1、2.4.1產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)規(guī)模2.4.1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目規(guī)模為：金銅混合精礦處理能力150萬(wàn)t/a。2.4.1.2 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案為金錠、銀錠、硫酸鎳、粗硒、1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅、2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅和硫酸，主要產(chǎn)品為：(1)金錠：57.70t/a含Au冷9.99%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T4134-20031號(hào)金國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(2)銀錠：190.77t/a含Ag冷9.99%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T4135-20021號(hào)銀國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3)精硒:21.50t/a，含Se99.99%。(4)粗碲：18.20t/a，含Te98%。(5) A級(jí)銅：92800t/a,含Cu99.9935%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T467-2010Cu-CA

2、TH-1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6) 1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅：1664t/a，含Cu99.95%產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T467-2010中Cu-CATH-2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，送成品庫(kù)。（7）粗硫酸鎳：520t/a，含Ni18%。2.4.2主要技術(shù)方案及生產(chǎn)工藝流程火法工藝流程為：精礦富氧底吹熔煉銅锍旋浮吹煉粗銅回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉不銹鋼永久陰極電解，銅陽(yáng)極泥浸出渣采用氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉。銅電解采用大板不銹鋼永久陰極電解工藝，產(chǎn)品為A級(jí)銅。凈液采用傳統(tǒng)電積和旋流電積相結(jié)合的工藝生產(chǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅、黑銅。陽(yáng)極泥處理結(jié)合濕法和火法流程的優(yōu)點(diǎn)，采用加壓浸出合金吹煉爐工藝。富氧底吹熔池熔煉屬富氧強(qiáng)化熔煉技術(shù)，富氧底吹熔池熔煉煉銅技術(shù)近幾年逐漸發(fā)展

3、起來(lái)，工業(yè)化技術(shù)已經(jīng)成熟。熔煉爐煉銅工藝作為我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的煉銅工藝，經(jīng)過(guò)越南生權(quán)、山東東營(yíng)、山東恒邦以及包頭華鼎等項(xiàng)目的工業(yè)化應(yīng)用后，已經(jīng)得到了較大的發(fā)展，現(xiàn)已成為世界上先進(jìn)的煉銅工藝之一，成為我國(guó)淘汰落后工藝進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)采用的首選工藝，能夠保證生產(chǎn)過(guò)程中的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。各主要車(chē)間或生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程如下：2.4.2.1 火法冶煉工藝流程（ 1）原料卸礦、儲(chǔ)存及配料火車(chē)運(yùn)輸和汽車(chē)運(yùn)輸?shù)拇b復(fù)雜金精礦和銅精礦在卸礦站采用吊車(chē)卸車(chē)并拆袋，火車(chē)運(yùn)輸?shù)纳⒀b精礦也在卸礦站采用卸料設(shè)備卸料。卸礦站卸下的復(fù)雜金精礦和銅精礦經(jīng)膠帶輸送機(jī)倒運(yùn)到精礦倉(cāng)及配料廠房?jī)?chǔ)存。當(dāng)?shù)氐膹?fù)雜金精礦和銅精礦及脫砷金焙砂、渣精

4、礦、精煉渣等物料用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)骄V倉(cāng)及配料廠房?jī)?chǔ)存。精礦倉(cāng)及配料廠房中復(fù)雜金精礦和銅精礦及熔劑、渣精礦的儲(chǔ)存時(shí)間均為30天，吹煉渣等中間物料的儲(chǔ)存時(shí)間為7天。精礦倉(cāng)及配料廠房中的各種物料分別通過(guò)抓斗橋式起重機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)和定量給料機(jī)倒運(yùn)到熔煉上料皮帶；返回的熔煉煙塵和吹煉煙塵經(jīng)計(jì)量后倒運(yùn)到熔煉上料皮帶。配料后的混合爐料經(jīng)熔煉上料皮帶運(yùn)至熔煉廠房。（ 2）熔煉配料后的混合爐料經(jīng)熔煉上料皮帶卸到熔煉爐頂中間料倉(cāng)中，再經(jīng)定量給料機(jī)和移動(dòng)式膠帶加料機(jī)連續(xù)地從爐頂加入氧氣底吹熔煉爐內(nèi)。冶煉需要的氧氣從熔煉爐底部的氧槍鼓入，使熔池形成劇烈攪拌，爐料在熔池中迅速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造銅锍和造渣等熔煉過(guò)

5、程，反應(yīng)產(chǎn)物液體銅锍和爐渣因密度的不同而在熔池內(nèi)分層，銅锍經(jīng)粒化、干燥和磨粉后氣力輸送至吹煉爐爐頂料倉(cāng)。爐渣經(jīng)爐渣排放口排入渣包、通過(guò)渣包車(chē)送至渣緩冷場(chǎng)。熔煉渣經(jīng)冷卻后送爐渣選礦車(chē)間，選出的渣精礦運(yùn)至精礦倉(cāng)及配料廠房返回熔煉配料，渣尾礦外售或堆存。熔煉爐產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、電收塵凈化后送去制酸。熔煉余熱鍋爐和電收塵收集的含銅較高的煙塵通過(guò)氣體輸送至精礦倉(cāng)及配料廠房的煙灰接收倉(cāng)，含鉛、鋅等雜質(zhì)高的白煙塵外售。氧氣底吹熔煉爐需要的壓縮空氣由設(shè)在空壓站的高壓離心壓縮機(jī)提供，氧氣來(lái)自于制氧站，氧槍入口處壓縮空氣和氧氣壓力0.6MPa0.7MPa。當(dāng)?shù)状禒t氧槍口需要轉(zhuǎn)出熔體面時(shí)，在氧槍轉(zhuǎn)出熔體

6、頁(yè)面后，爐內(nèi)不再需要氧氣和空氣，這時(shí)將供氧氣系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)中的放氣閥打開(kāi)，氧氣和壓縮空氣排入大氣，同時(shí)將供氧氣和壓縮空氣管道上的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。氧氣底吹熔煉爐連續(xù)加料，年工作330d，平均有效工作時(shí)間21.6h/d。（ 3）銅锍磨碎由于旋浮吹煉爐銅锍噴嘴對(duì)入爐物料粒度和水分含量要求較高，對(duì)銅锍的粒度要求-325目占80%以上，含水<0.3%，故銅锍需經(jīng)?；?、磨粉及干燥后方可入爐。熔煉產(chǎn)出的銅锍首先經(jīng)?；b置?；缓蠼?jīng)膠帶輸送機(jī)倒運(yùn)到銅锍倉(cāng)儲(chǔ)存。在銅锍倉(cāng)內(nèi)，銅锍經(jīng)計(jì)量和配料后送立式磨制粉和干燥，粉料通過(guò)布袋收塵器收集，然后用埋刮板輸送機(jī)送往吹煉爐頂料倉(cāng)。磨碎過(guò)程中的熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給，熱風(fēng)爐燃

7、料為天然氣，載氣經(jīng)布袋除塵后直接排空。（ 4）旋浮吹煉吹煉爐處理的銅锍粉、生石灰粉、石英砂和煙灰按照設(shè)定的加料速率，各自通過(guò)獨(dú)立的計(jì)量系統(tǒng)、密閉埋刮板輸送機(jī)加入到反應(yīng)塔頂?shù)你~锍噴嘴中。富氧空氣在噴嘴中和混合物料混合，并以高速噴入吹煉爐高溫反應(yīng)塔內(nèi)，銅锍在氧的作用下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，完成造渣和造銅過(guò)程，生成的粗銅和爐渣在沉淀池中由于比重的差異澄清分離。粗銅經(jīng)排放口、流槽直接進(jìn)回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐火法精煉，吹煉爐渣經(jīng)粒化后進(jìn)熔煉配料系統(tǒng)返熔煉爐處理。吹煉煙氣通過(guò)余熱鍋爐回收余熱、電收塵凈化后送制酸。吹煉煙氣在余熱鍋爐和電收塵收集的煙塵，含銅較高的煙塵用氣體輸送至原料倉(cāng)及配料廠房的煙灰接收倉(cāng)或吹煉爐頂料

