1、珙縣電廠一期2×600MW 工程四川通能電力科技有限公司 2010年7月 批 準：審 核：編 寫：目 錄第一部分：爐前系統(tǒng)清洗方案.11 前言.12 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范.23 化學清洗方案實施說明.34 爐前化學清洗應(yīng)具備的條件和檢查內(nèi)容.35 爐前系統(tǒng)化學清洗工作內(nèi)容.46 清洗工藝及操作步驟.47 廢液排放處理.7第二部分：鍋爐本體系統(tǒng)清洗方案.81 前言.82 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范.83 化學清洗方案的實施說明.104 爐本體化學清洗應(yīng)具備的條件和檢查內(nèi)容.115 爐本體化學清洗工作內(nèi)容.126 爐本體化學清洗系統(tǒng)的連接.127 化學清洗實施步驟.148 化學清洗效果

2、的質(zhì)量評定要求.169 安全措施.16第三部分組織分工.181 分工原則.182 電建公司.183 四川通能電力科技有限公司.184 珙縣電廠.195 監(jiān)理公司.196 四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗所.197 組織機構(gòu).19附件1：化學清洗過程中監(jiān)督項目和要求.20附件2：分析測試方法.21附件3：化學清洗安全技術(shù)交會記錄.23附件4: 化學清洗運行記錄.24附件5：清洗隔離的系統(tǒng)清單.28附件6：鍋爐清洗系統(tǒng)圖.32第一部分：爐前系統(tǒng)清洗方案1 前言1.1化學清洗目的通過水沖洗將制造和安裝過程中可能進入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物沖洗掉，提高系統(tǒng)的清潔度；通過堿洗，使系統(tǒng)

3、內(nèi)的油性物質(zhì)、含硅化合物及腐蝕產(chǎn)物減少到最低程度；除去系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物，減緩熱力設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，保證機組的安全運行。1.2 制訂方案的依據(jù)及標準爐前系統(tǒng)化學清洗工作參照以下有關(guān)規(guī)程、標準、手冊等進行：火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-2008;火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T7942001;化學監(jiān)督導則（DL/T246-2006）電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則DL/T889-2004;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學DL/T5190.4-2004;火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）;火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定>（1996

4、年版）;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002;火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導則DL/T956-2005;污水綜合排放標準 GB8978-1996;1.3 爐前系統(tǒng)化學清洗的范圍和方式四川珙縣電廠新建工程為2x600MW 機組。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司設(shè)計制造的600MW 超臨界直流爐。型號為DG1950/25.7-II8, 鍋爐為超臨界參數(shù)、W 型火焰燃燒、垂直管圈水冷壁變壓直流鍋爐。單爐膛露天島式布置，燃用無煙煤，一次再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架結(jié)構(gòu)。四川珙縣電廠新建工程為2x600MW 機組安裝工程1鍋爐化學清洗爐前系統(tǒng)化學清洗的范圍是凝結(jié)水

5、系統(tǒng)、低壓加熱器水側(cè)、除氧器、高壓加熱器水側(cè)的主要管路，其中除氧器先采用人工清掃的辦法，除去內(nèi)部可能存在的雜物或鐵銹。爐前系統(tǒng)的清洗采用水沖洗加堿洗的辦法，先啟動凝結(jié)水泵，用大流量的除鹽水進行沖洗。在水沖洗過程中應(yīng)適時改變流量，利于存積在管路彎頭處的雜物沖出，直至出水澄清；再用配置好的堿液進行循環(huán)清洗，并保持堿液溫度在55左右，至堿液中磷酸鹽含量和pH 值趨于平衡時結(jié)束堿洗；排盡爐前系統(tǒng)內(nèi)的堿液，啟動凝結(jié)水泵進行沖洗至出水pH 8.4。1.4 質(zhì)量目標化學清洗的目標是清洗質(zhì)量優(yōu)良，改善鍋爐啟動階段的凝結(jié)水、給水質(zhì)量，使之較快達到正常運行的標準。2 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范2.1凝結(jié)水泵型號：

6、NLT500570×4S 型 ，流量： 1695.7m 3/h揚程： 310mH 2O2.2凝結(jié)水補水泵型號： KQSN150-M4/310流量： 160m3/h揚程： 125mH 2O2.3清洗泵型式： 不銹鋼臥式離心泵流量： 400m3/h揚程： 125m數(shù)量： 22.4 電動前置泵，流量，揚程，型號： YNKn400/300H型機流量： 146639 m3/h揚程： 233188 mH2O2.5清洗箱容積： 20m3，一只加藥小車（配1只噴射器）數(shù)量： 1輛2.6清洗系統(tǒng)水容積如下表所示。名稱凝汽器除氧器1#高加水側(cè)2#高加水側(cè)3#高加水側(cè)5#、6#低加水側(cè)7#、8#A/B低加

