1、主車間工程砌體施工方案 目 錄編制說明4第一章 工程概況51.1工程設(shè)計概況51.2工程特點51.3工程施工條件6第二章 施工部署62.1質(zhì)量工程施工目標(biāo)62.2施工段的劃分62.3施工順序 62.4施工準(zhǔn)備 7第三章 主要施工技術(shù)方法83.1 原材料的進(jìn)場報驗、送檢和使用83.2砂漿拌制83.3砌筑準(zhǔn)入條件93.4操作要點93.5施工要點133.6施工方法163.7質(zhì)量要求173.8成品保護(hù)18第四章 各項管理及保證措施.184.1質(zhì)量保證措施.184.2 安全施工保證措施19編制說明1編制依據(jù)1.1煙臺舒適氨綸纖維主車間工程施工組織設(shè)計及其編制依據(jù)。1.2 煙臺舒適氨綸纖維主車間工程設(shè)計圖

2、紙及設(shè)計變更；1.3建筑施工手冊第四版；1.4 本施工方案涉及國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。序號類別名 稱編號或文號1國標(biāo)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20022國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014省標(biāo)增壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造L06J1255國標(biāo)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造型圖L03G3236市標(biāo)煙臺市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法2 編制審核人員編制人員： 審核人員： 3發(fā)放范圍：第一章 工程概況1工程設(shè)計概況 我司承建的煙臺舒適氨綸纖維主車間工程，是1棟3層的框架結(jié)構(gòu)廠房，其中地上首層為接待

3、室、卷繞車間、平衡間、分級包裝間,二層為高壓配電室、紡絲車間、SM風(fēng)機(jī)、分級包裝間，三層為空調(diào)間、組件清洗間、超聲波室、烘烤間、紡絲車間、聚合、分級包裝間。地下為消防與生產(chǎn)用水池（位于軸-軸交A軸-H軸）和熱媒低位槽（10軸-11軸交H軸-K軸）。建筑總高度24m。地下室的層高為4.0m，地上層高5.0m、7.0m。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下室砼墻寬250-300mm不等；砌體材料在0.000以上為240mm厚的加氣混凝土砌塊墻（容重5.57.5KN/M3），部分特殊房間為配筋MU10灰砂磚墻（容重18KN/M3）；0.000以下均為240mmMU10增壓灰砂磚（容重18KN/M3）。240厚的

4、磚墻采用24011553mm（長寬高）增壓灰砂磚；240厚的加氣混凝土砌塊墻體采用600240240mm（長寬高）（考慮到材料供應(yīng)緊張問題部分采用600240200mm替代）。為保證工程施工質(zhì)量，0.000以下砌體砂漿均為M5水泥砂漿，0.000以上砌體砂漿均為M5混合砂漿。構(gòu)造柱、過梁、圈梁、窗臺壓頂、女兒墻壓頂或挑檐為C25砼。2工程特點 本工程為廠房，單層建筑面積較大，墻體砌筑高度每層均超過4m。由于內(nèi)部設(shè)備、管道等較多，對房間的凈高、方正程度及樓面、頂棚平整度等都比較敏感，竣工后的保修和回訪工作難度較大，因此必須加強(qiáng)過程中的質(zhì)量控制。對于砌體工程要加強(qiáng)砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、

5、縫寬以及組砌的質(zhì)量控制。建筑物呈“凸”字形分布，四周外立面掛板板較多，并且大部分樓層四周外圍為墻包柱、樓層墻體凈高均超過4m以及跨度范圍為7.5m10.5m，因此需要增加過多的圈梁與構(gòu)造柱并且要特別注意加強(qiáng)外墻及掛板等節(jié)點細(xì)部處理是本工程控制的重點和難點，上述部位進(jìn)行砌體施工時，應(yīng)按照外控線掛通線砌筑和澆注砌體部分零星砼構(gòu)件。3工程施工條件本工程各層砌體依次施工。由于工期較緊，隨著主體工程的開展砌體工程材料準(zhǔn)備工作隨之展開。施工過程中，大量的鋼材材料和其他工程用材以及周轉(zhuǎn)材料在相對集中的時間里周轉(zhuǎn)和進(jìn)出場，因此資源組織和供應(yīng)要求相當(dāng)高。由于本工程單層面積較大，每層外圍墻體等構(gòu)件基本相同，可先砌

