1、第7 張勝利張勝利（2011年）目錄 7.1 外圓表面切削成形 7.2 平面切削成形 7.3 孔的加工成形 7.4 成形面切削成形 7.5 螺紋切削成形 復(fù)習(xí)思考題目錄 7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形 一般外圓表面的技術(shù)要求有： 1）尺寸精度，包括外圓面直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度。 2）形狀精度，包括圓度、圓柱度和軸線的直線度。 7.1 外圓表面切削成形 3）位置精度，包括與其他外圓面（或孔）間的同軸度，以及與規(guī)定平面間的垂直度和徑向圓跳動(dòng)等。 4）表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等。7.1 外圓表面切削成形7.1.1 外圓表面的車削 1.車削加工

2、的工藝范圍 （1）粗車。粗車的目的是去掉零件大部分加工余量，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。 一般粗車的加工精度可達(dá)IT10IT13，表面粗糙度Ra為6.312.5m。7.1 外圓表面切削成形 （2）半精車。半精車的目的是為零件的精加工做準(zhǔn)備，也可以作為中等精度的外圓表面的最終加工工序。 一般半精車的加工精度可達(dá)IT9IT10，表面粗糙度Ra為3.26.3m。7.1 外圓表面切削成形 （3）精車。精車可作為外圓表面的最終工序或光整加工的預(yù)加工。 精車的加工精度為IT7IT8，表面粗糙度Ra為0.83.2m。7.1 外圓表面切削成形 （4）精細(xì)車。對(duì)于非鐵金屬零件和大型零件，精細(xì)車可以代

3、替磨削加工，作為外圓表面的最終工序。 精細(xì)車的加工精度可達(dá)IT6IT7，表面粗糙度Ra為0.20.8m。7.1 外圓表面切削成形 2.外圓表面車削加工設(shè)備及工藝特點(diǎn) 車削加工的主要設(shè)備有：普通臥式車床、立式車床、專用車床等。 車削的工藝特點(diǎn)有：生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛，加工的材料范圍較廣等。7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形表1 車削的加工類型 動(dòng)畫1 車端面動(dòng)畫2 車外圓動(dòng)畫3 車孔動(dòng)畫4 鉆孔動(dòng)畫5 擴(kuò)孔動(dòng)畫6 鉸孔1517.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形 3.車削外圓時(shí)工件的裝夾特點(diǎn) 在車床上

4、車削外圓可采用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤和彎板等。7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形7.1 外圓表面切削成形 7.1.2 外圓表面的磨削 磨削加工用砂輪作為切削工具，是外圓表面精加工的主要方法。它既能加工淬火的鋼鐵零件，也能加工不淬火的鋼鐵和非鐵金屬零件。外圓磨削分為粗磨、精磨、精密磨削、超精磨削和鏡面磨削，后三種屬于光整加工。 補(bǔ)充知識(shí) 1. 砂輪 砂輪是重要的磨削工具。它是用結(jié)合劑把磨粒粘結(jié)起來(lái)，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒及車整(修整砂輪用金剛筆)而成的多孔疏松物體。砂輪的特性主要由磨料、粒度、硬度、

5、結(jié)合劑、組織及形狀尺寸等因素所決定。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 1)磨料 磨料是制造砂輪的主要材料，直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料應(yīng)具有高硬度、高耐熱性和一定的韌性，在磨削過(guò)程中受力破碎后還要能形成鋒利的幾何形狀。常用的磨料有氧化物系(剛玉類)、碳化物系和超硬磨料系等三類。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 2)粒度 粒度是指磨料顆粒的大小，通常分為磨粒(顆粒尺寸 )和微粉(顆粒尺寸 )兩類。磨料用篩選法確定粒度號(hào)，如粒度60#的磨粒，表示其大小正好能通過(guò)1英寸(1inch=25.4mm)長(zhǎng)度上孔眼數(shù)為60的篩網(wǎng)。4 0m4 0m補(bǔ)充知識(shí) 粒度號(hào)越大，表示磨粒顆粒越小。微粉按其顆粒的實(shí)際尺寸分組，如W20