7、水側(cè)凝結(jié)水管道低壓給水管道高壓給水管道臨時管道及清洗箱合計 清洗系統(tǒng)水容積 水容積(m 3 材質(zhì) 約1000 不銹鋼管 總?cè)莘e345，有效容積SA516-70 8.2 管束SA556GrC2(不銹鋼 8 殼體SA516Gr70(不銹鋼 6.7 7.2/7.7 SA688TP304 14.5/14.5 SA688TP304 40 50 堿洗水容積約1400m 33 化學清洗方案實施說明本次化學清洗方法：采用凝結(jié)水泵做循環(huán)動力，強制循環(huán)，采用除氧 器混合加熱堿洗；清洗用藥采用磷酸三鈉和磷酸氫二鈉，清洗前后采用凝結(jié)水泵進行變流量水沖洗，以提高沖洗質(zhì)量。具體的實施程序如下：4 爐前化學清洗應(yīng)具備的條件

8、和檢查內(nèi)容4.1 啟動鍋爐可提供輔助蒸汽，除氧器輔助加熱能正常投入，接至化學清洗臨時系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)做好保溫；4.2 除鹽水系統(tǒng)可投入運行；4.3 廢水處理系統(tǒng)可投入運行；4.4 化學清洗用的設(shè)備和臨時管路均按爐前系統(tǒng)化學清洗系統(tǒng)圖的要求安裝完畢；4.5 與臨時清洗系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備(配電盤、操作按鈕、指示表計 和熱工儀表等均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用；4.6 清洗泵、加藥小車經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格；4.7 系統(tǒng)內(nèi)高加、低加及軸加進出口閥、旁路閥經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴密不漏，動作靈活；4.8 低壓給水管路已由汽機專業(yè)組負責沖洗干凈；4.9 清洗所需藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格；4.10

9、清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用，在明顯的地方應(yīng)設(shè)置安全警告標志；4.11 現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施完善，場地整潔；4.12 現(xiàn)場操作及化驗人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)，并經(jīng)培訓考核合格；4.13 試驗室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用；4.14 清洗階段必需的記錄報表齊全；4.15機組的凝結(jié)水系統(tǒng)及凝結(jié)水補水泵可正常投運。4.16系統(tǒng)相關(guān)的各電動閥門在主控室DCS 畫面上具備點操條件，現(xiàn)場閥門掛標示牌。4.17凝汽器、低加水/汽側(cè)、除氧器、高加水/汽側(cè)、省煤器、水冷壁、啟動分離器等主要部位的溫度、壓力測點能夠在主控室DCS 畫面顯示。4.18清洗系統(tǒng)中高/低壓加熱器汽側(cè)安全門及影響清洗的安全門加裝悶板。4.19 設(shè)臨

10、時水位計到凝汽器不銹鋼管以上、除氧器水位能夠投用并監(jiān)視。5 爐前系統(tǒng)化學清洗工作內(nèi)容5.1 清洗泵試運行；5.2 爐前系統(tǒng)堿洗前水沖洗；5.3 清洗液升溫試驗及清洗液的配置；5.4 爐前系統(tǒng)循環(huán)堿洗；5.5 堿洗過程中定時取樣分析；5.6 爐前系統(tǒng)堿洗后水沖洗；6 清洗工藝及操作步驟6.1爐前化學清洗方式和系統(tǒng)連接爐前系統(tǒng)清洗流程：(詳見爐前化學清洗系統(tǒng)圖凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵主凝結(jié)水管道凝結(jié)水精處理旁路軸封加熱器及旁路 #8、#7、#6、#5低壓加熱器水側(cè)及旁路除氧器給水箱前置泵給水泵臨時旁路高壓給水管高壓加熱器水側(cè)及旁路臨時回液管凝汽器汽側(cè)清洗步驟為:水沖洗堿洗水沖洗化學清洗出口接在高壓給水調(diào)

11、節(jié)門法蘭處斷開處（調(diào)節(jié)門不裝），回液口接在凝汽器喉部的人孔門假門蓋上，汽機側(cè)斷口做一個DN200的接口用219×7的臨時管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通，回液管口水流不能直接沖擊凝汽器及不銹鋼管，應(yīng)采取措施使水流分散。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時回液管口前方做一個擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。用臨時管路接前置泵出口到給水泵出口，形成給水泵旁路；將一臺前置泵的出口管斷開，再將相應(yīng)的給水泵的出口管斷開，用219×7臨時管道連接；凝結(jié)水泵和一臺前置泵作為清洗動力。將給水泵再循環(huán)管斷開，靠近除氧器的一端用133×4的臨時管接入給水泵短接臨時管。輸液泵、加藥小車和凝汽器組

