1、情境情境一一石油裝備裝配基礎【知識目標】【知識目標】1. 了解了解裝配的基本知識裝配的基本知識；2、學會保證精度的工藝方法的選擇學會保證精度的工藝方法的選擇；3、學會、學會裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立；5、學會裝配工藝規(guī)程的制定。學會裝配工藝規(guī)程的制定?！灸芰δ繕恕俊灸芰δ繕恕?1、通過學習能夠選擇合適的裝配工藝，獨通過學習能夠選擇合適的裝配工藝，獨立的解算裝配尺寸鏈，并編寫簡單的裝配工立的解算裝配尺寸鏈，并編寫簡單的裝配工藝規(guī)程。藝規(guī)程。2、通過學習提高對裝配的理解，熟悉裝配過、通過學習提高對裝配的理解，熟悉裝配過程。程。3、通過學習可以初步掌握各種工具的使用。、通過學習可以初步掌握各種

2、工具的使用?！舅刭|目標】【素質目標】1. 具有團隊協(xié)作的意識、良好的小組成員協(xié)具有團隊協(xié)作的意識、良好的小組成員協(xié)作能力。作能力。2. 具備良好的溝通能力及評價自我和他人的具備良好的溝通能力及評價自我和他人的能力。能力。3. 具備正確面對困難和挫折的能力。具備正確面對困難和挫折的能力。4. 強烈的責任感和良好的工作習慣。強烈的責任感和良好的工作習慣。5. 培養(yǎng)節(jié)約及保護環(huán)境的意識。培養(yǎng)節(jié)約及保護環(huán)境的意識。 任務學習石油裝備的裝配基礎知識一 裝配的概念1定義定義 根據(jù)規(guī)定的技術條件和精度，將構成機器的根據(jù)規(guī)定的技術條件和精度，將構成機器的零件結合成組件、部件或產(chǎn)品的工藝過程。零件結合成組件、部

3、件或產(chǎn)品的工藝過程。2分類分類根據(jù)裝配的成品分為組裝、部裝和總裝根據(jù)裝配的成品分為組裝、部裝和總裝1.1 任務資訊1.1.1 知識鏈接裝配知識概述3裝配裝配內容內容1）準備工作：準備工作：包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等；包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等；2）主要工作：主要工作：包括零件的裝入、聯(lián)結、部裝、總裝；裝配過包括零件的裝入、聯(lián)結、部裝、總裝；裝配過程中的檢驗、調整、試驗和裝配后的試運轉、程中的檢驗、調整、試驗和裝配后的試運轉、油漆、包裝等。油漆、包裝等。4裝配的裝配的地位地位1）裝配是產(chǎn)品機械制造中的最后一個階段；裝配是產(chǎn)品機械制造中的最后一個階段；2）裝配工藝和裝配質量

4、影響機器質量（工裝配工藝和裝配質量影響機器質量（工作性能、使用效果、可靠性、壽命等）作性能、使用效果、可靠性、壽命等）3）裝配過程中可發(fā)現(xiàn)設計錯誤和加工工藝裝配過程中可發(fā)現(xiàn)設計錯誤和加工工藝中的錯誤；中的錯誤；裝配是產(chǎn)品的最終檢驗環(huán)節(jié)。裝配是產(chǎn)品的最終檢驗環(huán)節(jié)。二 機器裝配的生產(chǎn)類型及特點三 機器裝配精度1概念概念裝配精度是裝配工藝的質量指標，可根據(jù)裝配精度是裝配工藝的質量指標，可根據(jù)機器的工作性能來確定。機器的工作性能來確定。2內容（包括零、部件間的）內容（包括零、部件間的）尺寸精度（指配合精度與距離精度）尺寸精度（指配合精度與距離精度）位置精度（包括平行度、垂直度、同軸度、位置精度（包括平

