1、Q/FLS山東富力世液壓油缸有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/FLSJSP 0710-2013汽車尾板液壓油缸2013-06-10發(fā)布 2013-06-10實(shí)施山東富力世液壓油缸有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的要求進(jìn)行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬力。汽車尾板液壓油缸1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車尾板液壓油缸（以下簡稱液壓油缸）的型號、生產(chǎn)加工工藝流程、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程車輛、礦山車輛、起重運(yùn)輸車輛尾板起閉機(jī)構(gòu)中用液壓油缸。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

2、版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 230.1 金屬材料 鉻氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書GB/T 6060.2 表面粗造度比較樣塊：磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 5622 液壓缸試驗(yàn)方法GB/T 16921 金屬覆蓋層厚度測量 X射線光譜法GB/T

3、 14309-2002 液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒等級代號JB/T 5000.12-1998 涂裝通用技術(shù)條件JB/T 5000.13 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第13部分：包裝JB/T 5000.14 鑄鋼件無損探傷JB/T 5000.15 鍛鋼件無損探傷JB/T 10205 液壓缸技術(shù)條件3 型號與結(jié)構(gòu) 下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 產(chǎn)品型號表示方法 WB-D/d-E-X-X-X-X 識別號 安裝距（mm） 行程(mm) 活塞桿連接方式 壓力等級代號：E 16MPa 液壓油缸參數(shù)：缸徑/桿徑（mm） 汽車尾板3.1.1 活塞桿連接方式： 1 桿端外螺紋 2 桿端外螺紋+襯套 3 桿端外螺紋

4、+關(guān)節(jié)軸承 4 焊接式桿頭 5 桿端內(nèi)螺紋3.1.2 示例 汽車尾板翻轉(zhuǎn)油缸，缸徑100mm，桿徑60mm，公稱壓力16MPa，行程300mm，安裝距480，桿端外螺紋，表示為：WB-100/60-E-1-300-480-F3.2 尾板系列標(biāo)準(zhǔn)件型號表未方法 Q/WB-D/d-E-XX/X 識別號 產(chǎn)品零部件名稱 壓力等級代號：E 16MPa 液壓油缸參數(shù)：缸徑/桿徑（mm） 汽車尾板 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號3.2.1 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件系列明細(xì) Q/WB-50/30-E-HS 活塞 Q/WB-50/30-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-50/30-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-63/40-E-HS 活塞 Q/W

5、B-63/40-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-63/40-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-70/45-E-HS 活塞 Q/WB-70/45-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-70/45-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-80/45-E-HS 活塞 Q/WB-80/45-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-80/45-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-90/60-E-HS 活塞 Q/WB-90/60-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-90/60-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-100/60-E-HS 活塞 Q/WB-100/60-E-DT/ 導(dǎo)向套 Q/WB-100/60-E-DT/ 導(dǎo)向套3.2.2 示例 汽車尾板63

6、/40系列導(dǎo)向套，表示為： Q/WB-63/40-E-DT/3.3 尾板系列通用件型號表示方法 Q/WB-T-XX/X 識別號 產(chǎn)品零部件名稱 通用件 汽車尾板 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號 3.3.1 企業(yè)汽車尾板系列通用件明細(xì) Q/WB-T-YZ/ 油嘴 G1/2 Q/WB-T-YZ/ 油嘴 G3/8 Q/WB-T-YZ/ 油些 G1/8（帶閥孔）3.4 液壓油缸防塵罩設(shè)計(jì)參考3.4.1 防塵罩形式與安裝空間設(shè)計(jì) 防塵罩采用領(lǐng)口式，領(lǐng)口寬度1820mm，壓縮厚度（除領(lǐng)口外）與拉伸長度比值為：1:7,即（安裝空間+液壓油缸行程）/拉伸后長度的比值1:7，防塵罩兩端采用不銹鋼卡箍固定。3.5 翻轉(zhuǎn)液壓油缸彈簧

7、設(shè)計(jì)參考3.5.1 設(shè)計(jì)彈簧時(shí)與尾板相關(guān)參數(shù)彈簧選用60Si2Mn熱軋彈簧鋼。彈簧與尾板相關(guān)聯(lián)參數(shù)：a. 汽車尾板成90度時(shí)，翻轉(zhuǎn)油缸與尾板夾角。a. 汽車尾板高度。b. 汽車尾板重量。c. 汽車尾板需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。d. 液壓油缸的行程。e. 彈簧的安裝空間（液壓油缸行程+彈簧壓并高度+彈簧支撐套軸肩厚度）。3.5.2 彈簧安裝與支撐 依據(jù)彈簧的自然長度與壓并高度確定彈簧支撐套的數(shù)量與長度。3.6 結(jié)構(gòu)液壓油缸主要由缸體、活塞桿、活塞、導(dǎo)向套、彈簧、防塵罩、桿頭組成；a. 液壓油缸缸體內(nèi)表面采用H8配合，粗糙度Ra值：0.10.4m,均需珩磨或滾光成；b. 活塞桿表面鍍鉻區(qū)域粗糙度Ra值：0.

