1、1容器類設(shè)備安裝工程1.1 一般規(guī)定1.1.1 本章適用于容器類設(shè)備：包括塔、槽、罐、反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分離器、過(guò)濾器、換熱疆華出攵命寺墳畬O1.1.2 本章的主要指標(biāo)和要求是根據(jù)下列技術(shù)條件和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定提出的：鋼制壓力容器GB150-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH35251992石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-1995HGJ208-1983HGJ2091983HGJ211-1985高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-1992鋼

2、制壓力容器焊接規(guī)程JB47091992鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997塔盤技術(shù)條件JB1205-19801.1.3 容器類設(shè)備安裝工程的壓力試驗(yàn)必須合格。1.2 容器類設(shè)備安裝1.2.1 本節(jié)適用于立式或臥式容器類設(shè)備的整體就位安裝和現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備安裝的工程。1 保證項(xiàng)目1.3.2 設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件，其指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)記錄。1.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法檢查交接和復(fù)驗(yàn)記錄。1.3.4 安全閥經(jīng)校驗(yàn)，定壓合格。檢驗(yàn)方法檢查校驗(yàn)、定壓記錄。1.3.5 具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。2 基本項(xiàng)目I.II.II 墊鐵的

3、安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：墊鐵規(guī)格、布置應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動(dòng)、接觸較好，找正后定位焊固定。優(yōu)良：墊鐵每組不超過(guò)四塊，放置整齊、外露均勻(1020mm)、斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。檢驗(yàn)方法觀察和用手錘敲擊檢查。檢查數(shù)量全面檢查。I.II.III 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母。優(yōu)良：螺栓螺紋均勻露出螺母23扣，外露的螺紋已涂防銹脂。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試。檢查數(shù)量全面檢查。I.II.IV 臥式設(shè)備滑動(dòng)支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的脹縮條件，支座板

4、與底板應(yīng)能滑動(dòng)。設(shè)備配管結(jié)束后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至13mm間隙，并緊固鎖緊螺母。優(yōu)良：支座滑動(dòng)表面清理干凈，并涂上潤(rùn)滑劑。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用塞尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。I.II.V 安全閥、壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并鉛封，安裝牢固、可靠。優(yōu)良：位置朝向便于觀察、排放、檢查與維修。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。I.II.VI 設(shè)計(jì)壓力a10MPa高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：密封墊安裝平整、位置正確，螺栓緊固均勻、緊固力矩符合要求，法蘭間隙均勻。優(yōu)良：螺栓螺紋外露均勻，并涂有石墨涂料或二硫化鋁潤(rùn)滑劑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)

5、量全面檢查。（III）允許偏差項(xiàng)目1.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.2.11的規(guī)定。表1.2.11高壓設(shè)備安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)局+5用水準(zhǔn)儀檢查2中心線位置5用鋼卷尺檢查3臥式設(shè)備水平度軸向L/1000用水平儀檢查徑向2D/10004立式設(shè)備方位15用鋼卷尺檢查5立式設(shè)備垂直度H/1000,且不大于25用線墜或經(jīng)緯儀檢查6上下端蓋法蘭與筒體法蘭鋼墊0.1用塞尺檢查間隙其他墊0.3注:D為設(shè)備外徑，L為臥式設(shè)備兩支座間距離，臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離；檢查數(shù)量全部檢查。1.2.12設(shè)計(jì)壓力低于10MPa的中低壓、常壓及真

6、空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.2.12的規(guī)定。表1.2.12中低壓、常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線位置立式D<200053用鋼卷尺檢查D>200010臥式532標(biāo)局+5相對(duì)標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀檢查軸向L/10000.6L/10003科段畬小干m小丁1乂他注度徑向2D/1000D/10004立式設(shè)備方位D<2000105用鋼卷尺檢查D>2000155立式設(shè)備垂直度H/1000,且不大于30H/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查注：D為設(shè)備外徑，L為臥式設(shè)備兩支座間距離，H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離;臥式設(shè)備低位排