5、行度、垂直度、同軸度、跳動等）運動精度（包括相對運動時的平跳動等）運動精度（包括相對運動時的平行度、直線度、垂直度等）；接觸剛度行度、直線度、垂直度等）；接觸剛度（接觸面大小、接觸點分布）（接觸面大小、接觸點分布）3零件精度和裝配工藝的關系零件精度和裝配工藝的關系 零件精度直接影響裝配精度，是保證裝零件精度直接影響裝配精度，是保證裝配精度的基礎；配精度的基礎； 裝配工藝可提高和保證裝配精度；裝配工藝可提高和保證裝配精度； 裝配精度是由相關零件的加工精度和合裝配精度是由相關零件的加工精度和合理的裝配工藝共同來保證的。理的裝配工藝共同來保證的。1.2 任務決策與計劃n通過小組討論，課堂指導，教師講

6、授等方法學習石油裝備裝配基礎內容，包括工藝方法的選擇、尺寸鏈的解算和裝配工藝規(guī)程的制定。n通過學習可以讓學生了解裝配基本知識，知道裝配步驟，學會尺寸鏈計算和裝配工藝規(guī)程的制定1.3 任務實施1-3-1 保證裝配精度的工藝方法一 互換法1實質上是控制零件加工誤差來保證裝配精度的實質上是控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法；一種方法；2根據(jù)零件的互換程度分為完全互換和不完全互根據(jù)零件的互換程度分為完全互換和不完全互換兩種。換兩種。n完全互換法完全互換法機器一裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修機器一裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配、調整，裝配后就能達到裝配精度要求；配、調整，裝配后就能達

7、到裝配精度要求；完全互換法的裝配尺寸鏈是按極值法計算的，完全互換法的裝配尺寸鏈是按極值法計算的，各零件公差之和各零件公差之和裝配公差；裝配公差；完全互換法的特點：完全互換法的特點：n裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高；n對工人技術要求不高，易于擴大生產(chǎn)；對工人技術要求不高，易于擴大生產(chǎn)；n便于組織流水作業(yè)及自動化裝配；便于組織流水作業(yè)及自動化裝配；n易實現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，降低成本；易實現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，降低成本；n備件供應方便；備件供應方便；n但經(jīng)濟精度要求較高。但經(jīng)濟精度要求較高。n不完全互換法不完全互換法機器一裝配過程中部分待裝配零件需要挑選、機器一裝配過程中部分待

8、裝配零件需要挑選、修配、調整，裝配后才能達到裝配精度要求；修配、調整，裝配后才能達到裝配精度要求；不完全互換法的裝配尺寸鏈是按概率法計算不完全互換法的裝配尺寸鏈是按概率法計算的，各零件公差值平方和的平方根的，各零件公差值平方和的平方根裝配公差；裝配公差；不完全互換法的特點：不完全互換法的特點：n零件加工誤差可適當放大些，零件加工變得零件加工誤差可適當放大些，零件加工變得容易，成本降低；容易，成本降低；n將會出現(xiàn)部分產(chǎn)品的裝配精度超差（將有將會出現(xiàn)部分產(chǎn)品的裝配精度超差（將有0.27%的不合格率）。的不合格率）。二 選配法1將配合副中各零件仍按經(jīng)濟精度制造，然后將配合副中各零件仍按經(jīng)濟精度制造，

9、然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。2分為三類：分為三類：n直接選配法直接選配法由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗直接挑由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗直接挑選合適零件試配，以保證裝配精度；選合適零件試配，以保證裝配精度；操作簡單，但挑選時間長，精度取決于工人的操作簡單，但挑選時間長，精度取決于工人的技術水平，且不適合流水線。技術水平，且不適合流水線。 n分組分組選配法選配法將零件的制造公差放寬幾倍（一般放寬將零件的制造公差放寬幾倍（一般放寬34倍），零件加工后測量分組（公差帶放寬幾倍），零件加工后測量分組（公差帶放寬幾倍就分幾組），并按對應組

