1、汽輪機組的運行維護及節(jié)能降耗新建議一、 參數(shù)和機組的熱耗之間的關(guān)系1、 一般在THA工況或T-MCR工況時熱耗最低，如某臺超臨界350MW機組，查熱平衡圖THA、75%、50%三個工況熱耗分別為7643、7765、8095KJ/KWH，50%負荷的熱耗大致要高6%，就是18克煤耗以上。2、 怎么樣安全穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。 額定負荷定義的改變； TRL、T-MCR、VWO、THA工況定義； 佛留格里公式簡化形式的應(yīng)用； 監(jiān)視段壓力； 怎樣安全滿發(fā)：A. 滿發(fā)時的判斷：a、監(jiān)視段壓力；b、軸向位移；c、推力瓦溫度；d、振動；e、脹差B. 異常運行時滿發(fā)的考慮a. 真空；b. 主再熱汽參數(shù)，低溫停機；c.

2、停高加；d. 停低加e. 凝汽器半邊清洗；f. 單閥運行；對主汽壓力的要求g. 監(jiān)視汽機的安全經(jīng)濟運行，損壞、磨損、老化及結(jié)垢；h. 改供熱機組；A最大蒸發(fā)量；B、抽汽口葉片強度；C、鍋爐運行安全；D、最小安全流量；E、供熱方式。少量抽汽；壓力要求，熱再+中調(diào)門，經(jīng)濟方式，提缸伐。低導(dǎo)蝶閥；旋轉(zhuǎn)隔板3、主汽壓力的提高能有效提高機組效率 600MW亞臨界機組（16.7MPa）和超臨界機組（24.2MPa）相比，當(dāng)主汽壓力提高熱耗下降約1%，實際提高1MPa，機組熱耗下降0.13%0.15%。 實際對本臺機組講超臨界參數(shù)降壓運行，經(jīng)濟損失更大。（高排壓力溫度提高很多，某臺機組因小機出力不足，降主汽

3、壓運行3MPa，高排溫度升高約20°C，汽缸效率大大下降。 但機組運行時不是所有時候都是壓力越高越好，如a、機組單閥運行時。B、低負荷運行時，主汽的節(jié)流損失及給水泵的無用耗功增大。單閥運行時不能提高主汽壓力競賽。 怎樣做好主汽壓力滑壓運行，順序閥保持兩閥以上調(diào)門全開； 主汽壓力高，停機規(guī)定對不對。4、主汽、再熱汽溫 汽溫高對機組效率提高優(yōu)于壓力，從538°C提高到566°C，600MW機組效率提高約2.2%。主汽每升10°C，熱耗下降0.250.30%；再熱汽每升10°C，熱耗下降0.150.20%； 對汽溫的要求，金屬耐熱性、壽命； 1、超溫

4、度的規(guī)定2、超溫的原因及處理1、減溫水、堵、量、壓力、沒投用；2、擋板，角度、卡澀；3、風(fēng)量；4、燃料量大；5、加負荷速度；6、受熱面設(shè)計；7、高排溫度高；8、啟動中配合、燃料和負荷、壓力的關(guān)系。 低溫要求：a、過熱度；b、負荷、流量；c、監(jiān)視段壓力； 滑參數(shù)停機，360°C為宜； 盡量不用再熱減溫水； 亞臨界機組過熱器減溫水的選擇；5、 順序閥的安全經(jīng)濟運行a) 單閥，順序閥運行的優(yōu)缺點比較。b) 有六閥的主調(diào)門的運行情況。c) 有四閥的主調(diào)門的運行情況。I. 振動及油溫。II. 順序閥最好的運行方式：主汽壓力盡量高，兩閥或三閥全開，第三閥或第四閥調(diào)節(jié)。III. 因機組裕量大，定壓

5、運行范圍小。（為保持二個調(diào)門能全開，不得不提早滑壓）A、 滑壓曲線變化原因，真空，機組實際最大容量。B、 解決辦法和解決后的曲線：某電廠600MW亞臨界機組不同順序閥方式比較：A、 四閥運行：主汽壓12.54MPa負荷407MW高調(diào)門號1234調(diào)門后壓力MPa11.110.957.9111調(diào)門開度（%）6040348壓差（MPa）1.441.594.631.54壓損（%）11.4812.6836.912.28B、 三閥運行：主汽壓14.12MPa負荷500MW高調(diào)門號1234調(diào)門后壓力MPa13.513.7011.68調(diào)門開度（%）10010039.4壓差（MPa）0.620.422.44壓損