8、倉(cāng)，含鉛、鋅等雜質(zhì)高的白煙塵外售。吹煉爐年工作330d，平均有效工作時(shí)間22.8h/d。（ 5）陽(yáng)極精煉陽(yáng)極精煉爐選用2臺(tái)回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。陽(yáng)極精煉的目的是進(jìn)一步除掉粗銅中的有害雜質(zhì)，以滿足電解精煉對(duì)陽(yáng)極板化學(xué)成分的要求。粗銅的精煉在回轉(zhuǎn)陽(yáng)極爐中進(jìn)行，分加料升溫、氧化、還原、澆鑄等幾個(gè)周期。氧化期是通過(guò)設(shè)置在陽(yáng)極爐上的氧化還原口往銅液中鼓入壓縮空氣，使銅液中的鐵、硫、砷、銻、鉍等雜質(zhì)氧化進(jìn)入精煉渣中被除去。由于銅液中的雜質(zhì)較少，為了使銅液中的雜質(zhì)較徹底的除去，需要通入壓縮空氣，使銅液中的部分銅氧化，接近飽和溶解度的氧化亞銅再和銅液中的雜質(zhì)反應(yīng)，才能使雜質(zhì)氧化造渣除去。氧化期結(jié)束后扒出浮在銅液上部表

9、面的精煉渣。接著進(jìn)入還原期，還原期是通過(guò)氧化還原口鼓入還原劑將氧化期銅液中產(chǎn)生的氧化亞銅還原成銅。本項(xiàng)目采用天然氣作為還原劑，采用天然氣作還原劑環(huán)保比較好，利用率比較高，產(chǎn)出的陽(yáng)極板質(zhì)量好。近年來(lái)，透氣磚技術(shù)和稀氧燃燒技術(shù)在銅火法精煉得到成功應(yīng)用。透氣磚技術(shù)縮短了陽(yáng)極爐的作業(yè)周期，提高了陽(yáng)極爐的產(chǎn)能，改善了銅陽(yáng)極板的質(zhì)量；稀氧燃燒技術(shù)提高了燃料燃燒效率，降低了燃料消耗，減少了煙氣量并降低了煙氣溫度。這兩項(xiàng)新技術(shù)的使用為提高生產(chǎn)效率、降低成本、改善工作環(huán)境和提高電銅質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。因此，本方案在回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐使用這兩項(xiàng)技術(shù)。2臺(tái)陽(yáng)極精煉爐每天共生產(chǎn)2爐次，年工作330d。6）殘極處理由于旋浮吹

10、煉爐不能處理固體含銅爐料，故電解返回的殘極、廢陽(yáng)極、廢澆鑄模等含銅高的物料需設(shè)專門(mén)的殘極處理系統(tǒng)。本項(xiàng)目選擇用豎爐來(lái)處理。豎爐以天然氣為燃料，殘極及廢陽(yáng)極在豎爐爐膛中熔化，經(jīng)溜梢流入回轉(zhuǎn)式保溫爐內(nèi)保溫，然后用雙圓盤(pán)定量澆鑄成合格的陽(yáng)極板后送電解精煉。(7)陽(yáng)極澆鑄精煉后的陽(yáng)極銅需定量澆鑄成合格的銅陽(yáng)極板，再送電解精煉。本項(xiàng)目的陽(yáng)極板澆鑄引進(jìn)一套帶稱重裝置的雙圓盤(pán)雙包定量澆鑄機(jī)。殘極處理產(chǎn)生的陽(yáng)極銅也用精煉配套的雙圓盤(pán)雙包定量澆鑄機(jī)，利用陽(yáng)極爐澆鑄的間隙澆鑄成陽(yáng)極板。(8)陽(yáng)極泥處理銅陽(yáng)極泥先用加壓氧浸出脫除陽(yáng)極泥中大部分銅、銀等雜質(zhì)，浸出渣經(jīng)壓濾、干燥后，在氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐中熔煉和精煉，脫除硒

11、、鐵、鑲、碑、鉛、韌、銀、硒、硫、銅等雜質(zhì)，產(chǎn)出含金銀96%以上的金銀合金，澆鑄成一定規(guī)格的金銀陽(yáng)極板送銀電解進(jìn)一步分離金銀。陽(yáng)極泥處理產(chǎn)生的熔煉渣和精煉渣返回底吹熔煉爐處理，吹煉渣和文丘里塵返回氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐處理。2.4.2.2 銅電解工藝流程(1)銅電解火法精煉產(chǎn)出的銅陽(yáng)極板由叉車(chē)送至銅電解車(chē)間，首先在陽(yáng)極整形機(jī)組上進(jìn)行整形、矯耳、銃耳，然后按極距100mm排板后用電解專用吊車(chē)吊入電解梢內(nèi)進(jìn)行電解。在電流密度280320A/m2、電解液成分Cu2+:4550g/l、H2SO4180200g/l及電解液溫度為6065c的條件下進(jìn)行電解作業(yè)，作業(yè)周期為：陽(yáng)極周期21d,陰極周期7d。出梢時(shí)陰

12、極經(jīng)專用吊車(chē)吊至陰極剝片機(jī)組，經(jīng)洗滌、剝離、堆垛、稱量打包后用叉車(chē)運(yùn)至成品庫(kù)。剝片后的不銹鋼陰極片經(jīng)排板后由吊車(chē)重新吊回電解梢。殘極用吊車(chē)運(yùn)至殘極洗滌機(jī)組處理，經(jīng)洗滌堆垛后，稱量打包，再用叉車(chē)送回火法精煉車(chē)間65后進(jìn)入高位槽。電解液由高位槽經(jīng)分液包自流至各個(gè)電解槽。電解槽供液采用下進(jìn)上出，由槽兩端溢流嘴溢出，電解液匯總后返回循環(huán)槽。殘陽(yáng)極出槽時(shí)，上清液流入上清液貯槽，全部經(jīng)凈化過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后返回循環(huán)系統(tǒng)；排出的陽(yáng)極泥漿經(jīng)管道流至陽(yáng)極泥地槽（帶攪拌），泵送至陽(yáng)極泥中間槽，陽(yáng)極泥再經(jīng)泵送陽(yáng)極泥處理車(chē)間進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后液返回電解車(chē)間循環(huán)系統(tǒng)，濾渣即為陽(yáng)極泥，作為陽(yáng)極泥處理車(chē)間（加壓浸出部分）的原料。為

13、保證電解液的潔凈度，車(chē)間配置了專用的電解液精密過(guò)濾器，循環(huán)系統(tǒng)每天抽取電解液循環(huán)量的30%經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾后，返回循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)電解液中銅及雜質(zhì)的濃度，每天抽取部分電解液送凈液車(chē)間處理，保證電解系統(tǒng)電解液中銅及雜質(zhì)濃度不超過(guò)極限值。銅電解廠房采用單系列循環(huán)系統(tǒng)和兩套硅整流系統(tǒng)，兩套硅整流能夠保證電解生產(chǎn)過(guò)程中供電的持續(xù)性。當(dāng)一臺(tái)硅整流需要檢修時(shí)用另一臺(tái)硅整流帶動(dòng)所有電解槽，避免電解槽完全斷電后電解槽中陰極銅的返溶，只是這時(shí)的電解槽內(nèi)電流密度需要調(diào)低。（2）銅電解液凈化銅電解液凈化主要分傳統(tǒng)法標(biāo)準(zhǔn)電積脫銅、旋流電積脫銅除雜、生產(chǎn)硫酸鎳三個(gè)工序。標(biāo)準(zhǔn)電積脫銅槽配置在電解廠房?jī)?nèi)，電解液在電積槽內(nèi)進(jìn)行

