1、設(shè)備具體操作證的培訓(xùn)課件設(shè)備：通常是指人們在生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供人們長期使用并能在使用中根本保持原有的實物形態(tài)。如何定義？1、什么是設(shè)備？2、什么是設(shè)備管理？設(shè)備管理: 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進(jìn)行全過程的管理。什么是設(shè)備管理？3、設(shè)備管理的目的：是取得最正確的設(shè)備投資效果。也就是說,以最小的投入獲得最大的收益。設(shè)備管理的目的？這題上次考了設(shè)備管理de任務(wù)？采取一系列措施對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)管理，保持設(shè)備完好。利用修理、改造和更新等手段

2、，恢復(fù)設(shè)備的精度，提高設(shè)備的素質(zhì)，改善原有的設(shè)備構(gòu)成，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的平安運(yùn)行，降低消耗和本錢，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)開展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。4、設(shè)備管理的任務(wù)：設(shè)備管理的方針？設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)生產(chǎn)開展: 堅持以預(yù)防維修為主，堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合； 維護(hù)與方案檢修相結(jié)合； 修理、改造與更新相結(jié)合； 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合； 技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原那么。5、設(shè)備管理的方針：設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行直至報廢全過程中，需要投入各種不同的物資和發(fā)生其它消耗的全壽命周期費(fèi)用。包括設(shè)置費(fèi)和安裝費(fèi)。6、設(shè)備壽命周期費(fèi)用：設(shè)備使用各階段價值與使用價值

3、下降趨勢圖 設(shè)備性能良好：機(jī)械設(shè)備精度、性能能滿足相應(yīng)水平產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備功能到達(dá)原設(shè)計或法定運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫、超壓和其它超額定負(fù)荷現(xiàn)象；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常：零部件齊全，磨損、蝕耗程度不超過規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；操縱和控制系統(tǒng)，計量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，工作正?？煽浚幌脑牧?、燃料、油料、動能等正常，根本無漏油、漏水、漏氣汽、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊；設(shè)備的平安防護(hù)、制動、聯(lián)鎖裝置齊全，性能可靠。7、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)的根本要求鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等。其中16項為主要工程。1

4、、精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求；2、各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；3、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整、潤滑良好，油質(zhì)符合要求；4、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確；5、電器系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；6、滑動部位運(yùn)動正常，各滑導(dǎo)部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷；7、機(jī)床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕；8、根本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；9、零部件完整，隨機(jī)附件根本齊全，保管妥善；10、平安、防護(hù)裝置齊全，運(yùn)行可靠。 7、各類通用機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、梁式起重機(jī)、電葫蘆等。其中17工程為主要工程。1、起重和牽引能力能到達(dá)設(shè)計要求；2、各傳動

5、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合平安技術(shù)規(guī)程；3、制動裝置平安可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損；4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)整正常；5、主、副梁的下拱、上拱、旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定；6、電氣裝置齊全有效，平安裝置靈敏可靠；7、車輪與軌道良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象；8、潤滑裝置齊全，效果良好，根本無漏油；9、起重機(jī)內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。各類通用設(shè)備電氣局部完好標(biāo)準(zhǔn)1、能滿足生產(chǎn)要求，操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；2、各種開關(guān)、觸點接觸良好，消弧裝置、平安罩完好齊全；3、各種接觸器、繼電器、磁力啟動器容量合理，觸頭無嚴(yán)重?zé)齻曡F無粘牢不放或延時釋放及卡死等現(xiàn)象；4、電氣設(shè)備部件整潔