6、（%）4.392.9717.3說明；1、該機三號門門頭脫落，無法運行。 2、參數(shù)測量可能有誤差，以上數(shù)值僅作參考。 3、機組效率由于節(jié)流損失大下降，還沒考慮給水泵耗功。IV. 運行建議：1) 一臺機滑壓曲線不是固定不變的一條，受冬夏真空影響大。2) 運行中盡量保持較高汽壓運行，原則是一、二號門不能節(jié)流應(yīng)全開。3) 運行人員用好壓力自動偏置。二、 高壓加熱器的運行1、 高加特點，壓力、溫度高、碳鋼；2、 高加停運對負荷的影響；3、 高加的投運方式；4、 新機調(diào)試時高加的合理沖洗；5、 高加的薄弱環(huán)節(jié)；6、 高加緊急疏水管系的布置：不要有低點積水；調(diào)門后的放水怎么設(shè)計；7、 緊急疏水閥的選用及內(nèi)漏

7、應(yīng)對；8、 正常疏水不暢：調(diào)門布置的位置；管道設(shè)計管道長度、管徑閥門阻力；9、 管系振動：調(diào)門開度 支吊架10、 疏水調(diào)整門結(jié)垢11、 端差及水位12、 從高加的多點溫度看高加的運行：隔板旁路端差13、 高加水側(cè)超壓，安全門的維護；14、 省略無用的疏放水、氣；15、 減少抽汽的阻力；16、 #2高加進汽門前疏水；三、 低加運行1、特點、壓力、溫度、不銹鋼2、新機組運行時的沖洗、凝泵濾網(wǎng)使用；3、停運對負荷安全的影響；4、疏水不暢的分析：管道布置管道長度、管徑閥門布置標(biāo)高 閥門通徑A、B排疏水入口。5、疏水不暢處理辦法5號、閥門通徑 6號、管系布置 7號 8號6、端差和水位7、七、八低加的凝結(jié)

8、水溫度、測點的使用；8、600MW機組的6號低加疏水及應(yīng)對9、部分放氣、放水疏水的簡化（負壓）10、緊急疏水門后的放水設(shè)計11、八號低加正常、緊急疏水的區(qū)別12、七、八低加的保溫；13、空氣門的應(yīng)用、啟動、正常；14、上端差的改進，抽汽管系的阻力；15、八號低加疏水的節(jié)能優(yōu)化16、個別大機組疏水冷卻器的使用進水疏水17疏水泵的應(yīng)用及優(yōu)缺點、泵的布置18、采用七、八低加疏水口的節(jié)能；四、 軸封系統(tǒng)的運行1、真空泵冷卻器重要性冷卻水選擇，反沖洗的用處雙背壓凝汽器正確的抽真空系統(tǒng)雙背壓凝汽器的抽真空系統(tǒng)。系統(tǒng)一：低背壓凝汽器 高背壓凝汽器真空泵A B C系統(tǒng)二：低背壓凝汽器 高背壓凝汽器真空泵A B

9、 C系統(tǒng)三：MM低背壓凝汽器 高背壓凝汽器真空泵A B CA、 三種方案的比較：1) 某廠六十萬機組的兩種抽真空方式的試驗：運行系統(tǒng)MM低背壓凝汽器 高背壓凝汽器真空泵A B C試驗一：運行方式：a. A、C泵運行。b. 聯(lián)絡(luò)門全部打開，兩臺泵并聯(lián)運行。 結(jié)果：負荷600MW低背壓真空92.20KPa高背壓真空91.68KPa差壓0.52 KPa平均91.94KPa試驗二：運行方式：a. A、C泵運行。b. 聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，兩臺泵分別抽高、低背壓凝汽器。 結(jié)果：負荷600MW低背壓真空94.07KPa高背壓真空91.92KPa差壓2.15 KPa平均92.99KPa 試驗對比：并聯(lián)抽真空時高低背壓

10、凝汽器差壓： 0.52KPa 單抽真空時高低背壓凝汽器差壓： 2.15KPa 并聯(lián)抽真空時的平均背壓： 91.94 KPa 單抽真空時的平均背壓： 92.99 KPa 兩種方式抽真空的平均背壓差： 1.05KPa 2）、某廠600MW機組抽真空系統(tǒng)如下：真空泵A B C低背壓凝汽器 高背壓凝汽器試驗一：關(guān)閉高背壓抽真空A門，低背壓真空立即提高1.2KPa試驗二：關(guān)閉低背壓抽真空B門，高背壓凝汽器真空基本不變。 3）、本試驗結(jié)果取自本會議材料：中電投平電公司的雙背壓機組真空系統(tǒng)抽氣改造及改造后運行方式優(yōu)化。負荷抽氣方式循環(huán)水進水溫度高背壓MPa低背壓MPa差值平均背壓KPa1000MW串聯(lián)抽氣2