14、一段電積脫銅。一段脫銅槽使用不銹鋼陰極和不溶陽(yáng)極，脫銅過(guò)程中嚴(yán)格控制銅濃度從45g/L降至38g/L生產(chǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅。一段脫銅后液泵送至凈液廠房旋流電積工段。旋流電積共分四段，采用鈦涂層作為陽(yáng)極，不銹鋼作為陰極。一二段旋流電積分別控制銅濃度從38g/L到16g/L和從16g/L到6g/L，生產(chǎn)1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅。其中一段旋流電積電流密度700800A/m2,二段旋流電積電流密度控制在400500A/m2。二段旋流電積后液送至三段旋流電積，三段旋流電積控制銅濃度從6g/L到2g/L,電流密度250350A/m2,生產(chǎn)含銅99%的黑銅板。三段旋流電積后液送至四段旋流電積，四段旋流電積控制銅濃度從2g/L到0

15、.45g/L,電流密度700850A/m2,生產(chǎn)含銅55%的黑銅粉，同時(shí)，溶液中的As、Sb、Bi約有85%進(jìn)入黑銅粉從溶液中脫除。四段旋流電積后液大部分返回電解車(chē)間，少部分泵送硫酸鎮(zhèn)工序。送硫酸鎮(zhèn)工序的溶液經(jīng)搪瓷釜濃縮、水冷結(jié)晶、冷凍結(jié)晶后生產(chǎn)粗硫酸銀。采用制冷的方法將溶液的溫度降低至零下-20C左右進(jìn)行冷凍結(jié)晶，這樣可以提高硫酸銀的結(jié)晶效率。硫酸銀結(jié)晶后液經(jīng)離心機(jī)固液分離后得到粗硫酸銀產(chǎn)品，結(jié)晶母液返回銅電解車(chē)間。2.4.2.3 陽(yáng)極泥預(yù)處理及金銀精煉陽(yáng)極泥預(yù)處理采用加壓浸出、合金吹煉爐工藝，金銀精煉部分采用銀電解生產(chǎn)銀錠、氯化法生產(chǎn)金錠。銅電解車(chē)間陽(yáng)極泥礦漿泵送陽(yáng)極泥車(chē)間，首先經(jīng)濃密過(guò)濾

16、后清液返回電解車(chē)間，濾渣即陽(yáng)極泥。陽(yáng)極泥經(jīng)漿化配料后首先經(jīng)預(yù)浸，預(yù)浸梢內(nèi)通蒸汽將礦漿加熱至80C,陽(yáng)極泥中部分銅被浸出，反應(yīng)后的礦漿在槽內(nèi)自然澄清，上清液打入壓濾機(jī)壓濾，濾液返回電解車(chē)間，濾渣返回預(yù)浸槽。預(yù)浸槽底部礦漿重新加入硫酸、渣洗液、蒸汽調(diào)漿，升溫至95后的礦漿經(jīng)泵送至立式加壓釜中。然后向釜內(nèi)通蒸汽升溫、升壓，達(dá)到設(shè)定溫度(T=120140C)停止蒸汽進(jìn)入后通入純度A93%的氧氣升壓至1.0MPa，同時(shí)向加壓釜夾套通蒸汽，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)釜氧量和夾套蒸汽量進(jìn)行氧壓浸出。維持浸出溫度：160170C,工作壓力：1.0MPa，到達(dá)浸出時(shí)間后停蒸汽、氧氣，浸出終止。浸出礦漿利用加壓釜內(nèi)自身壓力排

17、至減壓降溫槽后進(jìn)加壓浸出中間槽，排料末期向加壓釜內(nèi)通壓縮空氣將剩余物料排凈。預(yù)浸出和加壓浸出均為間斷操作。加壓浸出的礦漿用壓濾泵打入壓濾機(jī)過(guò)濾洗滌，濾渣即陽(yáng)極泥脫銅硫渣，送火冶專業(yè)處理，首先經(jīng)振動(dòng)烘干機(jī)烘干至含水3%,干燥時(shí)間約12h。干燥后的脫銅泥用叉車(chē)倒入料倉(cāng)，碳酸鈉，氧化鉛、石英石等分別裝入各自的料倉(cāng)，經(jīng)配料混合后進(jìn)入備料倉(cāng)定量地由加料管給入合金吹煉爐。濾液即加壓浸出液泵送置換銀槽。在置換槽中將浸出液加熱至一定溫度后，加入銅板或銅粉置換銀硒。反應(yīng)結(jié)束后，送離心機(jī)過(guò)濾，濾渣即粗銀粉送合金吹煉爐，濾液送沉碲，采用亞硫酸鈉還原碲，沉碲后礦漿送壓濾機(jī)壓濾，濾液返回銅電解車(chē)間，濾渣既是粗碲。合金吹

18、煉爐爐年工作天數(shù)300d,熔煉與吹煉循環(huán)周期為16h/爐。熔煉后期加入焦粉還原渣中銀；吹煉噴槍將空氣和氧氣吹到爐內(nèi)金屬熔體表面，Se、Pb、Cu被氧化、Se進(jìn)入氣相，大部Pb、Cu、Te進(jìn)入爐渣返銅熔煉，產(chǎn)出的金銀合金鑄成合金塊后送銀電解工序。合金吹煉爐熔煉過(guò)程排出的煙氣、經(jīng)文丘里收塵器降溫洗滌除塵后、進(jìn)入濕式電除霧器，再經(jīng)洗滌塔用稀堿液洗滌脫除有害成份達(dá)標(biāo)后排放。文丘里收塵器洗滌收集的粉塵進(jìn)入沉淀濃密池，而被水吸收SeO2形成亞硒酸進(jìn)入洗滌液中，底流進(jìn)行壓濾，得濾餅即返回合金吹煉爐爐，濾液通入SO2還原得一次沉淀硒，濾后得粗硒（Se冷8.5%）和濾液。對(duì)一次沉硒后液再次通入SO2沉硒，濾后得

19、濾餅即二次沉硒返回合金吹煉爐，濾液泵送至廢水處理站。由合金吹煉爐產(chǎn)出的銀合金，通過(guò)中頻感應(yīng)電爐澆鑄成銀陽(yáng)極板。陽(yáng)極板選擇45kg的帶耳朵大板，采用自動(dòng)連續(xù)圓盤(pán)澆鑄機(jī)，定量澆鑄、整平、排板。電解液為硝酸銀溶液，陰極采用不銹鋼板，陰陽(yáng)極放入電解槽內(nèi)、通直流電進(jìn)行電解精煉。20個(gè)銀電解槽分為4組，每組單獨(dú)供電。電解時(shí)、陰極上析出針狀銀在攪動(dòng)棒的攪動(dòng)下落於槽內(nèi)，定期隨電解液排出，每組電解槽下設(shè)一個(gè)自然過(guò)濾器，過(guò)濾銀粉，銀粉經(jīng)熱水洗盡殘酸烘干后加入中頻爐熔化、自動(dòng)鑄錠、碼垛、激光打碼。銀電解的電流密度與銀陽(yáng)極板的金銀含量相關(guān)，本項(xiàng)目通過(guò)合金吹煉爐爐產(chǎn)生的銀陽(yáng)極板含金、銀在98%以上，電流密度取400A/