12、成清洗液配制系統(tǒng)。用加藥泵將堿洗藥液打入爐前系統(tǒng)。爐前系統(tǒng)化學清洗利用除氧器給水箱再沸騰管進行加熱。6.2化學清洗應(yīng)具備的條件：6.3爐前系統(tǒng)堿洗工藝：除氧器、凝汽器熱井先用人工方式對內(nèi)部沉渣進行清理。檢查系統(tǒng)安裝及隔離情況，開凝結(jié)水補水泵向凝汽器進水到凝汽器不銹鋼管之上20cm 。水沖洗分二步進行，第一步從排放點P1處排放，其沖洗流程為：凝汽器熱井凝結(jié)水泵精除鹽裝置旁路軸封加熱器#8 #7低加#6低加#5低加除氧器臨時管排放點P1機組排水槽。待排放點P1處出水透明、澄清后，再進行第二步?jīng)_洗，其沖洗流程為:凝汽器熱井凝結(jié)水泵精除鹽裝置旁路軸封加熱器#8 #7低加#6低加#5低加除氧器臨時管道高

13、加給水操作平臺前清洗接口臨時管排放點P2機組排水槽。 沖洗液: 除鹽水監(jiān)測項目: 出水清潔度控制標準: 出水透明、澄清排放方式: 自流排放沖洗時間: 由排水水質(zhì)決定爐前給水系統(tǒng)化學清洗采用堿液循環(huán)清洗。凝汽器重新進除鹽水到不銹鋼管高度1/2以上, 開凝結(jié)水輸送泵通過臨時加藥斗將堿洗藥品注入到凝汽器，配置完畢后，系統(tǒng)重新補水至不銹鋼管之上20cm 。開凝結(jié)水泵，堿洗回路、同時進行循環(huán)，除氧器投加熱，調(diào)整凝水再循環(huán)控制除氧器水位，給水箱水位應(yīng)3/4。溫度到55±5，維持循環(huán)812小時。堿液循環(huán)走向為:凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸加7/8#A/B低加水側(cè)6#低加水側(cè)5#低加水側(cè)除氧器前置泵高

14、加水側(cè)給水操作平臺前清洗接口臨時管凝汽器清洗液：磷酸三鈉 0.20.5% 磷酸氫二鈉 0.10.2% 溫度: 循環(huán)時維持55±5 監(jiān)測項目: 磷酸根、pH 控制標準: 分析成分趨于平衡 排放方式: 自流排放 清洗時間: 812小時堿洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的堿洗液，沖洗至排出液pH 8.4，同時靠大流量的水將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能沖出。堿洗后的水沖洗流程與堿洗前一樣。 沖洗液: 除鹽水控制標準： 出水透明、澄清；pH 8.4 沖洗時間： 由沖洗出口水質(zhì)決定當加熱器旁路用除鹽水沖洗干凈后，逐級打開各加熱器的進出口閥，關(guān)閉旁路閥，進行加熱器本體水側(cè)的沖洗，沖洗的流程為：凝汽器熱井凝

15、結(jié)水泵精除鹽裝置旁路軸封加熱器#8 #7低加#6低加#5低加除氧器臨時管#3高加#2高加#1高加省煤器入口閥前清洗接口臨時管機組排水槽。7 廢液排放處理清洗結(jié)束后，全部清洗廢液通過臨時管路匯集至機組排水槽，再通過廢水輸送泵送至廢水池。與鍋爐本體酸洗廢液充分混合后，進行加酸或堿中和處理，調(diào)節(jié)其pH 值在69之間即可排放。第二部分：鍋爐本體系統(tǒng)清洗方案1 前言1.1 爐本體化學清洗的目的通過水沖洗將制造和安裝過程中可能進入設(shè)備和系統(tǒng)的氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、泥砂、保溫材料等雜物沖洗掉，提高系統(tǒng)的清潔度；通過EDTA 化學清洗，除去系統(tǒng)內(nèi)的金屬腐蝕產(chǎn)物，并在金屬表面形成致密的保護膜，減緩熱力設(shè)備的腐蝕

16、。1.2 制訂方案的依據(jù)及標準爐本體系統(tǒng)化學清洗工作參照以下有關(guān)規(guī)程、標準、手冊等進行： 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-2008; 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T7942001; 化學監(jiān)督導則（DL/T246-2006）電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則DL/T889-2004;電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學DL/T5190.4-2004; 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）; 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定>（1996年版）; 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002; 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕

17、導則DL/T956-2005; 污水綜合排放標準 GB8978-1996;省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動分離器及貯水箱，以及本體系統(tǒng)內(nèi)的管道集箱等。水沖洗EDTA 清洗及鈍化EDTA 清洗廢液排放及處理。1.4 質(zhì)量目標化學清洗的目標是清洗質(zhì)量優(yōu)良，為鍋爐沖管及機組整套啟動創(chuàng)造良好的條件，改善鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常運行的標準，從而大大縮短新機組啟動到正常運行的時間，保證機組的安全運行。2 系統(tǒng)及設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范 2.1鍋爐技術(shù)規(guī)范四川珙縣電廠新建工程為2x600MW 機組。鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司設(shè)計制造的600MW 超臨界直流爐。型號為DG1950/25.7-II8,