10、進行裝配以保證倍就分幾組），并按對應組進行裝配以保證裝配精度；裝配精度；特點：特點：n零件公差要求不高，便能獲得高的裝配精度；零件公差要求不高，便能獲得高的裝配精度；n同組內零件可互換（分組互換法）；同組內零件可互換（分組互換法）；n但零件儲存量增大；但零件儲存量增大；n生產(chǎn)管理工作量增加，使流程復雜化生產(chǎn)管理工作量增加，使流程復雜化。注意事項：注意事項：n配合件公差應相等，公差增加應同向；配合件公差應相等，公差增加應同向；n分組數(shù)不宜過多，以免增加工作量；分組數(shù)不宜過多，以免增加工作量；n粗糙度和形位公差應保持原要求；粗糙度和形位公差應保持原要求；n應采取措施使裝配零件配套；應采取措施使裝配

11、零件配套；n嚴格組織測量、保管、運輸、分組等嚴格組織測量、保管、運輸、分組等。復合選配法復合選配法先將零件預先測量分組，裝配時再在各對應先將零件預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人的經(jīng)驗直接選擇裝配；組內憑工人的經(jīng)驗直接選擇裝配；特點：特點：n配合件公差可以不等；配合件公差可以不等；n裝配質量高，速度快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍裝配質量高，速度快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。的要求。三 修配法1在零件上預留修配量，在裝配過程中用手工在零件上預留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以滿足裝配精度。滿足裝配精度。2特點：特點：n能獲得很高

12、的裝配精度；能獲得很高的裝配精度；n可降低零件的加工精度；可降低零件的加工精度；n但增加了手工工作量，勞動強度增加；但增加了手工工作量，勞動強度增加；n生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)效率低；n工人技術水平要求高；工人技術水平要求高；n不便于流水作業(yè)。不便于流水作業(yè)。 3注意事項：注意事項：n應選易修配加工、易裝拆的零件；應選易修配加工、易裝拆的零件；n不選公共環(huán)作修配環(huán)；不選公共環(huán)作修配環(huán)；n通過計算，合理確定修配件的公差；通過計算，合理確定修配件的公差；n可采用可采用“就地加工法就地加工法”4修配方法：修配方法：n單件修配法：單件修配法： 選擇一個固定零件作修配環(huán)；選擇一個固定零件作修配環(huán)；n合并加工修配

13、法：合并加工修配法： 將兩個或多個零件合并進行加工修配；將兩個或多個零件合并進行加工修配；n自身加工修配法：自身加工修配法： 機器總裝時自已加工自已的方法。機器總裝時自已加工自已的方法。四 調整法1原則上與修配法相似，用一個可調整零件，原則上與修配法相似，用一個可調整零件，在裝配時調整它在機器中的位置或增加一個在裝配時調整它在機器中的位置或增加一個定尺寸零件以達到裝配精度。定尺寸零件以達到裝配精度。2特點：特點：n能達到很高的裝配精度；能達到很高的裝配精度；n可按經(jīng)濟精度確定零件加工公差；可按經(jīng)濟精度確定零件加工公差；n但需增加調整件，需增加機構體積；但需增加調整件，需增加機構體積；n裝配精度

14、依賴工人的技術水平；裝配精度依賴工人的技術水平；n有時調整時間會很長。有時調整時間會很長。3分類：分類：可動調整法：采取改變調整件的位置來保證可動調整法：采取改變調整件的位置來保證裝配精度的方法（使用調整螺母）裝配精度的方法（使用調整螺母）固定調整法：采取加入一個零件作為調整環(huán)固定調整法：采取加入一個零件作為調整環(huán)的方法（加墊圈、軸套）的方法（加墊圈、軸套）合并調整法：將互配件先行組裝，經(jīng)調整再合并調整法：將互配件先行組裝，經(jīng)調整再進行加工，然后作為一個整體進入總裝，以進行加工，然后作為一個整體進入總裝，以簡化裝配工作，減少誤差積累的方法。簡化裝配工作，減少誤差積累的方法。誤差抵消調整法：調整