6、是指用顯微鏡測(cè)得的實(shí)際尺寸為 的微粉。 粒度對(duì)加工表面粗糙度和磨削生產(chǎn)率影響較大。粗磨用粗粒度(30#46#)，精磨用細(xì)粒度(60#120#)。 2 0m補(bǔ)充知識(shí) 當(dāng)工件材料硬度低、塑性大和磨削面積較大時(shí)，為了避免砂輪堵塞，也可采用粗粒度的砂輪。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 3)硬度 砂輪的硬度是指砂輪工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。它反映磨粒與結(jié)合劑的粘固強(qiáng)度。磨粒不易脫落，稱砂輪硬度高；反之，稱砂輪硬度低。 砂輪的硬度從低到高分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬等7個(gè)等級(jí)。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 工件材料較硬時(shí)，為使砂輪有較好的自銳性，應(yīng)選用較軟的砂輪；工件與砂輪的接觸面積大、工件的導(dǎo)熱性差

7、時(shí)，為減少磨削熱，避免工件表面燒傷，應(yīng)選用較軟的砂輪；對(duì)于精磨或成形磨削，為了保持砂輪的廓形精度，應(yīng)選用較硬的砂輪；粗磨時(shí)應(yīng)選用較軟的砂輪，以提高磨削效率。補(bǔ)充知識(shí) 4) 結(jié)合劑 結(jié)合劑是將磨粒粘結(jié)在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度的材料。結(jié)合劑的性能對(duì)砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性、耐腐蝕性，以及對(duì)磨削溫度和磨削表面質(zhì)量都有較大的影響。 補(bǔ)充知識(shí) 常用的結(jié)合劑的種類有陶瓷、樹(shù)脂、橡膠及金屬等。陶瓷結(jié)合劑的性能穩(wěn)定，耐熱、耐酸堿，價(jià)格低廉，應(yīng)用最為廣泛；樹(shù)脂結(jié)合劑強(qiáng)度高，韌性好，多用于高速磨削和薄片砂輪；橡膠結(jié)合劑適用于無(wú)心磨的導(dǎo)輪、拋光輪、薄片砂輪等；金屬結(jié)合劑主要用于金剛石砂輪。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充

8、知識(shí) 5)組織 砂輪的組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔(砂輪結(jié)構(gòu)的三要素)三者間的體積比例關(guān)系。按磨料在砂輪中所占體積的不同，砂輪的組織分為緊密、中等和疏松三大類。 補(bǔ)充知識(shí) 組織號(hào)越大，磨粒所占體積越小，表明砂輪越疏松。這樣，氣孔就越多，砂輪不易被切屑堵塞，同時(shí)可把冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)，使散熱條件改善。但過(guò)分疏松的砂輪，磨粒含量少，容易磨鈍，砂輪廓形也不容易保持長(zhǎng)久。生產(chǎn)中最常用的是中等組織(組織號(hào)47)的砂輪。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 砂輪標(biāo)注方法(GB2484-84) P300X30X75 A60L5 B35最高工作線速度(m/s)結(jié)合劑(樹(shù)脂)組織號(hào)(磨粒率52%)硬度(中軟)粒度(

9、磨粒60#)磨料(棕剛玉)內(nèi)孔直徑d(mm)厚度H(mm)外徑D(mm)砂輪形狀代號(hào)(平形砂輪)補(bǔ)充知識(shí) 2.磨削過(guò)程 從本質(zhì)上來(lái)看，磨削也是一種切削，砂輪表面上的每一個(gè)磨粒，可以近似地看成一個(gè)微小刀齒。砂輪上比較鋒利而凸出的磨?？梢郧邢虑行?；不太凸出或磨鈍的磨粒，只在工件表面上刻劃出細(xì)小的溝痕；比較凹下的磨粒，只從工件表面上滑擦而過(guò)。補(bǔ)充知識(shí) 即使比較鋒利且凸出的磨粒，其切削過(guò)程大致可分為三個(gè)階段。 1)滑擦階段 磨粒從工件表面上滑擦而過(guò)，只有彈性變形而無(wú)切屑。補(bǔ)充知識(shí) 2)刻劃階段 隨著擠入深度逐步增大，表面金屬由彈性變形逐步過(guò)渡到塑性變形，就表示磨削過(guò)程進(jìn)入刻劃階段。此時(shí)磨粒切入金屬表面