18、 鍋爐為超臨界參數(shù)、W 型火焰燃燒、垂直管圈水冷壁變壓直流鍋爐。單爐膛露天島式布置，燃用無煙煤，一次再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架結(jié)構(gòu)。汽輪機基本情況：容量：600MW 。型式：超臨界、中間一次再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、8級回熱汽輪機。機組設(shè)計：回熱系統(tǒng)為具有一次中間再熱與三級高壓加熱器（內(nèi)設(shè)蒸汽冷卻段和疏水冷卻段），一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回熱系統(tǒng)，各級加熱器疏水采用逐級自流方案。鍋爐由東方鍋爐廠制造，汽機由東方汽輪機廠提供。鍋爐參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR 額定蒸發(fā)量(BRL 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR/BRL 最大工況進口

19、/出口蒸汽壓力(BMCR 額定工況進口/出口蒸汽壓力(BRL 最大工況進口/出口蒸汽溫度(B-MCR 額定工況進口/出口蒸汽溫度(BRL 給水溫度(BMCR/BRLt/h t/h MPa.(a t/h MPa.(g MPa.(g 1950 1790.03 25.4 571 1590.84/1498.52 4.56/4.37 4.28/4.1 281.7/277.62.2清洗用設(shè)備技術(shù)規(guī)范型式： 不銹鋼臥式離心泵 流量： 400m3/h 揚程： 125m 數(shù)量： 2容積： 20m3，一只 加藥小車（配1只噴射器） 數(shù)量： 1輛名稱 省煤器 水冷壁 啟動分離器貯水箱臨時管道 合計水容積(m 365

20、 321 13 10 409備注3 化學清洗方案的實施說明3.1本次清洗采用移動式清洗裝置，清洗用藥采用速溶型的EDTA 二鈉鹽，以方便現(xiàn)場藥品配制和保證溶液中有效成分的充分溶解，同時在清洗液中添加還原劑以降低清洗時藥液中三價鐵的含量，提高清洗后期的鈍化效果。在清洗劑的配制和往鍋爐里上藥時，采用專用清洗車作為動力。具體的實施程序如下： 4 爐本體化學清洗應(yīng)具備的條件和檢查內(nèi)容4.1化學清洗用的設(shè)備和臨時管路均按爐本體化學清洗系統(tǒng)示意圖的要求安裝完畢，不參加化學清洗的設(shè)備和管道已全部隔離和悶堵好；4.2清洗箱和臨時系統(tǒng)內(nèi)的閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴密不漏，動作靈活；4.3與清洗系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（動力

21、電纜、控制電纜、配電盤、操作按鈕、指示表記）和熱工儀表等均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用； 4.4儲水箱遠程水位可以投用；4.5鍋爐及輔助系統(tǒng)具備點火條件，點火油槍系統(tǒng)，輕油燃燒及卸油系統(tǒng)，送、引風系統(tǒng)，火檢冷卻風機，空氣預(yù)熱器，工業(yè)電視等系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，可正常投運，系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)的聯(lián)鎖保護和報警功能正常；4.6清洗范圍內(nèi)各壓力及溫度測點，過熱器、再熱器煙溫測點、空預(yù)器溫度測點、爐膛出口等煙溫探針已校正完畢，可投入使用；4.7清洗范圍內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用，鍋爐的膨脹測量裝置已安裝完畢； 4.8在水冷璧下集箱水平管安裝監(jiān)視管，兩端安裝閥門可拆卸檢查監(jiān)視管； 4.9鍋爐爐水取樣裝

22、置（省煤器）具備取樣條件； 4.10工業(yè)水、閉式循環(huán)水、除鹽水系統(tǒng)可投入運行；4.11機組排水槽和廢液泵可正常投運，廢水集中處理系統(tǒng)可投入使用； 4.12雜用空氣系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)具備投運條件； 4.13參與循環(huán)清洗的高溫管道保溫工作完成； 4.14清洗泵、配藥小車經(jīng)分步試運轉(zhuǎn)合格；4.15現(xiàn)場照明和通訊設(shè)施完善，場地整潔，清洗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警告標志； 4.16現(xiàn)場操作及化驗人員熟悉本系統(tǒng)后方可加入工作現(xiàn)場； 4.17試驗室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊待用； 4.18清洗階段必需的記錄報表齊全；4.19爐水循環(huán)泵具備運行條件，甲方提供臨時注水泵和管道，流量4-5升/分；4.20過熱器到高壓缸有效隔離

23、，主汽管疏水門打開，主汽門前的沖管堵板裝上，主汽管支吊架銷子不能拔除；4.21省煤器到儲水箱溢流管暖管有效隔離； 4.22疏水及擴容器系統(tǒng)具備使用條件； 4.23儲水箱到鍋爐疏水擴容器有效隔離；4.24主給水到省煤器有效隔離；4.25省煤器疏水管道有效隔離；4.26固定系統(tǒng)中的流量計、調(diào)節(jié)閥緩裝；4.27清洗用藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格；4.28清洗安全技術(shù)交底工作已完成。4.29廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W清洗用電可靠供給，鍋爐進藥后不允許電源中斷。4.30安全水源（靠近清洗操作臺的清水）24小時不得斷水。4.31化學清洗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，清洗現(xiàn)場地面平整，道路通暢。4.32 酸洗化驗間應(yīng)具備的

