1、機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法一.目的：二.范圍：三.規(guī)范性引用文件四.尺寸檢驗(yàn)原則1 1基本原則：2 2最小變形原則：3 3最短尺寸鏈原則：4 4封閉原則：5 5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6 6其他規(guī)定五.檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求1 1溫度2 2濕度3 3清潔度4 4振動(dòng)5 5電壓六.外觀檢驗(yàn)1 1檢驗(yàn)方法2 2檢驗(yàn)?zāi)烤? 3檢測(cè)光源4 4檢測(cè)時(shí)間5 5倒角、倒圓6 6批鋒、毛刺7 7傷痕8 8刀紋、振紋9 9凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階1010污漬1111砂孔、雜物、裂紋1212防護(hù)包裝七.表面粗糙度的檢驗(yàn) 1 1基本要求2 2檢驗(yàn)方法：3 3測(cè)量方向4.4. 測(cè)量部位5 5取樣長度八.線性尺寸和角度尺寸公差要求 1

2、 1基本要求2 2 線性尺寸未注公差 九形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1 1基本要求 3 3檢測(cè)方法 十. . 螺紋的檢驗(yàn) 1 1使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2 2單項(xiàng)檢驗(yàn) 十一 . . 外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.1. 來料檢驗(yàn)2.2. 成品檢驗(yàn)計(jì)劃 十二. . 判定規(guī)則 附注：1.1. 泰勒原則目的：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二 . . 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工(包括外協(xié)、制程、出貨過程)各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中， 切削加工 指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要

3、求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線性 尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制 定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述 , , 可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差 的測(cè)量可參看 GB/T1958-1980;GB/T1958-1980;齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。三 . . 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版

4、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/T 2828.1-20032828.1-2003 (ISO(ISO 2859-1:1989)2859-1:1989) 計(jì)數(shù)抽樣程序 第 1 1 部分：按接收質(zhì)量限(AQL)(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/TGB/T 1804-1804- 20002000 (ISO2768-1:104989)(ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/TGB/T 11841184 - - 1996(ISO2768-2:1989)1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值GB

5、/TGB/T 1958-19801958-1980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定GB/TGB/T 1957-19811957-1981 光滑極限量規(guī)Q/HXBQ/HXB 3000.13000.1 抽樣檢查作業(yè)指導(dǎo)書Q/HXBQ/HXB 2005.12005.1 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序Q/HXBQ/HXB 2005.152005.15 不合格品控制程序四 . . 尺寸檢驗(yàn)原則1 1基本原則：所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺 寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在

6、尺 寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加） 。2 2最小變形原則：為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3 3最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差 累計(jì)）。4 4封閉原則：在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5 5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6 6其他規(guī)定1 1）. . 應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2 2）. . 一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。3 3）. . 當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合 GB/TGB/T 195

7、7-19811957-1981光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件 的最小實(shí)體尺寸。五. .檢驗(yàn)對(duì)環(huán)境的要求 1 1 溫度1)1). .減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度 2020C下檢測(cè)；使量具和工件材料一致， 溫度平衡。2)2). .檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。2 2濕度濕度過高(一般指相對(duì)濕度75%75%)容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用 除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在 量具周圍。3 3 清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢

8、驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗 等工作場(chǎng)地。4.4.振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5.5.電壓電動(dòng)、氣動(dòng)量儀的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量儀的特性要求予以保證。六. .外觀檢驗(yàn)1 1.檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 1.01.0 以上。必要時(shí)可用 4X4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客 戶有明確要求的，按照客戶要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。2 2檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在 40cm40cm 左右。3 3檢測(cè)光源正常日光下（晴天）；照度為 100lx100lx200lx200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm750mm 遠(yuǎn)處的一支 40W40W 的日光燈。4 4檢測(cè)時(shí)

9、間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4 4 5 5 秒鐘。5 5倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2C0.2 C0.5C0.5 或 R0.2R0.2 R0.5R0.5 加工作業(yè)，特 殊情況下可按照 C0.1C0.1 C0.2C0.2 進(jìn)行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須 倒角或倒圓。6 6批鋒、毛刺工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不 刮手為限。7 7傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于1 1 伽,深度不得大于0.2mm0.2mm 線傷寬度不得大于 0.5mm,0.5mm,長度不得大

10、于 20mm20mm，深度不得大于0.0063mm0.0063mm 必要時(shí)可參照樣板。8 8刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋9 9凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。1010污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。1111砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。1212防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需 涂覆防銹油。七 . . 表面粗糙度的檢驗(yàn)1 1基本要求1)1) . .表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa 表示。2)2) . . 圖紙上

11、明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3)3) . . 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁 材和銅材的表面要求光亮。2 2檢驗(yàn)方法：樣塊比較法。 以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)， 用視角法和觸角法與 被測(cè)表面進(jìn)行 比較，來判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。 需要時(shí)可用顯微鏡比較法。 客戶有明確要求時(shí)，按照客 戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、 加工方法應(yīng)一致。3 3 測(cè)量方向在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè) 得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有

