1、軟膠囊壓丸漏液處理1、溫度過(guò)高漏液：現(xiàn)象：丸子癱軟，落在輸送帶上彈跳差，取樣放手上癱軟，噴體溫度過(guò)高接縫處 會(huì)出現(xiàn)氣泡漏液；處理：先檢查噴體溫度是否過(guò)高，如過(guò)高及時(shí)調(diào)整，調(diào)整到藥丸自然落輸送帶有 一定彈性，丸子圓整性好；在檢查藥液溫度，看藥液溫度是否過(guò)高；再看環(huán)境溫 度，壓丸室溫度18-22C左右為佳；2、溫度過(guò)低漏液現(xiàn)象：藥丸落下彈性好，取樣看接縫，發(fā)現(xiàn)接縫不牢固，有扯開現(xiàn)象，導(dǎo)致接縫 變寬縫子（也稱夾縫粗）；處理：及時(shí)增加溫度，每次零點(diǎn)幾度的增加，不應(yīng)增加太快；同時(shí)檢查膠皮是否 有硬膠塊帶入膠皮導(dǎo)致寬縫子或異形丸。3、膠液粘度低現(xiàn)象：換了明膠批次或廠家后，化膠發(fā)現(xiàn)膠液粘度明顯偏低，壓丸時(shí)轉(zhuǎn)

2、速等沒(méi)有 相應(yīng)調(diào)整，導(dǎo)致壓丸時(shí)不漏液，干燥后漏液，特別是PEG軟膠囊，明膠動(dòng)力降低、 導(dǎo)致膠液粘度低，壓丸接縫厚度變小，才壓丸看不到，干燥內(nèi)容物吸水導(dǎo)致膠皮 滲漏。處理：化膠發(fā)現(xiàn)明顯膠液粘度變化，應(yīng)在壓丸時(shí)降低調(diào)整壓丸速度，開始?jí)和钑r(shí) 最好用測(cè)厚儀檢測(cè)接縫厚度，防止大面積漏液。4、水帶入膠皮.膠液面帶水（換桶時(shí)去外表膠冷凝水、桶底膠留多）.空壓含水過(guò)多進(jìn)入膠液；空壓冷凍+吸附除水+末端油水別離器；.輸膠管未干燥含水；.硅膠開關(guān)空壓水破裂帶入（每天生產(chǎn)結(jié)束檢查硅膠開關(guān)是否破損，有那么更換）.潤(rùn)滑油帶水（更換石蠟油、擦干油箱、石蠟油輻清潔時(shí)帶入水，確保每天清潔 無(wú)水帶入）.油滾帶水，清潔時(shí)帶水未完

3、全吹干。.噴體水滲漏（水浴加熱管線排除、噴體重新安裝）.模具含水，模具清洗后未空壓吹干或烘干含水；5、模具原因現(xiàn)象：使用新模具，漏液數(shù)量偏多；轉(zhuǎn)速不能開高，溫度控制范圍更窄；處理：檢查模具安裝是否到位，檢查模具噴孔直徑、噴射方向，這會(huì)影響噴射時(shí) 間和角度，影響一二道接縫效果；同時(shí)比照測(cè)量新舊模具接縫寬度，模具臺(tái)階寬 度/均勻度不好，用復(fù)印紙開0.2MPA左右壓力壓印，看印子顏色深淺均勻性、是 否重影等。6、模具裝配不當(dāng)處理：每次更換模具，因?yàn)椴煌瑥S家噴孔直徑、方向、噴體包圍寬度會(huì)有細(xì)微不 一樣，噴體和模具對(duì)線時(shí)的位置，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，原那么：一是壓丸發(fā)現(xiàn)模具兩頭或 廢網(wǎng)膠上沒(méi)有藥液，二是把模具和噴體對(duì)線刻度適當(dāng)調(diào)上、中、下試壓，分別檢 測(cè)上下接縫厚度，確定每套模具最正確的對(duì)線點(diǎn)位。7、加熱棒溫度不均勻現(xiàn)象：取同一排藥丸，發(fā)現(xiàn)有的藥丸軟硬度不一樣、接縫效果不一樣；處理：用測(cè)溫槍測(cè)量噴體前中后溫度是否一致，或取出加熱棒測(cè)量加熱棒外表溫 度前中后是否一致，不一致更換。8、氣泡導(dǎo)致漏液現(xiàn)象：干燥后藥丸外表出現(xiàn)明顯氣泡破裂后漏液處理：如果是操作溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致接縫除產(chǎn)生氣泡漏液，應(yīng)加強(qiáng)人員操作培訓(xùn)I;如果是明膠盒的氣泡帶入，需在明膠盒前控制氣泡，比方改善供膠液的控制方式,