24、條件。5 爐本體化學清洗工作內(nèi)容5.1 清洗箱內(nèi)部人工清掃，系統(tǒng)嚴密性試驗；5.2 清洗泵試運行；5.3 爐本體水沖洗；5.4 EDTA清洗液的配置和鍋爐上藥；5.5 鍋爐進行EDTA 化學清洗和鈍化；5.6 清洗廢液排放和處理；5.7 清洗期間定期進行取樣分析。6 爐本體化學清洗系統(tǒng)的連接鍋爐本體化學清洗臨時系統(tǒng)的連接及要求。臨時清洗系統(tǒng)由一只清洗箱、二臺專用清洗泵及臨時連接管路組成，其功能主要是清洗液的加熱、配制、輸送。系統(tǒng)的主要接口連接如下：6.1清洗箱的出口總管和清洗泵入口相連，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；6.2給水管道逆止門后的固定清洗接口割開，用于接清洗泵出口的上藥管道；6.3清

25、洗泵出口分二路：第一路為上藥管，臨時上藥管連接在高壓給水調(diào)節(jié)門法蘭處；給水調(diào)門不裝，鍋爐側(cè)斷口做一個DN200的接口用219×7的臨時管道將清洗液送至省煤器入口；第二路為清洗箱的自循環(huán)管，用于清洗液的配置；6.4水冷壁底部每只下集箱各割一只手孔，接臨時管引至機組排水槽，水冷壁內(nèi)廢液由此管路排入機組排水槽；臨時管要考慮鍋爐清洗時，受熱向下膨脹量，要有緩沖膨脹的措施。6.5清洗水源的接口：在距清洗箱較近的除鹽水母管上做一個DN100，長度200mm 的臨時接口，連接108管道作為清洗水源管。6.6清洗平臺臨時電源的接口：本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機功率均為160KW ，電壓為380V

26、 ，供給臨時電源的輸出總功率應(yīng)不小于320KW 。6.7臨時液位計的接口：將啟動分離器正式液位計解裂一個，臨時液位計的水側(cè)與解裂的正式液位計水側(cè)相連。6.8清洗泵冷卻水：泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水( 除鹽水或生活水 做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)0.3MPa 。6.9清洗箱底部排污閥加裝閥門后，引至機組排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。6.10 化學清洗系統(tǒng)管道的要求化學清洗系統(tǒng)的鋼管道，均應(yīng)選用無縫鋼管, 安裝前管道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，檢查確認后方可安裝，以免損壞清洗泵和閥門。臨時管道應(yīng)簡易保溫，蒸汽

27、管道應(yīng)在低處設(shè)疏水管。管道的布置應(yīng)盡量防止爬坡，水平管道應(yīng)朝排水方向傾斜2。管道應(yīng)距地面300500mm 左右，以便于處理焊口、法蘭泄漏。管道的焊接應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，氬弧焊打底，每個焊口至少兩道，確保酸洗介質(zhì)嚴密不漏。6.11 系統(tǒng)中的壓力表、溫度計和取樣管的要求系統(tǒng)中的壓力表、溫度計和取樣管應(yīng)裝在便于觀察的位置，回液管上取樣管的位置應(yīng)適當（位于管道的中部），能取到有代表性水樣。7 化學清洗實施步驟7.1 過熱器充保護液：在對爐本體進行化學清洗前，配制200250mg/L的聯(lián)氨溶液，用氨水調(diào)pH 為9.510，進行過熱器保護。當濃度和pH 符合要求后用清洗泵打入過熱器直到充滿為

28、止。7.2升溫試驗鍋爐上水，保持系統(tǒng)內(nèi)（維持儲水箱正常水位）水位，啟動爐水循環(huán)泵，爐膛點火升溫（注意油槍對角、分層定時切換，油量調(diào)整，避免局部溫度過高），密切注意清洗系統(tǒng)各測點的溫度和儲水箱水位的變化，檢查系統(tǒng)的嚴密性，系統(tǒng)升溫速度應(yīng)盡量保持均勻，當系統(tǒng)溫度升高至120-130時，鍋爐熄火，記錄升溫時間。循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)2小時，檢查系統(tǒng)嚴密性，注意系統(tǒng)溫度變化，當升溫試驗完成時，停油槍，停止加熱，按照鍋爐熱爐放水規(guī)程放盡鍋爐本體系統(tǒng)余水。7.3懸掛腐蝕指示片在向鍋爐上酸洗液前先在監(jiān)視管內(nèi)放置兩片與水冷壁管同材質(zhì)的腐蝕指示片，以監(jiān)督化學清洗的腐蝕速率。在掛腐蝕指示片前，應(yīng)按要求處理其金屬表面，并用

