1、瀝青混凝土面層（試驗(yàn)段）施工方案一、工程概況1、古雷作業(yè)區(qū)至古雷港互通口疏港公路A1合同段起于漳詔高速杜潯互通收費(fèi)站（K0+000），止于沿海大通道交叉口（K5+200），全長(zhǎng)5.2公里。瀝青路面工程全長(zhǎng)約5200m。2、本工程鋪設(shè)瀝青路面主道厚度18cm，采用如下路面結(jié)構(gòu)：4cm細(xì)粒式橡膠瀝青瑪蹄脂碎石混合料（AR- SMA13）5cm中粒式橡膠瀝青混凝土（AR-AC16C）8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）1cm下封層；輔道17cm，采用如下路面結(jié)構(gòu)：4cm細(xì)粒式橡膠瀝青瑪蹄脂碎石混合料（AR- SMA13）5cm中粒式橡膠瀝青混凝土（AR-AC16C）7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-2

2、5C）1cm下封層3、本方案編制范圍為古雷作業(yè)區(qū)至古雷港互通口疏港公路工程中的右幅k4+800-k5+000主車(chē)道瀝青路面試驗(yàn)段施工。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量感及組合方式。2、通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。3、通過(guò)試鋪確定各項(xiàng)指標(biāo)，透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。4、驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比合瀝青用量。5、建立用鉆孔法及核

3、子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。6、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。7、全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮部方式。三、試驗(yàn)段準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織測(cè)量技術(shù)人員，搞好路面施工工序與自檢工作，使其達(dá)到瀝青路面鋪筑工藝與質(zhì)量要求，配備測(cè)量所需儀器：彎沉儀及相關(guān)配套設(shè)備。針對(duì)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，對(duì)職工進(jìn)行施工前技術(shù)、安全質(zhì)量教育和技術(shù)交底，提高職工的文明施工及質(zhì)量意識(shí)。2、人員準(zhǔn)備(1)在開(kāi)工之前5天，所有施工管理人員將全部到位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng)，并在公司內(nèi)部備足各類(lèi)專(zhuān)業(yè)的施工操作人員

4、。(2)選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工人員組建底基層施工隊(duì)伍，配備作業(yè)人員15人。3、材料準(zhǔn)備(1)施工前準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。確保料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)由于本合同項(xiàng)目主要由細(xì)粒式橡膠瀝青瑪蹄脂碎石混合料（AR- SMA13）、中粒式橡膠瀝青混凝土（AR-AC16C）、粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）三種。(3)瀝青由福建省金泉建設(shè)集團(tuán)有限公司提供，采用廣東高富70號(hào)石油瀝青，瀝青針入度、延度、軟化點(diǎn)三個(gè)指標(biāo)以及瀝青蠟含量由廈門(mén)捷航檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并達(dá)到合格；根據(jù)工程所在地的氣候工期及本工程自身特點(diǎn)，瀝青混合料的拌和、運(yùn)

5、輸、攤鋪及其溫度的控制必須符合要求，瀝青混合料由生產(chǎn)并檢驗(yàn)合格后再由汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)進(jìn)行路面鋪筑。(4)瀝青、碎石、石屑、砂、礦粉等材料應(yīng)分別堆放，不得混雜并加蓋防雨頂棚，防止污染，各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度等相關(guān)方面進(jìn)行檢查，由工地試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢，滿(mǎn)足各種指標(biāo)的方可使用。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(1)瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，灑油車(chē)應(yīng)檢查油噴系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保體溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校油嘴的角度一致，并與灑油管成°°的夾角。(2)礦料撒鋪車(chē)應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系

6、統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的空間隙和行駛速度。(3)瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無(wú)積存余料冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁進(jìn)油管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的緊張度。檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。(4)攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振振搗板、振動(dòng)器、整平板、螺旋分料器、離合器、刮板送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。(5)壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停

7、駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。四、施工方案1、配合比及相關(guān)試驗(yàn)(1)根據(jù)捷航檢測(cè)中心的瀝青混凝土配合比報(bào)告進(jìn)行瀝青混凝土的目標(biāo)配合比計(jì)算、生產(chǎn)配比調(diào)試、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等工作。(2)首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程和模似生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(yàn)（包括浸水馬歇爾試驗(yàn)）測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)符熱瀝青混和料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳期瀝青用量。以此礦料配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試

8、拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，需進(jìn)行平行試驗(yàn)。(3)必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿(mǎn)足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，同時(shí)使之接近馬歇爾試驗(yàn)用量要求，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的±0.2%，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(4)拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控

9、制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配滿(mǎn)足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過(guò)程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。(5)瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散（周部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹低返工處理）；平整度是否滿(mǎn)足要求，不達(dá)標(biāo)應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。2、混合料的拌和(1)拌和場(chǎng)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料等符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，

10、能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于60/h。(2)拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品 料倉(cāng)。拌和樓具有自己設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。(3)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力迎合攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合規(guī)范要求。(4)拌和場(chǎng)要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油

11、加溫。計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和核正確。應(yīng)注意拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。(5)粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放，應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得不小于5s）。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整