7、放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全部檢查。1.3容器類設(shè)備本體組裝1.5.1 本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)本體組裝的工程。1 保證項(xiàng)目設(shè)備本體所用的鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。檢驗(yàn)方法檢查施工方案。具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。2 基本項(xiàng)目設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無(wú)十字接縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開(kāi)，受覆蓋的焊縫及以開(kāi)孔中心為圓心、1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。優(yōu)良：本體的拼接縫及開(kāi)孔位置與拼接排板圖一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。設(shè)備本體的表面

8、質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，工裝卡具的焊疤已清除。低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各類鋼印標(biāo)記，不銹鋼設(shè)備表面無(wú)損傷和鐵離子污染。優(yōu)良：無(wú)飛濺物和錘擊印痕，表面平整圓滑。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零部件無(wú)遺漏。優(yōu)良：直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗(yàn)前全部焊完，有熱處理要求時(shí)應(yīng)在熱處理前全部焊完。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。人孔、接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：人孔、接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求，法蘭密封面無(wú)損傷。優(yōu)良：法蘭、接管無(wú)明顯歪斜，螺孔對(duì)稱跨中。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。3 允許偏

9、差項(xiàng)目1.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合表1.3.9的規(guī)定。表1.3.9筒節(jié)組裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱角0.1Ss+2,且不大于5用樣板檢查2對(duì)口錯(cuò)邊量中低壓設(shè)備_焊接接頭s-A類B類用焊縫檢驗(yàn)尺檢查<121/4Ss1/4Ss>122031/4Ss>204035>405031/8Ss>501/16Ss，且不大于101/8Ss，且不大于20常壓設(shè)備一一暨接接頭縱向接頭環(huán)向接頭<121/4Ss1/4Ss>122031/4Ss>20-4035復(fù)合鋼板復(fù)層厚度的50%,且不大于23最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差受常壓D/100,且不大于3

10、0用鋼卷尺檢查受內(nèi)壓D/100,且不大于25受夕卜壓0.5D/100,且不大于25塔的塔盤處0.5D/100,且不大于154筒體的直線度H<30000H/1000在0弋90弋180、270泗個(gè)方位用直徑0.5mm鋼絲檢查H>300000.5H/1000+8注：Ss為鋼板厚度；D為筒節(jié)直徑；H為筒節(jié)長(zhǎng)度檢查數(shù)量全部檢查。1.4容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接本節(jié)適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的本體焊接工程。保證項(xiàng)目焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任。檢驗(yàn)方法檢查焊工合格證。必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件。檢驗(yàn)方法檢查焊

11、接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件。有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄。基本項(xiàng)目焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn)，并不應(yīng)留有熔渣，焊縫高度不低于母材。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度勻稱，焊縫成型美觀、表面無(wú)飛濺物。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)的結(jié)果合格。優(yōu)良：焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于90%,同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。檢驗(yàn)方法檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。檢查數(shù)量全面檢查。焊后需熱處理的設(shè)備，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量、布置及熱處理曲線

12、符合方案要求，無(wú)局部超溫。優(yōu)良：硬度值測(cè)定全部合格。檢驗(yàn)方法檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄。檢查數(shù)量全面檢查。允許偏差項(xiàng)目1.4.9焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.4.9的規(guī)定。表1.4.9焊縫尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊縫余高一.一溪一一_住_置夕卜側(cè)內(nèi)側(cè)用焊縫檢驗(yàn)尺檢查常壓設(shè)備低溫3其它4中低壓設(shè)備6b>540MP及Cr-Mo低合金鋼單面坡口0.1Ss且不大于31.5雙面坡口0.1S1且不大于30.1S2,且不大于3其它鋼材單面坡口0.1Ss且不大于41.5雙面坡口0.1S1且不大于40.1S2,且不大于32焊縫咬邊中低壓設(shè)備6b>540MP鋼不允許Cr-M

