1、空預(yù)器密封改造安裝工程施工方案1.1主要施工順序施工準(zhǔn)備一拆除需更換或改造部件一扇形板、弧形板檢查檢修一轉(zhuǎn)子外圍T形鋼安裝一其他漏風(fēng)點(diǎn)檢查處理一徑向、軸向及環(huán)向密封的安裝與調(diào)整一扇形板、弧形板調(diào)整和固定一冷態(tài)驗(yàn)收和試轉(zhuǎn)。1.2施工前準(zhǔn)備工作1.2.1選擇預(yù)熱器拆除件及新設(shè)備的臨時(shí)堆放場(chǎng)地。并布置好施工電源、焊機(jī)等設(shè)施。1.2.2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先熟悉施工圖紙，并會(huì)同甲方及設(shè)備廠家工程師一起對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，對(duì)照?qǐng)D紙，設(shè)備清單，進(jìn)行清點(diǎn)，開(kāi)箱檢查并編號(hào)，對(duì)主要設(shè)備如扇形板、弧形板的外形尺寸復(fù)測(cè)，核對(duì)配件，并做好記錄，進(jìn)行妥善保管，定置擺放，收集好隨機(jī)文件。1.2.3搭好空預(yù)器冷端和外圍所需腳手

2、架。1.3各工序具體施工方案1.3.1拆除工作1.3.1先拆除轉(zhuǎn)子頂部的徑向密封片及壓板，拆除時(shí)注意原隔板夾板的脫落。1.3.2拆除軸向及環(huán)向密封片和壓板.在此項(xiàng)工作中，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：應(yīng)徹底干凈地清除拆除件，不得影響二次盤(pán)車(chē)，或盤(pán)車(chē)時(shí)切割物掉落傷人。1.3.3拆除需要更換的T型鋼。1.3.2扇形板、弧形板檢査消缺1.3.2.1扇形板板面磨損嚴(yán)重必須進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整或更換。在扇形板上挖補(bǔ)補(bǔ)焊，所補(bǔ)焊鋼板不能突出扇形板平面，同時(shí)應(yīng)把焊接的焊縫打磨光潔。在轉(zhuǎn)子上焊接要搭好接地線，防止軸承過(guò)熱損壞。1.3.2.2扇形板環(huán)向水平公差1.5mm,冷熱端扇形板徑向直線度Wlmm,不符合將進(jìn)行調(diào)整合格。1

3、.3.2.3對(duì)扇形板靜密封進(jìn)行維修和部分更換。1.3.2.4檢査密封板弧面磨損情況，超過(guò)4nun進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)后鐵板線形與原來(lái)的母板保持一致，焊縫磨平。1.3.2.5軸向密封板半徑變化不大于2mm,磨損嚴(yán)重進(jìn)行挖補(bǔ)打磨，符合將進(jìn)行調(diào)整合格。1.3.2.6平面母板磨損貼補(bǔ)焊縫焊滿即可。1.3.3轉(zhuǎn)子T型鋼的檢査處理1.3.3.1轉(zhuǎn)子T型鋼檢查：轉(zhuǎn)車(chē)一周用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子T型鋼環(huán)向密封面的徑向跳動(dòng)和檢査T鋼的磨損情況.1.3.3.2根據(jù)對(duì)轉(zhuǎn)子T型鋼測(cè)量，如果磨損深度達(dá)到1/3且磨損面積超過(guò)1/3時(shí)，必須更換。1.3.3.3新?lián)Q的T型鋼要求接頭焊縫必須焊透并打磨平齊，以防止對(duì)環(huán)向密封片的損壞影響漏風(fēng)。

