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文檔簡介
1、脫硫塔技術(shù)規(guī)范書(定稿)熱源二廠除塵脫硫改造工程設(shè)計:檢查:審查:2010年 10月 一、總則1.1本技術(shù)規(guī)范用()股份有限公司熱源二廠除塵脫硫改造工程2臺29MW熱水鏈條鍋爐雙堿法脫硫系統(tǒng)工程,本次采購為交鑰匙工程,投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供的招標(biāo)文件、各自情況和現(xiàn)場實際等進(jìn)行報價的編制,報價應(yīng)包括采購范圍內(nèi)的全部內(nèi)容,但不限于以下部分:整個脫硫工程的設(shè)計。設(shè)計范圍包括:土建部分如設(shè)備基礎(chǔ)、池、槽、溝、廠房內(nèi)的、照明、配電及控制、接地、避雷、防水、防腐、保溫、給排水、消防、等,由投標(biāo)方提供設(shè)備土建部分的幾何尺寸和設(shè)備荷載,由設(shè)計院設(shè)計。煙氣脫硫工藝的設(shè)計由投標(biāo)方設(shè)計完成。土建部分的施工由采
2、購人負(fù)責(zé)另行組織招標(biāo);整套脫硫系統(tǒng)所需的電源、水源、廢水排放等與系統(tǒng)的接入設(shè)計由投標(biāo)方負(fù)責(zé),并承擔(dān)施工安裝。設(shè)備設(shè)施及材料的供貨,包括整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、管線、閥門、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備、熱工儀表、電纜、橋架、防腐、保溫以及非鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱、罐、池和煙風(fēng)道等。除采購人另行組織招標(biāo)的土建施工外的所有設(shè)施的安裝、調(diào)試、168小時試運行、環(huán)保部門的驗收、與在線監(jiān)測系統(tǒng)的連接、交付、效果檢測、缺陷責(zé)任期修復(fù)及運行、維護(hù)的培訓(xùn)等相關(guān)工作。投標(biāo)方應(yīng)充分考慮本項目合同實施期間可能發(fā)生的一切費用,并承擔(dān)由此而帶來的風(fēng)險。凡投標(biāo)方在報價中未列明但又為本次采購所必備的項目或遺漏項目,采購人將一律視為已包括在其報
3、價中,在合同執(zhí)行中將不予考慮。1.2采購文件如果涉及到品牌、型號等,并不表明該標(biāo)的被指定,而是僅供投標(biāo)方參考,投標(biāo)方所投報的產(chǎn)品只要性能達(dá)到或超過采購文件要求,沒有重大偏離,都將被視為對采購文件作出了實質(zhì)性響應(yīng)。1.3 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求,并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文,投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。并符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性要求。1.4中標(biāo)方對脫硫工程的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全責(zé)。1.5如果投標(biāo)方?jīng)]有以招標(biāo)文件規(guī)定的差異表形式對本規(guī)范書的條文或數(shù)據(jù)提出異議,則視為投標(biāo)方承諾提供完全符合本規(guī)范書要求的產(chǎn)品
4、。1.6 在簽訂合同之后,招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求,具體項目由供、需雙方共同商定。1.7 本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時,按較嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.8 本規(guī)范書為訂貨合同的附件,與合同正文具有同等效力。二、設(shè)計依據(jù)2.1概述本脫硫工程為2X29MW熱水鏈條鍋爐的雙減法脫硫系統(tǒng)。包括系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、系統(tǒng)安裝、調(diào)試、煙塵測試、性能檢驗以及168小時試運行等交鑰匙工程。整個脫硫工程的2X29MW熱水鏈條鍋爐采用1爐1塔系統(tǒng)。2.2 規(guī)程規(guī)范 1)HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范2)JB/T1620-1993 鍋爐鋼
5、結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件3)JB/T1621-1993 工業(yè)鍋爐煙箱煙囪制造技術(shù)條件4)GB50273-1998 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范5)GB13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)6)GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7)GB3096-1993 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)8)GB/T5117-1995 碳鋼焊條9)GB50041-2008 鍋爐房設(shè)計規(guī)范10)DB65/2154-2004 燃煤鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)2.3雙減法濕法煙氣脫硫工藝雙減法脫硫原理:本方案推薦鈉鈣雙堿法,采用堿性水里的鈉化合物(主要是NaOH)吸煙氣中的SO2,吸收后排出的水再用石灰漿進(jìn)行再生,生成亞硫酸鈣或硫