10、，磨粒的前方及兩側(cè)出現(xiàn)表面隆起現(xiàn)象，在工件表面刻劃成溝紋。 補(bǔ)充知識(shí) 3)切削階段 隨著切削厚度逐步增加，在達(dá)到臨界值時(shí)，被磨粒推擠的金屬明顯地滑移而形成切屑。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) 3.磨削工藝特點(diǎn) 1)精度高、表面粗糙度小 砂輪表面有極多的切削刃，并且刃口圓弧半徑 小。磨粒上鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到數(shù)微米。 nr補(bǔ)充知識(shí) 磨床有較高的精度和剛度，并有實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)微量切削。磨削的切削速度高，磨削時(shí)有很多切削刃同時(shí)參加切削，每個(gè)磨刃只切下極細(xì)薄的金屬，殘留表面的高度很小，有利于形成光潔的表面。補(bǔ)充知識(shí) 2)砂輪有自銳作用 在磨削過(guò)程中，磨粒的破碎產(chǎn)生新的、

11、較鋒利的棱角，以及由于磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復(fù)砂輪的切削能力，這種現(xiàn)象叫做砂輪的自銳作用，也是其他切削刀具所沒(méi)有的。在實(shí)際生產(chǎn)中，可利用這一原理進(jìn)行強(qiáng)力連續(xù)切削，提高生產(chǎn)率。 pF補(bǔ)充知識(shí) 3) 磨削的徑向磨削力 大 作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。因此，加工剛性較差的工件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，提高工藝系統(tǒng)的剛性。pFpF補(bǔ)充知識(shí) 4)磨削溫度高 磨削時(shí)切削速度高，在加上磨粒多為負(fù)前角，擠壓和摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生的切削熱多，加上砂輪的導(dǎo)熱性很差，大量的磨削熱在磨削區(qū)形成瞬時(shí)高溫，容易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時(shí)應(yīng)采用大量的切削液以降低磨削溫度。 補(bǔ)充知識(shí) 砂輪應(yīng)精細(xì)

12、平衡，要求砂輪在平衡架平衡時(shí)，八個(gè)方位都能停留得住。補(bǔ)充知識(shí) 4. 外圓表面的磨削方法 粗磨后工件的精度可達(dá)IT8IT9，表面粗糙度為 ，精磨后工件的精度可達(dá)IT6IT7，表面粗糙度為 。 0 .8 1 .6aRm0.2 0.8aRm補(bǔ)充知識(shí) 1)中心磨削法 中心磨削法是在外圓磨床上以工件的兩頂尖孔定位進(jìn)行外圓磨削。 中心磨削法可分為縱磨法、橫磨法和綜合磨法等三種。補(bǔ)充知識(shí) (1)縱向進(jìn)給磨削法(縱磨法) 磨削時(shí)工件每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次(或單行程)砂輪橫向進(jìn)給一次，由于走刀次數(shù)多，故生產(chǎn)率較低，但能夠獲得較高的精度和較小的表面粗糙度，因而應(yīng)用范圍較廣?？v磨法除可磨削外圓柱面外，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)磨床的工作臺(tái)，

13、還可以磨削錐度不大的外圓錐面。 補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) (2)橫向進(jìn)給磨削法(橫磨法) 又稱切入磨法。 磨削時(shí)砂輪作連續(xù)橫向(徑向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪寬度要大于工件被磨表面的寬度(一般大于510mm)。由于這種磨削方法不用縱向進(jìn)給，故一般橫磨機(jī)床砂輪能作縱向5mm左右的抖動(dòng)，補(bǔ)充知識(shí) 以便改善砂輪表面不平整而增大工件表面粗糙度的不良狀況。橫磨法采用了寬砂輪和連續(xù)進(jìn)給，生產(chǎn)率高，但徑向力大，要求機(jī)床、工件、刀具有足夠的剛度，其加工質(zhì)量比縱磨法要低；橫磨法還可以磨削同一個(gè)零件上的幾個(gè)表面和成形面，故在成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí) (3)綜合磨削法 即先用橫磨法分段粗磨被加工表面的全長(zhǎng)，相