15、組成零件的相對位置，誤差抵消調整法：調整組成零件的相對位置，使各零件的加工誤差互相抵消以提高裝配精使各零件的加工誤差互相抵消以提高裝配精度的方法。度的方法。 在選擇裝配方法時，先要了解各種裝配方法在選擇裝配方法時，先要了解各種裝配方法的特點及應用范圍。一般說來，的特點及應用范圍。一般說來，應優(yōu)先選用完全互換法；應優(yōu)先選用完全互換法；在生產(chǎn)批量較大、組成環(huán)又較多時，應考慮采在生產(chǎn)批量較大、組成環(huán)又較多時，應考慮采用不完全互換法；用不完全互換法；在封閉環(huán)的精度較高，組成環(huán)環(huán)數(shù)較少時，可在封閉環(huán)的精度較高，組成環(huán)環(huán)數(shù)較少時，可以采用選配法；以采用選配法；只有在上述方法使零件加工很困難或不經(jīng)濟時，只有

16、在上述方法使零件加工很困難或不經(jīng)濟時，特別是中小批生產(chǎn)時，尤其是單件生產(chǎn)時，才特別是中小批生產(chǎn)時，尤其是單件生產(chǎn)時，才宜采用修配法或調整法。宜采用修配法或調整法。一 、裝配尺寸鏈的基本概念及其特征1定義：在機器的裝配關系中，由有關零件的尺寸或定義：在機器的裝配關系中，由有關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。相互位置關系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。2作用作用n查找零件對裝配精度的影響；查找零件對裝配精度的影響；n指導制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；指導制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；n分析產(chǎn)品結構的合理性。分析產(chǎn)品結構的合理性。1-3-2 裝配尺寸鏈3特點特點 除有一般

17、尺寸鏈的特點外，還有：除有一般尺寸鏈的特點外，還有：n封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配封閉環(huán)十分明顯，一定是機器產(chǎn)品或部件的某項裝配精度；精度；n封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨立性（裝配精度封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨立性（裝配精度只有裝配后才能測量）；只有裝配后才能測量）；n各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件間與裝配精度有關的尺寸；件或部件間與裝配精度有關的尺寸；n裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。二

18、裝配尺寸鏈的建立1建立裝配尺寸鏈的方法建立裝配尺寸鏈的方法先確定反映裝配后技術要求的封閉環(huán)，然后根據(jù)封先確定反映裝配后技術要求的封閉環(huán)，然后根據(jù)封閉環(huán)的要求查找各組成環(huán)；閉環(huán)的要求查找各組成環(huán)；采用粘連法，按照采用粘連法，按照“最少環(huán)數(shù)最少環(huán)數(shù)”原則建立尺寸鏈圖原則建立尺寸鏈圖n粘連法：即取封閉環(huán)兩端為起點，沿裝配精度方向，粘連法：即取封閉環(huán)兩端為起點，沿裝配精度方向，以基準面為線索，一個挨一個，直至找到同一基準以基準面為線索，一個挨一個，直至找到同一基準零件，甚至同一基準面為止；零件，甚至同一基準面為止；粘連法“最少環(huán)數(shù)最少環(huán)數(shù)”原則，又稱最短路線原則。原則，又稱最短路線原則。三 裝配尺寸鏈

