1、空壓機(jī)崗位操作規(guī)程第一節(jié)崗位職責(zé)與任務(wù)一、崗位職責(zé)1、服從工段長(zhǎng)，班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的各項(xiàng)工作任務(wù)；2、認(rèn)真執(zhí)行本崗位規(guī)程和安全規(guī)程；3、掌握空壓機(jī)組的性能，結(jié)構(gòu)和原理，并能熟悉操作；4、維護(hù)和保養(yǎng)好本崗位設(shè)備、保持設(shè)備和衛(wèi)生清潔；5、熟悉本崗位特殊操作及事故處理；6、確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保壓縮空氣的供給；7、保管好本崗位所屬工器具，認(rèn)真填寫原始記錄；&嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。二、崗位任務(wù)本崗位主要是負(fù)責(zé)給煉焦工段、脫硫工段、水汽工段等其它工段供符合 規(guī)定壓力的空氣，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。第二節(jié)崗位技術(shù)指標(biāo)1、空氣過(guò)濾器壓差：w 0.05bar2、油水分離壓差：

2、0.8bar3、主機(jī)噴油壓力：2.5bar4、空壓機(jī)出口壓力：5.0bar指標(biāo)7.0bar5、儲(chǔ)氣罐壓力：w 8bar6、吸氣溫度：環(huán)境溫度+10C7、主機(jī)出口溫度：110C 報(bào)警120C停機(jī)-i -&電機(jī)功率：160kw9、電機(jī)額定電流：295A10、排氣量：450L/S11、油箱液位：在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位保持在紅線第三節(jié)崗位操作一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、清理機(jī)房場(chǎng)地，做到無(wú)雜物，地面干凈，機(jī)器潔凈。2、檢查各零部件的的連接是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。3、檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑是否足夠，若不夠，應(yīng)予以加足。4、按正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車微轉(zhuǎn)。二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)1、

3、合上機(jī)組供電電源開(kāi)關(guān)。2、將機(jī)組空氣排出閥門打開(kāi)。3、新安裝的壓縮機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)電源（時(shí)間盡可能短）仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的方向，及時(shí)處理。4、按下啟動(dòng)按鈕，使壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。三、壓縮機(jī)的停機(jī)1、 需要停機(jī)時(shí)，按下減荷鍵或卸載鍵，等1-2分鐘后按下停車鍵，然 后關(guān)閉出口閥，待機(jī)器得到充分冷卻后，排盡冷凝水。2、在緊急情況下，按急停按鈕，啟動(dòng)時(shí)，要將急停按鈕進(jìn)行設(shè)置，恢復(fù)，保證處于開(kāi)車狀態(tài)。第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、空氣中的水分可能會(huì)在油罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫 度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻進(jìn)，會(huì)有更多的冷凝水析了，油中含 有過(guò)多的水份造成潤(rùn)滑油的

4、乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，待機(jī)器得到充 分冷卻沉淀時(shí)，排出冷凝水。2、在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī) 油位應(yīng)保持在紅線，油多會(huì)影響分離效果， 油少會(huì)影響機(jī)器潤(rùn)滑，如果油面低于油位紅線，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3、過(guò)濾器一般運(yùn)行1000小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)汛器報(bào)警（壓差大于0.005MPa）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，期間可以對(duì)濾芯表面進(jìn)行清理， 當(dāng)空氣質(zhì) 量不好時(shí)，會(huì)加快過(guò)濾器的堵塞，壓差發(fā)汛器提前報(bào)警。4、單向節(jié)流閥用于回收精油分離器分離出的油分到主機(jī)的低壓端，使 精油分離器不到于被油浸泡影響分離效果，當(dāng)油較臟時(shí)，單向節(jié)流閥容 易堵塞，需要定期檢查清理。第五節(jié) 設(shè)備安全注意事項(xiàng)1、非崗位人員不得開(kāi)動(dòng)閥門，電氣開(kāi)關(guān)。2

5、、不得用濕布擦試和電氣開(kāi)關(guān)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)有壓力，不可松開(kāi)管線螺絲，以及打開(kāi)不必要 的閥門。5、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，若出現(xiàn)油位下降，排出 空氣含油量大，應(yīng)及時(shí)上報(bào)值班長(zhǎng)，通知維修工處理。6、注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范 圍內(nèi)壓縮機(jī)吸氣溫度W 110C .7、當(dāng)精油分離器及油過(guò)濾器進(jìn)口壓力差過(guò)大，控制器屏幕顯示報(bào)警， 壓縮機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時(shí)更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重 事故。&當(dāng)排氣溫度高，控制哭屏幕顯示報(bào)警時(shí)，主動(dòng)自動(dòng)停機(jī)，清查原因 并處理故障后，方可重新啟動(dòng)。9、停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥

6、，若不關(guān)，油罐內(nèi)的壓力可能因跑氣過(guò)快而突 降，油中的空氣吐出，產(chǎn)生大量的油泡沫浸泡油分離器，導(dǎo)致分離效果 不良。10、停機(jī)后，一般需要等2-5分鐘，才拉下供電電源，保證油罐內(nèi)的壓 縮空氣，通過(guò)放氣電磁閥放完，以使下次啟動(dòng)時(shí)無(wú)負(fù)荷。第七章生化工段崗位操作規(guī)程第一節(jié)生化工藝流程簡(jiǎn)述污水處理站主要用于處理在煉焦、煤氣凈化和化產(chǎn)品回收工藝過(guò)程 中排出的含酚、氰等物質(zhì)的廢水及生活污水，采用A/O工藝由預(yù)處理、生化處理、后混凝及污泥處理四部分組成。預(yù)處理部分由隔油池、事故.調(diào)節(jié)池、混合反應(yīng)箱及氣浮裝置組成。 主要目的是去除廢水中的油、為生化進(jìn)水提供合適的進(jìn)水條件。污水在 隔柵提升井內(nèi)由潛污泵送至隔油池；同

7、時(shí)化產(chǎn)來(lái)的蒸氨廢水直接進(jìn)入隔油池；隔油池中通入蒸汽加熱在重力的作用下使油水分離上層澄清液自 流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行攪拌均和； 隔油池底重油由渣油泵送入油水分離器進(jìn)行 再次加熱后分離，上層澄清液流入調(diào)節(jié)池，重油在分離器內(nèi)積累到一定量后外運(yùn)。污水從調(diào)節(jié)池由潛污泵送入混合反應(yīng)箱，在此加入FeSQ和PAC攪拌后自流入氣浮裝置，利用部分處理水溶氣工藝對(duì)污水進(jìn)行再次 除油后進(jìn)入A/O系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)的主要目的是通過(guò)微生物的生物化學(xué)反應(yīng)來(lái)降解廢水中的酚、氰等有毒、有害物質(zhì)，降低廢水中的COD等，生化處理的主要設(shè)施包括：配水井、兼氧池、好氧池、二沉池、污泥回流設(shè)施、曝氣 系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、消泡設(shè)施等。由氣浮來(lái)的污水進(jìn)

8、入配水井加入稀釋水、 P攪拌后進(jìn)入兼氧、好氧池利用活性污泥法進(jìn)行處理后進(jìn)入回流井。兼 氧池是生化處理的核心設(shè)施之一，在此以進(jìn)水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源和能源，以回流井中返回的混合液中的硝酸氮作為反硝化的氮源， 在兼氧微生物的作用下進(jìn)行反硝化脫氮，使廢水中氨氮、COD等污染物得到進(jìn)一步去除和降解。另外為防止污泥沉降，兼氧池設(shè)有潛水?dāng)嚢柩b 置。好氧池也是生化處理的核心設(shè)施之一。在好氧條件下，除分解兼氧 池來(lái)水中殘留的酚、氰、COD等物質(zhì)外，還發(fā)生好氧硝化，首先由亞硝 酸化細(xì)菌，將廢水中氨氮氧化成亞硝酸氮，然后由硝化細(xì)菌把亞硝酸氮 氧化為硝酸氮。為滿足生化要求，好氧池通入空氣維持系統(tǒng)需氧量、加 入

9、堿以維持系統(tǒng) PH值。另好氧池上設(shè)有消泡水管道。回流井的泥水混 合液部分回流入配水井其余流入二沉池進(jìn)行沉淀，池底污泥由刮吸泥機(jī)吸上后進(jìn)入剩余污泥池，通過(guò)剩余污泥泵重新返回A/O系統(tǒng)再生段，在充分供氧的情況下進(jìn)行曝氣再生，上層澄清液流入混凝沉淀池進(jìn)行深度 處理。后混凝處理主要通過(guò)物理化學(xué)方法進(jìn)一步降低出水中的COC和懸浮物。后混凝處理主要設(shè)施包括混合反應(yīng)池和混凝沉淀池。主要由混合反 應(yīng)池和混凝沉淀池組成。污水在混合反應(yīng)池加入堿和M180通過(guò)攪拌后進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)一步泥水分離，清水從混凝沉淀池的上部排出進(jìn)入回用水井，通過(guò)潛污泵送入熄焦系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)利用；沉淀下來(lái)的污泥靠刮 吸泥機(jī)進(jìn)入化學(xué)污泥池，由化

10、學(xué)污泥泵送入濃縮池后通過(guò)輸泥泵送入帶 式脫水機(jī)，同時(shí)加入 PAM污泥進(jìn)行脫水后送至?xí)衲鄨?chǎng)。第二節(jié) 工藝技術(shù)指標(biāo)一、控制指標(biāo)1）進(jìn)水指標(biāo):COD 25003000mg/L;NH3-N: 150300mg/L;揮發(fā)酚：500650mg/L;油類：/ 300mg/L;氰化物：/ 10mg/L;硫化物：/ 30mg/L;SS：w 210mg/L; PH : 78; 水溫：w 35C ;2）出水指標(biāo)：COD w 100mg/L;揮發(fā)酚：w 0.5mg/L ; 氰化物：w 0.5mg/L ;PH: 69;3）兼氧池：DO / 0.5mg/L ;NH-N: 150300mg/L;NH3-N：w 15mg/L