20、m2左右。銀電解陽(yáng)極泥用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，含金氯化液用亞硫酸氫鈉控制還原可直接獲得品位A99.99%的海綿金，經(jīng)洗滌后鑄成金錠入庫(kù)。金還原母液經(jīng)置換后得到鉑鈀精礦待積存一定量后回收鉑鈀與殘存的金。水溶液氯化渣含的銀，經(jīng)鐵屑還原得到的粗銀粉返回合金吹煉爐爐。置換后液送廢水回收工序，廢水經(jīng)氫氧化鈉溶液沉淀后，渣返銅熔煉，中和后液用于銀陽(yáng)極鑄錠的冷卻水。合金吹煉爐的煙氣吸收得到的粗硒粉經(jīng)過(guò)洗滌、干燥后送粗硒氧化爐，往爐內(nèi)通氧氣將粗硒氧化成二氧化硒氣體。二氧化硒氣體進(jìn)入吸收罐內(nèi)經(jīng)離子交換水吸收后生成亞硒酸溶液，溶液再經(jīng)凈化除雜后進(jìn)入還原釜內(nèi)。往還原釜內(nèi)通二氧化硫氣體將亞硒酸溶液還原，經(jīng)過(guò)濾后得

21、到精硒產(chǎn)品，經(jīng)洗滌后最終送熔鑄得到精硒。2.4.2.4 渣選礦工藝流程渣選礦車(chē)間處理來(lái)自底吹熔煉爐產(chǎn)生的銅爐渣。采用粗碎+SAB+球磨的碎磨流程；采用階磨階選，一段磨礦至-0.074mm65%后快速浮選，快速浮選尾礦再磨至-0.074mm占95%，再進(jìn)行一次粗選、二次掃選、兩次精選。爐渣粒度在w500mm,由前裝機(jī)送至原礦倉(cāng)，原礦倉(cāng)下設(shè)重型板式給料機(jī)，將爐渣送至顆式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，爐渣被破碎至w250mm后通過(guò)帶式輸送機(jī)送至粗礦倉(cāng)，倉(cāng)下2臺(tái)重型板式給料機(jī)將物料卸至帶式輸送機(jī)上向半自磨機(jī)給礦。半自磨機(jī)規(guī)格為6.1x6.1m,與半自磨機(jī)配套的一段磨礦球磨機(jī)選用1臺(tái)，規(guī)格為5.03X8.3m,1組5

22、-500mm水力旋流器組與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，旋流器給礦采用1臺(tái)10/8ST-AH變頻調(diào)速的砂泵，并通過(guò)濃度、壓力、流量、粒度、泵池液位等對(duì)磨礦分級(jí)回路進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證生產(chǎn)合格的旋流器溢流產(chǎn)品。旋流器溢流產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm占65%，礦漿濃度為40%。設(shè)計(jì)采用“分段磨礦階段選別”工藝流程。一段旋流器產(chǎn)品自流至1臺(tái)3.15M.15m攪拌梢調(diào)漿后進(jìn)行快速浮選，快速浮選設(shè)備選擇2臺(tái)CLF-30充氣式浮選機(jī)?？焖俑∵x精礦作為最終精礦進(jìn)入精礦泵池，快速浮選尾礦進(jìn)入再磨泵池，由砂泵揚(yáng)送至再磨旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器溢流進(jìn)入粗選作業(yè)攪拌槽，沉砂進(jìn)入再磨機(jī)再磨。再磨機(jī)選用1臺(tái)，規(guī)格為5.03>8.3

23、m;再磨分級(jí)設(shè)備為1組12-250mm水力旋流器組；砂泵采用1臺(tái)10/8ST-AH砂泵，要求變頻調(diào)速。再磨旋流器溢流進(jìn)行一次粗選、兩次掃選、兩次精選，粗掃選設(shè)備共選擇14臺(tái)CLF-30充氣式浮選機(jī)，精選設(shè)備共選擇5臺(tái)CLF-8充氣式浮選機(jī)。兩次精選泡沫產(chǎn)品和快速浮選泡沫產(chǎn)品合并作為最終銅精礦進(jìn)入脫水系統(tǒng)，兩次掃選尾礦進(jìn)入脫水系統(tǒng)。精、尾礦均采用濃縮+過(guò)濾兩段脫水工藝濾餅分別進(jìn)入精、尾礦倉(cāng)，濃縮機(jī)的溢流和陶瓷過(guò)濾機(jī)的濾液回水利用。3.1主要物料危險(xiǎn)、有害因素及有害程度分析本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中涉及一定量的危險(xiǎn)化學(xué)品和具有危險(xiǎn)性的中間產(chǎn)品和物料，主要包括：（ 1）火法冶煉使用的天然氣以及氧氣，冶金爐中的

24、高溫熔體等；（ 2）火法冶煉煙氣中含有的二氧化硫和一氧化碳；（ 3）濕法電解系統(tǒng)使用的硫酸、鹽酸、硫脲等；（ 4）陽(yáng)極泥處理車(chē)間使用鋅粉、二氧化硫、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氯酸鈉、亞硫酸氫鈉等；（ 5）輔助系統(tǒng)化學(xué)水處理站使用的液氨、鹽酸、氫氧化鈉等（ 6）加油站、柴油發(fā)電站儲(chǔ)存、使用的柴油其主要危險(xiǎn)性及危險(xiǎn)類別見(jiàn)表3-1序號(hào)名稱無(wú)覬號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品類別主要危險(xiǎn)性分布場(chǎng)所1天然氣2!1007第2.1類，易燃?xì)怏w易燃、易爆火法車(chē)間2二氧化硫2!3013第2.3類，有毒氣體腐蝕、后毒火法車(chē)間制酸系統(tǒng)3一氧化碳2!1005第2.1類，易燃?xì)怏w易燃、易爆、有毒火法車(chē)間粗銅精煉4氧氣2!2001第2.2

25、類，非易燃無(wú)毒氣體助燃火法車(chē)間5局溫熔體無(wú)資料Wj溫、易爆火法車(chē)間6硫月尿6)1821第6.1類，毒害品后毒電解車(chē)間7硫酸811007第8.1類，酸性腐蝕品腐蝕電解車(chē)間陽(yáng)極泥處理污水處理8鹽酸811013第8.1類，酸性腐蝕品腐蝕電解車(chē)間陽(yáng)極泥處理污水處理化學(xué)水處理9硝酸811002第8.1類，酸性腐蝕品腐蝕陽(yáng)極泥處理10液氨2!3003第2.3類，有毒氣體易燃、有毒化學(xué)水處理11氨水812503第8.2類，堿性腐蝕品腐蝕、后毒化學(xué)水處理12神化氫2!3006第2.3類有毒氣體后毒電解凈液13液堿812001第8.2類，堿性腐蝕品腐蝕化學(xué)水處理陽(yáng)極泥處理14乂/硫酸氫鈉811516第8.1類，

26、酸性腐蝕品毒性，腐蝕陽(yáng)極泥處理15氯酸鈉551030第5.1類，氧化劑強(qiáng)氧化劑，遇強(qiáng)酸爆炸陽(yáng)極泥處理16柴油易燃液體易燃加油站柴油發(fā)電站表3-1主要危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)與使用情況3.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施危害因素影響分析根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類按引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、起因物、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為二十類；生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)、有害因素為四類共八十五種。根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定中對(duì)事故類別的劃分方法，將該項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)有害因素按類別分析如下。3.2.1 爆炸事故危害3.2.1.1 冶金爐及熔體熔煉爐處理高溫物料，采用冷卻水套起到保護(hù)加料口、放出口等爐襯壽命

