1、1至5萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)的工藝流程加工有機(jī)肥原料如下：1、農(nóng)業(yè)廢棄物：比如秸稈、豆粕、棉粕等。2、畜禽糞便：比如雞糞、牛羊馬糞、兔糞；3、工業(yè)廢棄物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐廚垃圾等；5、污泥；有機(jī)肥原料發(fā)酵工藝：機(jī)肥全套生產(chǎn)線產(chǎn)品是以鮮雞糞、豬糞，秸稈，污泥等為主要原料制造成有機(jī)肥料，不含任何化學(xué)成份。那么該如何操作有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)肥料呢?下面為大家介紹有機(jī)肥生產(chǎn)線一 、設(shè)施：地面堆放二、設(shè)備：鐵鍬、糞鉤、臉盆、稱等。三、操作方法1、準(zhǔn)備工作：將需處理的畜禽糞便(含水量在70%左右)稱量分份;準(zhǔn)備BM菌劑。2、生產(chǎn)工藝(1)將畜禽糞便和BM菌種按1：10000

2、的重量比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)行攪拌，攪拌2-3遍即可。(2)攪拌好的發(fā)酵物水份應(yīng)控制在 55%-60%，達(dá)到手握成團(tuán)，松手既散的效果即可。(3)把攪拌好的發(fā)酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，寬度不小于1.5m。長(zhǎng)度不限。(4)發(fā)酵24-48小時(shí)，溫度可過到55以上，最高達(dá)70以上，三天可達(dá)到除臭效果。(5) 堆放發(fā)酵1015天后達(dá)到無(wú)公害和國(guó)家有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)，可作基肥和專用肥使用。步驟一：拌勻發(fā)酵劑。11.5噸干雞糞（鮮雞糞約2.53.5噸）加一公斤雞糞發(fā)酵劑，每公斤的發(fā)酵劑平均加510公斤米糠或玉米、麩皮，攪拌均勻后撒入已準(zhǔn)備好的物料中，效果最佳。步驟二：調(diào)劑碳氮比。發(fā)酵肥料的碳氮比應(yīng)保持在25

3、30：1，酸堿度調(diào)到68（ph）為宜，因雞糞的碳氮比偏高，應(yīng)在發(fā)酵時(shí)加入一些秸稈、稻草、蘑菇渣等一起發(fā)酵。步驟三：調(diào)節(jié)雞糞水分。發(fā)酵有機(jī)肥料的過程中，水分含量是否適宜非常重要的，不能太高，也不能太低，應(yīng)保持在6065%，判斷方法：手緊抓一把物料，指縫見水印但不滴水，落地能散開為宜。步驟四：雞糞建堆。在做發(fā)酵堆時(shí)不能做的太小太矮，太小會(huì)影響發(fā)酵，高度一般在1.5米左右，寬度2米左右，長(zhǎng)度在24米以上的堆發(fā)酵效果較好。步驟五：拌勻通氣。發(fā)酵助劑是耗氧性微生物，所以在發(fā)酵過程中應(yīng)加大供氧措施，做到拌勻、勤翻、通氣為宜，否則會(huì)因?yàn)閰捬醢l(fā)酵影響物料發(fā)酵效果。步驟六：發(fā)酵完成。一般在雞糞堆積48小時(shí)后，溫

4、度會(huì)升至5060，第三天可達(dá)65以上，在此高溫下翻倒一次，一般情況下，在發(fā)酵過程中會(huì)出現(xiàn)23次65以上的高溫，翻倒23次即可完成發(fā)酵，正常一周左右可發(fā)酵完成，使物料徹底脫臭、發(fā)酵腐熟，滅菌殺蟲。雞糞發(fā)酵有機(jī)肥技術(shù)雞糞經(jīng)雞糞發(fā)酵劑發(fā)酵之后，肥效更好，使用更安全方便，還可提高化肥利用率等。不僅雞糞可以發(fā)酵有機(jī)肥，各種動(dòng)物糞便、秸稈、落葉垃圾、樹皮、鋸末等均可發(fā)酵有機(jī)肥，發(fā)酵方法基本一樣。最后還要提醒大家，無(wú)論用什么物料發(fā)酵有機(jī)肥，都要把握好水分含量，否則會(huì)功虧一簣。5萬(wàn)噸有機(jī)肥生產(chǎn)工藝：電聯(lián)（一五五六五零七二七七七）徐海超1、生產(chǎn)工藝發(fā)酵池投放發(fā)酵物-均勻撒入菌劑-翻堆發(fā)酵-發(fā)酵12-15天-出池