11、25.95.00.95.45并聯(lián)抽氣225.45.20.25.3獨立抽氣225.43.91.54.65說明：以上三個試驗的結(jié)果和循環(huán)水溫，凝汽器的真空嚴(yán)密性，負荷都有關(guān)，試驗結(jié)果數(shù)據(jù)有微小差別，但趨勢是一樣的。建議：1）設(shè)計時盡量用單抽方式。 2）如果不是單抽方式，有停機機會改造，改后效益巨大。高低背壓凝汽器布置 停真空泵備用原則 二機合用一臺真空泵并不合適調(diào)試時重視汽側(cè)臨時濾網(wǎng)作用水側(cè)真空泵的系統(tǒng)優(yōu)化2、軸封系統(tǒng)原理，高中壓缸的可逆運行；怎樣調(diào)好壓力自動正確的備汽、二臺、四臺機組溢流的回收 送汽系統(tǒng)的疏水 回汽系統(tǒng)的疏水 減溫水的使用，溫度測點位置 送、回汽系統(tǒng)的正確安裝，缸內(nèi)保溫、不留低點

12、 汽封的安裝主機軸封漏汽的原因及處理：a、壓力；b、安裝、間隙、系統(tǒng)；c、管道不通、異物；d、疏水不暢；e、軸加位置；f、風(fēng)機效率；d、回汽管阻力、長度、管徑；小機軸封3、軸加運行風(fēng)機逆止門及備用；再循環(huán)管； 出口逆止閥后疏水； 出口門簡化；水封和虹吸； 對水封高度的要求； 多單級水封； 和凝汽器的接口：a高于軸加中心線b低，c接熱井；水封總門的布置；盡量選單級水封；低位水箱的優(yōu)缺點；三級水封的真假五、 給水泵的運行1、給水泵的入口壓力保護；2、給水泵的密封：a.機械密封；b.迷宮密封。3、迷宮密封水的安全經(jīng)濟運行：進水：a壓力或溫度保護，b接口位置選擇，c濾網(wǎng)的阻力，d調(diào)門的阻力；回水：a獨

13、立，b水封；小機備汽；四段抽汽的優(yōu)化；最小流量閥：a選型，b漏，c堵塞；a、 主給水系統(tǒng)優(yōu)化；b、 前置泵的揚程；c、 汽泵啟動鄰機輔汽；d、 直流爐給水泵下水管道的振動；e、 防止給水泵汽化、流量、壓力溫度匹配、最小流量閥開、堵，濾網(wǎng)堵；除氧器排汽回收；汽動給水泵的暖泵；電泵改汽泵；定速泵；單臺給水泵能帶多少負荷；30電泵和50汽泵能否帶滿負荷；給水泵入口門后安全門防漏；卸荷水正確連接，有門無門；電泵的備用啟動勺管跟蹤；盤車與否；啟動時的升速原則。六、 凝泵的變頻運行1、為什么投入變頻運行會節(jié)電，凝泵好的變頻方案投入后能節(jié)約廠電50%以上。2、常見問題：調(diào)節(jié)方式不對，仍用調(diào)門調(diào)水位。 給水泵

14、密封水，（前置泵密封水）：a. 壓力要求（或密封水回水溫度）關(guān)小凝水調(diào)門提高凝水壓力。b. 解決辦法：、管道增壓泵 、管道的接口改進 、減小濾網(wǎng)的阻力 、檢查密封水調(diào)門是否阻力大 、管系阻力。（管徑、長度） 轉(zhuǎn)速降太低，（調(diào)節(jié)范圍太大）先減小凝泵出力。P 調(diào)整自動保護a. 確定最小壓力值b. 系統(tǒng)故障保護N50% 75% 100%N3以上問題解決后，進一步節(jié)電的方法： 、五號、六號低加小旁路改大旁路。 、調(diào)整門后的閥門取消，如覺調(diào)整門可靠，調(diào)節(jié)門前的閥門也可取消。 、軸加進、出水門的取消。 、凝結(jié)水進除氧器逆止門取消。 、減小凝結(jié)水調(diào)整門阻力。 、試驗噴咀旁路門取消。七、 定冷泵的節(jié)能1、存在問題；2、解決辦法八、 開式水泵的節(jié)能1、盡量設(shè)計用循環(huán)水尤其二次循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)水壓力高；2、考慮冬天用循水旁路；3、節(jié)能途徑：a先做試驗，確定合適的母管壓力，b變頻，c改雙速，d車削葉輪。九、 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能運行：一次循環(huán)的虹吸運行、水室真空泵的使用；高低速泵的配合；運行臺數(shù)的配合；聯(lián)絡(luò)門的使用。 否用變頻；