14、鄰各段搭接515mm，后用縱磨法進(jìn)行精磨。此法兼有橫磨法生產(chǎn)率高和縱磨法加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，適用于成批生產(chǎn)中磨削剛性好的長(zhǎng)軸外圓表面。補(bǔ)充知識(shí) 2)無(wú)心磨削法 無(wú)心磨床磨削外圓時(shí)，工件不是用頂尖或卡盤定心，而是直接由托板和導(dǎo)輪支承，用被加工表面本身定位。磨削砂輪以高速旋轉(zhuǎn)作切削主運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪是用樹(shù)脂或橡膠為結(jié)合劑的砂輪，它與工件之間的摩擦系數(shù)較大，補(bǔ)充知識(shí) 當(dāng)導(dǎo)輪以較低的速度帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件的線速度與導(dǎo)輪表面的線速度相近。工件由托板與導(dǎo)輪共同支承，工件的中心一般應(yīng)高于砂輪與導(dǎo)輪的連心線，以免工件加工后出現(xiàn)棱圓形。補(bǔ)充知識(shí) 無(wú)心外圓磨削有兩種方法：貫穿磨削法(縱磨法)和切入磨削法(橫磨法)。用貫

15、穿磨削法時(shí)，將工件從機(jī)床前面放到托板上并推至磨削區(qū)。導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜一個(gè)角度，導(dǎo)輪表面經(jīng)修整后為一回轉(zhuǎn)雙曲面，其直母線與托板表面平行。補(bǔ)充知識(shí) 工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)水平方向的分速度，從導(dǎo)輪與磨削砂輪之間穿過(guò)。用貫穿磨削法時(shí)，工件可以一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)進(jìn)入磨削區(qū)，生產(chǎn)率高且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。用貫穿磨削法可以磨削圓柱面、圓錐面、球形工件，但不能磨削帶臺(tái)階的圓柱形工件。補(bǔ)充知識(shí) 用切入磨削法時(shí)，導(dǎo)輪軸線的傾斜角度很小，僅用于使工件產(chǎn)生小的軸向推力，頂住檔塊而得到可靠的軸向定位，工件與導(dǎo)輪向磨削砂輪作橫向切入進(jìn)給，或由磨削砂輪向工件進(jìn)給。補(bǔ)充知識(shí)補(bǔ)充知識(shí)7.1 外圓表面切削成形7.1.3

16、外圓加工方案的制訂7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 1.零件的平面 （1）平面的技術(shù)要求 1）本身的精度。平面有形狀精度的要求，如直線度、平面度等。 2）位置精度。包括平面與其他平面或孔之間的位置尺寸精度、平行度和垂直度等。 7.2 平面切削成形 3）表面質(zhì)量。包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等。 （2）平面的分類 1）非結(jié)合面。 2）結(jié)合面和重要結(jié)合面。 3）導(dǎo)向平面，如機(jī)床的導(dǎo)軌面等。 4）精密測(cè)量工具的工作面等。7.2 平面切削成形 （3）平面的加工方法 平面的加工方法有車削、銑削、刨削、拉削、磨削、研磨、刮削及拋光等。7.2 平面切削成形 2.平面車削7

17、.2 平面切削成形 3.平面刨削7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 4.平面銑削 （1）周銑法。用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面的方法稱為周銑法，它又分為順銑與逆銑兩種方法。7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 1）順銑法是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同的加工方法。 2）逆銑法是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反的加工方法。生產(chǎn)中多用逆銑法。7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 (2)端銑法。端銑法

18、又分為對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。工件相對(duì)銑刀回轉(zhuǎn)中心處于對(duì)稱位置時(shí)稱為對(duì)稱銑，工件偏于銑刀回轉(zhuǎn)中心一側(cè)時(shí)稱為不對(duì)稱銑。 （3）周銑法與端銑法的比較 端銑的加工質(zhì)量比周銑高，端銑的生產(chǎn)率比周銑高，端銑的適應(yīng)性比周銑差。7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 (4)銑削加工的工藝特點(diǎn) 銑刀為多齒刀具，轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)率高；銑刀的刀齒在一段時(shí)間內(nèi)離開(kāi)切削表面，散熱條件好，可以得到冷卻，提高了刀具的耐用度；銑削是斷續(xù)切削，刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生很大的沖擊，引起較大的振動(dòng)，影響了加工精度和表面粗糙度。7.2 平面切削成形 5.平面拉削 拉削是一種高效率、高質(zhì)量的加工方法，