29、分析天平稱重（精確至0.1mg ），作好記錄。7.4 EDTA清洗液上藥前的準備工作往鍋爐里上藥前應(yīng)先把系統(tǒng)內(nèi)沖洗水全部排空，并檢查各放水及疏水閥門關(guān)閉完畢，不參加清洗的系統(tǒng)和設(shè)備隔離可靠。打開省煤器和分離器的空氣門。7.5 EDTA清洗液的配制、上藥及循環(huán)建立配制EDTA 清洗液前先將清洗箱清洗干凈，注入除鹽水，啟動清洗泵進行箱體自循環(huán)先加EDTA 緩蝕劑，控制濃度在0.40.5%，循環(huán)后再添加EDTA ，控制濃度在4.55.5%，并添加氫氧化鈉調(diào)整pH 值在5.65.8之間，還原劑：0.10.2%。待藥品完全溶解和混勻后從省煤器入口上藥管上藥，在清洗箱內(nèi)配好清洗液送入鍋爐。上藥流程為：清洗

30、箱清洗泵臨時管省煤器水冷壁啟動分離器貯水箱上藥過程中嚴密監(jiān)視貯水箱水位，當判斷已有液位時，使貯水箱到低水位區(qū)間（剛見水位），關(guān)閉省煤器放氣閥。啟動爐水循環(huán)泵，進行循環(huán)。循環(huán)回路為：貯水箱爐水循環(huán)泵省煤器水冷壁啟動分離器貯水箱7.6 EDTA清洗過程循環(huán)建立好后可以點燃油槍進行升溫，選擇對角油槍燃燒，以使受熱均勻。先點四只油槍使溫度緩慢上升，后期根據(jù)水汽膨脹和溫度情況決定投入數(shù)量，溫升速率控制在28/h以下，通過調(diào)整油槍數(shù)量和油量控制清洗液溫度在110125之間，當清洗液溫度升至95后關(guān)閉分離器排氣閥。在升溫過程中必須嚴密監(jiān)視貯水箱水位，防止汽水膨脹導致貯水箱滿水，當水位超過高水位控制點（14.

31、3m ）時，通過臨時管排放至清水箱。清洗過程中控制貯水箱水位在正常運行水位區(qū)間（0.6m 8.3m ）為防止過熱器內(nèi)保護液受熱膨脹，保護液大量進入分離器和貯水箱，升溫過程中在分離器內(nèi)起壓前，應(yīng)保持過熱器放氣閥處于開啟狀態(tài)，起壓后關(guān)閉放氣閥。清洗控制指標：清洗液：EDTA 起始濃度 4.5一5.5緩蝕劑 0.3溫 度： 110125（省煤器入口溫度）清洗范圍： 水冷壁、省煤器、分離器、貯水箱監(jiān)測項目： 總鐵離子，EDTA 濃度，pH控制標準： 總鐵離子達到平衡清洗時間： 612小時在EDTA 清洗的過程中，每隔1小時取樣分析清洗液的成分，并觀察樣品中懸浮氧化物含量的變化，同時應(yīng)經(jīng)常巡回檢查清洗系

32、統(tǒng)的嚴密性。當總鐵離子、EDTA 濃度和pH 值達到平衡時，EDTA 清洗結(jié)束，燃燒設(shè)備停用。為了提高降溫速率，此時不停送、引風機。當清洗液溫降到90以下時，打開分離器和省煤器空氣門，打開水冷壁底部聯(lián)箱臨時排污閥和省煤器入口等各點排污閥及儲水箱放水管道，通過臨時管將鍋爐內(nèi)廢液快速排入機組排水槽。7.7清洗后的備用保養(yǎng)鍋爐體體清洗結(jié)束至鍋爐沖管時間應(yīng)盡量縮短，如果停爐時間超過20天必須采取保養(yǎng)措施，可以采取氨十聯(lián)胺濕法保養(yǎng)。鍋爐沖管前兩天，鍋爐本體進行大流量沖洗。氨十聯(lián)胺濕法保養(yǎng)；臨時系統(tǒng)恢復后，配制PH 10、聯(lián)胺含量200300mg L 的保養(yǎng)液將鍋爐和啟動系統(tǒng)管道充滿密封。7.8系統(tǒng)恢復爐

33、本體系統(tǒng)化學清洗結(jié)束后，全部臨時管路應(yīng)及時拆除，恢復系統(tǒng)至正常狀態(tài)。系統(tǒng)恢復過程中必須注意防止切割焊接產(chǎn)生的雜物再進入系統(tǒng)內(nèi)。7.9廢液處理EDTA 化學清洗結(jié)束后其廢液排放至機組排水槽， 再輸送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)經(jīng)處理后達標排放。8 化學清洗效果的質(zhì)量評定要求根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T 794-2001），清洗質(zhì)量應(yīng)達到如下要求：8.1 被清洗金屬表面干凈，基本上無殘留氧化物；8.2 被清洗金屬表面應(yīng)形成鈍化保護膜；8.3 被清洗金屬表面無二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；8.4 腐蝕指示片平均腐蝕速率8.0g/m2.h ，腐蝕總量80.0g/m2；8.5 對清洗

