù)評價標準書執(zhí)行 5 S21深切體會認同，建立共識(1) 不需要的物品會占用有用的空間(2) 多余的庫存會造成許多浪費 不需要的物品規(guī)定不得帶進廠內(nèi)工作場所，全盤點檢點檢出哪些是不需要的東西，多余的物品如何整理執(zhí)行 5 S落實5S活動22實行階段分整理和整頓整理和整頓必需區(qū)分來實行徹底進行整理很重要如果不徹底進行整理，就無法進行整頓一邊整理，一邊整頓是行不通的徹底進行整理，達到一定水準后，再推移到整頓將更有效如何整理落實5S活動

7、執(zhí)行 5 S23反復實行整理，扔掉不需要品反復進行整理，下決心扔掉不需要品 5S 活動啟動的第一年里，每 3 個月都要進行公司全體性的整理 當反復實施整理時， 觀察力以及 注意現(xiàn)狀的敏感度將會提高 只是整理一次，很難把不要的東西都扔掉如何整理落實5S活動執(zhí)行 5 S24如何整理反復實行整理，扔掉不需要品 (續(xù))評估東西的標準切勿模棱兩可如果反復實行整理，真正需要的東西和不需要的東西會變得清楚下定決心扔掉不要的東西，是非常重要的為了順利推進整理，整理的流程是必需的如果有流程，整理的速度會提高落實5S活動執(zhí)行 5 S25確定“需要”與“不需要”的基準 (例)如何整理廢棄處理放儲存室放儲存室放工作場

8、所邊落實5S活動執(zhí)行 5 S26分辨“需要”和“不需要紅單/放在倉庫丟棄整頓哪裡什么多少目視化管理需要的不需要的整理紅單運動如何整理落實5S活動執(zhí)行 5 S271. 落實整理工作參考整理的重點來進行2. 確定合適的放置地點同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項”根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置減小不必要動作產(chǎn)生的浪費如何整頓落實5S活動執(zhí)行 5 S283. 標識地點標識板標識線(涂漆)5S地圖顏色策略輪廓策略定位：哪裡定品：什么定量：多少行動吧如何整頓落實5S活動執(zhí)行 5 S294. 整頓的要點放置場所 經(jīng)常使用的東西設為特等席，容易拿取整備 決定要放入的物品，并保證物品的先進先出放

9、入規(guī)定的放置場所在規(guī)定的放置場所找，并保證任何人都可找得到記上名字 建筑物標示與品種標示以及架子，櫥柜標示如何整頓落實5S活動執(zhí)行 5 S304. 整頓的要點 (續(xù))標示數(shù)量 最大庫存與最小庫存，是否是不用品,訂貨量養(yǎng)成習慣 拿的物品要放回原處，并設置違反此原則的處罰條例標示簡明無廢物、易看清、好拿放體會“整頓”的必要性活動就會上軌道如何整頓落實5S活動執(zhí)行 5 S31確定清掃物件安排清掃人員確定清掃方法準備工具清掃 “臟污”是一切異常與不良的根源，必須透過清掃，才能將臟污根除.如何清掃落實5S活動執(zhí)行 5 S32確定清掃物件材料 + 設備 +空間安排清掃人員5S分工圖 + 5S值日表確定清掃

10、方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動制定清掃程式,以實現(xiàn)高效率清掃=檢查調(diào)查臟污的來源, 徹底根除清掃 = 檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或細微的質(zhì)量問題專人負責望聞問切即時維修專業(yè)人員維修如何清掃落實5S活動執(zhí)行 5 S33庫存品清掃核查表如何清掃落實5S活動執(zhí)行 5 S34設備清掃核查表如何清掃落實5S活動執(zhí)行 5 S35場所清掃核查表如何清掃落實5S活動執(zhí)行 5 S36確定3S責任人將3S融入每日工作中原因追溯制定標準、明確化稽核維護成效為什么出現(xiàn)混亂不能混亂為什么出現(xiàn)臟污不能出現(xiàn)臟污為什么扔掉不能扔掉如何清潔落實5S活動執(zhí)行 5 S37規(guī)則的明確化與徹底化規(guī)則模稜兩可，則很難教養(yǎng)在公司內(nèi)應統(tǒng)一的項目