27、的目的，若出現(xiàn)水套內(nèi)缺水，易損壞水套，威脅到爐子的安全；當(dāng)發(fā)生水套大量漏水，冷卻水遇到爐內(nèi)高溫熔體，或者冷卻水在爐內(nèi)受高溫形成蒸汽，造成爐內(nèi)壓力升高，嚴(yán)重時(shí)將造成爐子的爆炸。放料虹吸口發(fā)生跑爐時(shí)，高溫熔體大量流出，遇潮濕或水也有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。3.2.1.2 天然氣輸送及使用本項(xiàng)目旋浮吹煉爐、陽(yáng)極精煉爐、豎爐和保溫爐采用天然氣作為燃料，陽(yáng)極精煉過(guò)程中的還原劑也采用天然氣。此外，底吹熔煉爐和吹煉爐的烘爐和保溫、溜槽的保溫等也采用天然氣。天然氣來(lái)自于原廠區(qū)內(nèi)天然氣管道。天然氣是火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的混合氣體，其密度比空氣小，如果出現(xiàn)泄漏則能無(wú)限制地?cái)U(kuò)散，易與空氣形成爆炸性混合物，而且能順風(fēng)飄動(dòng)，形

28、成著火爆炸和蔓延擴(kuò)散的重要條件，遇明火回燃。（ 1）輸送天然氣的管道或使用天然氣的設(shè)備由于腐蝕或密封不嚴(yán)等原因而造成氣體泄漏等，遇火源可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（ 2）停送天然氣后、重新點(diǎn)火前未進(jìn)行吹掃置換，管道、爐內(nèi)殘余空氣未進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)就進(jìn)行點(diǎn)火，會(huì)導(dǎo)致天然氣爆炸。（ 3）天然氣點(diǎn)火不按程序進(jìn)行，當(dāng)一次點(diǎn)火不著或點(diǎn)火后熄滅時(shí)，沒(méi)有立即關(guān)閉燒嘴閥門(mén)，爐內(nèi)混合氣體沒(méi)有徹底排除就重新點(diǎn)火，導(dǎo)致天然氣爆炸。（ 4）天然氣放散不當(dāng)，如放散口過(guò)低，遇火源可引起火災(zāi)或爆炸事故。（ 5）當(dāng)管道運(yùn)行壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，也有發(fā)生爆炸的可能性。（ 6）天然氣設(shè)備、管道檢修過(guò)程中，采取措施不當(dāng)，可能引起火災(zāi)、爆炸事故。3

29、.2.1.3 柴油儲(chǔ)存及使用如果裝卸油品過(guò)程中因設(shè)備泄漏跑油、灌裝過(guò)滿冒油或卸油時(shí)逸散油氣，遇明火、機(jī)械火星、靜電火花、雷電、煙囪飛火等點(diǎn)火源，有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。在接卸油品或加油的作業(yè)中，油罐車(chē)不熄火、油罐車(chē)靜電接地不良、卸油時(shí)連通軟管靜電傳導(dǎo)性能差；雷雨天往油罐卸油或往汽車(chē)油箱加油速度過(guò)快；加油操作失誤；密閉卸油接口處漏油；對(duì)明火源管理不嚴(yán)等，都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞或人身傷亡事故。在加油站的各類事故中，油罐和管道發(fā)生的事故占很大比例。如地面水進(jìn)入地下油罐，使油品溢出；油罐管線腐蝕穿孔或外力作用，如抗浮措施不當(dāng)、機(jī)械損害等造成管線斷裂而發(fā)生漏油、跑油；埋地油罐注油過(guò)量溢出；卸油時(shí)油氣外

30、逸明火引爆；油罐、卸油接管等處接地不良，通氣管遇雷擊或靜電閃火均會(huì)引燃引爆。在加油設(shè)備，以及輸油管線和儲(chǔ)油罐內(nèi)都有產(chǎn)生靜電電荷積累的可能性。尤其在油品接卸與付出等作業(yè)過(guò)程中，更容易產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸。加油場(chǎng)地安裝有加油機(jī)專為各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛加油的作業(yè)區(qū)域。由于人員、車(chē)輛流動(dòng)頻繁，不安全因素較多，是加油站事故多發(fā)高發(fā)的危險(xiǎn)場(chǎng)所。譬如：未熄火加油、油箱漏油、加油過(guò)滿溢出、加油機(jī)漏油、加油作業(yè)過(guò)程中發(fā)生電氣故障、修車(chē)或機(jī)械碰撞產(chǎn)生火花等原因，均容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。此外，加油場(chǎng)地也可能因外來(lái)加油車(chē)輛違章駕駛、路面沉積油污、路面積雪積冰，以及加油島照明不好等原因造成車(chē)輛及人員傷害或燃爆事故等。3.2

31、.1.4 鍋爐爆炸（ 1）水蒸氣爆炸鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集管等，在正常工作時(shí)，或者處于水汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力側(cè)等于或者接近鍋爐工作壓力，水的溫度則是該壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。一旦容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬間將為大氣壓力，與大氣壓力相對(duì)應(yīng)的水的飽和溫度是100。原工作壓力下高于100的飽和水變成了極不穩(wěn)定，在大氣壓力下難以存在的“過(guò)飽和水”，其中一部分瞬時(shí)汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周?chē)臻g形成爆炸。（ 2）超壓爆炸汽包及過(guò)熱器聯(lián)箱等壓力部件如果安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）不齊全、沒(méi)有定期檢驗(yàn)而失效，或質(zhì)量低劣

32、、維護(hù)不當(dāng)出現(xiàn)假信號(hào)，易導(dǎo)致鍋爐汽包出現(xiàn)低水位、干燒事故。安全閥銹蝕、結(jié)垢，超壓時(shí)無(wú)法泄壓、導(dǎo)致爆炸等事故。汽包設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝過(guò)程中如果存在缺陷、結(jié)構(gòu)不合理使某些部件產(chǎn)生過(guò)高的局部應(yīng)力，最后導(dǎo)致受壓部分疲勞破裂或脆性破裂，或制造質(zhì)量低劣、焊接不良、未進(jìn)行正規(guī)壓力試驗(yàn)即投入使用，可能導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。使用管理原因：主要包括安全裝置不全或不起作用；缺乏監(jiān)視與檢測(cè)，造成鍋爐缺水或超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最高工作蒸汽壓力和溫度，即超壓、超溫；腐蝕、材料退化、操作失誤等。（ 3）缺陷導(dǎo)致爆炸鍋爐承受壓力未超過(guò)額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能

33、力，突然大面積破裂爆炸。（ 4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸鍋爐主要承壓部件，如鍋筒、管板等溫度很高，一旦嚴(yán)重缺水，受壓部件得不到正常冷卻，這種情況下嚴(yán)禁加水，應(yīng)立即停爐，若給嚴(yán)重缺水的鍋爐上水，將造成爆炸事故。3.2.1.5 壓力容器爆炸本項(xiàng)目使用的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐等壓力容器，由于設(shè)計(jì)不良、制造安裝不當(dāng)、材質(zhì)有缺陷、未經(jīng)檢測(cè)合格以及操作過(guò)程中工況不穩(wěn)定等因素，皆可造成這些帶壓設(shè)備的爆炸或爆裂事故壓力容器爆炸的原因主要有：1）選材不當(dāng)導(dǎo)致脆性斷裂或腐蝕破裂；2）結(jié)構(gòu)不合理使容器某些部件產(chǎn)生過(guò)高的局部應(yīng)力，最后導(dǎo)致容器破裂；（ 3）制造質(zhì)量低劣、未進(jìn)行正規(guī)壓力試驗(yàn)即投入使用導(dǎo)致發(fā)生爆裂事故；（ 4）在生產(chǎn)中長(zhǎng)