6、酸鈣沉淀,再生后的納堿溶液送回吸收塔循環(huán)使用,基本不消耗鈉堿。雙減法法濕法脫硫整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成:(1)SO2吸收系統(tǒng)(2)煙氣系統(tǒng)(3)脫硫漿液制備系統(tǒng)(4)石灰制漿系統(tǒng)(5)脫硫渣處理系統(tǒng)(6)供水和排放系統(tǒng)(7)廢水處理系統(tǒng)(8)供電系統(tǒng)(9)自動控制系統(tǒng)三 設(shè)計條件與環(huán)境3.1 廠址氣象和地理條件本區(qū)域?qū)贉貛Ц珊荡箨懶灶愋蜌夂?。年平均日照時數(shù)為2762.7h-2806.4h,日照百分率為63%,光能資源較充足;年平均溫度為4.7-5.7,一月份平均溫度為-15.2-12.3,七月份平均溫度為20.5-23.4,絕對最高溫度42.1,絕對最低溫度-32,全年平均無霜期為150d左右
7、。平均降水量一般在177-199.6mm之間,最高為253.5mm;年蒸發(fā)量在2221-2617.3mm之間;相對濕度61%;風(fēng)速2.6m/s,抗震設(shè)防:8度。氣象資料見表。氣象資料序號項目名稱單位數(shù)值備注1冬季采暖室外計算溫度-222采暖期室外平均溫度-7.43冬季采暖室內(nèi)計算溫度184冬季通風(fēng)室外計算溫度-155夏季通風(fēng)室外計算溫度296冬季平均風(fēng)速m/s1.37夏季平均風(fēng)速m/s3.48最大凍土深度cm1399采暖期天數(shù)(日平均溫度5的天數(shù))d16210實際采暖天數(shù)d1803.2煤質(zhì)分析資料序號名 稱單位1收到基碳 Car%2收到基氫 Har%3收到基氧 Oar%4收到基氮 Nar%5收
8、到基硫 St,ar%0.656水份W%12.77灰份A%8揮發(fā)份 Var%9低位發(fā)熱量 Qynet.ar23.283.3 設(shè)計依據(jù) 設(shè)備名稱:雙減法脫硫設(shè)備 每臺爐所配塔數(shù):1 塔, 鍋爐煙氣量: 124000 m3/h(設(shè)計煤種) 鍋爐出口煙氣溫度: 160 鍋爐出口SO2: 1500mg/Nm3 年運行小時數(shù):4320小時3.4燃料消耗量鍋爐臺數(shù)小時消耗量(t/h)日消耗量(t/d)年耗量(t/a)1X29(MW)5.24125.722626注:(1)采暖期:180(d)X24(h/d)=4320(h) (2)非采暖期:鍋爐不運行 備注:以上數(shù)據(jù)僅做參考,引風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓需要投標(biāo)方根據(jù)各自
9、的脫硫塔的實際阻力重新確定。四.系統(tǒng)工藝要求4.1工藝要求、采用雙減法法脫硫工藝,石灰再生運行方式;脫硫塔正壓運行。、脫硫效率;設(shè)計90%,使用90%;且SO2排放濃度150mg/m3,滿足環(huán)保要求。、脫硫塔阻力1200pa,耐溫160。、脫硫塔主體使用壽命15年。、裝置設(shè)計可使用率98%。、系統(tǒng)廢水應(yīng)設(shè)收集裝置;廢水循環(huán)使用。、脫硫劑儲運、制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)揚塵污染控制措施。、脫硫裝置必須滿足一下技術(shù)指標(biāo):液氣比2L/m3,鈣硫比1.1,循環(huán)液PH值5.08.0.、脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)具備有一定的備用,或其它措施,能保證脫硫裝置發(fā)生故障停用、檢修時盡量不影響機(jī)組的正常運行。、投標(biāo)方在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)安全
10、可靠、有利操作及檢修、經(jīng)濟(jì)合理的建設(shè)原則。、脫硫系統(tǒng)應(yīng)考慮盡量采用簡潔的工藝流程,盡量減小占地面積。、脫硫系統(tǒng)的布置應(yīng)該滿足裝置區(qū)各設(shè)備與其它工程的一致、協(xié)調(diào)性。、低壓控制柜、電源柜、PLC控制柜等均布置在指定電控室內(nèi)。、漿液系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)盡量考慮重力流。4.2、設(shè)備要求、脫硫劑制備系統(tǒng)、1、脫硫劑制備系統(tǒng)設(shè)計量控制裝置及液位控制裝置;投加系統(tǒng)設(shè)有計量功能,并按照物料平衡法自動控制投加。2、制備系統(tǒng)出力應(yīng)按設(shè)計工況下脫硫劑消耗量的150%設(shè)計,脫硫劑漿液儲罐容量不小于設(shè)計工況下2小時消耗量。3、如設(shè)脫硫劑儲倉其容積應(yīng)滿足工況下24小時的消耗量。4、脫硫劑儲倉應(yīng)設(shè)置料位計。5、脫硫劑的運送、投加要考