5、-分篩-粉碎-予混-（造粒）-烘干-冷卻-篩分-包裝-出售2、生產(chǎn)設(shè)備工藝流程1)、槽式翻堆機(jī)采用槽式生物發(fā)酵，根據(jù)您的生產(chǎn)規(guī)模需建9米寬45米長(zhǎng)發(fā)酵槽三條，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，每天利用翻堆機(jī)向發(fā)酵槽另一端移位三米，同時(shí)能夠起到水分調(diào)節(jié)和攪拌均勻目的，這樣即可以節(jié)約大量土地和大量人工。又能達(dá)到充分腐熟的目的。將發(fā)酵好的有機(jī)肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來(lái)，便于下一步的粉碎和包裝。2)、粉碎機(jī)將篩出來(lái)的有機(jī)肥中的大塊雜物以及石頭分檢出來(lái)后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀又可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。3)、預(yù)混機(jī)將分篩和粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行予混能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)又為生產(chǎn)專用肥和各種復(fù)混肥在添加肥料

6、和微量元素時(shí)起到混合的作用。4).造粒機(jī)我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式齒造粒機(jī)品種有600、800.1000兩種規(guī)格，也可根據(jù)用戶要求，研制生產(chǎn)其它規(guī)格的攪齒造粒機(jī)。造粒機(jī)的外殼均采用加厚的無(wú)縫鋼管，堅(jiān)固耐用，永不變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更與平穩(wěn)。5)烘干機(jī)烘干機(jī)可將高達(dá)70-80含水量的糞便一次直接烘干至13的安全貯藏水分，整個(gè)過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、物料破碎裝置、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料加入牛糞干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱傳質(zhì)

7、。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。6)冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)適合冷卻熱物質(zhì)，并讓空氣吸收在同一時(shí)間的熱材料的大量的熱量，以使燃燒空氣越來(lái)越熱加強(qiáng)煅燒和減少熱量消耗，有機(jī)肥冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯的重要設(shè)備。7)篩分機(jī)滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機(jī)，電機(jī)，篩內(nèi)清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過程中幾乎物粉塵和噪音污染。8)、包裝機(jī)預(yù)混均勻后將有機(jī)肥如需要造粒進(jìn)行造粒，如不需要造粒直接包裝銷售。生產(chǎn)有機(jī)肥四步：一、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備-粉碎部分。針對(duì)用戶的原料多樣性，因此，我們的有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)計(jì)了

8、粉碎部分。在設(shè)備銷售過程中，我們發(fā)現(xiàn)有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞，有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機(jī)肥的生產(chǎn)成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對(duì)原料進(jìn)行粉碎，已達(dá)到制粒的效果，粉碎后的物料才能進(jìn)入顆粒機(jī)。當(dāng)然，物料細(xì)度夠的用戶，在設(shè)計(jì)有機(jī)肥設(shè)備時(shí)可省去此環(huán)節(jié)。二、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備-烘干部分。顆粒機(jī)制粒的前提是，物料的濕度應(yīng)控制在25%以下，因此，對(duì)于部分初始濕度在25%以上的原料，應(yīng)先進(jìn)入烘干環(huán)節(jié)，在烘干物料達(dá)到相應(yīng)濕度后，再進(jìn)入顆粒機(jī)制粒。當(dāng)然，物料濕度夠的用戶，在設(shè)計(jì)有機(jī)肥設(shè)備時(shí)可省去此環(huán)節(jié)。一、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備-顆粒機(jī)部分 有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的核心環(huán)節(jié)在于制粒，因此顆粒機(jī)是必不可少的。顆粒機(jī)的型號(hào)選擇根據(jù)用戶的時(shí)產(chǎn)量來(lái)確定，我們建議您選擇宇龍牌的離心高效顆粒機(jī)作為整條有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的核心部分。4、 有機(jī)