1、課題 焊接質(zhì)量檢驗課型 新授課時2教學目的掌握焊接檢驗的過程及分類。掌握無損檢驗和破壞性檢驗的各種方法。教學重點掌握焊接檢驗的過程及分類教學難點掌握無損檢驗和破壞性檢驗的各種方法教法講授法 教學過程教學環(huán)節(jié) 教學內(nèi)容教師活動學生活動課前活動復習銅及銅合金的焊接性準備上課導入新課復習銅及銅合金的焊接性，導入焊接檢驗的方法。復習導入新課教學過程一、焊接質(zhì)量檢驗的過程和分類過程是：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后成品檢驗三個階段組成。1、焊前檢驗 預先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。2、焊接過程中的檢驗 防止缺陷的形成和及時發(fā)現(xiàn)缺陷。3、焊后成品檢驗 在全部工作完畢，將焊縫清理干凈后進行。4、質(zhì)量

2、檢驗的分類 分為無損檢驗和破壞性檢驗兩大類。二、無損檢驗 指不破壞被檢材料的性能和完整性而檢測缺陷地方法。它包括：外觀檢驗、密封性檢驗、耐壓試驗、無損探傷（滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷）。三、破壞性檢驗 從焊件上切樣檢查力學性能、抗腐蝕性的實驗法。它包括：力學性能試驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性試驗等。1、力學性能實驗 常用有：拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、沖擊試驗、硬度試驗。（1）、彎曲試驗 也叫冷彎實驗，測定接頭的塑性。分為：橫彎、縱彎和側(cè)彎。（2）、硬度試驗 布氏硬度法、洛氏硬度法、韋氏硬度法三種。2、化學分析及腐蝕試驗 用直徑6MM鉆頭鉆取50-60克進行化學分析。

3、不銹鋼晶間腐蝕實驗、應力腐蝕試驗、腐蝕疲勞、大氣腐蝕實驗、高溫腐蝕實驗。3、金像實驗 主要檢查組織及內(nèi)部缺陷。 分為宏觀金相和微觀金相兩大類。宏觀為用肉眼或低倍放大鏡檢查。微觀用1000-1500倍顯微鏡來檢查。提問檢驗的過程包括哪幾方面？學生回答。教師總結(jié)。質(zhì)量檢驗如何分類呢？教師解釋。無損檢驗有幾種方法？學生回答教師總結(jié)。破壞性檢驗有幾種方法？教師總結(jié)。劃出知識點。課堂小結(jié)總結(jié)本節(jié)重點內(nèi)容：焊接檢驗的過程和分類，無損檢驗及破壞性檢驗的方法。教師就板書進行課堂總結(jié)布置作業(yè)寫出無損檢驗和破壞性檢驗的各種方法。教師布置作業(yè)板書設(shè)計一、焊接質(zhì)量檢驗的過程和分類二、無損檢驗三、破壞性檢驗課后反思本節(jié)

4、難點是各種檢驗方法的目的及適用范圍，比較復雜難記不好理解。要牢記而不能混用。課題 焊接缺陷返修課型 新授課時 1教學目的 掌握焊件缺陷返修的工藝措施。教學重點掌握焊件缺陷返修前的準備和焊材的選擇。教學難點掌握焊件缺陷返修的工藝措施。教法講授法 教學過程教學環(huán)節(jié) 教學內(nèi)容教師活動學生活動課前活動復習焊接檢驗的方法。準備上課復習導入復習提問焊接檢驗的方法，導入焊接缺陷的返修。復習導入教學過程：一、返修 是指為修補工件的缺陷而進行的焊接，也稱補焊。它是對無損探傷超標的內(nèi)部缺陷的焊補。焊縫表面缺陷，用打磨加工或電弧整形解決。二、返修前的準備1、據(jù)無損探傷結(jié)果，確定缺陷的種類、位置、數(shù)量等，并分析其產(chǎn)生