11、;油類：w 8mg/L;SS : w 70mg/L;硫化物：/ 1mg/LPH : 6.57.5;水溫：2535C（不得急劇變化）4）好氧池:DO 25mg/L;PH:7.28.5水溫：2535C（不得急劇變化）；MLSSSV: 20%40%回流量：100%300%24g/L ;SVI : 80150mg/L;工藝流程圖第三節(jié) 預(yù)處理崗位操作一、技術(shù)指標(biāo)1、水質(zhì)要求：COD:25003000mg/L ;NH-N :150300mg/L;揮發(fā)酚：500650mg/L；油類：/ 300mg/L;氰化物：/ 10mg/L;硫化物：/ 30mg/L;SS: 210mg/L; PH : 78; 水溫：w

12、 35C ；2、溶氣罐壓力：0.30.5Mpa ;空壓機(jī)出口壓力：0.50.8MPa3、軸承溫度不大于65 C;4、電機(jī)溫度V 65C;5、加壓泵壓力 0.30.5Mpa ;6、重油泵出口壓力：0.250.3Mpa ;7、污水提升井液位：10003300mrp& 調(diào)節(jié)池液位：13004500mrp9、集油池液位：2000mm二、崗位職責(zé)1、受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，配合蒸氨崗位完成蒸氨廢水及其它廢水的輸送；2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開(kāi)停操作，正常操作和日常維護(hù)；3、負(fù)責(zé)來(lái)水指標(biāo)的控制并使后續(xù)工序能順利進(jìn)行；4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知電工、儀表工修理并及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)

13、及有關(guān)部門；5、認(rèn)真填寫崗位記錄及交接班記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況，做到勤巡檢、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)迅速地與生化 崗位聯(lián)系，并及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)及有關(guān)部門；6、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作；7、熟悉本工段工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度及廠、車間的其它規(guī)章制度；8執(zhí)行公司、廠、車間下發(fā)的臨時(shí)指令；三、崗位操作（一）正常操作1、每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備和管道閥門的運(yùn)行情況和管道閥門的嚴(yán)密情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 并匯報(bào)；2、每半小時(shí)巡回檢測(cè)一次來(lái)水的PH溫度、色澤（包括蒸氨廢水和提升井廢水）；3、每小時(shí)檢查一次提升井、調(diào)節(jié)池

14、、集油池、事故池、油水分離器液位是否符合技術(shù)規(guī)定，提升泵、加壓泵、渣 油泵、攪拌機(jī)及空壓機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的壓力、電機(jī)溫度、 軸承溫度是否符合技術(shù)規(guī)定；4、每班檢查一次各處溢流管道出口是否暢通;5、對(duì)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生做到班班清、班班凈，不留死角；6、冬季能夠?qū)νＳ迷O(shè)備及管道進(jìn)行放空；(二) 開(kāi)停機(jī)操作(1) 、潛水泵的開(kāi)車操作1、開(kāi)車前先檢查泵的管道及附屬設(shè)備有無(wú)異常，壓力表、閥門等靈活好使；2、打開(kāi)出口閥并關(guān)閉壓力表；3、給電啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，調(diào)整流量及壓力至規(guī)定值；(2) 、潛水泵的停車操作1、斷電；2、關(guān)閉壓力表及出口閥門；(3) 、加壓泵的開(kāi)車操作1、開(kāi)車前先檢查泵的管道及附屬設(shè)備有無(wú)異常，

15、如泵填料應(yīng)良好，壓蓋松緊合適，閥門、壓力表靈活好用；2、手動(dòng)盤車，檢查是否有障礙；3、打開(kāi)進(jìn)口閥；4、給電啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，慢慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)整流量及壓力至規(guī)定值；(4) 、加壓泵的停車操作1、斷電；2、關(guān)閉壓力表及進(jìn)、出口閥；(5) 渣油泵的開(kāi)車操作1、開(kāi)車前先檢查泵的管道及附屬設(shè)備有無(wú)異常，壓力表、閥門等靈活好使；2、用蒸汽對(duì)重油管道進(jìn)行清掃，確保暢通。3、打開(kāi)出口閥并關(guān)閉壓力表；4、給電啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，調(diào)整流量及壓力至規(guī)定值；(6) 渣油泵的停車操作1、斷電后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門及壓力表；2、用蒸汽對(duì)重油管道進(jìn)行清掃， 保證重油管道內(nèi)無(wú)積油。(三) 混合反應(yīng)箱、氣浮機(jī)的開(kāi)停車操作1、開(kāi)車

16、前檢查設(shè)備的管道及附屬設(shè)備有無(wú)異常，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2、開(kāi)啟潛污泵使混合反應(yīng)箱、氣浮機(jī)進(jìn)水并調(diào)節(jié)水箱液位滿足工藝要求；3、依次開(kāi)啟攪拌機(jī)并使其運(yùn)行正常；4、開(kāi)啟加壓泵進(jìn)出口閥門；5、按照加壓泵開(kāi)車步走驟啟動(dòng)加壓泵后調(diào)節(jié)壓力至0.30.5Mpa。6、待加壓泵、溶氣罐運(yùn)行正常后開(kāi)啟空壓機(jī)至壓力大于溶氣罐運(yùn)行壓力時(shí)緩慢打開(kāi)溶氣罐頂部的空氣閥門，使其符合工藝要求；7、開(kāi)啟刮渣小車開(kāi)始運(yùn)行。停車操作：1、停刮渣小車；2、關(guān)閉溶氣罐頂部的空氣閥門后斷空壓機(jī)電源。3、按照停車步驟停加壓泵并關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4、依次停混合反應(yīng)箱攪拌機(jī)；（四）油的收集與處置油包括隔油池分離出來(lái)的重油和氣浮中帶出來(lái)的油渣。1