19、主要用于大量生產(chǎn)中，其工作原理和內(nèi)孔拉削相同。 平面拉削方法可分為分屑拉削法和漸成式拉削法。7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 6.平面磨削 磨削加工方法適用于淬硬平面和精度要求較高的平面加工。磨削平面時(shí)，工件的夾緊一般采用電磁吸盤，因此，工件夾緊可靠、迅速。 根據(jù)磨削時(shí)砂輪工作表面的差異，平面磨削有周磨和端磨兩種。7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 7.2 平面切削成形7.2 平面切削成形 7.平面加工方案的制訂 7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 孔加工的方法有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、珩

20、磨和研磨等。 1.鉆削 （1）鉆孔。鉆孔是利用鉆頭在實(shí)體材料上加工內(nèi)孔的工藝方法。 一般麻花鉆的直徑為0.0580mm；7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 麻花鉆的剛性較差，鉆孔時(shí)鉆頭容易引偏，因此要求孔端面應(yīng)與孔中心線垂直，或用鉆套導(dǎo)向；鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃磨得對(duì)稱，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大；鉆頭的容屑槽窄小，應(yīng)注意排屑及冷卻潤(rùn)滑，以防鉆頭折斷。 7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 在單件小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（一般D13mm），常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔（一般D50mm），常用立式鉆

21、床加工；大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件軸線上的孔，多在車床上加工。7.3 孔的加工成形 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度、提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。 精度高、表面粗糙度小的中小直徑孔，在鉆削之后，常常需要采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 （2）擴(kuò)孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進(jìn)行加工的方法，常作為鉸孔等精加工前的準(zhǔn)備工序，也可作為要求不高的孔的最終加工。 當(dāng)孔徑大于100mm時(shí)，就很

22、少應(yīng)用擴(kuò)孔，而多采用鏜孔。7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 （3）鉸孔。鉸孔是孔的精加工方法之一，其加工精度一般達(dá)IT6IT8，表面粗糙度Ra為0.41.6m。 鉆-擴(kuò)-鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方法，但對(duì)于位置精度要求嚴(yán)格的箱體上的孔系則應(yīng)采用鏜削加工。7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 2.鏜削 鏜孔是用鏜刀對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工的方法，它可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔分為粗鏜、半精鏜和精鏜。7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3

23、 孔的加工成形 鏜削的工藝特點(diǎn)： 鏜削的適應(yīng)性廣。 鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。 鏜削的生產(chǎn)率低。 鏜削廣泛用于單件、小批生產(chǎn)中各類零件的孔加工。7.3 孔的加工成形 3.車削 在車床上加工盤類零件屬于車削方法，即工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)是加工后孔的軸線和工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔軸線的直線度好，能保證在一次安裝加工的外圓和內(nèi)孔有較高的同軸度，并與端面垂直。7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 4.磨削 磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，內(nèi)孔磨削可分為縱磨法（常用）和橫磨法，但砂輪軸的直徑較小，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形而造成內(nèi)圓錐形誤差及雙曲線誤差。磨孔主要用于不宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削

24、、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 7.3 孔的加工成形 5.孔加工方案的制訂7.3 孔的加工成形7.4 成形面切削成形7.4 成形面切削成形 有些機(jī)器零件的表面，不是簡(jiǎn)單的圓柱面、圓錐面、平面及其組合，而是形狀復(fù)雜的表面。這些復(fù)雜的表面稱為成形面。按照幾何特征的不同，一般將成形面分為三種類型。7.4 成形面切削成形 1）回轉(zhuǎn)成形面，由一條母線（曲線）繞一固定軸線旋轉(zhuǎn)而成。

25、 2）直線成形面，由一條值母線沿一條曲線平行移動(dòng)而成。它可分為：i、外成形面；ii、內(nèi)成形面。 3）立體成形面，即零件各個(gè)剖面具有不同的輪廓形狀。7.3 孔的加工成形7.4 成形面切削成形7.4.1 成形面的技術(shù)要求 成形面的技術(shù)要求也包括尺寸精度、形位精度及表面質(zhì)量等。但成形面往往是為了實(shí)現(xiàn)特定功能而專門設(shè)計(jì)的，因此，其表面形狀的要求是十分重要的。加工時(shí)，刀具的切削刃形狀和切削運(yùn)動(dòng)，應(yīng)首先滿足表面形狀的要求。7.4 成形面切削成形7.4.2 成形面加工方法的分析7.4.2.1 用成形刀具加工 用切削刃形狀與工件廓形相符合的刀具，可直接加工出成形面。加工時(shí)，刀具相對(duì)工件作簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用