11、要明確化進一步用“5S的行動方針” 來表示經(jīng)常修改行動方針，使其為新鮮的內(nèi)容清潔、素養(yǎng)的要點執(zhí)行 5 S落實5S活動38管理層的角色：培訓支援 - 讓所有員工知道什麼是5S，理解5S的重要性資源支援 - 讓所有員工每日開展5S活動以及成立5S小組參與支援 - 積極參加5S活動，及時回應紅單，肯定員工的努力員工的角色：學習5S積極參與5S的實施并提供建議養(yǎng)成5S榮譽感素養(yǎng)執(zhí)行 5 S落實5S活動39服裝 : 整齊、乾淨儀容 : 端莊語言 : 有禮貌行為 : 己所不欲、勿施于人態(tài)度 : 誠懇、溫良恭儉讓人的氣質(zhì)素養(yǎng) ( ) 的體現(xiàn)養(yǎng)成好習慣、出于自律的好行為自律不是自然產(chǎn)生的； 始於環(huán)境的培樣、外

12、力的要求落實5S活動執(zhí)行 5 S40素養(yǎng) ( ) 的體現(xiàn)服裝 : 整齊、干凈 依公司規(guī)定穿著工服 干凈、不起皺 穿著合時宜、不奇裝異服儀容 : 端莊 自然就是美；不要把自己的臉當畫布 別讓自己有異味；勤洗澡、更衣、換襪子 注重儀態(tài)；坐有坐相，站有站相，不抖腿語言 : 有禮貌 常說請、謝謝、對不起 說話時眼睛看對方，注意聽對方說什么，不搶著發(fā)話 不說謊、不夸大落實5S活動執(zhí)行 5 S41行為 : 己所不欲、勿施于人 不一整排人併行，霸佔路面 走路靠右邊；排隊、走路橋、走斑馬線 關(guān)門要小聲 公共場所說話音量降到最小聲 會議或上課時講手機先道歉，到旁邊或場外講 不隨地吐痰、不亂丟垃圾、不爭先恐后 不

13、偷、不騙、不搶、不盜素養(yǎng) ( ) 的體現(xiàn)落實5S活動執(zhí)行 5 S42態(tài)度 : 誠懇、溫良恭儉讓 溫合、善良、恭謹、節(jié)儉、謙讓 互相提醒對方的缺失，誠懇、不攻擊 有信用，說到做到 不挑釁；多關(guān)心，少責備 隨時提醒自己什麼該做與什麼不該做；不是做 給別人看素養(yǎng) ( ) 的體現(xiàn)執(zhí)行 5 S落實5S活動43PART 3: 案 例44已改進455S整改對比使用網(wǎng)板架樣片架分類放置菲林分類整理并標識 案 例46區(qū)域規(guī)劃5S整改對比 案 例475S整改對比叉車標識定位設備表頭標識插件盒定位標識 案 例48多久沒整理了? 案 例待改進49 案 例這樣工作安全嗎?待改進50 案 例已改進51 案 例已改進52

14、案 例已改進53 案 例已改進54O P L55一.OPL:10分鐘教育/點滴教育是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以Team成員為對象進行510分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 OPL (One Point Lesson)現(xiàn)場部門的教育的情況是：很難安排大量的教育時間，而且接受一次教育后若未反復復習，就很難理解，因此利用早晚會或短時間在日常生活中進行教育為有效,也是在自主保全活動中常實施的教育方法中的一種.56作為對設備相關(guān)的知識或技能,故障事例,改善事例的傳達工具，必要時適時,短時間內(nèi)增加知識,磨練實踐技能，并謀求小組全員的整體水平向上.OPL為自己反復思考