17、、重油的收集1） 關(guān)閉油水分離器排油閥及放水閥（分三層）；2）打開(kāi)油水分離器蒸汽管閥門，對(duì)重油加熱；3）當(dāng)油水分離器內(nèi)溫度開(kāi)到 70C以上時(shí)開(kāi)啟渣油泵，向罐 中注油；4）從觀察口查看油罐油水分離情況，待罐內(nèi)液位在高位放水 管上時(shí)，依次打開(kāi)放水閥門排空罐內(nèi)上部的清水至調(diào)節(jié)池；5）放出重油時(shí)，應(yīng)立即停止該層及下層的放水操作；6） 當(dāng)確認(rèn)油罐底部重油積攢到一定液位后，打開(kāi)放油閥門， 向槽車放油；7）車滿或罐放空時(shí)，關(guān)閉放油閥；（五）特殊操作1、突然停電應(yīng)立即向廠調(diào)度及值班長(zhǎng)反映，并通知生化崗位，同時(shí)找電 工查明原因，把各設(shè)備閥門及按扭復(fù)位，做好來(lái)電準(zhǔn)備。2、突然停水 應(yīng)立即向廠調(diào)度及值班長(zhǎng)反映， 同

18、時(shí)同蒸氨崗位聯(lián)系，查明情況 并做好來(lái)水準(zhǔn)備。3、蒸氨廢水異常當(dāng)蒸氨廢水PH波動(dòng)較大時(shí)，及時(shí)詢問(wèn)進(jìn)蒸氨塔蒸汽壓力及流量是否正常，加堿泵是否正常。如有異常迅速讓其操作工做出處理并匯報(bào)有關(guān)部門。如蒸氨廢水氨氮值波動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)， 預(yù)處理 工需先將蒸廢水走旁通進(jìn)事故池， 并且加大監(jiān)測(cè)頻率，直至穩(wěn)定 后方可將廢水通過(guò)隔油池進(jìn)入生化系統(tǒng)（必要時(shí)通過(guò)化驗(yàn)確定）。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、 操作人員必須做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。二、做到所屬設(shè)備本體及周圍環(huán)境清潔，消除跑、冒、滴、漏。三、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程和工藝指標(biāo)，不超負(fù)荷

19、使用。四、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行聽(tīng)、摸、查、看、聞五字 方針。五、 每小時(shí)檢查并記錄一次電機(jī)溫升及壓力表讀數(shù)，有異 常時(shí)能果斷處理并上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。六、經(jīng)常檢查各連接部位的泄露情況，連接螺栓的緊固情況 及管道附屬設(shè)備等情況。七、對(duì)停用設(shè)備注意防腐、防塵，并每班手動(dòng)盤車一次，嚴(yán) 禁不盤車使用。八、開(kāi)停設(shè)備須請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)，搞好設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備點(diǎn)檢。五、交接班制度一、接班1、按時(shí)參加班前會(huì)，并接受工作任務(wù)；2、提前半小時(shí)到達(dá)崗位，進(jìn)行交接班；3、仔細(xì)聽(tīng)取交班人的情況介紹；4、認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出，與交班人協(xié)商解決；二、交班1交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，工具收拾清點(diǎn)

20、好；2、向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別要將本班已開(kāi)始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、對(duì)于接班人在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要以對(duì)工作極端負(fù)責(zé)任 的精神與接班人協(xié)商解決；4、經(jīng)接班人同意后，方可離開(kāi)崗位，參加班后會(huì)；5、由于某種原因，接班人到點(diǎn)未到達(dá)崗位時(shí)，不得離開(kāi)崗位；六、設(shè)備概要一、靜止設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量有效谷積1格柵提升井2mX 1.2 m x 5.6 m個(gè)13V=14.5mi2隔油池7mX 7 mx 7.4 m組2V=400m3調(diào)節(jié)池18mX 13mX 5.5m個(gè)1v=117om4事故池18mx 13 mx 5.5m個(gè)1v=113om5集油池4mx

21、 2 mx 5.5m個(gè)1V=16rn6油水分離器 2mx 3.5m個(gè)1V=11rn7混合反應(yīng)箱7mx 2 mx 2m個(gè)13V=21m8氣浮箱9.2mx 2.4 m x2.1m個(gè)1V=39m、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量廠家1格柵提升泵50WQ-20-22-4Q=20m3/h、H=22m、W=4kw l=8.6A、2臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)2重油泵ZYB-55Q=55L/mi n、P=0.33Mpa、W=1.5kw4臺(tái)泊頭市特種泵閥3潛水?dāng)嚢铏C(jī)620QJB -480-5轉(zhuǎn)速 480rpm、W=5kwI=18A2臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)4潛污泵WQ35-7-2.2Q=35m3/h、 H=7m、4浙