34、系統(tǒng)閥門無損害。9 安全措施化學清洗場地特別是新投產(chǎn)的機組往往現(xiàn)場條件較差，為保證化學清洗工作的順利進行，不出現(xiàn)人身和重大設(shè)備損壞事故，特制定本安全措施：9.1化學清洗前，有關(guān)人員必須學習與化學清洗有關(guān)的安全知識及安全操作規(guī)程。熟悉化學清洗用藥品的化學性能及灼傷的急救方法；9.2化學清洗工作人員需經(jīng)演習方能參加化學清洗工作，化學清洗所擔任的工作應(yīng)與演習時相同；9.3化學清洗現(xiàn)場照明充足，道路暢通，場地平整，危險地帶應(yīng)有明顯標志；9.4化學清洗現(xiàn)場需掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標語牌，并做好安全宣傳工作；9.5與化學清洗無關(guān)的儀表、管道和設(shè)備應(yīng)隔絕；9.6對影響安

35、全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架應(yīng)做妥善處理；9.7臨時管道的安裝應(yīng)與系統(tǒng)圖相符；9.8化學清洗系統(tǒng)中所有管道的焊接均應(yīng)可靠，所有閥門、法蘭和泵的盤根均應(yīng)嚴密，必要時應(yīng)設(shè)置防濺裝置，防止酸液泄漏時四濺；9.9清洗泵、取樣點、試驗站和監(jiān)視管附近需設(shè)水源，用橡皮軟管連接，以便沖洗之用；9.10化學清洗期間鍋爐及酸洗現(xiàn)場不得進行一切與化學清洗無關(guān)的工作，嚴禁明火，酸洗現(xiàn)場，嚴禁煙火；9.11化學清洗過程中應(yīng)有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設(shè)備和臨時系統(tǒng)的缺陷；第三部分組織分工1 分工原則化學清洗期間，原則上正常運行設(shè)備、閥門、設(shè)備操作在調(diào)試單位監(jiān)督下由運行負責，臨時系統(tǒng)上的閥門、設(shè)備操作由四川通

36、能電力科技有限公司負責，安裝單位負責消缺工作。2 電建公司2.1協(xié)調(diào)有關(guān)單位的工作；2.2負責固定系統(tǒng)與臨時系統(tǒng)得開口與恢復的正常運行； 2.3參與化學清洗效果的評價。3 四川通能電力科技有限公司3.1確定清洗工藝；3.2提供化學清洗臨時系統(tǒng)所需的清洗箱、清洗泵、管道、閥門等設(shè)備和材料； 3.3負責臨時系統(tǒng)的安裝；3.4安裝前做好臨時系統(tǒng)閥門的檢查；3.5清洗泵的盤根應(yīng)用耐腐蝕盤根，安裝前解體檢查； 3.6參加化學清洗的人員應(yīng)經(jīng)過培訓，操作熟練； 3.7化驗藥品、儀器設(shè)備及記錄本齊全； 3.8臨時系統(tǒng)經(jīng)灌水試驗不漏，清洗泵試驗正常； 3.9負責化學清洗藥品的購買； 3.10負責清洗液的配制；3

37、.11負責化學清洗期間臨時系統(tǒng)上的設(shè)備操作； 3.12負責化學清洗各階段的質(zhì)量控制；3.13負責化學清洗工作結(jié)束后的臨時系統(tǒng)的拆除； 3.14負責化學清洗期間的分析化驗工作；3.15化學清洗前應(yīng)對所有參加化學清洗的工作人員進行技術(shù)交底。4 珙縣電廠4.1提供合格的除鹽水和保證加熱蒸汽的供給； 4.2水處理設(shè)備可正常運行；4.3負責固定系統(tǒng)掛牌、操作與隔離；4.4參與化學清洗后的效果評價及檢查工作。5 監(jiān)理公司5.1負責化學清洗過程中的質(zhì)量監(jiān)督； 5.2負責化學清洗后的效果評價及檢查工作。6 四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗所6.1負責清洗過程中系統(tǒng)操作的指揮； 6.2負責清洗過程中的化驗結(jié)果確認； 6.