15、,調(diào)查和研究后制定Sheet,并自己給小組全員說明,在現(xiàn)場進行討論后更加可以鞏固知識.二.OPL目的: 57三.OPL的種類 OPL的Sheet根據(jù)其傳達目的分為以下 3 種: 基礎知識 日常生產(chǎn)活動 TPM活動展開的技能,原理,部品種類等 必要事項中,為補充知識不足的學習而制定并教育. 故障事例用 將實際發(fā)生的故障事例為基礎,反省由于知識,技能不 足而發(fā)生故障的立場講授OPL. 改善事例 對不良部位樹立根本對策的觀點,通過自主保全,個別 改善活動將有效連接的改善事例水平展開,制定和教 育改善的思考方式或?qū)Σ邇?nèi)容,成果.58四.制定Point 為避免形式, 小組全員共同理解,OPL制定Poin

16、t如下: 以目前面臨的共同問題選定題目. 用簡單精練文章,盡量用圖表或照片、漫畫等, 有必要研究使全員能夠理解. 故障事例等發(fā)生后迅速制定OPL，重要的是在全員的 記憶清楚時傳達教育為佳. 59五.活動 Point 開始由管理者(科長,班長)以小組組長為對象利用 OPL講授和說明要領，并供學習 組長根據(jù)所學的內(nèi)容或說明要領充分理解后給全 員講授，并給全員傳達學習要領. 全員理解學習要領后,說明者盡量實施輪流制，對提 高全員參與意識有所幫助. 早會等容易集合全員的時間時實施,創(chuàng)造不是發(fā)表會 單調(diào)氣氛.60六OPL說明要領 明確說明主題與制定動機. 以提問方式說明,使聽的組員反省自己的知識, 行動

17、并思考. 說明不要只依靠Sheet, 盡量準備實物. 說明后必須進行提問, 確認全員的理解程度. OPL教育到行動為止反復幾次并實施,同時將實施日與 授講者名簽署在Sheet里.61七.進行步驟選定主題制定OPL上級領導確認教育實施OPL整理62ONE POINT LESSON八.樣式分 類基礎知識、改善、安全、故障、不良、經(jīng)驗、事例、其他小組名立案決定主 題制 訂 者制訂日期目的是：要點是：講 師日 期人 數(shù) 受教育者簽名63ONE POINT LESSON 愛心圈 作成年月日作成者設備擔當教育者題 目: SENSOR內(nèi)容分類基礎 故障 改善 安全 其它內(nèi) 容：1.感知COIL產(chǎn)生的高頻磁場

18、內(nèi)帶有磁性的物體接近時，金屬物體會產(chǎn)生電流，2.接近SENSOR的動作原理3.接近SENSOR 1）和機械S/W比較優(yōu)點 無觸點 - 接觸不需要動力 - 不必要再生觸點 - 不必要保修點檢 - 壽命永久 - 可使用于高電壓的SWITCHING - 安全的SWITCHING可能 - 能給PC傳送正確的信號 - 非金屬體透射感知可能 - 可感知小型物體，薄膜，不規(guī)則物體的表面4.感知物體的材質(zhì)確認接近SENSOR隨著感知物體的材質(zhì)其感知距離有變化，接近SENSOR把鐵作為標準感知物，感知各種金屬時有以下變化：5.感知物體越大感知距離隨著變長材 質(zhì)感 知 距 離鐵 100%不銹鋼 70%鑄鐵 50%

19、鋁 30%銅 28%參加人員簽字電流發(fā)振回路感知回路高頻磁場感知COIL出力回路磁性體感知物體64基礎知識 OPL (事例)工作表分類基礎知識(設備技術(shù))管理NO.課 題離心泵的清掃點檢POINT制作者制作日小組名進行步驟1 2 3 4 5講師名教育日教育人員有關(guān)圖書及資料（圖解）說明 油杯的油量確認，清掃 密封水的流量及通水狀態(tài) 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) 機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) 聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài) 聯(lián)軸器的噪音，保護罩的固定狀態(tài) 地面及周邊的清掃，找出漏油原因One Point: 1 次/月點檢65九.教育訓練重要性 TPM教育訓練指：對運轉(zhuǎn)員、保全員的保全技能向上的教 育訓練