22、江克瑞W=2.2kw l=4.8A臺(tái)球豐泵業(yè)5加壓泵VP80X8Q=25m3/h、H=65m、W=7.5kw I=15A2臺(tái)佛山聯(lián)興水泵6空壓機(jī)V-0.12/8120L/min、0.8MPa、W=1.1kw I=8.74A1臺(tái)廣州凌宵機(jī)電JJ- 1.0 X 1.0轉(zhuǎn)速126r/min、1深圳新環(huán)X 1.5W=0.75kw I=2A臺(tái)機(jī)械JXL -2X 2X 2.轉(zhuǎn)速 7.5r/min 、1深圳新環(huán)7攪拌機(jī)5W=0.37kw I=1.19A臺(tái)機(jī)械JXL -2X 2X 2.轉(zhuǎn)速 4.3r/min 、1深圳新環(huán)5W=0.25kw I=0.87A臺(tái)機(jī)械JXL -2X 2X4轉(zhuǎn)速 4.3r/min 、W

23、=0.25kw I=0.87A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械第四節(jié)生化崗位操作一、技術(shù)指標(biāo)1）出水指標(biāo)：COD 100mg/L;NH 3-N: 15mg/L;揮發(fā)酚: 0.5mg/L ;油類：w 8mg/L;氰化物:w 0.5mg/L ;SS : w 70mg/L;PH: 69;2）兼氧池:DO / 0.5mg/L ; PH : 6.57.5; P 23 mg/LNH-N: 150300mg/L; 水溫：2535C（不得急劇變化）3）好氧池：DO 25mg/L;PH : 7.28.5 ;水溫：2535C（不得急劇變化）； P 23 mg/LSV: 20%40%回流量：100%300%MLSS 24g/L ;

24、SVI : 80150mg/L;所有部位爆氣效果好，翻動(dòng)效果良好。4）剩余污泥池液位：8003400mm化學(xué)污泥池液位：8003200mm回用水泵壓力0.3Mpa； 液位：9003200mm二、 崗位職責(zé)1、受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)生化系統(tǒng)以及沉淀系統(tǒng)的生產(chǎn)操作及協(xié)調(diào)，使廢水達(dá)到回用或外排要求；2、負(fù)責(zé)本崗位所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、 靜置設(shè)備及各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)、停操作、正常操作和日常維護(hù)；3、負(fù)責(zé)生化系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo)和出水指標(biāo)的控制，如有異常，迅速匯報(bào)有關(guān)部門；4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表與運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 通知電工、儀表工修理，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門;5、按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄及交接班記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn) 操作情

25、況，并做到勤巡檢、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)迅速 的與相關(guān)崗位聯(lián)系，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門；6、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及所屬設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔；7、負(fù)責(zé)生化系統(tǒng)藥劑的投加工作；8熟悉本車間的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程和交接班制度及廠、車間的其它規(guī)章制度；9、執(zhí)行公司、廠、車間下發(fā)的臨時(shí)指令；三、崗位操作一、操作方法1每小時(shí)巡回檢查各刮泥機(jī)、攪拌機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門匯報(bào)；2、 每小時(shí)巡檢并記錄曝氣池水溫、空氣量、PH Do及氨氮 等參數(shù)發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)程不符及時(shí)調(diào)整；3、每小時(shí)測(cè)定一次好氧池與缺氧池的 SV3o。4、每4小時(shí)送一次水

26、樣，以便監(jiān)測(cè)，進(jìn)出水水質(zhì)及生化過(guò)程的進(jìn)程，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)節(jié)投藥量與稀釋水量；5、負(fù)責(zé)生化系統(tǒng)的藥劑投加工作；6、巡檢部位和內(nèi)容：兼氧池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行情況，液面有無(wú)渦流，空氣提升的情況，混合液回流量大小，污泥沉降情況。（SV3。）好氧池泡沫情況及消泡效果，曝氣是否均勻，有無(wú)死區(qū)，混合液回流泵運(yùn)行情況，回流污泥量大小，污泥沉降情況。（SV。）、PH二沉池出水口液面咼低、出水中有無(wú)漂泥、回流及剩余污泥情況?；旌戏磻?yīng)池旋流情況、加藥情況、PH值?；炷恋沓爻鏊谝好鎲J低、出水顏色、水質(zhì)。7、發(fā)現(xiàn)進(jìn)水及出水情況不好時(shí)，可要求化驗(yàn)工對(duì)其化驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行重新測(cè)定，然后查明原因，做出相應(yīng)處理；8 A、計(jì)量/加

27、藥泵的開(kāi)停車操作：a在確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常的情況下，首先檢查加藥管道及附屬設(shè)備閥門、壓力表是否正常。b打開(kāi)泵進(jìn)出口閥門，排除泵體內(nèi)的空氣，同時(shí)打開(kāi)緩沖阻尼器的閥門。c、給電啟動(dòng)計(jì)量/加藥泵，調(diào)節(jié)流量至符合工藝要求。B計(jì)量/加藥泵的停車：a、斷電停泵。如長(zhǎng)時(shí)間停用則要打開(kāi)放空閥排除管內(nèi)的殘留溶液，并用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行吹掃后，將進(jìn)出口閥門及緩沖阻尼器的閥門關(guān)閉；、特殊操作1停電立即向廠調(diào)度反映，把各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備復(fù)位作好來(lái)電復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備，同 時(shí)找電工查明原因。2、停水污水點(diǎn)如停止送水，可調(diào)小廢水處理量，稀釋水量及空氣量， 繼續(xù)添加營(yíng)養(yǎng)劑，待恢復(fù)送水后，恢復(fù)正常操作。3、好氧池泡沫多好氧池泡沫多的原因主要