12、。出廠(chǎng)的瀝青了混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的 存時(shí)間應(yīng)鋪筑溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。3、運(yùn)輸設(shè)備(1)應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)損失，運(yùn)輸車(chē)輛壓備有覆蓋設(shè)備，車(chē)槽四周應(yīng)密封堅(jiān)固。(2)瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪機(jī)速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。(3)從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料落挪動(dòng)一下汽車(chē)位置以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量

13、縮小貯料倉(cāng)下落的落距。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10時(shí)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)用蓬布覆蓋。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊混合料。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、因塊或運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留下車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有不足夠和可靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得用于本工程。4、攤鋪及壓實(shí)設(shè)備(1)混合料的攤鋪：在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)

14、行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。為消除縱縫，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)半幅攤鋪的方法攤鋪，縱向搭接處于行車(chē)道與硬路肩的結(jié)合部，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510CM左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪前要對(duì)每車(chē)的瀝青混合料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。(2)攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振動(dòng)功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考或滑

15、式基準(zhǔn)板操作。橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有810T光輪壓路機(jī)1臺(tái)、輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。(3)攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專(zhuān)人指揮，一車(chē)卸完下一車(chē)要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車(chē)以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混

16、合料。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10時(shí)，都不得攤鋪混合料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。低面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線(xiàn)，控制高程，其準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置一定要滿(mǎn)足精度要求，支座要堅(jiān)固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀(guān)測(cè)）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。5、混合料的壓實(shí)(1)在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng) 具，以用于在狹窄地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。壓實(shí)分初壓

17、、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2)壓路機(jī)碾壓速度碾壓階段壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)233536輪胎式壓路機(jī)233546振動(dòng)式壓路機(jī)靜壓或振動(dòng)23 振動(dòng)35靜壓36初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度普通瀝青控制在130，橡膠瀝青控制在160。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)體動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路供，必須時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3

18、4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（普通瀝青終了溫度80，橡膠瀝青不低于100）。初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，溫度越高越容易提高路面的平整和壓實(shí)度。碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確實(shí)定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。壓路機(jī)不得停留在溫度于70的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料，汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作找停放期間灑落在路上。在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度

19、已不能滿(mǎn)足壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫為止。攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)不到的其它地方，應(yīng)采用 或機(jī) 把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。6、接縫的處理鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同?？v向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平

20、行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線(xiàn)。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)?？v向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置修整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。7、瀝青檢測(cè)(1)、溫度控制熱拌瀝青混合料的施工溫度施工工序70號(hào)石油瀝青瀝青加熱溫度155-165礦料加熱溫度間隙式拌和機(jī)加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌合機(jī)加熱溫度比瀝青溫度

21、高510瀝青混合料出料溫度145-165混合料貯存溫度貯存過(guò)程中溫度比瀝青溫度高510混合料廢棄溫度，高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150混合料開(kāi)始碾壓溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開(kāi)放交通的路表溫度，不高于50橡膠瀝青施工溫度工序相應(yīng)于不同工序下的控制溫度，瀝青加熱溫度180-185集料加熱溫度190-200出廠(chǎng)溫度175-180廢棄溫度200混合料貯存溫度伴和出料后降低不超過(guò)10攤鋪溫度，不低于170初壓開(kāi)始溫度，不低于160碾壓終了的表面溫度，不低于100開(kāi)放交

22、通時(shí)的路表溫度，不高于50(2)、檢測(cè)控制在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度施工空隙的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見(jiàn)下表所示，或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面8、質(zhì)量要求（1）瀝青面層施工過(guò)程中工程質(zhì)量檢查，施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率符合規(guī)范、規(guī)定要求。在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨時(shí)鉆芯取樣1處，檢驗(yàn)實(shí)度、厚度和施工孔隙率。所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦

23、理。承包人應(yīng)在取樣后天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時(shí)，在工程師的同意下進(jìn)行。(2）表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料中等現(xiàn)象。存在缺陷的面積不得超過(guò)受檢面積的0.03%。（3）面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。表面無(wú)明顯碾壓輪跡。低面層嚴(yán)格控制厚度、平整度。施工壓實(shí)度應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)。（4）鋪筑完成進(jìn)行平整度檢測(cè)，尤其是橋頭、接頭等部位，凡滿(mǎn)足不了平整度標(biāo)準(zhǔn)要求或行車(chē)有明顯感覺(jué)的要進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。不準(zhǔn)對(duì)表面層帶進(jìn)來(lái)任何污染。（5）瀝青廢料不準(zhǔn)拋撒到邊坡、路肩上。接縫一致采取垂直搭接，用三米直尺檢查，確保切割斷面處于標(biāo)準(zhǔn)斷面

24、，接縫處搭接時(shí)要涂熱瀝青。9、瀝青混凝土面層（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合實(shí)際和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每作業(yè)日應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。（2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。表面干燥、清潔、無(wú)浮上，其平整度和路供度應(yīng)符合要求。攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整，避免礦料離析，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。五、主要人員及設(shè)備1、主要人員名單表序號(hào)姓 名擔(dān)任職務(wù)主要職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全方位質(zhì)量管理2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量技術(shù)管理3項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理4施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理5安全