1、氣割操作培訓(xùn)2022/7/24氣割操作培訓(xùn) 課程內(nèi)容一、氣割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用二、氣割設(shè)備及工具三、切割應(yīng)具備的條件四、火焰種類五、氣割工藝參數(shù)的合理選用六、氣割操作七、回火現(xiàn)象及其原因八、質(zhì)量控制氣割操作培訓(xùn) 引言切割切割工程材料的分離方法氣體火焰切割氣體放電切割激光切割剪切、鋸切、銑切熱切割冷切割氣割操作培訓(xùn) 一、氣割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬氣割的方法。氣割原理1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧化物；6-預(yù)熱火焰氣割操作培訓(xùn)氧氣切割過程是:預(yù)熱 燃燒 吹渣其實質(zhì)是：鐵在純氧中的燃燒過程

2、,而不是熔化過程。切割過程注意：火焰切割是氣割，而不是熔割氣割操作培訓(xùn)特點(diǎn)氣割鋼的速度比其他機(jī)械切割的方法的效率高。機(jī)械切割方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧-乙炔切割比較經(jīng)濟(jì)。氣割設(shè)備的投資比機(jī)械切割的投資要低，氣割設(shè)備輕便，可以用于野外作業(yè)。切割尺寸精度低。預(yù)熱火焰和排除的赤熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險。氣割操作培訓(xùn)應(yīng)用廣泛用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。鑄件澆冒口的切割切割厚度可達(dá)300mm以上。主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。氣割操作培訓(xùn) 二、氣割設(shè)備及工具氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）減壓器（壓力表）膠管割炬（槍）氣割操作培訓(xùn)氧氣瓶氣瓶乙炔瓶液化石油氣瓶氣割操作培訓(xùn)壓縮

3、氣瓶液化氣瓶溶解氣瓶氣瓶的種類 氣瓶可按結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途、制造方法、承受壓力、使用要求和形狀七個方面進(jìn)行分類。結(jié) 構(gòu) 用 途 承受壓力 無縫氣瓶焊接氣瓶高壓氣瓶低壓氣瓶氣割操作培訓(xùn)氣瓶的組成、涂色和標(biāo)識氣割操作培訓(xùn) 目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格(詳見表11)，最常見的容積為40L，當(dāng)瓶內(nèi)壓力為15MPa表壓時，該氧氣瓶的氧氣貯存量為6000L，即6m3。顏色工作壓力(MPa)容積(L)外徑尺寸(mm)瓶體高度(mm) 重量(kg) 天藍(lán) 1533219 115020 45240137020 552 44149020 572 氣割操作培訓(xùn)乙炔瓶 一旦氣瓶溫度達(dá)到100左右時，易熔塞即熔化，使瓶內(nèi)

4、氣體外逸，起到泄壓作用。乙炔氣瓶的設(shè)計壓力為3MPa ， 乙炔瓶的容量為40L，一般乙炔瓶中能溶解67kg乙炔。 氣割操作培訓(xùn)氣瓶運(yùn)輸、儲存、充灌、使用的安全要求 瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車(廂)運(yùn)輸。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定、避免碰撞、摩擦和滾動，一般應(yīng)橫放在車廂里，頭部朝向一方，垛高不得超過車廂高度，則不超過五層；如立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，適當(dāng)覆蓋，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。 氣割操作培訓(xùn)氣瓶運(yùn)輸、儲存、充灌、使用的安全要求 不得用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，如乙炔瓶瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使

5、瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，造成危險。 瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力并關(guān)緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓，以便充氣時檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶內(nèi)，發(fā)生事故。氣割操作培訓(xùn)氣瓶的定期檢查 (1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次； (2)盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次； (3)液化石油氣瓶，使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每二年檢驗一次； (4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。氣割操作培訓(xùn)乙炔減壓器 作用：降壓、穩(wěn)壓氣割操作培訓(xùn)氧氣減壓器 氣割操作培訓(xùn)割炬 氣割操作培訓(xùn)割炬 氣割操作培訓(xùn)膠管 紅色：氧氣膠管黑色：乙炔膠管氣割操作培訓(xùn) 三、氣割應(yīng)具備的條件金屬在氧氣