6、筑樣板跨（充分考慮預(yù)留預(yù)埋、裝飾裝修以及機(jī)電安裝等配套施工），在一定程度上減少施工失誤和材料損耗，便于加強(qiáng)質(zhì)量控制和進(jìn)度管理。第二章 施工部署1砌體工程施工目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)：砌體施工應(yīng)滿足以下質(zhì)量目標(biāo)合同質(zhì)量目標(biāo)：按國家相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)一次性驗收合格。公司管理目標(biāo)：確保達(dá)到煙臺市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎、煙臺市文明工地、山東省泰山杯。1.2工期目標(biāo)：砌體施工應(yīng)滿足以下節(jié)點工期3層頂板結(jié)構(gòu)混凝土：2011年4月30日結(jié)構(gòu)封頂；2011年5月31日主體結(jié)構(gòu)質(zhì)檢驗收； 1.3安全目標(biāo)：砌體施工應(yīng)滿足以下安全目標(biāo)杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕急性

7、中毒事故。1.4職業(yè)健康安全施工目標(biāo)：最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進(jìn)行沉淀凈化，材料外運(yùn)無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。2施工段的劃分本項目根據(jù)作業(yè)層施工任務(wù)安排，將整個工程單層劃分為3個施工區(qū)詳見平面布置圖，分別組織勞務(wù)隊伍進(jìn)行施工管理。3 施工順序 各施工區(qū)平行施工，各段各棟平行施工。4 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.砌體工程技術(shù)交底；4.1.2組織有關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料；4.1.3.過程設(shè)計和開發(fā)；4.1.4計量測量器具的送檢和校正；4.1.5技術(shù)工作計劃：測量、復(fù)測及驗收，技術(shù)交底的編制計劃和工程檢查、檢驗或試驗

8、計劃等；4.1.6材料送檢和取樣，實驗室已出具砂漿配合比報告。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1工作面施工準(zhǔn)備（包括砼結(jié)構(gòu)施工材料清運(yùn)完畢，安全防護(hù)和操作平臺完善、物料平臺等）；內(nèi)墻砌筑采用工具式腳手架或者扣件式鋼管腳手架，低層高可采用鋼筋馬蹬與架板輔助進(jìn)行砌筑。4.2.2放設(shè)好墻身線、軸線，標(biāo)識好門窗洞口標(biāo)識線，并在旁邊寫上門洞高度、窗臺高度等，建筑+1.0m標(biāo)高線測量復(fù)核；4.2.3臨時供水、供電能保障正常施工需求；4.2.4生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置：現(xiàn)場加工場地的安排；砌塊、砂、水泥等各種材料、設(shè)備及構(gòu)配件堆放場地的安排；攪拌機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備的就位、調(diào)試等；4.2.5墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過梁鋼筋植筋以及綁扎；

9、 4.2.6構(gòu)造柱、圈梁、壓頂?shù)攘阈滦菢?gòu)件模板配置。4.3各種材料的準(zhǔn)備主要工程材料：中砂：約500m3325#水泥：約200t（未包括砼）砌塊：約3500 m34.3.1勞動力需用量及進(jìn)出場施工人員: 鋼筋工約4人，木工8人，砼工6人，磚工30人；4.3.2機(jī)械設(shè)備需用量及進(jìn)出場7#樓施工機(jī)具: 2臺40型塔吊、1臺315型塔吊、砂漿機(jī)3臺、攪拌機(jī)1臺其中塔吊主體結(jié)構(gòu)完成一月后退場。4.3.3材料運(yùn)輸和進(jìn)出場由于周轉(zhuǎn)材料和工程材料以及設(shè)備機(jī)具的集中大量的進(jìn)場，必須加強(qiáng)材料進(jìn)場計劃的控制，保證工程需要同時不能過多積壓影響其他材料機(jī)具的進(jìn)場就位，及時做好材料和機(jī)具的報驗工作。4.4總體施工部署主