11、慮防止揚塵,盡量采用密閉方式。6、脫硫劑為氫氧化鈉、氫氧化鈉的含量要90%,酸不溶物小于3%(干基)。、脫硫塔和吸收系統(tǒng)1、采用一爐一塔設(shè)計;塔體采用鋼制塔體,投標(biāo)方提供脫硫塔高度和脫硫塔直徑。2、進(jìn)入脫硫塔應(yīng)設(shè)置必要的煙氣降溫裝置。3、脫硫后煙氣應(yīng)經(jīng)除霧器脫水后在進(jìn)入煙囪,除霧器出口煙氣中霧滴的設(shè)計濃度小于75 mg/m3。4、除霧器設(shè)置在脫硫塔內(nèi),應(yīng)設(shè)置清洗裝置,除霧器的形式和安裝位置應(yīng)充分考慮檢修維護(hù)方便。5、所有內(nèi)部的分流板和支撐不能堆積污物或結(jié)垢,并且提供通道易于清潔表面,吸收塔內(nèi)部的液體和煙氣流分布合理,以消除干濕區(qū)變動現(xiàn)象和吸收塔表面積灰現(xiàn)象。6、脫硫塔及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防磨、防
12、腐、防沖刷。7、脫硫塔、脫硫漿液箱內(nèi)襯防腐應(yīng)采用玻璃鱗片防腐。8、塔內(nèi)部件全部采用316L不銹鋼制造。9、塔內(nèi)設(shè)四層吸收液噴淋層,投標(biāo)單位應(yīng)對噴嘴的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、功能和噴嘴防堵措施進(jìn)行詳細(xì)描述。而且易于拆卸。10、塔內(nèi)設(shè)整體式旋流板。11、塔內(nèi)設(shè)兩層脫水、除霧裝置、塔壁設(shè)阻液環(huán)。12、塔內(nèi)各處除霧器、旋流板應(yīng)設(shè)沖洗裝置,能夠定期自動(手動)進(jìn)行沖洗。13、塔體檢修位置應(yīng)設(shè)人孔、檢修孔;塔體外應(yīng)設(shè)滿足檢修用的扶梯,負(fù)載不小于4000N/。循環(huán)泵入口設(shè)防阻塞裝置。、循環(huán)系統(tǒng)1、脫硫塔循環(huán)泵配置應(yīng)滿足分區(qū)噴淋要求。2、循環(huán)泵的過流部件應(yīng)能耐固體雜質(zhì)磨損、耐酸腐蝕、耐高氯腐蝕。3、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,噴淋
13、系統(tǒng)應(yīng)具有一定的調(diào)節(jié)能力,并與自控系統(tǒng)聯(lián)動。4、漿液輸送管路及配件應(yīng)選用合適材質(zhì),考慮防腐、耐磨性能;并選擇合適流速。5、漿液系統(tǒng)應(yīng)有排空及停運后的沖洗設(shè)施。6、漿液系統(tǒng)應(yīng)有防淤阻設(shè)施。7、漿液系統(tǒng)應(yīng)采用閉合式小循環(huán)系統(tǒng);塔內(nèi)設(shè)計容積不小于5分鐘的循環(huán)量。8、單塔水系統(tǒng)停留時間不小于30分鐘。、煙氣系統(tǒng)1、投標(biāo)單位應(yīng)配合設(shè)計單位的煙氣系統(tǒng)設(shè)計。2、脫硫裝置進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置必要的檢測點及檢測設(shè)施,并建立檢測采樣平臺和煙氣檢測自動記錄顯示。、脫硫渣處理系統(tǒng)1、應(yīng)考慮為日后硫酸鈣及亞硫酸鈣的資源化利用留下余地。2、脫硫渣處理系統(tǒng)應(yīng)按照最大渣量的150%設(shè)計3、宜采用重力沉淀池方式分離脫硫產(chǎn)物。、電氣、自
14、控系統(tǒng)1、配電系統(tǒng)應(yīng)充分考慮與原系統(tǒng)的融合。2、配電室宜接近脫硫設(shè)備,用電負(fù)荷中心布置,設(shè)置獨立的電度表。3、脫硫裝置應(yīng)配備自控系統(tǒng),具有完善的模擬量控制、順序控制、連鎖、保護(hù)、報警等功能,設(shè)集中和現(xiàn)場兩種操作方式。4、自控系統(tǒng)應(yīng)對脫硫劑投加、脫硫液PH值、液位、二氧化硫、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。5、應(yīng)具有對關(guān)鍵參數(shù)的控制能力,如脫硫劑投加量、脫硫液PH值、液位等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。6、自控系統(tǒng)應(yīng)留有與再線監(jiān)測系統(tǒng)及中央控制系統(tǒng)的接口。五.技術(shù)要求5.1煙氣系統(tǒng)5.1.1工藝原理煙氣系統(tǒng)范圍從引風(fēng)機(jī)出口到煙囪的煙氣接口,包括煙道、禁止旁路煙道、煙氣擋板門、電動執(zhí)
15、行機(jī)構(gòu)以及煙道的防腐、保溫、水平煙道增加積水排除設(shè)施等。煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔,與脫硫劑逆流接觸,進(jìn)行反應(yīng),煙氣中的SO2被氫氧化鈉吸收,經(jīng)過除霧器除去煙氣中的水分,進(jìn)入煙囪。5.1.2技術(shù)要求1煙氣擋板門裝置技術(shù)要求:煙氣擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗單層密封擋板門,漏風(fēng)率不大于3%。入口擋板門、選用普通碳鋼制造,密封件選用316L。出口擋板門的框架、葉片和軸應(yīng)采取防腐措施,擋板的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應(yīng)全部采用耐腐合金。擋板門數(shù)量應(yīng)保證鍋爐單臺爐運行的靈活切換。煙氣擋板門水平主軸布置,采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)點動控制,實現(xiàn)就地操作和脫硫系統(tǒng)控制裝置控制,擋板位置和開關(guān)狀態(tài)要求進(jìn)入鍋爐控制裝置