13、o低合金鋼不銹鋼焊接接頭系數(shù)=1常壓設(shè)備高合金鋼低溫設(shè)備其它設(shè)備深度不大于0.5,連續(xù)長(zhǎng)度不大于100,兩側(cè)總長(zhǎng)不大于10%焊縫長(zhǎng)。3角焊縫焊腳高圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢驗(yàn)尺檢查圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)一般不小于較薄焊件的厚度對(duì)厚度8的補(bǔ)強(qiáng)圈0.7S',且不大于8注：15s為母材厚度；s'為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度；s1、s2分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外、內(nèi)表面的深度;6b為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值。檢查數(shù)量全部檢查。1.5塔內(nèi)件安裝本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件，包括塔體內(nèi)部支承件和篩板、浮閥、舌形、浮動(dòng)噴射、圓形泡罩、條形泡罩、S形泡罩等型式的塔盤安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程。

14、保證項(xiàng)目支承件、塔盤及其附件、填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有質(zhì)量證明文件。檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量證明文件。具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄?；卷?xiàng)目塔盤的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：塔盤的安裝符合圖樣要求，螺栓緊固，無(wú)明顯凹凸變形。優(yōu)良：塔盤、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤搭接均勻。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。塔盤氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：浮閥、浮舌合格：浮閥或浮舌齊全，無(wú)脫落。優(yōu)良：浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開(kāi)度一致。檢驗(yàn)方法觀察檢查及用手托動(dòng)檢查。篩板、舌形塔板合格：篩板表面較平整，無(wú)明顯凹凸變形，舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定。優(yōu)良：篩板或舌形塔盤板表面平整。檢驗(yàn)方法觀察檢

15、查。浮動(dòng)噴射塔板合格：浮動(dòng)板齊全，無(wú)脫落。優(yōu)良：浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)度一致，閉合嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查。圓形泡罩、條形泡罩和S形泡罩。合格：泡罩及緊固件齊全，安裝符合圖樣要求。優(yōu)良：同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：填料應(yīng)清洗干凈，排列方式、高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求。絲網(wǎng)波紋填料的波紋方向符合規(guī)范規(guī)定，分塊裝填時(shí)每塊均固定夾緊。優(yōu)良：規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊，亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng)，表面層平整，絲網(wǎng)波紋填料填充整齊，緊靠塔壁無(wú)間隙。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。塔盤安裝及填料填充完畢

16、后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：塔內(nèi)經(jīng)清理，無(wú)遺留工具、緊固零件及雜物。優(yōu)良：塔壁、塔盤、塔底的表面清潔，無(wú)積垢。檢驗(yàn)方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。允許偏差項(xiàng)目1.5.8塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.5.8的規(guī)定。表1.5.8塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支承圈和支承梁水平度D<16003用玻璃管水平儀檢查1600<D0400054000VD<600066000VD<800088000VD<10000102支承圈間距相鄰兩層之間+3用鋼卷尺檢查20層中任意兩層之間+103支承梁平面度300mm范圍內(nèi)1用300mm長(zhǎng)的直尺檢

17、查全長(zhǎng)范圍內(nèi)L/1000,且不大于5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結(jié)構(gòu)件水平度2D/1000,且不大于4用玻璃管水平儀檢查注：L為全長(zhǎng)；D為塔內(nèi)徑。檢查數(shù)量全部檢查。塔盤安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1.5.9的規(guī)定。表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1塔盤受液盤300mm范圍內(nèi)的平面度2用鋼板尺檢查2塔盤上表面水平度D<16004用玻璃管水平儀檢查1600VD<400064000<D<600096000<D<8000128000VD<1000015續(xù)表1.5.9塔盤安裝尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法3降液板底部與受液盤上表面距離+3立邊與受液盤立邊的距離+5-3用鋼板尺檢查4溢流堰堰高D<3000士1.5D>3000士3上表面水平度D<150