6、，接線整齊，標(biāo)識醒目；5、運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及平安防護(hù)裝置符合電氣運(yùn)行規(guī)程；6、電機(jī)運(yùn)行無異常聲響，溫升、電流、電壓、功率符合電機(jī)銘牌規(guī)定；7、設(shè)備的通風(fēng)、散熱冷卻系統(tǒng)完整齊全，效能良好；8、數(shù)控、線切割、電火花等特種機(jī)床的電氣裝置，按說明書規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)檢查。第二局部 現(xiàn)代設(shè)備管理現(xiàn)代管理？1、 樹立現(xiàn)代化的科學(xué)管理思想；2、 完善科學(xué)的設(shè)備管理組織和管理制度；3、 采用先進(jìn)的設(shè)備管理方法；4、 采用先進(jìn)的設(shè)備管理工具。1、全員生產(chǎn)維修方針全員參與 系統(tǒng)管理 自主維修 迅速排障2、全員生產(chǎn)維修2.1、全員生產(chǎn)維修TPM的定義：a. 以到達(dá)設(shè)備綜合效率最高為目的；b. 確立以設(shè)備一生為對象的全

7、系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；c.涉及設(shè)備的方案部門、使用部門和維修部門等所有部門；d.從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)一線職工全體參加；e.通過小組活動自主推進(jìn)生產(chǎn)維修。2.2、全員生產(chǎn)維修的特點：1 追求經(jīng)濟(jì)性；2 控制全系統(tǒng)；3操作者的自主維修。全員生產(chǎn)維修的特色2、全員生產(chǎn)維修2.3、全員生產(chǎn)維修追求的目標(biāo)：全效率-把設(shè)備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)-建立起從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設(shè)備一生為對象的預(yù)防性維修系統(tǒng)，并建立有效的反響系統(tǒng)；全員-凡涉及設(shè)備一生全過程所有部門以及這些部門的有關(guān)人員，包括企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)和第一線生產(chǎn)工人都要參加到TPM體系中來。2、全員生產(chǎn)維修2.4、全員生產(chǎn)維修最終的目標(biāo)

8、：改善人的素質(zhì)；改善設(shè)備的素質(zhì)；改善企業(yè)的素質(zhì)。2、全員生產(chǎn)維修2.5、開展自主維修的七個步驟：1初步的清理。全面清理塵土和臟物，重點是使設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各局部，發(fā)現(xiàn)故障部位并進(jìn)行修理。2消除臟物的來源。消除塵土、臟物和泄漏物的來源，改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑的時間。3制定清理和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)。制定各項工作標(biāo)準(zhǔn)，以便能始終堅持進(jìn)行清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各局部的調(diào)整。4進(jìn)行全面檢查。利用檢查手冊進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn)，通過檢查查出次要的設(shè)備缺陷并予以修復(fù)。5進(jìn)行自檢。編制自檢單并遂項完成自檢。6整頓和整潔。使各種設(shè)備的現(xiàn)場管理工程標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)計維護(hù)管理的全面系統(tǒng)

9、化。清理和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)。工作場地實物分布的標(biāo)準(zhǔn)。模具、夾具和工具管理的標(biāo)準(zhǔn)化。7實施全面的自主管理。制定全面的方針和目標(biāo)，并改進(jìn)日常工作，堅持記錄設(shè)備運(yùn)行分析資料，進(jìn)行分析并對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。這題上次考了3、設(shè)備維修方式1事后維修;2預(yù)防維修;3改善維修.第三局部 設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)1管好設(shè)備：設(shè)備有專人保管，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能使用和改動設(shè)備；2用好設(shè)備：認(rèn)真貫徹設(shè)備平安操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備；3修好設(shè)備：要求操作工人要配合維修工人及時排除設(shè)備故障。1、使用設(shè)備的“三好要求：2、操作者使用設(shè)備的“四會根本要求：1會使用：操作者要學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，經(jīng)過實習(xí)，取得操作合格證前方能獨(dú)立操作設(shè)備；2

10、會維護(hù)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行維護(hù)潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔、完好；3會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備正常和異常的根本知識，協(xié)同維修工進(jìn)行檢查并找出問題；4會排除故障：熟悉設(shè)備特點，懂得拆裝本卷須知，會做一般的調(diào)整，協(xié)同維修工人排除故障。3、使用設(shè)備的“五項紀(jì)律：1憑操作證使用設(shè)備，遵守平安操作規(guī)程；2經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；3遵守設(shè)備交接班制度。做到“五不走五不接：原始記錄不認(rèn)真填寫好不走，設(shè)備及附件、輔機(jī)不擦干凈不走，在制品及材料堆放不整齊不走，工、夾量具不清和擺放不好不走，工作場地不整理、不清掃干凈不走4管理好工具、附件，不得遺失；5發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，自己不能處理的問題要立