6、中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。金屬氣割時形成的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)（大量的熱）。金屬的導(dǎo)熱性不能太高。金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。氣割操作培訓(xùn)低碳鋼、低合金鋼能滿足上述5個條件，所以能順利進(jìn)行氧氣切割；鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅、鋁及其合金因不符合氣割條件均采用等離子切割；碳鋼的氣割性能與含碳量有關(guān)，鋼的含碳量增加，熔點(diǎn)降低，熔點(diǎn)升高，氣割性能變差。氣割操作培訓(xùn)碳當(dāng)量(%)氣割特性鋼號舉例1.1300 450，并緩冷30CrMnSi碳鋼和低合金鋼的氣割性氣割操作培訓(xùn) 四、火焰種類氣割操作培訓(xùn) 四、

7、火焰種類氣割操作培訓(xùn)1、中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度30503150。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。2、氧化焰 氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 3、碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度27003000。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。氣割操作培訓(xùn) 五、氣割工藝參數(shù)的合理選用 主要包括氣割氧的壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴與

8、割件的傾斜角度、割嘴離割件的距離。氣割氧的壓力與割件厚度、割嘴型號、氧氣純度有關(guān)。切割薄件時，宜選用小的割嘴號碼和氧氣壓力。氧氣的純度對切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大 影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時間增加， 而且氣割單位長割件的氧氣消耗量也增加。氣割操作培訓(xùn)切割速度取決于割件的厚度和割嘴形狀，隨著厚度的增大，切割的 速度降低。切割速度不能太快或太慢，否則會產(chǎn)生后拖量和割不透。氣割速度的正確與否，主要根據(jù)割縫的后拖量來判斷。后拖量切割面上的切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離。氣割操作培訓(xùn)預(yù)熱火焰的能率氣割時預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不 能使用。預(yù)熱火焰的

9、能率以可燃?xì)怏w每小時的消耗量來表示。預(yù)熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰 能率應(yīng)越大氣割操作培訓(xùn)割嘴傾斜角度割嘴與割件傾斜角的大小，主要根據(jù)割件厚度而定。割件厚度（mm）30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾斜角度25。 45。0。5。 10。0。5。 10。氣割操作培訓(xùn)割嘴離割件表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來 確定，一般為3 5mm. =20mm時,火焰應(yīng)短些，距離可應(yīng)減小。割嘴距割件距離氣割操作培訓(xùn) 六、氣割操作 1、點(diǎn)火 先開乙炔閥，再微開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰； 2、預(yù)熱 在工件邊緣預(yù)熱，達(dá)到燃點(diǎn)（呈紅色）3、切割 聽到“啪啪”聲

10、，說明已割穿，均勻移動。注意距離與角度。若熔渣流動的方向基本上與工件垂直，說明氣割速度正常，若熔渣成一定角度流出，說明后拖量大，氣割速度太快。氣割操作培訓(xùn) 六、氣割操作4、移位 氣割300500 移位一次。 5、終割 在氣割終了時，后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，這樣割縫較平整。氣割結(jié)束時，迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥氣割操作培訓(xùn) 七、回火現(xiàn)象及其原因含義：形式：在氣焊、氣割工作中有時回發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為回火。逆火火焰向噴嘴逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有 爆鳴聲的現(xiàn)象?；?zé)鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向混合室和氣體管 路燃燒的現(xiàn)象

11、氣割操作培訓(xùn)根本原因：混合氣體從焊 (割)炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體的燃燒速度輸送氣體的軟管太長、太細(xì)、或者曲折太多，使氣體在軟管內(nèi)流動時所受的阻力增大，降低了氣體的流速。氣割時間過長或者焊(割)嘴離焊件太近，致使焊(割)嘴溫 度升高，焊(割)炬內(nèi)的氣體壓力增大，增大了混合氣體 的流動阻力，降低了氣體的流動速度。焊(割)嘴端面粘附了過多飛濺出來的熔化金屬微粒，這 些微粒阻塞了噴射孔，使混合氣體不能暢通地流出。輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊(割)炬內(nèi)部的氣體通道上粘附 了固體碳質(zhì)微?；蚱渌镔|(zhì)。氣割操作培訓(xùn)八、氣割質(zhì)量氣割切口表面質(zhì)量的標(biāo)志切口表面應(yīng)光滑干凈，割紋要粗細(xì)均勻。氣割的氧化鐵掛渣少，且容易脫落。