19、的計算方法裝配尺寸鏈的應用包括兩個方面：裝配尺寸鏈的應用包括兩個方面：n正向計算：已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，已知尺正向計算：已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，已知尺寸鏈的封閉環(huán)，各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差，寸鏈的封閉環(huán)，各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差，求封閉環(huán)的基本尺寸、公差及偏差；然后和已知條求封閉環(huán)的基本尺寸、公差及偏差；然后和已知條件對比，驗證各環(huán)精度是否合理。件對比，驗證各環(huán)精度是否合理。n反向計算：產(chǎn)品設計階段，根據(jù)裝配精度（封閉環(huán)）反向計算：產(chǎn)品設計階段，根據(jù)裝配精度（封閉環(huán)）要求，確定各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差。要求，確定各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差。兩種計算的計算方法都通

20、過極值法和概率法求解。兩種計算的計算方法都通過極值法和概率法求解。1極值法（又稱完全互換法）極值法（又稱完全互換法）n所用公式與工藝尺寸鏈的相同。所用公式與工藝尺寸鏈的相同。n這里介紹一個所謂這里介紹一個所謂“相依尺寸相依尺寸”的概念，即在裝的概念，即在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中選擇一個比較容易加工或在配尺寸鏈的組成環(huán)中選擇一個比較容易加工或在生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)尺寸。實際上是選擇生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)尺寸。實際上是選擇一個環(huán)作為協(xié)調環(huán)，其它各環(huán)必須為標準公差，一個環(huán)作為協(xié)調環(huán)，其它各環(huán)必須為標準公差，而協(xié)調環(huán)可以不是標準公差。而協(xié)調環(huán)可以不是標準公差。n舉例說明計算過程舉例說明計算過程 n已

21、知：已知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm；n要求軸向要求軸向間隙為間隙為0.050.15mm。 分析和建立尺寸鏈分析和建立尺寸鏈n封閉環(huán)尺寸是封閉環(huán)尺寸是n驗算封閉環(huán)的基本尺寸為驗算封閉環(huán)的基本尺寸為 = 41 -（17+7+17）= 0n各環(huán)基本尺寸正確。各環(huán)基本尺寸正確。mmA15. 005. 00)(4321AAAAA確定各組成環(huán)公差確定各組成環(huán)公差n隔板隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易達容易在平面磨上磨削，精度容易達到，故選其作為到，故選其作為“相依尺寸相依尺寸”（協(xié)調環(huán)）。（協(xié)調環(huán)）。 各組成環(huán)的平均公差各組成環(huán)的平均公差n根據(jù)基本尺寸的大小和加工的難易程

22、度，根據(jù)基本尺寸的大小和加工的難易程度，調整各組成環(huán)的公差為：調整各組成環(huán)的公差為： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,mmAT1 . 0)05. 015. 0()(mmnATATicp025. 0151 . 01)()(計算計算“相依尺寸相依尺寸”公差為：公差為： T(A3)= T(A)- T(A1)+ T(A2)+ T(A4) = 0.1 (0.049 + 0.018 + 0.018 ) mm = 0.015mm n計算計算“相依尺寸相依尺寸”偏差偏差 列尺寸鏈豎式解得：列尺寸鏈豎式解得： mmA050. 0065. 0372概率法（又稱不完全互換法）概

23、率法（又稱不完全互換法）n極值法的優(yōu)點是簡單、可靠，缺點是當封閉極值法的優(yōu)點是簡單、可靠，缺點是當封閉環(huán)公差較小、組成環(huán)較多時，各組成環(huán)公差環(huán)公差較小、組成環(huán)較多時，各組成環(huán)公差將很小，給制造帶來困難，使成本增加。加將很小，給制造帶來困難，使成本增加。加工尺寸處于公差帶中間部分的是多數(shù)，處于工尺寸處于公差帶中間部分的是多數(shù)，處于極限尺寸的是極少數(shù)，裝配時同一部件的各極限尺寸的是極少數(shù)，裝配時同一部件的各組成環(huán)恰好都處于極限尺寸的情況就更少見。組成環(huán)恰好都處于極限尺寸的情況就更少見。因此，大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組因此，大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)目多時，應用概率法解算尺寸鏈較合