16、系統(tǒng)。2煙風(fēng)道技術(shù)要求:煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu),所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙風(fēng)道采用碳鋼結(jié)構(gòu),外部刷兩層防銹漆,內(nèi)部做防腐處理,壁厚8mm。煙道外部將充分加固和支撐,以防止顫動和振動,并且設(shè)計能滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護(hù)的煙道采用外部加強(qiáng)筋,不采用有內(nèi)部加強(qiáng)或支撐,煙道外部加強(qiáng)筋將統(tǒng)一間隔排列,加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸即1.2m或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸,以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝,并且增加外層美觀,加強(qiáng)筋的布置應(yīng)防止積水。脫硫系統(tǒng)煙道對接入煙囪的主煙道不會產(chǎn)生水平推力(拉力)。塔內(nèi)增加和改造的煙道內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐,厚度不低于2mm。
17、外壁刷防銹底漆兩遍,面漆兩遍,顏色按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2膨脹節(jié)技術(shù)要求:采用304不銹鋼金屬膨脹節(jié),考慮防腐要求。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水,排水孔最小為DN150,排水注意防凍,排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。最少在膨脹節(jié)每邊提供1 m的凈空,包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。5.3、閥門所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。接觸吸收塔漿液、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)至少為SAF2507及以上;接觸工藝水、原煙氣、吸收劑漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)至少為1Cr18Ni9Ti及以上。功能相同、運行條件相同的閥門應(yīng)能夠互換,閥門
18、為蝶閥規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。所有閥門應(yīng)為國內(nèi)知名品牌。5.4、管道管道設(shè)計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損,并借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗,選用恰當(dāng)?shù)墓懿模橘|(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀,同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。輸送管道要設(shè)反沖洗裝置,保證不沉淀堵塞。所有管道系統(tǒng)設(shè)計有高位點排氣和低位點排水等措施,并考慮冬季防凍;無內(nèi)襯管道用焊接連接,內(nèi)襯管道用法蘭連接。5.5、泵所有的漿液泵、廢水泵、循環(huán)泵、集水坑排污泵均為采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的耐磨、耐腐全金屬臥式離心泵,主軸不得低于316 L材質(zhì)要求,葉輪不得低于Cr30A材質(zhì)要求,泵體、泵蓋、出入口不得低于26
19、05 N材質(zhì)要求。所有漿液泵密封形式采用機(jī)械密封。其中:循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕合金泵。5.6、電氣要求5.6.1、電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計必須考慮運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全;可操作性和可靠性;易于運行和檢修;主要部件(重部件)能方便拆卸、復(fù)原和修理,同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等;相同(或相同等級)的設(shè)備和部件的互換性;系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?,比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等;環(huán)境條件保護(hù),如對腐蝕性氣體和(或)蒸汽、機(jī)械震動、振動和水等的防護(hù);電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下,帶額定負(fù)荷連續(xù)運行;電氣設(shè)備具有在同類工程條件下3年以上的運行經(jīng)驗;電
