1、工業(yè)氧氣瓶充裝安全操作規(guī)程張永林 為確保工業(yè)氧氣鋼瓶充裝過(guò)程中的安全及保證氣瓶充裝質(zhì)量特制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱(chēng)工作壓力15MPa、充裝介質(zhì)為工業(yè)氧氣的高壓鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1、崗位主要危險(xiǎn)分析 工業(yè)氧俗稱(chēng)氧氣、屬于強(qiáng)氧化劑2.2類(lèi)不燃?xì)怏w，遇易燃物質(zhì)可以增強(qiáng)器燃燒速度和強(qiáng)度。工業(yè)上常用于鋼鐵冶煉或與乙炔氣、丙烷氣進(jìn)行金屬焊割使用。崗位主要存在危害為可燃?xì)馄炕斐浒l(fā)生著火、爆炸及壓力容器鋼瓶爆炸等事故危害。1、充裝前的準(zhǔn)備與檢查 1.1、確認(rèn)低溫液體泵、氣化器、充裝軟管接頭、匯流排操作閥門(mén)、管道系統(tǒng)全部完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。液氧儲(chǔ)罐液位、壓力正常。1.

2、2對(duì)待充氣瓶進(jìn)行充裝前檢查和對(duì)待充氣瓶進(jìn)行抄號(hào)登記（氣瓶編號(hào)、生產(chǎn)或檢驗(yàn)日期等氣瓶信息），充裝氣瓶必須符合下列充裝安全規(guī)范要求：否則不得進(jìn)行充裝。充裝前必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀逐瓶進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)報(bào)警氣瓶進(jìn)行登記并送檢驗(yàn)站處理。（1）氣瓶是否是持有制造許可證的制造單位制造的，氣瓶是否是規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的； （2）氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可見(jiàn)； （3）氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)； （4）氣瓶上標(biāo)出的公稱(chēng)工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力； （5）氣瓶的漆色、字樣是否符合氣瓶顏色標(biāo)記的氧氣瓶為天藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （6）氣瓶附件（安全帽、膠圈、手輪等）是否齊全

3、并符合技術(shù)要求； （7）氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，氣瓶應(yīng)留有0.05MPa以上的余氣，剩余氣體是否為氧氣； （8）氧氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂； （9）新投入使用或經(jīng)定期檢驗(yàn)、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理； （10）瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。1.3、充裝中使用的工器具、軟管接頭、閥門(mén)及作業(yè)人員穿戴的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)嚴(yán)格禁油。 2、充裝過(guò)程中的操作控制 2.1、氧氣瓶充裝采用兩組匯流排倒換充裝，先將一排氣瓶用專(zhuān)用防錯(cuò)裝接頭連接好待充氣瓶，逐只打開(kāi)瓶閥和該組匯流排支路閥，并檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 2.2、打開(kāi)低溫液體泵

4、進(jìn)液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時(shí)（缸體、管道結(jié)霜有液體噴出），啟動(dòng)液體泵調(diào)速電機(jī)先緩慢運(yùn)行，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音、無(wú)泄漏、電機(jī)電流正常后，再逐步調(diào)整電流將低溫液體泵轉(zhuǎn)速調(diào)整到500-800轉(zhuǎn)/分鐘開(kāi)始液體泵正常運(yùn)行。 2.3、逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開(kāi)泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進(jìn)行第一排組氣瓶充裝作業(yè)。 2.4、第一批開(kāi)始充裝后，準(zhǔn)備上好第二排組充裝氣瓶，在第一排組氣瓶充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過(guò)高應(yīng)終止該瓶的充裝，并推出充裝區(qū)域放到待檢區(qū)進(jìn)行檢查或送氣瓶檢驗(yàn)站妥善處理。對(duì)無(wú)溫升氣瓶，也應(yīng)退出充裝區(qū)域進(jìn)行氣瓶檢查瓶閥，