20、,為個別改善合理推進的TPM技法教育. TPM活動目的是：通過改善人和設備的體質(zhì)， 提升設備綜合效率及生產(chǎn)效率. 最終達到故障“0”,不良“0”, 災害“0”浪費“0”的目標.66TPM67 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。TPM的定義企業(yè)追求卓越的方法之一68-69-TPM 推進體系人的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改

21、善單純/最佳化標準化SYSTEM化5S+1,提案，小組活動故障“0”，不良“0”，廢棄物“0” 建造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)高技術(shù)的操作者 保全人員的機電一體化自主保全專業(yè)保全主題改善情報管理教育訓練事務/能源安全環(huán)境品質(zhì)保全69自主保全7大步主要內(nèi)容展示-1步驟主要內(nèi)容基本時間吳江南玻0.準備階段員工基本素質(zhì)教育及管理組建TPM小組、準備宣傳用看板、指定到個人的活動負責區(qū)域、改善前狀態(tài)拍攝整理活動（必要、不必要、不急品區(qū)分后處理不必要品級不急品）整頓活動（必要品的3定級可視化管理）清掃活動（對設備以外的區(qū)域指定清掃周期、負責人、清掃工具并實施）3個月1.5個月1.初期清掃對負責設備的清掃及點檢

22、（按設備的性能基準，即驅(qū)動部位、部件、潤滑部位等的異物、銹跡、不必要的油漆、亂涂亂畫進行清掃的同時檢查不合理的現(xiàn)象對不合理內(nèi)容中顯而易見的、可改善的項目立即改善（運轉(zhuǎn)部門和計劃保全部門合作進行）5個月3個月2.發(fā)生源及困難部位對策對初期清掃階段沒有解決的不合理現(xiàn)象的發(fā)生源（污染、漏水、漏油、泄露、潮濕等）及困難部位（清掃、點檢、注油、作業(yè)等）持續(xù)改善開始改善清掃、注油、點檢時間等6個月3個月70自主保全7大步主要內(nèi)容展示-2步驟主要內(nèi)容時間吳江南玻3.指定準基準書為了維持改善狀態(tài)，制定清掃、注油、點檢基準書及設備日程點檢表對顯而易見的不合理項目改善完畢3個月3個月4.總點檢按設備部件、驅(qū)動裝置

23、、潤滑裝置、油氣壓裝置、電器裝置、儀器儀表類等按項目別推進對上述各項目制定詳細的總點檢manual（TPM推進辦公室）總點檢manual 培訓（對各TPM小組）補充及完善總點檢manual 制作總點檢sheet實施總點檢并導出缺陷項目、改善檢查點檢實際效果診斷及評價各3個月（共18個月）12個月5.自主點檢（自動化型）按正確的作業(yè)、調(diào)整、異常處理等項目別推進按項目別 導出教育、訓練項目準備總點檢、訓練教材（按設備中心的manual）制作總點檢教育及訓練日程計劃實施總點檢教育及訓練篩選總點檢point及制作總點檢sheet （對層疊式小組設備全部）按流程順序進行總點檢并改善不合理內(nèi)容9個月6個月71自主保全7大步主要內(nèi)容展示-3步驟主要內(nèi)容時間吳江南玻6.工程品質(zhì)保證設備和品質(zhì)管理對象最佳化（作業(yè)標準書、QM Matrix、安裝精度檢查等的標準化）物流、工程等最佳化（支局、工具的可視化管理，儀器、測量設備及安全裝置的可視化管理，原材料及產(chǎn)成品