20、氣設(shè)備的使用壽命為30年。、進(jìn)線柜及低壓配電柜由投標(biāo)方提供,放置在脫硫廠房內(nèi);脫硫系統(tǒng)所用的電氣設(shè)備電纜由投標(biāo)方提供并負(fù)責(zé)敷設(shè)。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供脫硫系統(tǒng)所需最大電源容量。低壓配電柜為GGD型低壓施耐德開關(guān)柜。400V系統(tǒng)的低壓配電柜及檢修箱內(nèi)框架開關(guān)、塑殼開關(guān)和交流接觸器應(yīng)為施耐德公司產(chǎn)品,安裝電氣系統(tǒng)設(shè)電能計量表。接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支吊架、豎井等材料統(tǒng)一熱浸鋅處理。電纜橋架、支吊架、豎井等應(yīng)用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品,且所有連接為鍍鋅螺絲連接,不得焊接。電氣設(shè)備防護(hù)等級電氣設(shè)備安裝在有通風(fēng)裝置的室內(nèi),其外殼的防護(hù)等級為IP31;電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi),其外殼的防護(hù)等級為IP31;在配電
21、室、監(jiān)控室及控制室的照明設(shè)備,其防護(hù)等級不低于IP31;在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備,其防護(hù)等級不低于IP54;對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備,其外殼的防護(hù)等級根據(jù)實際情況確定。 0.4kV配電裝置在所有的運行工況下,當(dāng)在任何其它全負(fù)荷的母線上啟動最大的電機(jī)時,所出現(xiàn)的電壓降不造成該電機(jī)端電壓低于電機(jī)要求的加速電壓,或母線電壓導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)和對電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障(即接觸器跳閘或繼電器誤動)。當(dāng)啟動任何其它滿負(fù)荷的400V開關(guān)裝置上的最大的電機(jī),或由于廠變低壓側(cè)三相短路引起的中壓電壓級的電壓降時,不導(dǎo)致從其他400V開關(guān)裝置母線饋電的運行電機(jī)停轉(zhuǎn)和對電壓敏
22、感的電氣裝置造成功能性故障(即接觸器跳閘或繼電器誤動)。配電裝置的最終要求最少有20%完整的所有設(shè)備的備用容量。400V系統(tǒng)采用直接接地,電機(jī)采用遠(yuǎn)方/就地控制,在開關(guān)柜內(nèi)配空氣斷路器及交流接觸器,熱繼電器,變頻器。0.4kV配電裝置按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)測量表計。開關(guān)柜體的保護(hù)等級至少達(dá)到IP31。對電纜出線,每個開關(guān)柜裝有寬度不小于450 mm的電纜小室。由投標(biāo)方提供和安裝用于遠(yuǎn)方測量和控制的變送器和中間繼電器;0.4 kV開關(guān)柜為三相四線(L1、L2、L3和N)系統(tǒng),柜體及柜內(nèi)元件能滿足短路電流動、熱穩(wěn)定的要求。按GB標(biāo)準(zhǔn)。開關(guān)柜上設(shè)就地控制信號燈和位置指示信號燈。開關(guān)柜上設(shè)帶鑰匙的就地/遠(yuǎn)方
23、控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。預(yù)留遠(yuǎn)方控制端子。每個斷路器都能由就地“開”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下,該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障,開關(guān)能進(jìn)行“緊急跳閘”操作。按要求至少采用下列就地測量儀表:進(jìn)線回路:三相電流指示,通過開關(guān)切換選擇顯示各相對相、相對地電壓;饋線回路:單相電流顯示;母聯(lián)回路:三相電流指示;就地控制箱所有電機(jī)要求帶就地控制箱,電機(jī)的就地控制箱內(nèi)只裝有控制開關(guān)、運行指示燈、故障指示燈、電流表、遠(yuǎn)方/就地切換開關(guān)、手動/自動切換開關(guān)、連鎖開關(guān)等,其余的控制元件(斷路器、接觸器等)全部在開關(guān)柜內(nèi)安裝。在用液位開關(guān)控制泵用電動機(jī)時,除了上述手動/自動切換開關(guān),還安裝必要的液位聯(lián)鎖控制設(shè)備。
24、電纜和電纜構(gòu)筑物0.4 kV動力電纜采用0.6/1.0 kV阻燃型氟塑料絕緣聚氯乙烯護(hù)套內(nèi)鋼帶鎧裝電纜。電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。電纜最小截面為2.5 mm2。截面超過6 mm2的電纜為銅絞線電纜。耐熱電纜和移動電纜,其導(dǎo)體由細(xì)的銅絞線組成??刂齐娎|必須為阻燃型PVC絕緣PVC護(hù)套銅芯屏蔽電纜,并且最小導(dǎo)體截面不小于1.5mm2。儀用互感器電纜必須符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求,且必須為阻燃型屏蔽電纜。對于室內(nèi)的電流互感器,其電纜最小截面為2.5mm2。通往其他建筑的儀用互感器電纜最小截面為4mm2。最大電壓降不超過2 %。0.4kV動力電纜不有中間接頭,控制電纜避免中間接頭。截面大于5