5、的原因。2、據(jù)其產(chǎn)生原因，制定有效地返修工藝。三、返修工藝1、清楚缺陷，制備坡口。 坡口角度和深度應越小越好，打磨坡口前應在裂紋兩端10毫米處鉆止裂孔，以防裂紋擴展。2、焊接方法及焊材的選擇 一般采用焊條電弧焊進行。用原焊縫所用焊條。3、返修工藝措施 （1）、應控制焊接熱輸入，采用合理焊接順序。（2）、采用小規(guī)格焊條直徑、小電流。（3）、采用窄焊道、短段，多層多道，分段跳焊等方法，減小焊接應力和變形，每層接頭盡量錯開。（4）、焊后要錘擊焊縫，以松弛應力。但打底和蓋面焊縫不能錘擊，以免引起根部裂紋和表面加工硬化。（5）、加焊回火焊道，焊后需磨去多余金屬。凡需預熱的材料，預熱溫度要高于原來50&#

6、176;，道間溫度不應低于預熱溫度。（6）、要求焊后熱處理的壓力容器應在熱處理前返修。同一部位返修次數(shù)不超過3次。4、檢驗 返修完后，應修磨使之與母材圓滑過渡，按原焊縫進行同樣內(nèi)容的檢驗。什么是返修呢？學生回答。教師總結(jié)。返修前應作哪些準備工作呢？教師總結(jié)。如何制定焊接缺陷的返修工藝呢？教師總結(jié)。劃出知識點。課堂小結(jié)總結(jié)焊縫的返修的焊前準備及焊補的工藝措施。教師就板書進行課堂總結(jié)布置作業(yè)寫出焊接缺陷返修的工藝措施。教師布置作業(yè)板書設(shè)計一、返修二、返修前的準備三、返修工藝課后反思因產(chǎn)生缺陷原因不易分析，所以焊補工藝不宜制定。課題 焊接缺陷分析課型 新授課時2教學目的掌握焊接缺陷的分類及危害掌握焊

7、接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施教學重點掌握焊接缺陷的分類及危害教學難點掌握焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施教法講授法 教學過程教學環(huán)節(jié) 教學內(nèi)容教師活動學生活動課前活動復習焊接的特點準備上課導入新課復習提問焊接的特點及工藝參數(shù)，導入焊接缺陷的產(chǎn)生復習導入新課教學過程一、焊接缺陷的種類 缺陷是指接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。按位置不同分為：1、外部缺陷 位于焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可看到。如：焊縫尺寸不符要求、咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑與弧坑、表面氣孔和裂紋。2、內(nèi)部缺陷 用無損探傷或破壞性試驗來發(fā)現(xiàn)。如：未焊透、未融合、夾渣、內(nèi)部氣孔和內(nèi)部裂紋。二、焊接缺陷的危害 破壞接頭的連續(xù)性

8、，引起應力集中，導致脆性破壞。1、引起應力集中2、造成脆斷三、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施1、焊縫形狀尺寸不符要求 坡口不當或裝配間隙不均，電流過大或過小，運條手法不當，焊條角度不合適。2、咬邊 電流過大及運條速度不合適，角焊時焊條角度不合適，埋弧焊速度過快。3、焊瘤 焊瘤處存在夾渣及未焊透。電流過大，焊速過慢池溫過高，凝固慢，自重形成。操作不熟練及運條不當。4、凹坑與弧坑 凹坑削弱焊縫強度：弧坑雜質(zhì)集中導致弧坑裂紋。操作不熟，電弧過長，表面焊電流過大，焊條未擺動，熄弧過快。過早焊表面縫或中心偏移導致凹坑。5、下榻與燒穿 下榻焊縫金屬過量而透過背面，正面塌陷，背面突起的現(xiàn)象。減小接頭的承載能力

9、。燒穿失去承載能力。 電流過大，焊速過慢，間隙太大造成。6、裂紋（！）、熱裂紋 焊縫及熱影響區(qū)金屬冷到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋。由拉應力和低熔點共晶共同作用形成。（2）、冷裂紋 接頭冷到較低溫度產(chǎn)生的裂紋。滯后一段時間出現(xiàn)的冷裂紋叫延遲裂紋。 生于中、高碳鋼、低合金或中合金鋼中。 原因有：鋼的淬硬傾向：焊接應力：較多氫存在聚集7、氣孔 熔池內(nèi)氣泡未及時溢出殘留形成空穴。主要由氫氣、氮氣、CO氣。8、夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣。降低力學性能，引起應力集中。焊層間未清干凈，電流太小，速度過大：運條角度方法不當，9、未焊透 接頭根部未熔透的現(xiàn)象。降低強度，引起聽力集中。坡口鈍邊過大，坡口角度太