10、體砼結(jié)構(gòu)施工至二層時開始砌筑材料進(jìn)場，同時插入二次結(jié)構(gòu)工程施工（植筋），先施工樣板間，樣板間配套施工經(jīng)論證后再推行大面積施工。樓層通過人塔吊運(yùn)輸，二層以下為落地式料臺，三層為懸挑式料臺。樓層內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸。砌體階段主要由攪拌機(jī)拌制砌筑砂漿。拌制過程中應(yīng)有專人配盤計量，由項目部實驗技術(shù)員跟蹤檢查，以保證砂漿配合比控制質(zhì)量。第三章 主要施工技術(shù)方法1原材料的進(jìn)場報驗、送檢和使用砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品的性能檢測報告。塊材、水泥、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。所有材料進(jìn)場必須由材料員對其進(jìn)行驗證，驗證的內(nèi)容提要包括產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書的

11、指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，是否與實物掛牌一致，對有要求做外觀檢查的應(yīng)進(jìn)行外觀檢測，并做好記錄。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號400t為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用；每一生產(chǎn)廠家的增壓灰砂磚到現(xiàn)場后按每10萬塊為一個檢驗批，檢驗數(shù)量為1組，不足10萬的按一個檢驗批檢驗。每一生產(chǎn)廠家的加氣混凝土砌塊到現(xiàn)場后按每1萬塊為一個檢驗批，檢驗數(shù)量為1組，不足1萬的按一個檢驗批檢驗。中砂每400m3為1驗收批，不足400m3按1驗收批計。物資進(jìn)場驗收后，項目試驗員應(yīng)立即取樣，試

12、驗員會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行見證取樣，并及時送試驗室進(jìn)行檢測，試驗員應(yīng)及時將試驗結(jié)果反饋給項目材料員和施工員。經(jīng)檢驗合格后原材料應(yīng)做好標(biāo)識，材料證明文件由材料員負(fù)責(zé)收集，分類建立物資質(zhì)量證明文件臺帳，證明文件夾交資料員保存。取樣試驗報告由試驗員收集，分類建立項目檢測試驗臺帳，試驗報告由資料員保存。試驗不合格的物質(zhì)，按不合格品控制管理程序的規(guī)定處理。此外砌筑砂漿，按照250m3砌體為一組試塊。2砌筑準(zhǔn)入條件 砌筑前在樓面用墨線標(biāo)示好墻身線以及門窗洞口線，在砼墻柱上用墨線標(biāo)示好樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高H+1.0M水平線；綁扎好構(gòu)造柱，過梁、壓頂、以及拉結(jié)筋植筋完畢，拉結(jié)筋焊接完成，辦理隱檢驗收；砌塊提前1-2天

13、澆水濕潤（含水率1015。斷磚法檢驗磚截面四周融水深度1520mm）；衛(wèi)生間、出屋面或地面按圖紙設(shè)計要求做200mmC15素砼泛水；其它施工準(zhǔn)備檢查。3施工工藝和操作要點3.1砌體工程施工工藝流程如圖：組砌方法排磚撂底盤角驗收砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪拌彈水平線作業(yè)準(zhǔn)備測量放線掛線砌磚砌磚掛線測量放線作業(yè)準(zhǔn)備彈水平線砂漿攪拌磚澆水計量工具砂漿配合比計量工具砂漿配合比砌磚作業(yè)準(zhǔn)備砂漿攪拌磚澆水掛線測量放線彈水平線圖1 砌體工程施工工藝流程圖3.2施工順序：彈線、整理插筋、拉結(jié)筋、清理基層（平整度超過20mm時用細(xì)石砼找平）排磚砌3皮增壓粉煤灰磚（200mm高）（或200mm高混凝土翻邊）砌一