4、T型鋼與轉(zhuǎn)子環(huán)面斷續(xù)焊焊縫長(zhǎng)度&100mmo1.3.3.4T型鋼安裝結(jié)，用百分表測(cè)量其橢圓度，如果轉(zhuǎn)子T型鋼徑向跳動(dòng)偏差W1.5mm的，不用車(chē)削；如果轉(zhuǎn)子T型鋼徑向跳動(dòng)偏差1.5min的進(jìn)行車(chē)削。1.3.4徑向密封改造1.3.4.1徑向密封片安裝、調(diào)整1.3.4.1.1打開(kāi)空預(yù)器煙氣側(cè)人孔門(mén),選擇標(biāo)尺位置。使用百分表轉(zhuǎn)車(chē)一周均測(cè)量24個(gè)點(diǎn)，找出T型鋼的最高點(diǎn)。4.1.2測(cè)量及調(diào)整扇型板的徑向水平，使扇形板兩側(cè)與徑向隔板的間隙相同。如兩側(cè)間隙不同，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓使其兩側(cè)間隙相同。1.3.4.1.3以環(huán)鐵最高點(diǎn)為基準(zhǔn)調(diào)整兩側(cè)扇形板與T型鋼的間隙1.5-2mm,并調(diào)整扇形板相對(duì)轉(zhuǎn)子外環(huán)向的水平面誤差

5、不大于0.5mm。4.1.4以T型鋼水平面最高點(diǎn)尺寸找出相對(duì)應(yīng)的隔倉(cāng)板近似尺寸為基準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)尺寸為要求在空預(yù)器煙道過(guò)渡處架設(shè)臨時(shí)標(biāo)尺。4.1.5手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使徑向隔倉(cāng)板正對(duì)著標(biāo)尺，用標(biāo)尺安裝密封片，使密封片密封面緊靠在標(biāo)尺上，裝上壓板后擰緊緊固件。徑向艦密封片4.1.6安裝壓板和密封片時(shí)，注意壓板的接口和密封片的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)對(duì)端部進(jìn)行修整以確保良好的密封效果。圖5-1熱端徑向硬密封片安裝間隙示意圖4.1.7手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到下一個(gè)徑向隔倉(cāng)板正對(duì)著標(biāo)尺，安裝密封片。以此類(lèi)推。1.3.4.1.8每端安裝48隔倉(cāng)，每一位置尺寸符合參數(shù)要求，不符合的需要二次調(diào)整。在安裝徑向密封片時(shí)高出轉(zhuǎn)

6、子T型鋼2mm。4.1.9密封冋隙與規(guī)定值的偏差不大于土0.5mmo1.3.4.1.10冷端徑向密封片的安裝與熱端相同。4.1.11冷端施工作業(yè)在灰斗的上方屬高空作業(yè)，搭好腳手架并固定架板,安裝完畢清除灰斗的雜物。1.3.4.2徑向柔性接觸式密封的安裝。4.2.1用同個(gè)標(biāo)尺安裝徑向柔性接觸式密封。1.3.4.2.2手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使徑向隔倉(cāng)板正對(duì)著標(biāo)尺，用標(biāo)尺安裝柔性接觸式密封組件和密封片，裝上壓板后擰緊緊固件。4.2.3隔倉(cāng)安裝倉(cāng)徑向柔性接觸式密封，每端只安裝24隔倉(cāng)，每一位置尺寸符合參數(shù)要求。密封組件之間保證4.2.4為保證柔性密封組件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相互之間不影響,冋隙12nun。1.3.

7、4. 2. 5密封組件安裝如“圖5-5,并要求按如“圖5-4”的各處彈簧壓縮量進(jìn)行安裝。1. 3. 4. 2. 6柔性密封組件安裝符合質(zhì)量要求，滑塊高低誤差W2mm。1.3.4.2.71.3.4.2.8圖5-4熱端徑向接觸式密封片安裝間隙示意圖完畢校正滑塊，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。安裝調(diào)整驗(yàn)收合格后螺栓點(diǎn)焊1. 3. 4. 2. 9柔性接觸式密封系統(tǒng)，在熱態(tài)運(yùn)行中接觸式密封滑塊高出扇形板dlinn*-*8mmo滑塊1.3.4.2.10冷端徑向柔性接觸式密封安裝4.2.11柔性接觸式密封組件裝配圖見(jiàn)圖5-6,在運(yùn)行中冷端扇形板要高出接觸式密封滑塊5-8mmo當(dāng)接觸式密封運(yùn)動(dòng)到扇形板上面時(shí)，合頁(yè)式彈簧發(fā)