25、0 mm2的0.4kV動力電纜的終端接頭采用熱塑材料的終端接頭。電纜頭、線鼻子及保護(hù)套等電纜附件隨電纜一起供貨。電纜根據(jù)工程實際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道電纜橋架地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。直埋電纜每隔15m左右在地面設(shè)置永久性標(biāo)志。0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層(或分隔)敷設(shè)。在脫硫塔內(nèi)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道,包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等。使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜溝采用電纜支架,屋內(nèi)、外架空敷設(shè)采用電纜橋架。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊美觀。電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓電纜卡等安裝材料也經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅
26、處理。室內(nèi)的電纜橋架采用梯級式電纜橋架,并在相同路經(jīng)電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護(hù)蓋。室外的電纜橋架采用托盤式電纜橋架,并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。各電動機(jī)、檢修箱等設(shè)備的入口電纜,采用電纜軟管保護(hù)。電纜支架、橋架敷設(shè)專用接地線,每隔20m與主接地網(wǎng)相連,各層橋架每隔20m相互可靠連接。電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性,電纜橋架有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。投標(biāo)方所供電機(jī)要求為國內(nèi)品牌產(chǎn)品,其防護(hù)等級至少為室外IP54。電機(jī)數(shù)量必須具有足夠備用。防雷接地本工程為三類防雷,房屋、塔體、罐等采用避雷網(wǎng)(帶)、避雷針或其它金屬結(jié)構(gòu)作為接閃器,利用柱內(nèi)鋼筋或其它金屬結(jié)構(gòu)作引下線,
27、防直擊雷接地和防感應(yīng)雷、防靜電、保護(hù)和工作接地共用接地系統(tǒng),該接地系統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接(接地電阻小于4歐姆)。接地干線采用鍍鋅扁鋼,其截面不小于100mm2,接地極采用鍍鋅角鋼,規(guī)格為:70×70×4mm,裝置內(nèi)正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接。儀表專業(yè)接地根據(jù)其專業(yè)要求確定。投標(biāo)方所提供的電氣設(shè)計及設(shè)備選型必須經(jīng)采購人所在地電力部門認(rèn)可。5.7儀表吸收塔漿液pH計具備閉環(huán)在線檢測、控制和自動沖洗功能,接觸漿液的材質(zhì)必須滿足漿液工況的要求,pH值檢測儀要考慮冗余配置,即一塔二個。壓力/差壓變送器采用電容式智能壓力變送器。變送器是二線制的,防護(hù)等級不低于IP65,輸出420
28、mA信號,法蘭材質(zhì)應(yīng)滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。所有變送器根據(jù)規(guī)范就近集中安裝在測點附近的儀表保溫保護(hù)箱內(nèi),并提供防堵風(fēng)壓取樣裝置。液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器,液位設(shè)置冗余液位測量,并設(shè)置就地液位計。溫度檢測采用Pt100熱電阻。對于煙氣測量,測溫元件為防磨型。對于軸承等振動部件進(jìn)行溫度測量時采用專用熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線盒。吸收劑漿液制備加水和加漿配置智能電磁流量計,其他所有原料、循環(huán)液等必須設(shè)置無壓損流量測量裝置。流量計接觸介質(zhì)的材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求??紤]到可靠性和抗腐蝕性的要求,流量計選用上海橫河的電磁流量計,有就地指示。5.7.6泵的出口必須設(shè)置
