1、水泥制品工藝規(guī)范本規(guī)程采用懸滾工藝成型承插口排水管的生產(chǎn)工藝步驟，并提出操作中關(guān)鍵過程的注意事項。本規(guī)程未涉及的內(nèi)容執(zhí)行GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)要求。1工藝流程：主要生產(chǎn)設(shè)備包括：懸滾機(jī)、混凝土攪拌機(jī)和混凝土輸送設(shè)備、二片拼裝外模、鑄鋼插口頂圈、鋼筋骨架成型架、滾焊機(jī)以及起吊管子專用吊具，、蒸養(yǎng)設(shè)施等。生產(chǎn)工藝流程如下：原材料及計量砼攪拌鋼筋及加工模具組裝鋼筋骨架管體成型蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模產(chǎn)品出廠檢驗產(chǎn)品出廠2鋼筋骨架制作：2.1工藝流程圖如下：架立鋼筋下料架立鋼筋彎制內(nèi)外層鋼筋幫扎骨架焊接加固成品鋼筋骨架環(huán)筋用料準(zhǔn)備鋼筋下料調(diào)直2.2操作步驟與注意事項：在鋼筋骨架成

2、型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。驅(qū)動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強(qiáng)度不低于母材。加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層

3、間架立筋的部位上。雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為35個。 完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。3模具組裝：3.1模具組裝工藝流程如下：模具涂清潔機(jī)油成品鋼筋骨架成型管身放置插口圈套裝鋼筋骨架組合兩片模具放置布料頂蓋成型插口3.2操作步驟與注意事項：插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫

4、中夾住鋼筋頭。按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。4混凝土制備：4.1混凝土等級：采用C30混凝土；4.2混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43 混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證后采用，混凝土坍落度為：1030mm。 注：水灰比要控制準(zhǔn)確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮

5、，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。4.3材料質(zhì)量要求： 水泥：PO42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短于3個月。 砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.33.0，含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 石子：機(jī)碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：520mm，各項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4.4混凝土技術(shù)要求：按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機(jī)的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%，砂、石的計量誤差不大于3%；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。第一盤攪拌時適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。攪拌時間按

6、照攪拌機(jī)類型而定，攪拌機(jī)類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。5管子成型：5.1現(xiàn)場工序安排： 生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。5.2制管操作與注意事項：懸輥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：31：5。懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚35mm。6養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：6.1蒸汽養(yǎng)護(hù)：成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在8085）；為避免管子混

7、凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停-升溫-恒溫-降溫（自然降溫）對管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：靜停：管子成形后在常溫下放置12小時升溫：每小時升溫不大于25，時間延續(xù)24小時。恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫最高溫度：硅酸鹽水泥80，普通硅酸鹽水泥85，礦渣硅酸鹽水泥95。 注：靜停的目的使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。6.3管子的起吊、存放：管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。注：修補(bǔ)管子的材料凝固強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補(bǔ)基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色 接近混凝土本色。修補(bǔ)劑凝固后，應(yīng)用砂紙等工具磨平修