24、成環(huán)數(shù)目多時，應用概率法解算尺寸鏈較合理。理。n用概率法計算得到的各環(huán)的平均公差為：用概率法計算得到的各環(huán)的平均公差為：n因此，比用極值法計算的結果擴大了因此，比用極值法計算的結果擴大了 倍，從而更便于加工。倍，從而更便于加工。n封閉環(huán)的上、下偏差為：封閉環(huán)的上、下偏差為： Bs(A) = BM(A) + 1/2 T Bx(A) = BM(A) - 1/2 T BM：算術平均：算術平均值值1)(2nATTM1n已知：已知：A1=60(+0.20)mm, A2=57(-0.20mm), A3=3(-0.10)mm, 各組成環(huán)均呈正態(tài)分布，即分布中心與公差各組成環(huán)均呈正態(tài)分布，即分布中心與公差帶中

25、心重合帶中心重合n求解：封閉環(huán)的公差、偏差。求解：封閉環(huán)的公差、偏差。n解：封閉環(huán)的基本尺寸解：封閉環(huán)的基本尺寸 A=A1-A2-A3 =60-57-3=0n封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的公差 mmTTnii3 . 01 . 02 . 02 . 0222112n封閉環(huán)的平均偏差封閉環(huán)的平均偏差 BM(A)= BM(A1)- BM(A2)- BM(A3) = 0.1-(-0.1)-(-0.05)=0.25mmn封閉環(huán)的上、下偏差封閉環(huán)的上、下偏差 Bs(A) = BM(A) + 1/2 T = 0.25 + 0.3/2 = 0.4mm Bx(A) = BM(A) - 1/2 T = 0.25 0.3/2

26、= 0.1mmn封閉環(huán)尺寸（略）封閉環(huán)尺寸（略） 一 制訂裝配工藝的原則保證產(chǎn)品裝配質量，力求提高其質量（精度儲備）保證產(chǎn)品裝配質量，力求提高其質量（精度儲備）鉗工裝配量要盡可能小（減輕勞動強度）鉗工裝配量要盡可能?。p輕勞動強度）裝配周期盡可能短，提高機械化、自動化程度（提高裝配周期盡可能短，提高機械化、自動化程度（提高工作效率）工作效率）裝配占地面積盡可能小，工人技術水平要求盡可能低，裝配占地面積盡可能小，工人技術水平要求盡可能低，投資盡可能少（提高勞動生產(chǎn)率）投資盡可能少（提高勞動生產(chǎn)率）1-3-3 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定二 制訂裝配工藝的原始資料產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、

27、重要零件圖；產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖；產(chǎn)品驗收標準（檢驗和試驗內容及其方法）；產(chǎn)品驗收標準（檢驗和試驗內容及其方法）；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（關系到組織形式、裝配方法、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（關系到組織形式、裝配方法、過程劃分、設備工裝）；過程劃分、設備工裝）；現(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關資料。 三三 裝配工藝規(guī)程的內容裝配工藝規(guī)程的內容進行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，進行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，編制裝配工藝卡片；編制裝配工藝卡片；確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織形式；確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織形式；選擇裝配工藝裝備（工具、夾具、量具、設備）；選擇裝配工藝裝備（工具、夾具、量具、設備）；規(guī)定總裝配和部件裝配的技術條件、檢查方法；規(guī)定總裝配和部件裝配的技術條件、檢查方法；規(guī)定合理的運輸方法和運輸工具。規(guī)定合理的運輸方法和運輸工具。四 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟進行產(chǎn)品分析進行產(chǎn)品分析n研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術要求和驗收標準；研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術要求和驗收標準；n對產(chǎn)品結構進行尺寸分析和工藝分析；對產(chǎn)品結構進行尺寸分析和工藝分析；n將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作業(yè)，將裝配單元分為五級：零件、合件（若干零業(yè)，將裝配單元分為五級：零件、合件（若干零件永久連接）、組件、部件、機器，然后繪