34、期承受壓力，且受到介質(zhì)的腐蝕性或流體的沖刷磨損，以及操作壓力、溫度波動(dòng)的影響，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生缺陷，未根據(jù)檢驗(yàn)周期定期進(jìn)行檢驗(yàn)而可能發(fā)生爆炸；（ 5）安全附件不齊全，如安全閥、壓力表等，或未定期檢驗(yàn)，造成無(wú)法正常使用，而導(dǎo)致壓力容器爆裂；（ 6）未根據(jù)安全操作規(guī)程要求操作和正確使用。3.2.1.6 壓力管道爆炸本項(xiàng)目涉及蒸汽管道等壓力管道。壓力管道設(shè)計(jì)存在缺陷，選材不當(dāng)，可能造成壓力管道爆炸；由于生產(chǎn)失控、誤操作等原因造成超溫超壓，在泄壓裝置同時(shí)失效情況下可能發(fā)生壓力管道爆炸；檢修人員違章操作，帶壓動(dòng)火等可能造成壓力管道爆炸；外來(lái)機(jī)械損傷，地震、雷擊等可能造成壓力管道爆炸。3.2.2 火災(zāi)事

35、故危害3.2.2.1 天然氣使用不善導(dǎo)致火災(zāi)天然氣是火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的混合氣體，其密度比空氣小，如果出現(xiàn)泄漏則能無(wú)限制地?cái)U(kuò)散，遇明火回燃，可導(dǎo)致火災(zāi)事故。3.2.2.2 柴油火災(zāi)加油站、柴油發(fā)電站柴油泄漏，遇明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)。3.2.2.3 供配電系統(tǒng)電氣火災(zāi)供配電系統(tǒng)存在的火災(zāi)危險(xiǎn)因素主要有：（ 1）電力變壓器有一定的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，絕緣老化、層間絕緣損壞可能引起短路，絕緣套管損壞也會(huì)爆裂起火，變壓器一旦起火，則大量的變壓器油造成更大的火災(zāi)事故。（ 2）電壓互感器、電動(dòng)機(jī)組、電力電容器等如果長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，熱量聚集可能引發(fā)火災(zāi)。（ 3）配電裝置、電動(dòng)機(jī)、照明等電氣設(shè)備也存

36、在電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)性。（ 4）電纜也存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。電纜的絕緣材料多為可燃物，當(dāng)電纜的防護(hù)層破損、老化、被腐蝕、接觸不良或過(guò)載運(yùn)行時(shí)，電纜的絕緣可能被擊穿，產(chǎn)生電弧，會(huì)引燃絕緣材料，并迅速沿著電纜溝或橋架蔓延，造成火災(zāi)。3.2.3 中毒、窒息傷害本項(xiàng)目中涉及到的有毒有害物質(zhì)主要為火法冶煉車(chē)間熔煉爐、轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的含有SO2和CO等有毒物質(zhì)的煙氣，濕法車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中逸散的酸霧和具有毒性的氣體，可能導(dǎo)致操作人員中毒或窒息。（ 1）一氧化碳（CO）粗銅精煉生產(chǎn)過(guò)程的還原期產(chǎn)生CO。CO為有毒氣體，若處理不當(dāng)，逸散到作業(yè)場(chǎng)所，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成危害。（ 2）二氧化硫（SO2）冶煉煙氣中含有一定量的SO2

37、,陽(yáng)極泥處理車(chē)間使用SO2氣體作為還原劑。如果沒(méi)有進(jìn)行有效的處理，會(huì)污染作業(yè)環(huán)境，對(duì)作業(yè)人員的健康產(chǎn)生危害。（ 3）硫酸霧（H2SO4）銅電解過(guò)程中使用大量硫酸，并使用鹽酸作為添加劑；陽(yáng)極泥處理車(chē)間使用硫酸、鹽酸、硝酸。上述濕法作業(yè)車(chē)間有酸霧產(chǎn)生，氣相腐蝕環(huán)境不但造成生產(chǎn)設(shè)備、建筑物的腐蝕性危害，對(duì)長(zhǎng)期在其中作業(yè)的工作人員的健康也造成危害。（ 4）砷化氫（H3As）在電解液凈化脫銅過(guò)程中，酸度不斷升高，酸霧增多，當(dāng)電解液中銅含量脫至較低時(shí)，會(huì)有微量H3As氣體產(chǎn)生。H3As為有毒氣體，一旦逸散到作業(yè)場(chǎng)所，會(huì)對(duì)作業(yè)人員造成較大的中毒傷害。（ 5）硝酸及氮氧化物（NOx）陽(yáng)極泥處理車(chē)間銀電解造液室

38、有硝酸及NOx揮發(fā)。硝酸為酸性腐蝕品，屬高毒類物質(zhì)，其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長(zhǎng)期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷。氮氧化物對(duì)作業(yè)人員的危害也主要是腐蝕和毒性。3.2.4 灼燙傷害在銅精礦熔煉、吹煉、精煉等工藝中，以及余熱鍋爐、余熱發(fā)電濕法冶煉系統(tǒng)，普遍存在高溫介質(zhì)。（ 1）銅冶煉生產(chǎn)中，熔煉爐、吹煉爐、陽(yáng)極爐等均在高溫條件下作業(yè)，而且伴隨大量高溫物料的運(yùn)輸?shù)?，存在高溫設(shè)備、管道和高溫物料的燙傷危險(xiǎn)。特別是高溫物料的出爐，進(jìn)包及運(yùn)輸時(shí)，最易發(fā)生高溫物料的飛濺及爐渣的飛濺而造成人員燙傷的危險(xiǎn)。另外，高溫爐料的外漏也有

39、造成人員燙傷的危險(xiǎn)。（ 2）若設(shè)備耐火材料不足或者高溫設(shè)備、高溫?zé)煔夤艿?、蒸汽管道隔熱材料失效造成設(shè)備高溫、過(guò)熱，若被操作人員接觸有造成燙傷的事故。（ 3）循環(huán)水系統(tǒng)失效，也易造成設(shè)備的過(guò)熱，從而發(fā)生燙傷事故。（ 4）廠房?jī)?nèi)有可能發(fā)生飛濺金屬屑、廢渣、電解液等，若防護(hù)不當(dāng)，操作人員接觸到高溫物料時(shí)都有發(fā)生灼燙事故的危險(xiǎn)。（ 5）若車(chē)間照明不合理，存在照明不到位的地方有高溫設(shè)備或原料，操作人員注意不到，接觸到高溫物體也會(huì)造成燙傷事故。（ 6）操作人員的防護(hù)衣服、帽、鞋、手套等不合格，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在使用的過(guò)程中失效，當(dāng)人員接觸到高溫物體時(shí)從而發(fā)生高溫燙傷事故。（ 7）人不安全行為也是引起燙傷的

40、重要原因。事故的發(fā)生往往是一種連鎖反應(yīng)，在火災(zāi)的同時(shí)可能發(fā)生燙傷、窒息、物體打擊、機(jī)械傷害等，所以一起事故的發(fā)生往往產(chǎn)生的事故類型是多樣化的，人的不安全因素主要來(lái)源于人員的大意、誤操作、不遵守操作規(guī)程、私自蠻干和亂指揮等，有效的降低人的不安全因素是相當(dāng)主要的環(huán)節(jié)。（ 8）另外，本項(xiàng)目的冶金爐等，要經(jīng)常進(jìn)行更換耐火材料和維修工作，在維修過(guò)程中若防護(hù)不當(dāng)也容易發(fā)生燙傷事故。3.2.5 腐蝕、化學(xué)灼傷本項(xiàng)目陽(yáng)極泥處理車(chē)間使用濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉；銅電解車(chē)間使用鹽酸作為添加劑；硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量酸性料液。一旦酸、堿料液管線、閥門(mén)、設(shè)備故障造成