28、是含酚高或水質(zhì)不穩(wěn)，采取的措施是加大消泡水量或加一些消泡劑，如煤油、機(jī)油等，還可以酌情 增加好氧池活性污泥濃度。4、二沉池大量跑泥二沉池跑泥有設(shè)備方面和生產(chǎn)方面的原因。 設(shè)備方面檢查刮泥機(jī)運(yùn)行情況和回流污泥泵的運(yùn)行情況，如有異常，立即處理： 生產(chǎn)方面檢測(cè)來(lái)水水質(zhì)是否波動(dòng)、是否稀釋水水質(zhì)有異常，根據(jù) 分析結(jié)果酌情處理，跑泥嚴(yán)重時(shí)須停止進(jìn)水，并進(jìn)行悶曝，然后 逐步加大進(jìn)水量，直至正常。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、 操作人員必須做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性 能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程和工藝指標(biāo)，不超負(fù)荷使用，杜絕跑、冒

29、、滴、漏等情況。3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行聽(tīng)、摸、查、看、聞五字 方針。4、每小時(shí)檢查并記錄各泵的壓力表讀數(shù)，壓力增加時(shí)要 檢查排出管路是否堵塞，或閥門是否全部打開(kāi)。5、 每小時(shí)檢查一次各電機(jī)溫升，溫升不得超過(guò)60 C，溫升 太高時(shí)須及時(shí)監(jiān)測(cè)電流是否增高。6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫升，如果溫升過(guò)高應(yīng)及時(shí)停車檢修，待排除故障后再行使用。7、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng) 超過(guò)60C。8各連接處不應(yīng)漏油、漏液。9、對(duì)停用設(shè)備注意防腐、防塵，并每班手動(dòng)盤車一次，嚴(yán)禁 不盤車使用。10、開(kāi)停設(shè)備須請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)，搞好設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備點(diǎn)檢。五、交接班制度（一）接班1、按時(shí)參加班前會(huì)，并接受工作

30、任務(wù)；2、提前半小時(shí)到達(dá)崗位，進(jìn)行交接班；3、仔細(xì)聽(tīng)取交班人的情況介紹；4、認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出，與交班人協(xié)商解決；（二）交班1、交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，工具收拾清點(diǎn)好；2、向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn)，特別要將本班已開(kāi)始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、對(duì)于接班人在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要以對(duì)工作極端負(fù)責(zé)任 的精神與接班人協(xié)商解決；4、經(jīng)接班人同意后，方可離開(kāi)崗位，參加班后會(huì)；5、由于某種原因，接班人到點(diǎn)未到崗位時(shí)，不得離開(kāi)崗位;六、設(shè)備概要（一）靜止設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位有效谷積1兼氧池14 mx 14 mx 7 m2

31、組V=2352 卅2好氧池28mX 28 mx 7 m2組3V=4704 m3混合液回流井6.2mx 2 mx 7 m1個(gè)V=65.7 m34二沉池 16mx 3.3 m1組V=663 m35剩余污泥井4mX 2 mx 4.9 m1個(gè)v=27 m6絮凝沉淀池 14 mx 3.3 m1組V=507 m37化學(xué)污泥井3mX 1.6 m x 4.75 m1個(gè)V=15.6 m38回用水井5mx 1.8 m x 4.4 m1個(gè)V=28.8 m39混合反應(yīng)池2.7mx 2.7 m x 4.4m3組V=31.6 m3（二）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量廠家1潛水?dāng)嚢铏C(jī)615QJB -480-4轉(zhuǎn)速

32、 480rpm、W=4kw l=15A4臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)2回流泵WQ10 0-3.5-3BQ=100m3/h、H=3.5m、W=3kwI=9.2A4臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)3刮吸泥機(jī)ZBX-16X 3.3周邊池深3.3m、W=0.55kw I=1.5A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械ZBX-14X 3.3周邊池深3.3m、W=0.55kw I=1.5A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械4污水潛水泵GQ6-18-0.75Q=6m3/h H=18mW=0.75kw I=2.9A2臺(tái)南京科萊爾泵業(yè)5剩余污泥泵100WQ70-12-5.5Q=70m3/h H=12mW=5.5kw I=12.2A2臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)6生化污泥泵50WQ25

33、 -15-3Q=25m3/h H=15mW=3kw I=6.4A2臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)7回用水泵100WQ70-40-18.5Q=100m3/h H=40mW=18.5kw I=38A3臺(tái)浙江克瑞球豐泵業(yè)8攪拌機(jī)JJ- 2.0 X 2.0X 2.5轉(zhuǎn)速 129r/min、W=2.2kw I=5A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械JJ- 1.5 X 1.5轉(zhuǎn)速 127r/min、W=1.1kw I=2.7A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械LXJ-2.7 X 4.4-I轉(zhuǎn)速 7.5r/min 、W=1.1kw I=2.7A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械LXJ-2.7 X4.4-II轉(zhuǎn)速 4.3r/min 、W=0.75kw l=2A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)