5、排除故障再在下一批另行充裝。 2.5、充裝壓力達(dá)到1.0MPa后嚴(yán)禁再插入空瓶。充裝人員撤離到安全區(qū)，不得在充裝區(qū)停留。 2.6、充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時(shí)間不得小于30min。 2.7、充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0。在氣化器最后兩排列管不得有結(jié)霜現(xiàn)象。如有結(jié)霜必須立即調(diào)低液體泵轉(zhuǎn)速或泵停止充裝，防止低溫液體進(jìn)入充裝氣瓶，造成氣瓶與低溫液體接觸造成氣瓶受冷爆裂。 2.8、氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合永久氣體氣瓶充裝規(guī)定，不得超過(guò)表1規(guī)定溫度下的充裝壓力。 表1 氧氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱(chēng)充裝溫度/公稱(chēng)壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa氧 氣510

6、14.31514.72015.12515.43015.83516.14016.54516.95017.22.9、在第一排組氣瓶到達(dá)充裝終了壓力時(shí)，應(yīng)逐步關(guān)閉該排組進(jìn)氣閥并微開(kāi)第二排組的進(jìn)氣閥，直至全關(guān)第一排進(jìn)氣閥，全開(kāi)第二排進(jìn)氣閥進(jìn)行第二排組氣瓶充裝。 2.10、逐只關(guān)閉第一排組支路閥和瓶閥，從匯流排上卸下氣瓶推到實(shí)瓶區(qū)擺放。重新安放待充裝氣瓶重復(fù)充裝作業(yè)。 3、充裝后的檢查內(nèi)容 所有氧氣瓶在充裝結(jié)束后，都必須經(jīng)崗位充裝員按規(guī)定的檢查項(xiàng)目逐只檢查，不符合技術(shù)要求的，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁出站。氣瓶充裝后檢查的基本項(xiàng)目有： （1）瓶壁溫度有無(wú)異常； （2）瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢

7、漏的缺陷； （3）瓶閥及其與瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齊全完好； （4）顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求； （5）必要時(shí)取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及其雜質(zhì)含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 （6）實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、重量或壓力和重量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）充裝完畢應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄（壓力、溫度等），簽名備查。 （8）充裝合格的氣瓶粘貼警示標(biāo)簽、合格證。 （9）如本批次氣瓶充裝結(jié)束，應(yīng)將關(guān)閉泵的進(jìn)液閥、回氣閥，打開(kāi)預(yù)冷閥排液泄壓，并停止低溫液體泵的運(yùn)行。確認(rèn)預(yù)冷閥出口管無(wú)液體和氣體時(shí)，關(guān)閉預(yù)冷閥。將管道的余氣放入?yún)R流排上好的一排待充氣瓶?jī)?nèi)，保證系統(tǒng)管道壓力不低于0.5MPa。4、充裝操作注

8、意事項(xiàng)4.1、氧氣瓶充裝系統(tǒng)必須嚴(yán)格禁油，包括氣瓶的瓶閥、瓶體，生產(chǎn)設(shè)備的低溫液體泵的泵體、管道等處。油污污染的氣瓶送檢驗(yàn)站進(jìn)行清洗、置換處理。4.2、充裝前必須使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀逐瓶進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)報(bào)警氣瓶送檢驗(yàn)站進(jìn)行清洗、置換處理。對(duì)氣瓶來(lái)源進(jìn)行調(diào)查并向使用單位通報(bào)情況。4.3、充裝前、中、后必須進(jìn)行氣瓶的安全檢查，包括氣瓶附件、充裝溫度變化、壓力上升速率、低溫液體泵運(yùn)行等。4.4、氣瓶接收和發(fā)放必須驗(yàn)查相關(guān)票據(jù)，嚴(yán)禁醫(yī)用氧氣瓶在工業(yè)氧崗位充裝工業(yè)氧氣。4.5、保證充裝崗位氣瓶，空瓶區(qū)、實(shí)瓶區(qū)、待檢區(qū)的分區(qū)明確，氣瓶擺放整齊，不同單位使用氣瓶懸掛標(biāo)示牌。4.6、液體泵調(diào)速不得超過(guò)12