10、小，間隙太小，電流過小，焊速太快，使熔深淺，邊緣未融化，焊條角度不正確，層間或邊緣未清干凈。10、未融合 焊道與母材間或焊道與喊道間未完全熔化結(jié)合的部分。原因是：熱輸入太低，焊條偏于一側(cè)；坡口或?qū)娱g未清凈。11、夾鎢 由鎢極進入焊縫中的鎢粒。 電流過大；鎢極直徑太??；氬氣保護不良而燒損；鎢極觸及熔池或焊絲而飛濺。提問學生見過哪些缺陷？學生回答教師總結(jié)分析提問缺陷有何危害？學生回答教師解釋缺陷如何產(chǎn)生的呢？教師總結(jié)焊瘤和弧坑是最常見的，產(chǎn)生原因是什么？學生回答教師總結(jié)氣孔和夾渣是最常見的，產(chǎn)生原因是什么？學生回答教師總結(jié)劃出知識點。課堂小結(jié)總結(jié)焊接缺陷的分類及危害，掌握缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施教

11、師就板書進行課堂總結(jié)布置作業(yè)P219:1、2、3、4、5、6題。教師布置作業(yè)板書設(shè)計一、焊接缺陷的種類二、焊接缺陷的危害三、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防治措施課后反思本節(jié)難點熱裂紋和冷裂紋較難分辨，不易理解，要記住它們的特征，才能正確分辨。課題 低溫鋼的焊接課型 新授課時2教學目的1、 了解低溫鋼的性能和分類2、 低溫鋼的焊接性3、 低溫鋼的焊接工藝教學重點掌握低溫鋼的分類及焊接性教學難點掌握低溫鋼的焊接工藝教法講授法 教學過程教學環(huán)節(jié) 教學內(nèi)容教師活動學生活動課前活動復習低合金鋼的焊接性。準備上課導入新課復習低合金鋼的焊接性，導入本課。復習導入新課教學過程一、低溫鋼的性能及分類把負196-負10&

12、#176;的溫度范圍稱為低溫（我國從負40°算起）。性能要求：保證在使用溫度下具有足夠的韌性及抵抗脆性破壞的能力。盡量降低含碳量，嚴格控制S、p含量.低溫鋼分為不含Ni及含Ni的兩大類。-40°以下焊接的16MnDR；-50°下焊接的15MnNiDR，09Mn2VDR；-70°的09MnNiDR；-90°的06MnNb；-100°的3.5Ni。二、低溫鋼的焊接性不含Ni的低溫鋼含碳量低，淬硬和冷裂傾向小，有良好的焊接性。含Ni的低溫鋼，冷裂傾向也不大，當板厚或拘束較大應適當預熱?？刂艭、S、p含量，增大焊縫成型系數(shù)，可避免熱裂紋。保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性是低溫鋼焊接時的技術(shù)關(guān)鍵。六、低溫鋼的焊接工藝 1、焊接方法常用的有：焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氬弧焊及熔化極氬弧焊。2、焊接工藝參數(shù)為避免焊縫及近縫區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，采取措施：（1）、采用小的熱輸入。焊條不擺動，用窄焊道，快速焊。（2）、采用多層多道焊，重熱作用細化晶粒。（3）、控制道間溫度，減輕過熱，道溫不大于200300°。（4）、避免產(chǎn)生焊接缺陷，因鋼材對缺陷和應力集中的敏感性增大而增大接頭低溫脆性破壞傾向。（5）、焊后消除應力熱處理劃出知識點。我們上節(jié)學了專業(yè)用鋼中的耐熱鋼，現(xiàn)在我們來分析低溫鋼有哪些性能？教師回答。低溫鋼的