29、就地壓力表,接觸介質(zhì)的材質(zhì)需滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求,壓力表采用防腐隔膜式壓力表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),輸入、輸出均為4-20 mA標(biāo)準(zhǔn)信號,同時能輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障的開關(guān)量無源接點,其保護(hù)等級至少為IP55,包括電動機(jī)和接線盒。所有的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用引進(jìn)智能型的一體化產(chǎn)品。漿液分析儀表、電磁流量計、智能pH計采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。5.8控制系統(tǒng)(控制裝置)5.8.1概述脫硫控制應(yīng)采用控制裝置控制,選用最先進(jìn)的控制裝置系統(tǒng),保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的自動控制??刂蒲b置能推測脫硫系統(tǒng)各種電氣設(shè)備、儀表運行參數(shù)和狀態(tài)信息、通過各種檢測裝置獲得系統(tǒng)煙氣含SO2濃度、溫度、壓力及其它與脫硫系統(tǒng)運行、管理
30、相關(guān)的參數(shù)。生成運行報表、趨勢曲線、報警記錄,并能以表格、曲線、文本等方式進(jìn)行顯示和打印。要求投標(biāo)方將采購人的在線檢測信號引入脫硫控制裝置系統(tǒng)中的操作平臺,能夠根據(jù)在線檢測結(jié)果自動控制脫硫系統(tǒng)。控制裝置監(jiān)控系統(tǒng)具有聲光報警功能。5.8.2脫硫控制裝置系統(tǒng)的主要控制回路脫硫塔漿液pH控制(吸收劑漿液流量控制)根據(jù)鍋爐運行負(fù)荷和實測原煙氣SO2濃度、槽內(nèi)漿液pH實際值和期望值的差值,計算確定吸收劑漿液理論加入量,自動調(diào)節(jié)吸收劑漿液閥開度,使pH值維持在期望值。塔內(nèi)漿液濃度控制該控制回路的任務(wù)是從吸收塔底排出漿液,保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié),沖
31、洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當(dāng)吸收塔底液位低于設(shè)定的最低液位,除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗,直至液位達(dá)到設(shè)定值。5.9鍋爐引風(fēng)機(jī)與鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過程將對鍋爐引風(fēng)機(jī)前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響,鍋爐引風(fēng)機(jī)根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié),確保爐膛的負(fù)壓控制要求,保證鍋爐的正常運行。鍋爐引風(fēng)機(jī)壓力和鍋爐爐膛壓力的信號和鍋爐運行、故障信號應(yīng)引入脫硫控制裝置系統(tǒng)。5.9.1脫硫系統(tǒng)緊急停運當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于160時,脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運,待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運行后,再行投入。所有的液位與泵的運行、停止,與攪拌機(jī)的運行、停止必須實
32、現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制,并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路:5.7其他技術(shù)要求保溫、油漆投標(biāo)方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆,包括設(shè)備、管道、閥門及附件等,保溫材料原則上選用巖棉,外護(hù)0.5毫米的瓦楞板。脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防銹底漆,采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆(要求二底二面),面漆顏色由采購人確定。所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。投標(biāo)方保證所有隔熱表面最大溫度不超過50(環(huán)境溫度25,風(fēng)速3.3 m/s)。設(shè)備、閥門必須在醒目的位置帶有清晰的國家有關(guān)部門規(guī)定的設(shè)備銘牌。所有設(shè)備、閥門必須掛有按照標(biāo)準(zhǔn)制作的
33、標(biāo)志牌,管線刷標(biāo)準(zhǔn)漆和介質(zhì)流向指示。六.供貨范圍本工程為交鑰匙工程,供貨范圍為引風(fēng)機(jī)出口至煙道入口的煙道和整個脫硫裝置及脫硫工藝管道、閥門、設(shè)備等,包括設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、168小時試運行。包括設(shè)備、管道外部保溫以及所有電纜及電纜橋架等系統(tǒng)的材料及安裝、調(diào)試。試運行期間的水、電、和脫硫劑等消耗材料由采購人負(fù)責(zé)。供貨范圍包括與脫硫相關(guān)的所有設(shè)備及安裝。雙減法脫硫塔:處理煙氣量124000m3/h,阻力1200Pa,除塵效率:99.5%,脫硫效率:90%耐腐耐磨循環(huán)泵1用1備,流量250t/h,揚程32米,功率37KW。氫氧化鈉料倉:1m×1.2m×1.2m氫氧化鈉罐:1.