8、20.4m,表面硬度為：9001100 H0.5mm之間；按GB/T 4340.1的規(guī)定進(jìn)行；表面鍍硬鉻的鍍層厚度應(yīng)在0.030.05mm之間，按GB/T 16921-2005金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量X射線光譜方法的規(guī)定進(jìn)行；鍍鉻層磨后工作表面不允許有氣泡、針眼、脫皮等缺陷；c. 防塵罩采用玻璃纖維+尼龍（QZ230織物）。4 試驗(yàn)方法4.1 試驗(yàn)條件液壓油缸應(yīng)在如下條件下試驗(yàn)：a. 環(huán)境溫度為-100C 400C；b. 相對濕度90%(250C時(shí))；c. 油源壓力16MPa；d. 油液清潔度不高于19/15-ISO4406；e. 工作介質(zhì)及粘度為液壓油29 74m2/s；f. 無臭氧、無強(qiáng)

9、磁場。4.2 試驗(yàn)裝置液壓型式試驗(yàn)綜合試驗(yàn)臺的型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。4.3 外觀檢測用目測手感法檢查外觀質(zhì)量，涂漆顏色一般按JB/T5000.12-1998中表4的規(guī)定，有特殊要求的可技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。4.4 性能參數(shù)檢驗(yàn) 按GB/T 15622執(zhí)行。4.4.1 試運(yùn)行 無負(fù)載起動(dòng)，全行程往復(fù)數(shù)次，完全排除缸內(nèi)空氣。4.4.2 起動(dòng)壓力特性試驗(yàn) 試運(yùn)行后，在無負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使無桿腔壓力逐漸升高，至液壓缸起動(dòng)時(shí)，記錄 下起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力。最低起動(dòng)壓力應(yīng)符合 JB/T 10205-2000的規(guī)定。4.4.3 耐壓試驗(yàn) 使被試液壓缸分別停在行程的兩端點(diǎn)，分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力

10、，型式試驗(yàn)保壓 2min，出廠試驗(yàn)保壓10S。在此試驗(yàn)條件下，不得有任何滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。4.4.4 耐久試驗(yàn)按GB/T 15622 的規(guī)定執(zhí)行。4.4.5 泄露試驗(yàn)4.4.5.1 內(nèi)泄漏 使被試液壓缸工作腔進(jìn)油，加壓至額定壓力，測定經(jīng)活塞泄露至未加壓腔的內(nèi)泄漏量。其內(nèi)泄露量應(yīng)不大于表1的規(guī)定。表1 內(nèi)泄漏量標(biāo)準(zhǔn)表缸徑 mm內(nèi)泄漏量 ml/min500.05630.08700.10800.13900.161000.20 4.4.5.2 外泄漏 外泄露按JB/T 10205-2000執(zhí)行。4.5 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。4.5.1 出廠檢驗(yàn)4.5.1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)、起動(dòng)壓力

11、特性試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、行程檢驗(yàn)。4.5.1.2 產(chǎn)品出廠a. 每支液壓油缸須經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)質(zhì)量合格證方可出廠。b. 出廠驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。c. 出廠檢驗(yàn)中若出現(xiàn)不符合要求項(xiàng)目或故障時(shí)，需查明原因，進(jìn)行返修，調(diào)整后重新檢驗(yàn)；若仍然不符合要求時(shí)，則判定為不合格。4.5.2 型式檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)、起動(dòng)壓力特性試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、行程檢驗(yàn)、負(fù)載效率試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)。4.5.2.1 有下列情況之一時(shí)必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：a. 新產(chǎn)品試制定型時(shí)；b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次型式試驗(yàn)；d

12、. 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。 4.5.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的全部項(xiàng)目。4.6 判定規(guī)則a. 型式試驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取，數(shù)量為一臺。b. 型式試驗(yàn)中若出現(xiàn)不符合要求項(xiàng)目或故障時(shí)，需查明原因，進(jìn)行返修，調(diào)整后重新檢驗(yàn)；若仍然不符合要求時(shí)，則判定為不合格。c. 檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。 5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.1 標(biāo)志5.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志每支液壓缸應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和型式應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。標(biāo)牌內(nèi)容包括：a. 制造廠的名稱；b. 產(chǎn)品名稱和型號；c. 主要技術(shù)參數(shù)；d. 出廠年月和出廠編號；e. 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。5.1.2 包裝標(biāo)志產(chǎn)品運(yùn)輸包裝上應(yīng)有如下標(biāo)志：a. 制造廠名稱及地址；b. 產(chǎn)品名稱及型號；c. 毛重或凈重（kg)；d. 箱體外形尺寸，長x寬x高(cm)；e. 出廠年月和出廠編號；f. 符