8、生彈性變形，形成嚴(yán)密無(wú)冋隙的密封系統(tǒng)。1.3.4.2.12冷端徑向接觸式密封安裝步驟與熱端相同。笠向硬密封片轉(zhuǎn)子偈倉(cāng)板/圖5-6冷端徑向接觸式-密封組件裝配圖圖5-7：冷端徑向接觸式密封片安裝間隙示意圖1.3.5環(huán)向密封片的安裝1.3.1.1保留壓板以備新裝密封片時(shí)使用，若環(huán)向角鋼圈有吹損應(yīng)補(bǔ)焊或部分更換。1.3.1.2將密封片和壓板裝到環(huán)向密封的角鋼圈上，使其與轉(zhuǎn)子外緣T型鋼的最小冋隙與冷態(tài)密封設(shè)定值相符。每次重疊安裝兩片密封片，一次風(fēng)側(cè)內(nèi)密封片呈三層安裝，前后兩密封片的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.3順序安裝其余環(huán)向密封片和壓板。安裝壓板和密封片時(shí)，注意壓板的接口和密封片的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)對(duì)端部進(jìn)行修

9、整以確保良好的密封效果。1.4為了避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的晃動(dòng)影響環(huán)向密封效果，冷、熱端旁路密封片的頂部到T型鋼下端保持R3mm的距離。（熱端測(cè)量時(shí)用T型鋼寬度減去R值）1.5密封片與“T”型鋼間隙允許偏差1.0mm。間隙不合格拆下密封片用鉗子調(diào)整密封片角度，必要時(shí)再調(diào)整密封片固定座架。冷熱端旁路密封冋隙要求：冷端：N1mm,熱端：Mlmm。一廠一1.3.6軸向密封的調(diào)整1.3.6.1軸向密封的基準(zhǔn)是以轉(zhuǎn)子環(huán)向密封面為基準(zhǔn)，測(cè)量相對(duì)應(yīng)軸向密封隔倉(cāng)板的位置及24個(gè)測(cè)點(diǎn)。1.3.6.2找出轉(zhuǎn)子圓度偏差的最高點(diǎn)，以最高點(diǎn)尺寸找出相對(duì)應(yīng)軸向隔倉(cāng)板的點(diǎn)。按設(shè)計(jì)尺寸立標(biāo)尺并固定在轉(zhuǎn)子外殼上下延伸平板上。1.3.6.3手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使一個(gè)軸向隔倉(cāng)板正對(duì)著標(biāo)尺，安裝軸向密封片，使密封片密封面緊靠在標(biāo)尺上，然后擰緊緊固件。1.3.6.4手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到下一個(gè)軸向隔倉(cāng)板正對(duì)著標(biāo)尺，安裝密封片。以此類(lèi)推。1.3.6.5要求密封片必須裝在隔倉(cāng)板的迎風(fēng)面。密封片接頭間隙小于0.5剛。密封片安裝后整體平直，密封片與隔倉(cāng)板不得有縫隙，無(wú)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。1.3.6.6軸向密封板半徑變化不大于2mm,不符將進(jìn)行調(diào)整合格。1.3.6.7按設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整弧型門(mén)與軸向密封片的冋隙，要求弧型門(mén)與密封片環(huán)向兩端誤差：冷端不大于1mm；熱端不大于1mm。軸向密封裝截面軸向密封裝置立而圖圖（放大圖）1.3.7其他為保證漏風(fēng)率的措施1