9、00轉(zhuǎn)，并且充裝數(shù)據(jù)控制在每排30分鐘左右。5、工業(yè)氧崗位主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格工作壓力MPa備注1液氧儲(chǔ)罐15m30.8低溫液體儲(chǔ)存設(shè)備2液氧泵300L/H15低溫液體輸送設(shè)備3氣化器3×300m315液氣轉(zhuǎn)化設(shè)備4充裝匯流排2×1015每排組10個(gè)充裝接頭6、低溫液氧儲(chǔ)罐工藝設(shè)置流程工業(yè)氧崗位的液氧儲(chǔ)罐為15m3工作壓力為0.8MPa，低溫儲(chǔ)罐為雙層設(shè)計(jì)，中間填充珍珠巖并且抽為-0.5MPa左右的真空狀態(tài)，利用真空隔熱的原理來(lái)進(jìn)行低溫液體的低溫儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐設(shè)置有上下兩個(gè)液體進(jìn)口，一般稱(chēng)為上進(jìn)液和下進(jìn)液。下進(jìn)液進(jìn)入儲(chǔ)罐底部，上進(jìn)液通過(guò)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)入。儲(chǔ)罐自帶的氣化器是

10、一臺(tái)調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐壓力的設(shè)備，氣化器進(jìn)口與儲(chǔ)罐出口管和下進(jìn)液閥前相通，低溫液體進(jìn)入氣化器氣化后通過(guò)氣化器出口的調(diào)節(jié)閥由上進(jìn)液管道進(jìn)入儲(chǔ)罐，從而調(diào)高儲(chǔ)罐壓力。在氣化器出口調(diào)節(jié)閥處設(shè)置有安全閥，在壓力超過(guò)額定壓力后安全閥啟動(dòng)泄壓起到防止超壓的作用。氣化器調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)氣化器流量的一個(gè)閥門(mén)，在試驗(yàn)調(diào)節(jié)后一般不做調(diào)整。氣化器進(jìn)出口閥門(mén)不得全部關(guān)閉，防止氣化器內(nèi)部液體氣化憋壓爆裂，一般關(guān)閉液相一個(gè)閥門(mén)即可。7、低溫液體泵工藝設(shè)置 低溫液體泵是一臺(tái)低溫也加壓設(shè)備，主要分為調(diào)速電機(jī)、泵體、缸體三部分。調(diào)速電機(jī)由調(diào)速器控制調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而控制泵體和缸體運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)液體輸送量。泵體內(nèi)部曲軸、連桿、大小頭瓦、滑塊等組成，

11、主要作用是將電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，為缸體運(yùn)行提供動(dòng)力源。缸體由外殼、缸套、活塞桿、活塞環(huán)、進(jìn)出口氣門(mén)等組成，利用活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)將液體吸入后進(jìn)口氣門(mén)閉合，出口氣門(mén)打開(kāi)將壓縮后的液體排出，然后出口氣門(mén)閉合這時(shí)缸體內(nèi)部壓力低于儲(chǔ)罐壓力，進(jìn)口氣門(mén)打開(kāi)將儲(chǔ)罐液體吸入再次進(jìn)行液體壓縮。8、操作不正?，F(xiàn)象處理8.1、儲(chǔ)罐壓力上升；主要原因有儲(chǔ)罐由于真空閥內(nèi)漏或外殼受到傷害等原因造成真空度不夠、氣化器閥門(mén)開(kāi)的過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、都會(huì)造成內(nèi)部的溫度上升造成液體大量氣化使儲(chǔ)罐壓力上升。處理方法：儲(chǔ)罐真空度不夠需要重新適應(yīng)真空泵抽真空或修補(bǔ)儲(chǔ)罐外殼。氣化器閥門(mén)開(kāi)的過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采取適當(dāng)調(diào)節(jié)氣化器壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)控制儲(chǔ)罐壓力。8.2、低溫液體泵壓力不起、不打液；原因主要是液體泵缸體活塞環(huán)損壞、磨損，或氣門(mén)接觸面磨損、彈簧斷裂等原因造成的。處理方法：拆卸缸體更換活塞環(huán)、氣門(mén)、彈簧等零部件。8.3、曲軸箱響聲大；主要原因是由于曲軸箱內(nèi)部的曲軸、連桿、大小頭瓦磨損造成間隙增大、連桿與活塞桿連接并帽松動(dòng)使活塞桿上下死點(diǎn)間隙變化造成撞擊等原因造成的，處理