41、腐蝕性液體泄漏，若操作人員防護(hù)不當(dāng)，易灼傷人體，腐蝕設(shè)備。3.2.6 供配電系統(tǒng)危害因素分析3.2.6.1 電氣火災(zāi)電氣系統(tǒng)火災(zāi)（爆炸）主要來(lái)源于充油設(shè)備、其他電器件和電氣線路。（ 1）建設(shè)工程使用電纜發(fā)生火災(zāi)的原因主要包括以下幾種電纜敷設(shè)：附近常有高溫的汽、水、煙、風(fēng)管對(duì)其作用；施工敷線經(jīng)過(guò)高溫設(shè)施附近，未采取隔熱措施；檢修電焊渣火花落入電纜溝內(nèi)。機(jī)械操作、酸、堿、鹽、水及其他腐蝕性氣體使電纜絕緣強(qiáng)度降低，絕緣層擊穿產(chǎn)生電弧。電纜接頭盒密封不良、入水、潮氣、灌注的絕緣劑不符合要求、內(nèi)部留有氣孔，導(dǎo)致絕緣擊穿短路。電纜運(yùn)行過(guò)負(fù)荷、過(guò)熱等原因使電纜老化，引起電纜相間或相對(duì)地?fù)舸┒搪贰ｋ娎|敷設(shè)時(shí)曲

42、率半徑過(guò)小，致使絕緣損壞。（ 2）變壓器發(fā)生火災(zāi)的原因 變壓器油為可燃液體，變壓器油是變壓器火災(zāi)、爆炸事故的根源。變壓器著火的主要原因如下：主絕緣損壞、老化變質(zhì)造成短路。 主絕緣擊穿。 變壓器套管閃絡(luò)。 鐵芯故障發(fā)熱，引起變壓器故障。（3）其他電氣設(shè)施引發(fā)的火災(zāi) 斷路器，電力電容器、電氣線路等長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使電氣設(shè)施內(nèi)部絕緣損壞，當(dāng)保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置失效時(shí)，將會(huì)造成火災(zāi)、爆炸。 不重視電氣線路的敷設(shè)質(zhì)量，如布置不整齊、任意交叉；線路接頭處處理不規(guī)范；在電纜溝布線時(shí)，電纜過(guò)低被水滲泡等，使電纜的絕緣老化；或橋架架設(shè)的線路，表面積存的粉塵得不到及時(shí)清除，影響線路散熱，溫度升高，絕緣

43、老化，引起短路導(dǎo)致火災(zāi)。 電氣火花、電弧引發(fā)火災(zāi)。各種高低電氣開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)、關(guān)合電路時(shí)，熔斷器在熔斷時(shí)都要產(chǎn)生電弧，若電弧保護(hù)措施不當(dāng)或失掉保護(hù)作用，這種電弧就可成為點(diǎn)火源，引燃其他易燃物品。 電氣設(shè)備，照明器具，電動(dòng)機(jī)等出現(xiàn)故障時(shí)都可能成為火災(zāi)的引燃源。3.2.6.2觸電傷害本項(xiàng)目新建變電所、配電室，生產(chǎn)系統(tǒng)所涉及的電氣設(shè)備多。如果絕緣損壞、未按規(guī)定使用漏電保護(hù)器、電氣設(shè)備（設(shè)施）沒(méi)有可靠的接地接零保護(hù)、配電盤(pán)或插座沒(méi)有盒或罩隔離、亂拉電線、電氣設(shè)備安裝不妥當(dāng)，使用不合理，維修不及時(shí)，操作人員違章操作等原因，極易造成觸電事故。電源線或電機(jī)年久失修，絕緣破損，接地不好，造成漏電產(chǎn)生觸電傷害。觸電

44、事故發(fā)生在變壓器出口總干線的較少，而發(fā)生在分支線路上的事故較多，這主要是分支線路長(zhǎng)，布線范圍廣，非電氣專業(yè)人員接觸機(jī)會(huì)多。另一個(gè)重點(diǎn)是線路末端，即用電設(shè)備上，這包括動(dòng)力設(shè)備、照明設(shè)備、電動(dòng)工具和辦公設(shè)備。這是因?yàn)槿藗冊(cè)谑褂眠@些電氣設(shè)備時(shí)缺乏電氣安全常識(shí)，安全意識(shí)淡薄，操作時(shí)，觸及帶電設(shè)備外殼或裸露的帶電體，發(fā)生觸電事故。在接線端、電線接頭、電纜頭、燈頭、插座、接觸器、熔斷器分支線等處，最容易發(fā)生短路、接地、閃絡(luò)和漏電，因此也最容易發(fā)生觸電事故。（ 1）建設(shè)項(xiàng)目中易發(fā)生觸電傷害的設(shè)備和工藝過(guò)程有：電氣設(shè)備、變配電設(shè)備、電器箱柜、電氣線路發(fā)生故障或絕緣破壞出現(xiàn)漏電；操作或使用漏電的設(shè)備；高處作業(yè)（

45、梯架、鋼結(jié)構(gòu)上）時(shí)，誤觸帶電體；人為違章作業(yè)。（ 2）造成觸電的直接原因有：人體直接接觸帶電體；人接觸發(fā)生故障（漏電）的電氣設(shè)備；人體與帶電體的距離過(guò)小；跨步電壓觸電；雷電擊傷3）一般來(lái)說(shuō)，觸電的原因有如下幾種：設(shè)備不合格；安裝不合格；絕緣損壞而漏電；錯(cuò)誤操作或違章操作；缺少安全技術(shù)措施；制度不嚴(yán)；未采取避雷措施；現(xiàn)場(chǎng)混亂。（ 4）建設(shè)項(xiàng)目中用到大量的電氣設(shè)備，包括配電柜部分、弱電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等，可能發(fā)生如下故障：設(shè)備故障：包括設(shè)備質(zhì)量缺陷、接觸不良、接地不可靠等均可造成人員傷害或設(shè)備損壞；輸電線路故障：如線路斷路、短路、漏電保護(hù)失靈等造成的人員傷害或設(shè)備損壞；電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造

46、成的監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)；工作人員對(duì)電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)的事故。3.2.7 機(jī)械傷害本項(xiàng)目涉及到大量的機(jī)械設(shè)備，包括泵、風(fēng)機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等，這些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動(dòng)部位、快速移動(dòng)部件等缺乏良好的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄，會(huì)傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其他軀體部位。機(jī)械傷害事故是由人的不安全行為和機(jī)械本身的不安全狀態(tài)所造成的。3.2.7.1 人的不安全行為（ 1）操作失誤機(jī)械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯(cuò)誤；依據(jù)錯(cuò)誤或不完整的信息操縱或控制機(jī)械造成失誤；機(jī)械的顯示器、指示信號(hào)等顯示失誤使操作者誤操作；控制與操縱系統(tǒng)的識(shí)別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；時(shí)間緊迫致使沒(méi)有充分

47、考慮而處理問(wèn)題；缺乏對(duì)動(dòng)機(jī)械危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生操作失誤；技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；準(zhǔn)備不充分，安排不周密，因倉(cāng)促而導(dǎo)致操作失誤；作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；人為的使機(jī)器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤(pán)車(chē)、不置換分析等。（ 2）誤入危險(xiǎn)區(qū)域操作機(jī)器的變化，如改變操作條件或改進(jìn)安全裝置時(shí)；圖省事、走捷徑的心理，對(duì)熟悉的機(jī)器，會(huì)有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；條件反射下忘記危區(qū)；單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；由于身體或環(huán)境影響造成視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)失誤而誤入危區(qū)；錯(cuò)誤的思維和記憶，尤其是對(duì)機(jī)器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；指揮者錯(cuò)誤指揮，操作