11、即通知有關(guān)人員檢查處理。4、設(shè)備使用維護(hù)的“四項要求：1整齊：工具、工件、附件擺放整齊，平安防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整；2清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢、無碰傷；各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清掃干凈；3潤滑：按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。4平安：實行定人定機(jī)制度和交接班制度，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。5、設(shè)備“三級保養(yǎng)維護(hù)：設(shè)備的日常維護(hù)由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。在每班生產(chǎn)中必須做到： 班前對設(shè)備各部進(jìn)行檢查，并按規(guī)定加油潤滑，規(guī)定的點檢工程應(yīng)在檢查后記錄到點檢卡上，確認(rèn)正常后才能使用設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)行中

12、要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，注意觀察其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。1設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：下班前要約15分鐘時間周末或假日前可占用一定的生產(chǎn)時間，認(rèn)真清掃擦拭設(shè)備，整理工作現(xiàn)場，并將設(shè)備狀況記錄到交接班薄上，辦理交接班手續(xù)。設(shè)備一保是在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作工進(jìn)行的定期維護(hù)工作，其主要內(nèi)容如下： 拆卸指定的部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備內(nèi)外。檢查調(diào)整各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標(biāo)，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。清洗導(dǎo)軌及滑動面，去除毛刺及劃傷。清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置由維修工負(fù)責(zé)進(jìn)行。2設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)： 一級保

13、養(yǎng)：設(shè)備二保以維修工為主，操作工為輔，對設(shè)備的規(guī)定局部進(jìn)行分解檢查和修理。其保養(yǎng)內(nèi)容除完成一級保養(yǎng)內(nèi)容外，尚需進(jìn)行機(jī)電檢修，更換磨損的零件，局部刮研，機(jī)械局部換油，電機(jī)加油等。 二級保養(yǎng)：設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)后，必須到達(dá)： 內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色； 油路暢通，油標(biāo)明亮； 操縱靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 定期維護(hù)保養(yǎng)后檢查標(biāo)準(zhǔn)：1設(shè)備主要性能及參數(shù);2設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程;3潤滑圖表“五定；4設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。6、 TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書：第四局部 設(shè)備故障管理設(shè)備或系統(tǒng)在使用中因某種原因而喪失了規(guī)定的機(jī)能而中斷生產(chǎn)或降低效能時，稱為設(shè)備故障。1、設(shè)備故障：1設(shè)備故障按發(fā)生狀態(tài)分類1突發(fā)故障2偶發(fā)故障漸發(fā)故

14、障2故障的按發(fā)生原因分類1磨損性故障2操作和維護(hù)不良故障3固有的薄弱性故障3設(shè)備故障的根本狀態(tài)1初期故障期。設(shè)計、制造、裝配等存在的缺陷。2偶發(fā)故障期。不合理的使用和維護(hù)。3磨耗故障期。設(shè)備磨損嚴(yán)重。2、設(shè)備故障分類：分類形式？第五局部 設(shè)備事故管理設(shè)備因非正常性損壞，致使停產(chǎn)或效能降低，停產(chǎn)時間或修理費(fèi)用到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或雖暫不修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重的均為設(shè)備事故。 。1、設(shè)備事故：1 按經(jīng)濟(jì)損失劃分：1一般事故；2重大事故；3特大事故。2、設(shè)備事故分類：1責(zé)任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、加工工藝不合理、以及維護(hù)修理不良等，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者。2質(zhì)量事故：