14、步架砌塊停滯（每天不得超過1.8m）或墻體凈高度超過4m時施工腰圈梁（有門洞與過梁同時施工）過梁以及壓頂?shù)壤^續(xù)砌到梁、板下口20cm構(gòu)造柱施工砌體徐變1周以上增壓粉煤灰磚斜砌頂緊。3.3操作要點3.3.1攪拌砂漿砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，不得在施工現(xiàn)場隨意添加水或水泥，不得在施工現(xiàn)場自行拌料，不得將砂漿直接放置在樓面上，應(yīng)有專門的容器或隔離措施。砂漿用量根據(jù)砌筑用量配置，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。3.3.2組砌方法組砌方法應(yīng)正確，增壓粉煤灰磚采用一順一丁砌法，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚，配磚為1/

15、2磚，位于墻外角；加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。加氣混凝土砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 3.3.3 排磚撂底 排磚時先用丁磚試擺，看墻體是否符合排磚模數(shù)，如不符合模

16、數(shù)應(yīng)調(diào)整排磚方法或灰縫大小，不能移動門窗位置。砌塊盡量選擇主規(guī)格從轉(zhuǎn)角處開始砌筑，砌塊排列時，應(yīng)先根據(jù)砌塊尺寸、樓層凈高、墻長及水平、垂直灰縫厚度等計算皮數(shù)及排數(shù)。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查混凝土表面標(biāo)高，如第一層磚的灰縫大于30mm時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，處理好后根據(jù)磚種類及尺寸在墻柱上畫好皮數(shù)。3.3.4磚墻砌筑 各樓層磚墻底部均先砌筑不少于三皮增壓粉煤灰磚。各填充墻砌至板、梁底附近后，待砌體沉實后（至少7天）再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。要求斜磚座漿及塞縫必須飽滿，斜磚端頭采用預(yù)制等腰直角三角形混凝土塊（混凝土強(qiáng)度等級不

17、低于C20）。注：（1）梁底斜砌磚必須以45角斜砌，砂漿要飽滿，砌至磚墻兩邊時用預(yù)制的等腰三角形砼塊填充； （2）梁下斜砌磚在磚墻砌完一周后方可砌筑； （3）填充墻砌體排磚時，應(yīng)由上至下進(jìn)行，首先預(yù)留斜砌磚高度，其次根據(jù)剩余尺寸調(diào)整，斜砌磚下的砌體灰縫厚度，必須保證灰縫滿足要求。圖3 框架梁下斜砌磚做法圖 磚墻砌筑時必須雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。磚墻的灰縫要橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。砌筑實心磚采用三一砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。為保證磚墻面立縫垂直、

18、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，實心磚墻及加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，且必須設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每隔500mm在灰縫中配26.5水平鋼筋，埋入長度每邊均不應(yīng)小于lm, 末端應(yīng)帶180度彎鉤。注：拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度l值為墻長的1/5且700mm。圖4 加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋布置圖對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。磚墻分段位置應(yīng)在變形

19、縫或門窗口角處。墻垛、門窗洞口兩側(cè)、單片墻端部、墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，窗臺面及與其它剪力墻、柱交接處應(yīng)用燒結(jié)實心配磚砌筑，砌筑長度每邊不小于240mm。3.3.5砌體中混凝土構(gòu)件配置3.3.5.1構(gòu)造柱的設(shè)置下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：a、內(nèi)隔墻墻長大于墻高的墻端處；b、相鄰橫墻或框架柱的間距大于 2倍墻高時，墻中增設(shè)構(gòu)造柱，間距1.5倍墻高；c、內(nèi)外墻交接處；d、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處；e、獨(dú)立墻體的兩端。構(gòu)造柱的截面尺寸有兩種，分別為240240mm。配筋均為縱筋412，鋼筋采用錨固劑植入結(jié)構(gòu)梁板中，箍筋6.5200，上、下 600范圍內(nèi)箍筋加密至100。3.3.5.2過梁的設(shè)置 過梁構(gòu)件尺寸以及配筋見表1