48、者未能抵制而誤入危區(qū)；信息溝通不良而誤入危區(qū)；異常狀態(tài)及其他條件下的失誤。3.2.7.2 機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中物料的破碎、篩分、輸送、提升、鼓風(fēng)等過(guò)程中，各種型號(hào)的機(jī)械、電動(dòng)、氣動(dòng)方式的傳動(dòng)做功運(yùn)行的設(shè)備，其傳動(dòng)裝置處均存在著機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性。如果外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分安全防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)及施工安裝不完善、不到位、生產(chǎn)運(yùn)行后崗位操作人員違章作業(yè)，在運(yùn)行中人體或人體的一部分一旦接觸到運(yùn)行的機(jī)械部件內(nèi)，可能引發(fā)機(jī)械傷害人身事故。給水泵、循環(huán)水泵等各種水泵運(yùn)行過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)防護(hù)罩或防護(hù)罩損壞等情況下，容易引起機(jī)械傷害。當(dāng)水泵啟動(dòng)或者突然斷電水泵停止等情況下，因瞬時(shí)流速發(fā)生急劇變化，引起管

49、道內(nèi)水的動(dòng)量迅速改變，使壓力顯著變化，可能會(huì)導(dǎo)致管道、管道附件及設(shè)備的損壞，造成機(jī)械傷害。3.2.8 起重傷害本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)使用了起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等起重機(jī)械。起重運(yùn)輸作業(yè)是在動(dòng)態(tài)下實(shí)現(xiàn)的貨物空間位移過(guò)程。其狹窄的和局限性的位移空間決定起重運(yùn)輸作業(yè)具有危險(xiǎn)因素多，作業(yè)對(duì)象多變、人機(jī)配合量大等特點(diǎn)。如果操作過(guò)程中稍有不慎，或起重機(jī)械在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修等的任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，都有可能造成人身傷害事故或重大機(jī)械損害事故。常見(jiàn)的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，鋼絲繩掛人，滑車(chē)碰人以及在使用和安裝過(guò)程中的脫軌事故和提升設(shè)備過(guò)卷?yè)P(yáng)事故及墜落事故，起重作業(yè)過(guò)程中還存在設(shè)備漏電、誤

50、觸高壓線或感應(yīng)帶電體觸電等可能。事故種類一般有擠壓、高處墜落、重物墜落、倒塌、折斷、傾翻、觸電、撞擊事故等。造成起重傷害事故的原因是多方面的，每一種事故都與其環(huán)境有關(guān)，有人為造成的，也有因設(shè)備有缺陷造成的，或人和設(shè)備雙重因素造成的。但主要因素有操作因素和設(shè)備因素。（1）操作因素主要有： 起吊方式不當(dāng)（如違章斜吊、違章急停等），造成脫鉤或起重物擺動(dòng)傷人。 違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等。 操作人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，無(wú)證上崗。 指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)等。（2）設(shè)備因素主要有： 設(shè)備存在事故隱患如安裝存在問(wèn)題、未經(jīng)定期檢測(cè)等。 吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、專用吊具等損壞而造成重物墜落。 起重

51、設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效（如限位裝置不完善）而引發(fā)事故，如制動(dòng)裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。 構(gòu)件強(qiáng)度不夠。 電氣裝置故障或損壞而造成觸電事故。 橋式起重機(jī)出軌事故，其原因多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成緊固件松動(dòng)所致。3.2.9車(chē)輛傷害（ 1） 本項(xiàng)目的原料、成品的進(jìn)出均采用叉車(chē)或汽車(chē)進(jìn)行廠內(nèi)運(yùn)輸，可能會(huì)由于場(chǎng)地和視野狹小等因素的影響，造成車(chē)輛傷害事故的發(fā)生。該傷害不可預(yù)見(jiàn)的因素多，廠內(nèi)運(yùn)輸易發(fā)生撞車(chē)、溜車(chē)、撞人、撞物，以及在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)人員被物體擠傷、砸傷等傷害。其原因主要有： 違反操作規(guī)程，如超速等； 車(chē)輛安全規(guī)章不健全； 車(chē)輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動(dòng)車(chē)輛缺陷）； 車(chē)輛的駕駛員無(wú)

52、證上崗或身體有疾患、心理不適等； 作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路濕滑或不平整、標(biāo)志缺失、指示不明確、場(chǎng)地狹小、照明不足等。（2）如機(jī)動(dòng)車(chē)輛因車(chē)況不好，違章駕駛可能發(fā)生翻倒、碰撞、載物失落、爆炸及燃燒等事故。（3）車(chē)輛剎車(chē)失靈，造成車(chē)輛失控。作業(yè)條件不符合安全要求，如通道、照明、場(chǎng)地等不符合要求。車(chē)輛超高撞壞道路上空管道。車(chē)輛沒(méi)有按照規(guī)定路線行駛，壓壞地下設(shè)施。3.2.10 高處墜落本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中存在多處高處平臺(tái)、立體作業(yè)現(xiàn)象，因此作業(yè)人員在進(jìn)行一些高處設(shè)備、設(shè)施的巡視、檢修等作業(yè)時(shí)，若作業(yè)場(chǎng)所的扶梯、平臺(tái)、圍欄等附屬設(shè)施不夠標(biāo)準(zhǔn)、不牢固、腐蝕、檢修后未及時(shí)恢復(fù)其防護(hù)設(shè)施或踩滑，就有可能發(fā)生高

53、處墜落等傷害事故。在登高等進(jìn)行生產(chǎn)操作、檢查、檢修時(shí)，如果不小心或安全設(shè)施出現(xiàn)問(wèn)題，很容易發(fā)生高處墜落事故。在冬季低溫情況下，設(shè)備結(jié)冰導(dǎo)致濕滑，人員攀高過(guò)程中，很容易在高處墜落事故。3.2.11 物體打擊（ 1）在檢修、維護(hù)等手動(dòng)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員誤操作或配合不當(dāng)可能引起物體打擊事故發(fā)生；另外物件放置不穩(wěn)妥，突然倒下也可能引起物體打擊傷害。（ 2）電收塵設(shè)施中絞籠防護(hù)罩損壞時(shí)，鏈條斷裂飛出造成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員物體打擊傷害。（ 3）汽輪發(fā)電機(jī)組中的汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)均為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)機(jī)組因?yàn)檫\(yùn)行中的操作失誤或者甩負(fù)荷等因素造成機(jī)組轉(zhuǎn)速上升并偏離轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)值范圍時(shí)，汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)需要及時(shí)進(jìn)行

54、調(diào)節(jié)和動(dòng)作，否則會(huì)造成“飛車(chē)”現(xiàn)象，對(duì)運(yùn)行人員和汽輪發(fā)電機(jī)組造成傷亡和毀壞事故。3.2.12 淹溺傷害循環(huán)水站和污水處理站設(shè)有水池，若水池周?chē)鸁o(wú)安全防護(hù)欄桿或防護(hù)設(shè)施存在缺陷，操作人員有可能跌落水中，發(fā)生淹溺事故。特別是在風(fēng)、雨、霜、雪等惡劣天氣情況下，這種危險(xiǎn)更為嚴(yán)重。3.2.13 粉塵危害原料上料系統(tǒng)、皮帶機(jī)受料點(diǎn)、斗提進(jìn)料口等物料儲(chǔ)運(yùn)、輸送設(shè)備有粉塵產(chǎn)生。人員長(zhǎng)期接觸這些粉塵，如果防護(hù)不當(dāng)，沒(méi)有戴防塵口罩或作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度過(guò)高，會(huì)發(fā)生粉塵危害。3.2.14 噪聲、振動(dòng)在生產(chǎn)過(guò)程中，噪聲與振動(dòng)多是同時(shí)并存的，有時(shí)以噪聲為主，有時(shí)以振動(dòng)為主。強(qiáng)烈的噪聲與振動(dòng)能分散人的注意力，降低工作能力和工作效率，進(jìn)行影響人體生理過(guò)程，損害健康，甚至導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。本項(xiàng)目噪聲、振動(dòng)危害主要來(lái)源于鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、大型電機(jī)等。長(zhǎng)期接觸超標(biāo)噪聲會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，首先損害聽(tīng)力，輕則高