15、凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者。3自然事故：凡因受自然災(zāi)害，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者。2 按其發(fā)生的性質(zhì)來劃分：1違返操作規(guī)程； 2擅離工作崗位；3超負(fù)荷運(yùn)行； 4沒有按期檢修；5無視平安措施； 6修理質(zhì)量不良；7設(shè)備先天缺乏； 8潤滑管理不善；9原因尚未查清。3 按設(shè)備事故原因分類：1 事故原因分析不清不放過；2 事故責(zé)任人未受到處分不放過；3 事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過;4 沒有防范改進(jìn)措施不放過。4處理設(shè)備事故“四不放過原那么第六局部 使用設(shè)備的“十大嚴(yán)禁事項 1、嚴(yán)禁在有故障和潤滑系統(tǒng)不正常的設(shè)備上工作； 2、嚴(yán)禁使用臟油、廢油、變質(zhì)油液或摻用

16、不符合要求的潤滑油脂和冷卻液； 3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作手柄變速本身允許例外及用反車作剎車等； 4、嚴(yán)禁離開開動的設(shè)備或委托他人代管； 5、嚴(yán)禁在拆掉防護(hù)裝置，敝開傳動機(jī)構(gòu)箱蓋的設(shè)備上工作； 6、嚴(yán)禁在設(shè)備導(dǎo)軌上直接放置金屬物品； 7、嚴(yán)禁用接長扳手的方法，過力扳動或用鑿子、沖頭代替扳手，裝卸零件； 8、嚴(yán)禁私接保險絲，私開配電箱及操作時翻開電器、液壓站； 9、嚴(yán)禁在動力供給中斷時，不關(guān)閉電源開關(guān)和閥門離開設(shè)備； 10、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，或用不正確的操作方法使用設(shè)備。第七局部 崗位責(zé)任制1、上班前10分鐘攜帶操作證到達(dá)工場進(jìn)行交接；2、按規(guī)定進(jìn)行班前加油，檢查油量是否充足；3、檢查設(shè)備各局部并進(jìn)

17、行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，觀察設(shè)備工作是否正常；4、遵守定人定機(jī)，憑證操作，按操作規(guī)程使用設(shè)備；5、對不合理使用設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)及發(fā)現(xiàn)事故苗子報告后末修復(fù)的設(shè)備，有權(quán)提出意見，必要時可越級請示；6、工具、工件、附件放置合理，保持平安防護(hù)裝置作用良好；7、工件裝卸、夾持符合要求，注意保護(hù)滑動外表等不得碰傷；8、注意設(shè)備各局部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障或潤滑系統(tǒng)、線路管道等損壞時，應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的應(yīng)及時通知維修；9、發(fā)生設(shè)備事故后，應(yīng)急救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，然后上報，并參加事故分析會，吸取教訓(xùn)，提出改進(jìn)和防范措施；10、工作完畢后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉閥門；11、下班前10分鐘，周末前半小時進(jìn)行設(shè)備清掃擦洗，

18、擦除切屑油污，保持設(shè)備內(nèi)外清潔；12、下班前10分鐘內(nèi)，辦妥交接班手續(xù)，交待清楚設(shè)備的使用情況；13、管好機(jī)、附件、工具，不得遺失，經(jīng)常擦洗、涂油保養(yǎng)；14、對到期檢修的設(shè)備可提出檢修要求，并參與研究方案，拒絕使用末經(jīng)驗收的設(shè)備；15、如對設(shè)備有革新改進(jìn)，應(yīng)通過設(shè)備員按規(guī)定辦理手續(xù)。第八局部 設(shè)備潤滑管理潤滑是向運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的磨擦外表供給適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，以減少其相互間的磨擦和磨損的有效措施。設(shè)備潤滑管理是設(shè)備維護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)。搞好潤滑工作，對于減少機(jī)件磨損，延長使用壽命，都有著重要作用。潤滑管理？1定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔和完整無損，實施定點供油。2定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油；潤滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。3定量：在保證良好潤滑的根底上，實行日常用油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設(shè)備漏油，防止浪費(fèi)。4定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油；