34、械LXJ-2.7 X4.4-m轉(zhuǎn)速 2.8r/min 、W=0.55kw I=1.5A1臺(tái)深圳新環(huán)機(jī)械9加藥泵G15-2P=1.2Mpa、W=1.1kw I=2.7A2臺(tái)杭州斯萊特10計(jì)量泵GM0090PQ1M【Q=85L/mi n、P=7Bar、W=0.25kw NNU=220/380V、I=1.44/0.83A4臺(tái)漢勝工業(yè)設(shè)備GM0500VH1MNQ=500L/mi n、P=5Bar、W=0.25kw dNU=220/380V、I=1.44/0.83A2臺(tái)漢勝工業(yè)設(shè)備Q=500L/mi n、漢勝工業(yè)設(shè)備P=5Bar、W=0.25kwGM0500SP1MNN4 臺(tái)U=220/380V、l=1

35、.44/0.83A第五節(jié) 風(fēng)機(jī)崗位操作一、工藝技術(shù)指標(biāo)1、風(fēng)機(jī)電流* 135A2、機(jī)體溫度與環(huán)境溫度差V 70 C3、風(fēng)機(jī)出口壓力68.6Kpa4、軸承溫度* 65 C5、電機(jī)溫度V 65 C6、冷卻水壓力，出水溫度V 45 C二、崗位操作（一）正常操作1、每小時(shí)巡回檢查一次各風(fēng)機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā) 現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門匯報(bào)；2、每小時(shí)記錄一次風(fēng)機(jī)電流、壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī) 定不符時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)；3、每小時(shí)檢查一次風(fēng)機(jī)前后軸承有無(wú)異響、是否缺油，及 時(shí)補(bǔ)充；4、每月定時(shí)、定量給風(fēng)機(jī)前后軸承處加2#鋰基脂;（二）鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停操作：1、將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥完全關(guān)閉， 打開(kāi)旁通管上的放

36、空閥。2、接通冷卻水管，保持暢通。3、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后緩慢開(kāi)啟出口 閥門至50%緩慢開(kāi)啟進(jìn)口蝶閥，觀察電動(dòng)機(jī)電流，不得超過(guò) 121.5A。4、打開(kāi)出口閥門，同時(shí)關(guān)閉放空閥，調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，直至 鼓風(fēng)機(jī)出口壓力至滿足工藝要求。5、軸承溫度小于95 C。6、鼓風(fēng)機(jī)的停車：先關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，再關(guān)閉出口蝶閥，最 后關(guān)閉電源。（三）如遇下列情況之一，應(yīng)立即停車處理：1、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或者機(jī)體內(nèi)有摩擦聲音時(shí)。2、軸承或者密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。3、電流超過(guò)額定電流，采取措施后仍然不能降低時(shí)。4、停冷卻水時(shí)。5、軸承溫度超過(guò)95 C，采取措施后仍然不能降低時(shí)。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、操作人員

37、必須做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。2、操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程和工藝指標(biāo)，不超負(fù)荷使用，杜絕跑、冒、滴、漏等情況。3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實(shí)行聽(tīng)、摸、查、看、聞五字方針。4、每小時(shí)記錄電機(jī)和軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音振動(dòng)、 電壓和電流等變化情況。5、經(jīng)常檢查各連接部位氣體泄露情況，連接螺栓的緊固情 況，經(jīng)常檢查前后軸承有無(wú)異響，并保持油量充足、潤(rùn)滑良好。6、 每運(yùn)行十天給前后軸承各加2#鋰基脂一次，加油量約40 50g/ 次。7、在潤(rùn)滑時(shí)須避免灰塵或雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)，在更換鋰基 脂時(shí)須將舊的去除干凈。8每班對(duì)停

38、用設(shè)備手動(dòng)盤車一次。9、每五天對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾罩進(jìn)行清洗 /更換，以保證風(fēng)機(jī)進(jìn) 風(fēng)量的正常。10、開(kāi)停風(fēng)機(jī)須請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)，并搞好設(shè)備衛(wèi)生及設(shè)備點(diǎn)檢。四、崗位職責(zé)1、受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)房及回流泵房各靜置設(shè)備及運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作和日常維護(hù)；2、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 通知電工、儀表工修理并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門；3、按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄及交接班記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn) 操作情況并做到勤巡檢、勤檢查、勤調(diào)節(jié)；4、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及所屬設(shè) 備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作;5、熟悉本車間工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、安全規(guī) 程和交接班制度及廠、車間的其它規(guī)章制度；6