38、3參加清洗后的檢查、評定。7 組織機構(gòu)清洗現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖如下：總指揮現(xiàn)場指揮取樣及分析 系統(tǒng)操作 配藥 系統(tǒng)維護 后勤及安全定 時 固 臨 系統(tǒng) 系統(tǒng) 系統(tǒng) 系統(tǒng)附件1：化學清洗過程中監(jiān)督項目和要求化學清洗過程中監(jiān)督項目和要求清洗步驟 水沖洗監(jiān)督項目 電導率 外 觀控制要求 透明、澄清 溫度：55±5分析時間 沖洗結(jié)束時備 注除油清洗 堿 洗 堿洗后 水沖洗磷酸三鈉 0.51.0%磷酸氫二鈉0.51.0%pH PH加藥時每30min 循環(huán)時1h 開始時每30min 結(jié)束時每15min每30min 結(jié)束時每15minpH<8.4EDTA 清 洗Fe 殘余EDTA廢液排放pH C

39、ODpH ：69 <150mg/L排放時測定附件2：分析測試方法Na 3PO 4、Na 2HPO 4濃度的測定方法取水樣 V mL于 250 mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至 100 mL，加2滴0.1% 酚酞乙醇溶液，用0.05M H2SO 4標準溶液滴至無色記下耗酸量a ，再加2滴 0.1%甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色，記下第二次耗酸量b （不包括a ）。0.05×2×a ×380×100 計算方法：Na 3PO 4·12H 2O （%）= - V×10000.05×2×(b-a×358

40、15;100 Na2HPO 4·12H 2O （%）= - V×1000式中：a 和b-分別為消耗的硫酸標準溶液的體積（mL ） V-水樣體積（mL ）EDTA 化學清洗的有關(guān)監(jiān)測項目的測定方法1、EDTA 濃度的測定取V mL 清洗液注入錐形瓶內(nèi)，加10mL NH 3-NH 4Cl 緩沖液，加40mL 除鹽水，滴2滴酸性鉻藍K 指示劑，用0.05M 鋅標準液，滴至呈紅色。 a ×0.05×0.292×100 計算方法：EDTA% = V 式中：a 鋅標準液的體積（mL ） V 水樣的體積（mL ）2、Fe 的測定取清洗液約100mL 注入30

41、0mL 燒杯內(nèi)，用濃硫酸調(diào)pH 至0.20.8（用pH 計測）冷卻至室溫、沉淀，取上部清液V mL 注入250 ml 錐形瓶內(nèi)，加100mL 除鹽水，加5mL 20%過硫3+酸銨（或少量固體過硫酸銨）加熱煮沸35分鐘，冷卻至室溫，用1:1的氨水調(diào)節(jié)pH 為23，加1mL 10 %磺基水楊酸鈉，用0.05M EDTA滴至淺黃色。 a ×56×0.05×1000 計算方法：Fe (mg/L = V 式中：a 標準EDTA 體積（mL ） V 水樣體積（mL ） 3、pH 的測定 略。3+附件3：化學清洗安全技術(shù)交會記錄化學清洗安全技術(shù)交會記錄#機組： 機組 系統(tǒng)：爐本

42、體系統(tǒng)化學清洗 專業(yè)： 化學清洗交底時間 項目負責人 交底地點 交 底 人參加人員（簽名）：施工單位：生產(chǎn)單位：調(diào)試單位：監(jiān)理單位： 安全交底內(nèi)容：附件4: 化學清洗運行記錄化學清洗運行記錄機組： 專業(yè)： 系統(tǒng)： 編號：時 間記錄人： 校核人：泵出口清洗液溫度（）回液管清洗液溫度（）清洗液 pH清洗液Na 3PO 4（%清洗液Na 2HPO 4（%）備 注化學清洗運行記錄機組： #1機組 專業(yè)： 化 學 系統(tǒng)：爐本體系統(tǒng)化學清洗 編號： 時 間清洗液 pH溫度 清洗液EDTA 清洗液（%） Fe （mg/L）（）備 注記錄人： 校核人：調(diào)試過程記錄表清單機組： 1機組 系統(tǒng)：爐本體系統(tǒng)化學清洗

43、 專業(yè)： 化學清洗 評價：該設(shè)備/系統(tǒng)已于 年 月 日至 年 月 日完成分部試運，經(jīng)按部頒驗標驗收，被評為優(yōu)良（ ）/合格（ ），已具備代保管條件，同意進入整套啟動階段。 主要遺留問題和處理意見：施工單位代表（簽字）： 年 月 日調(diào)試單位代表（簽字）： 年 月 日業(yè)主單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字）： 年 月 日#機組分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表機組：1機組 系統(tǒng)：爐本體系統(tǒng)化學清洗 專業(yè)： 化學清洗 序檢驗項目 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標準 檢查結(jié)果 號 合格 優(yōu)良 1 2 3腐蝕速度 腐蝕總量 清洗效果主要 g/mh主要 g/m主要#評定等級自評 核定保護膜形成 主要 8 80基本洗凈，基本無殘物 (目視保護膜基本形成(目視清洗干凈，無殘留物 保護膜完整，無點蝕及二次銹分系統(tǒng)質(zhì)量等級分系統(tǒng) 總 評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個。 一般項目，其中優(yōu)良。全部檢驗項目的優(yōu)良率。建設(shè)單位： 日期：監(jiān)理單位： 日期：施工單位： 日