20、：表1 過梁截面尺寸及配筋表洞口凈跨Ln800800Ln100012001500箍筋梁高120墻1201201206200240墻180180180200支承長度250250250250面筋210底筋282828210注：根據(jù)結(jié)施圖紙總說明中要求，過梁面筋配置數(shù)量、直徑同底筋。過梁寬同墻寬。3.3.5.2窗臺的設(shè)置 窗臺設(shè)鋼筋混凝土壓頂，斷面為240*120內(nèi)放置412，箍筋6-200，壓墻兩端500mm。3.3.6構(gòu)造柱及過梁施工3.3.6.1構(gòu)造柱施工：每樓層主要砌體施工完成后集中進(jìn)行構(gòu)造柱施工，構(gòu)造柱模板用木膠合板和5070方木拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。構(gòu)造柱的砼強(qiáng)度等級為C25，

21、砼澆灌應(yīng)分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2米。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設(shè)漏斗形進(jìn)料口（如下圖），進(jìn)料口必須比構(gòu)造柱上端高出50mm以上，以保證構(gòu)造柱砼充盈密實。待構(gòu)造柱模板拆除后，用鉆子剔除進(jìn)料口多余的砼，并將外壁鑿平。 圖3 構(gòu)造柱支模做法及澆筑砼圖 磚墻與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300MM，馬牙槎砌筑應(yīng)先退后進(jìn)，退進(jìn)寬度為6CM。當(dāng)退進(jìn)寬度不能滿足要求時，應(yīng)調(diào)整排磚方法和用實心磚砌筑。構(gòu)造柱的馬牙槎上下通順，安裝模板前沿磚邊緣粘貼泡沫條，澆筑混凝土?xí)r不容易漏漿，填充墻清潔美觀。（見下圖）3.3.6.2過梁施工：當(dāng)采用預(yù)制過梁時，擱置預(yù)制梁、板

22、的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，座漿采用1：2.5的水泥砂漿。3.3.8砌體與機(jī)電配合3.3.8.1管線密集處砌筑預(yù)留時，200mm砌體不得在管線處完全斷開，應(yīng)用實心磚將墻體砌筑一半，一半預(yù)留管槽，禁止對加氣混凝土砌塊打鑿；管線處安裝完畢后用C20細(xì)石素砼補(bǔ)平；水平留設(shè)電線、水管槽時，采用C20混凝土補(bǔ)償。管線非密集處由機(jī)電安裝時用手提切割機(jī)切槽，機(jī)電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線，管線安裝后，抹灰班組先用細(xì)石砼補(bǔ)平后再進(jìn)行抹灰施工。3.3.8.2砌體施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)好安裝好的線管、水管，如預(yù)埋好的管線影響砌體施工，不得私自將線管折斷或鏟除，要及時通知水電工現(xiàn)場處理。3

23、.3.8.3管道井支架處砌筑實心磚，按交底圖和建筑圖留設(shè)消防箱、配電箱、風(fēng)井以及管線密集處留洞或留槽。所有室內(nèi)豎井外壁均于管道安裝后砌筑；頂棚高度以上砌體須待設(shè)備管道安裝完以后，補(bǔ)砌至梁板底。3.3.8.4當(dāng)墻體預(yù)留開關(guān)箱、配電箱等安裝洞口寬度300mm以及300mm以內(nèi)的按照鋼筋磚過梁的方式施工洞口上部砌體設(shè)26.5，洞口寬度300mm以上的設(shè)按照過梁處理。工藝流程：清理濕潤 模板安裝、加固 滿灌C20細(xì)石砼 模板拆除 養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)a、清理濕潤：將預(yù)留1/2厚墻未砌處內(nèi)廢渣、垃圾等雜物清理干凈，并在滿灌C20細(xì)石砼前一天自上而下澆水濕透。b、模板安裝、加固：模板采用竹膠合板、木方拼裝。模板