39、、執(zhí)行公司、廠、車間下發(fā)的臨時(shí)指令；五、交接班制度（一）接班1、按時(shí)參加班前會(huì)，并接受工作任務(wù)；2、提前半小時(shí)到達(dá)崗位，進(jìn)行交接班；3、仔細(xì)聽(tīng)取交班人的情況介紹；4、認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出，與交班人協(xié)商解決；（二）交班1交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，工具收拾清點(diǎn)好；2、向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況， 發(fā)生的問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， 特別要將本班已開(kāi)始而尚未完成的工作向接班人交代清楚；3、對(duì)于接班人在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要以對(duì)工作極端負(fù)責(zé)任的 精神與接班人協(xié)商解決；4、經(jīng)接班人同意后，方可離開(kāi)崗位，參加班后會(huì)；5、由于某種原因，接班人到點(diǎn)未到崗位時(shí)，不得離開(kāi)崗位；六、設(shè)備概要

40、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量廠家Q=35m3/mi n、13 鼓風(fēng)機(jī) C-35-1.76P=68.6KPa、W=75kw 3 臺(tái) 上海華鼓I=135A第六節(jié) 脫水機(jī)崗位操作一、工藝技術(shù)指標(biāo)1、撐緊氣缸w 0.5Mpa；2、空壓機(jī)出口壓力：0.6-0.8Mpa ;3、減速機(jī)溫度v 80C；4、 調(diào)整調(diào)偏氣缸壓力：0.30.4Mpa ;5、帶速:0.510m/min ；二、崗位操作（一）正常操作1、每小時(shí)巡回檢查一次各氣路接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并向有關(guān)部門匯報(bào)；2、開(kāi)機(jī)前檢查調(diào)偏閥是否正常，開(kāi)機(jī)后定時(shí)巡視。3、 每班檢查減速機(jī)油位及溫升，減速機(jī)溫度應(yīng)小于80C;4、每班

41、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)撐緊和調(diào)偏軌道加注潤(rùn)滑脂；5、經(jīng)常檢查清洗噴嘴是否堵塞，保證噴嘴通暢；6、每班停機(jī)應(yīng)清洗干凈主機(jī)及輸泥、加藥管道；（二）帶式脫水機(jī)的開(kāi)/停操作：1、配置一定濃度的 PAM藥液，并取少量污泥做絮凝分析，確定 絮凝效果及投藥量；2、 將生產(chǎn)用水注入溶藥罐，逐漸投加PAM并啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌 12小時(shí)可使用。（保證藥液充分溶解）3、 開(kāi)啟空壓機(jī)，接通氣路，調(diào)整調(diào)偏氣缸壓力為0.30.4Mpa， 撐緊氣缸壓力小于0.3Mpa；4、啟動(dòng)清洗系統(tǒng)；5、啟動(dòng)濃縮脫水機(jī)，并調(diào)整無(wú)級(jí)變速器，以調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速 度。（注意！嚴(yán)禁在停機(jī)狀態(tài)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器）6、開(kāi)啟皮帶輸送機(jī)；7、開(kāi)啟藥液泵；8開(kāi)啟輸泥泵；

42、9、調(diào)整污泥量，投藥量，混合器使用長(zhǎng)度，使絮凝達(dá)到最佳效果;10、 調(diào)整撐緊氣缸壓力及網(wǎng)帶運(yùn)行速度，使濾餅厚度和干度達(dá)到 要求；停機(jī)操作：1、關(guān)掉輸泥泵并關(guān)閉進(jìn)口閥門；2、關(guān)閉藥液泵及出口閥門壓力表；3、反沖洗管道、清洗濃縮機(jī)及脫水機(jī)、待污泥管道及主機(jī)物料 卸完、網(wǎng)帶清洗干凈后，再關(guān)停主機(jī)、空壓機(jī)及清洗泵；4、打開(kāi)排氣開(kāi)關(guān)，放掉氣缸中的空氣，使網(wǎng)帶呈自由狀態(tài)； 運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分不能在無(wú)油狀態(tài)下運(yùn)行。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有異常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查。3、主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，不允許停止供氣或掉壓。4、如網(wǎng)帶運(yùn)行太偏要停機(jī)檢查調(diào)偏閥是否正常，網(wǎng)帶有無(wú)喇叭口現(xiàn)象。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、 操作人員必

43、須做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。2、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月或停機(jī)一個(gè)月后重新開(kāi)機(jī)應(yīng)保養(yǎng)一次。3、檢查所有軸承及減速機(jī)潤(rùn)滑是否良好。4、檢查氣動(dòng)接頭及管路是否有泄漏和損壞。5、檢查電氣控制系統(tǒng)和絕接地是否良好，各控制電氣的觸點(diǎn)是否良好。6、網(wǎng)帶是否有損壞或其他缺陷，是否需要更換。7、管道和閥門是否通暢，有無(wú)泄漏。四、崗位職責(zé)1、受值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)脫水機(jī)、反洗泵及加藥泵和各靜置設(shè)備的正常操作和日常維護(hù)；2、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 通知電工、儀表工修理并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門；3、按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄及交接班記錄，如實(shí)記錄生產(chǎn) 操作情況并做到勤巡回、勤檢查、勤調(diào)節(jié)；4、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及所屬設(shè) 備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作;5、熟悉本車間工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、安全規(guī) 程和交接班制度及廠、車間的其它規(guī)章制度；6、執(zhí)行公司、廠、車間下發(fā)的臨時(shí)指令