34、2m×1.2m石灰儲罐:2m×1.5m攪拌機(jī)2臺,功率0.75KW螺旋輸送機(jī)1臺,功率1.1KW加藥泵:32UHB-Z-10-20,功率1.1KW,2臺,1用1備補(bǔ)水泵:功率1.1KW,2臺,1用1備反沖洗泵:功率1.5KW,2臺,1用1備卸料器:200mm×200mm,功率0.55KW,1個。本技術(shù)規(guī)范所提出的設(shè)備及零部件為必須部件,但作為整個系統(tǒng)中的設(shè)備及部件不僅限于這些,投標(biāo)方須在投標(biāo)書中提供詳細(xì)的供貨明細(xì)表。投標(biāo)方提供供貨設(shè)備及材料的詳細(xì)分項清單。6.1本供貨范圍并未列出所有的供貨清單,如果現(xiàn)場安裝、運行、檢修中需要而并未列出的設(shè)備、配件、工具等,投標(biāo)方必
35、須及時免費提供。6.2所有泵類、風(fēng)機(jī)類必須配相應(yīng)的電機(jī)等,聯(lián)軸器上部配備防護(hù)罩、現(xiàn)場手動控制柜,所有電機(jī)必須配底座及地腳螺栓。6.3所有管路、閥門、泵保用壽命10年。6.4主設(shè)備使用壽命30年。6.5 控制裝置系統(tǒng)使用20年。6.6電氣設(shè)備、電纜保用20年。6.7在質(zhì)量保證期后,投標(biāo)方保證長期以優(yōu)惠價格供應(yīng)備件。6.8本供貨范圍還包含設(shè)備的運輸、裝卸、安裝、人員培訓(xùn)等。七.備品備件7.1系統(tǒng)中所需的易損零部件有一定備品備件。7.2每臺泵備用1套機(jī)械密封。7.3壓力表提供15的備品備件,每種型號不少于1件。7.4投標(biāo)方保證系統(tǒng)中的部件、控制設(shè)備及儀表長期穩(wěn)定的供貨。對主要設(shè)備或與主要設(shè)備功能相同
36、并接插兼容的替代品,其備品的供貨期為設(shè)備驗收后十年或該設(shè)備退出市場后五年(二者之中取時間長的一種)。7.5設(shè)備必須的專用檢修工具兩套。7.6投標(biāo)方應(yīng)該提供詳細(xì)供貨清單如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺,投標(biāo)方應(yīng)無償?shù)赜枰匝a(bǔ)全。備品備件及消耗品一覽表序號消耗品名稱及規(guī)格數(shù) 量單 價重 量備 注1234 八.技術(shù)資料及交付進(jìn)度接到中標(biāo)通知書一周內(nèi),投標(biāo)方應(yīng)提供施工設(shè)計所需的全部圖紙、資料、技術(shù)文件6份和電子版1份。10日內(nèi)提供全部安裝圖紙、資料、技術(shù)文件(每臺6套)包括:8.1設(shè)備管理資料文件,包括設(shè)備發(fā)運和裝箱的詳細(xì)資料(各種清單),設(shè)備存放與保管技術(shù)要求,運輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。8.2詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件,包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸,性能測試等證明。8.3安裝、運行、維護(hù)、檢修所需的詳細(xì)圖紙和文件,包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。8.4設(shè)備設(shè)計、安裝、運行、維護(hù)、檢修說明書,包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點,安裝程序和工藝要求,起動調(diào)試要領(lǐng),運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù),定期校驗和維護(hù)說明等。8
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