12、代表性的部位進(jìn)行測(cè) 量。4.4.測(cè)量部位1)1) . .表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2)2) . .根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3)3) . .根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5 5 取樣長度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表 3 3 規(guī)定選取正確的取樣長度和評(píng)定長度。八. .線性尺寸和角度尺寸公差要求1.1.基本要求1)1) . .圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格2)2) . .標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 2 線性尺

13、寸未注公差1 1) .a.a 線性尺寸未注公差按照 GBGB 1804-20001804-2000 中等精度(M M 級(jí))進(jìn)行檢驗(yàn)(參照下表)其值按角度短邊長度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線長度確定(參照下表)c c 倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表 2 2). . GB1804-2000GB1804-2000 不適用于下列尺寸：I Iaz90-150MOO-LOOO1000-3000朋f fQ06ai012Q30L50.1OL10L20.30L5QS1.22 :0.313as181324囲1111”iLS1&bl5JBb b角度尺 寸的極 限偏差 數(shù)值，農(nóng)1規(guī)H尺寸的檢岷僞趙數(shù)值a

14、 a )其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b b)括號(hào)內(nèi)的參考尺寸；c c )矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。3)3) . . 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九形狀和位置公差的檢驗(yàn)1 1基本要求1)1) . . 圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2)2) . . 圖紙上對(duì)形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形 位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。3)3) . . 客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。2 2 形狀和位置公差要求 為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照

15、GB1184-1996GB1184-1996 的 K K 級(jí)精度檢驗(yàn)。1)1). .直線度和平面度直線度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長度選擇；對(duì)于平擇。2)2). .圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。3)3). .圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：1.1. 圓柱度誤差由三個(gè)部分組成：圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度誤差，而其中每一項(xiàng) 誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。2.2. 如因功能要求，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果， 應(yīng)在被測(cè)要素上 GB/TGB/T 11821182 的規(guī)定注出圓柱度的公差

16、值。3.3. 采用包容要求。4)4). .平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng) 公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長者作為基準(zhǔn)。5)5). .垂直度垂直度的未注公差值參考下表。取較長邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6)6). .對(duì)稱度對(duì)稱度的未注公差值參考下表。取較長者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱度的未3orii m1 QtW-3 000Ha. sKnrE H丄一【”0. G1 1”2100 73JOA 卻0 7Al偵7 X?H0. CQ也12o.ain. K0” La. 26-40. ita 10.20.40,81-2面 度 應(yīng) 按其 表 面 的較

17、 長 一 側(cè)或 圓 表 面的直徑選表1言就度和平面度的耒注公苒備皿俎8 8). .圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)(徑向、端面、斜向)的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以位公差的檢測(cè)方法可按照 GB1958-1980GB1958-1980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案 進(jìn)行檢測(cè)。十螺紋的檢驗(yàn)1.1.使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件1)1). .螺紋量規(guī)的使用規(guī)則表 1111 螺紋量規(guī)使用規(guī)則2)2). .當(dāng)對(duì)旋合長度有要求時(shí)，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。3)3). .應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針法補(bǔ)充檢測(cè)中徑。2.2.單項(xiàng)檢驗(yàn)1)1). .大、小徑的檢驗(yàn)注公差

18、值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直芨3對(duì)稱揑未注公蟄苴mm7 7). .同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。H0. 1K也広I.設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個(gè)作為基準(zhǔn)。4 4圓雌功的未注公迄值喚3 3. .檢測(cè)方法形外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑 只在必要時(shí)抽查。2)2). .牙型半角的檢測(cè)一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大(如梯形螺紋)時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一 般在顯微鏡上 檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3)3). .螺

19、距的檢測(cè)用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4)4). .中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。十一.外協(xié)加工件的檢驗(yàn)規(guī)定1.1. 來料檢驗(yàn)1)1) . .對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs20pcs 的工件采用全檢。2)2). .對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs20pcs 的工件按 GB/TGB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平川級(jí)。3)3) . .對(duì)外協(xié)粗加工( (如粗車) )的工件按照 GB/TGB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQ

20、C2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平U級(jí)。4)4) . .倒序檢驗(yàn)按照 GB/TGB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平川級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5)5) . .返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。2.2. 成品檢驗(yàn)計(jì)劃1)1) . .對(duì)成品批量小于 20pcs20pcs 的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2

21、)2) . .對(duì)成品批量大于 20pcs20pcs 的工件按照 GB/TGB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)Z1.4-1999)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平川級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3)3) . .返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。十二. .判定規(guī)則1)1) . .必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2)2) . .本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：a)a) 材質(zhì)(如 45#45#、Q235Q235 40Cr40Cr、棒料1010、圓管1010X1.51.5 等)；b)b)熱處理(如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等)；c)表面處理(如鍍鋅、鍍鉻等)附注：1.1.泰勒原則19051905 年英國人 W.W.泰勒提出的極限尺寸判斷原則。過去由于對(duì)極