24、安裝時，先按墻邊線立好一側(cè)墻模板，然后按間距600750設(shè)置對拉螺桿進(jìn)行加固，最上下一排距樓板和頂端的距離不能超過300。在另一側(cè)1/2厚墻做鋼管支撐加固體系，以免在滿灌C20細(xì)石砼時影響1/2厚墻體的穩(wěn)定。模板下口用水泥砂漿進(jìn)行護(hù)腳，防止漏漿。模板一次安裝到位。c、滿灌C20細(xì)石砼：灌C20細(xì)石砼前先澆水濕潤模板，然后分層滿灌C20細(xì)石砼嵌塞密實，分層高度一般為500MM，澆灌時，應(yīng)在前層細(xì)石砼初凝之前將次層細(xì)石砼澆灌完畢，以消除兩層間的接縫。細(xì)石砼澆灌期間派專人護(hù)模等，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆灌的細(xì)石砼初凝前修整完畢。d、模板拆除：模板拆除，應(yīng)使細(xì)石砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除

25、模板受損壞，一般為細(xì)石砼澆完后一天。具體的拆模順序如下：細(xì)石砼澆筑一天后拆除鐵絲 拆除支撐 拆除模板 材料歸堆整齊。e、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：模板拆除后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7天，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持細(xì)石混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。模板拆除后要妥善保護(hù)好墻面，不得磕碰污染墻面。4 質(zhì)量要求4.1砌塊及砌筑砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。4.2磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，直槎必須留成凸槎，留槎處按規(guī)范規(guī)定留設(shè)拉結(jié)鋼筋。4.3磚砌體組砌方

26、法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；铱p厚度控制在812mm內(nèi)。每步砌體完成后，及時用灰刀將或定制圓鋼勾縫和清理墻面流墜的砂漿，及時清理構(gòu)造柱馬牙槎落漿。4.4允許偏差項目必須符合規(guī)范要求，見表2、表3。表2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度10拉10m或通線和尺檢查 表3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體

27、水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫5零星過梁、構(gòu)造拄、壓頂、挑板挑檐參照主體鋼筋、模板、砼施工方案施工。6成品保護(hù)6.1零星砼構(gòu)件模板制作時，應(yīng)在墻身砌筑23天后進(jìn)行，零星砼構(gòu)件砼澆注時，應(yīng)在墻身砌筑34天后進(jìn)行，以免擾動新砌墻體；砼澆注完畢后及時清理附著在墻身的散落砼或流淌漿；6.2利用墻體進(jìn)行模板安裝時，應(yīng)在砌筑時事先留設(shè)穿墻架眼，不得在已砌筑的墻體上后鑿制模用架眼；6.3砌筑過程中，嚴(yán)禁砌筑完畢后強(qiáng)行校正墻體；6.4不得在禁止留設(shè)架眼位置留設(shè)架眼搭設(shè)操作架。6.5所有預(yù)留預(yù)埋應(yīng)隨砌體同步進(jìn)行，機(jī)電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線，先用切割機(jī)切直所需深度，再用扁或尖鋼釬輕鑿，嚴(yán)禁直接用扁或尖鋼釬鑿槽。不得在墻體水平剔槽，當(dāng)管槽校深、寬時，會影響砌體結(jié)構(gòu)按照3.3.6規(guī)定施工。第四章 各項管理及保證措施1質(zhì)量保證措施（主要詳施工組織設(shè)計等專題方案，以下為針對各工序具體措施）1.1施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，明確砌體布置情況，結(jié)合方案、規(guī)范對砌體組砌、構(gòu)造柱、拉接筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等位置搞清楚再進(jìn)行砌筑。1.2砌筑時先推行樣板層施工,與各專業(yè)對照施工無誤后，再按照樣板層并有項目管理人員指導(dǎo)下后，方可進(jìn)行大面積施工，以減少返工浪費(fèi)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度；砌筑砂漿