1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上附件1參加取證專業(yè)培訓活動前壓力管道檢驗員（GD-1）實際操作實習記錄用人機構名稱： 實習人員：記錄形成日期： 一、培訓綜合記錄我機構自 年 月 日至 年 月 日組織了對擬參加壓力管道檢驗員取證專業(yè)培訓活動的 同志的實際操作技能培訓。由我單位的管道檢驗師 對其進行了檢驗工具、儀器設備使用的培訓。由我單位的管道檢驗 在 條共 米壓力管道的檢驗現(xiàn)場，對其進行了管道檢驗程序方法的培訓。由我單位的管道檢驗師 對其進行了管道檢驗安全防護方面的培訓。由我單位的管道檢驗師 對其進行了缺陷辨識方面的專門培訓。經(jīng)培訓，我單位認為，該同志已經(jīng)達到壓力管道檢驗員(GD-1)考核大綱對管道檢

2、驗實習經(jīng)歷方面的要求。 用人機構技術負責人： 用人機構（公章） 年 月 日二、壓力管道檢驗用儀器設備使用方法實習記錄我單位壓力管道檢驗師 ，于 年 月 日至 年 月 日，對我進行了壓力管道檢驗用儀器設備使用方法方面的培訓，通過觀察指導人員的演示和自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設備的使用方法，已經(jīng)能夠正確使用檢驗用儀器設備進行相應檢驗工作。 放大鏡； 焊接檢驗尺； 手電筒； 游標卡尺； 卡鉗； 鋼板尺； 卷尺； 超聲波測厚儀； 涂層測厚儀； 內(nèi)窺鏡； 紅外成像儀； 防腐層檢測儀； 電火花檢測儀； 里氏硬度計； 萬用表； 絕緣電阻測試儀； 觀片燈； 黑度計。實習人員（簽名）： 年 月 日

3、指導人員（簽名）： 年 月 日三、壓力管道檢驗實習記錄我在壓力管道檢驗師 等同志的指導下，參加了下述壓力管道（ 條；共 米）的定期檢驗（全面檢驗）工作，我跟隨指導人員對全部檢驗項目進行了檢驗操作，并填寫了僅供證明我參加了實際檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗報告、檢驗聯(lián)絡單（適用時）、檢驗意見通知書（適用時）、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了指導人員的確認，具體文件附后。序號壓力管道名稱長度（米）使用單位使用登記編號管道類別級別檢驗日期指導人員所附文件12345678910注：（1）所附文件：檢驗記錄；檢驗報告；檢驗聯(lián)絡單；檢驗意見通知書；檢驗案例。（2）壓力管道類別級別：填寫GC3、GC2、GB1

4、、GB2。實習人員（簽名）： 年 月 日指導人員（簽名）： 年 月 日四、壓力管道檢驗安全防護實習記錄我單位壓力管道檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力管道檢驗安全防護方面的教育培訓。通過培訓，我掌握了如下有關壓力管道檢驗安全與防護方面的知識和技能：1、壓力管道檢驗安全知識我了解了有關壓力管道安全管理的下述知識：壓力管道檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果；壓力管道檢驗人員在執(zhí)行本單位壓力管道檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應急措施）方面的作用和職責；偏離本單位壓力管道檢驗安全程序的潛在后果；飲酒后、使用某些藥品后或患有不宜登高、不宜

5、承受加速度等疾病時，不參加現(xiàn)場檢驗工作；壓力管道檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施。2、壓力管道現(xiàn)場檢驗安全防護通過 米壓力管道的現(xiàn)場檢驗工作，我掌握了檢驗現(xiàn)場的如下檢驗安全工作有關技能：能夠正確執(zhí)行“現(xiàn)場檢驗人員不得少于2人，檢驗人員應當在壓力管道管理人員或維保人員配合下實施檢驗”這一規(guī)定；能夠正確執(zhí)行“檢驗人員應當正確著裝，扣緊領口、袖口，束緊長發(fā)、摘除身上佩戴的項鏈、首飾等物品，并佩戴安全帽；避免穿著寬松的服裝和領帶等” 這一規(guī)定。能夠正確使用安全帽、防護服、防護鞋，專用手套、安全帶等防護用品；能夠正確執(zhí)行“檢驗前，應當將表明正在檢驗的標識牌和圍欄設置于管道設備附近

6、，禁止無關人員進入檢驗區(qū)域”這一規(guī)定；能夠確認影響檢驗的附屬部件或者其他物體是否已清理或者拆除；能夠確認切斷與壓力管道有關電源，設置明顯的安全警示標志；確認檢驗照明用電不超過24V，接地可靠，檢驗用臨時用電是否安裝了漏電保護器；需現(xiàn)場射線檢測時，能夠確認是否隔離出透照區(qū)，設置警示標志；耐壓試驗和氣密性試驗在升壓過程中和超壓期間，能夠停止一切檢驗工作；確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗，并且執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定；已經(jīng)掌握了架空管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了易燃易爆有毒環(huán)境的檢驗要求；已經(jīng)掌握了高溫低溫管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了狹小空間內(nèi)管道的檢驗要求

7、；已經(jīng)掌握了埋地的管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了架空敷設的GB2級管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了管溝敷設的GB2級管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了埋地的GB1管道的檢驗要求；已經(jīng)掌握了架空的GB1管道的檢驗要求。備注：被培訓人員（簽名）： 年 月 日 培訓教師（簽名）： 年 月 日五、壓力管道檢驗常見缺陷辨識方面的實習記錄我單位壓力管道檢驗師 于 年 月 日至 年 月 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習現(xiàn)場對我進行了壓力管道檢驗缺陷辨識方面的教育培訓。通過培訓，我至少掌握了如下有關壓力管道檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：1、檢驗條件確認影響檢驗的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；腳手架不牢固，未設置安全護欄，不符合

8、安全要求對需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進行磁粉、滲透檢測的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤被檢管道的所有液體、氣體或者蒸汽的來源未采用盲板隔斷檢驗現(xiàn)場有毒有害氣體超標，含氧量未在1823(體積比)之間。沒有配備通風、安全救護等設施高溫或者低溫條件下運行的壓力管道，沒有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，易造成傷害未切斷與壓力管道有關的電源，沒有設置明顯的安全標志。檢驗照明用電未達到安全要求,接地不可靠現(xiàn)場射線檢測時，未隔離出透照區(qū)，沒有設置警示標志；全面檢驗時，沒有專人監(jiān)護，沒有可靠的聯(lián)絡措施檢驗時，使用

9、單位壓力管道管理人員和相關人員沒有到場配合，未協(xié)助檢驗工作及安全監(jiān)護檢驗人員沒有認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定檢驗儀器、設備未在校驗或檢定期內(nèi)2、使用資料審查2.1設計資料審查定級錯誤，無損檢測比例不符合相關法規(guī)、標準要求，設計資料不全2.2制造資料審查管子、管件制造資料缺失2.3安裝竣工資料審查竣工資料不全，缺少單線圖等2.4改造或者重大維修資料審查未有相關資料2.5使用管理資料審查無使用登記證，使用記錄不全，制度未建立或未貫徹2.6檢驗、檢查資料審查缺少年度檢查或在線檢驗資料3、檢驗項目和檢驗方法的確定無損檢測方法選擇不當4、檢驗方案方案未經(jīng)審批5、工業(yè)

10、管道定期檢驗5.1在線檢驗5.1.1宏觀檢查泄漏檢查管子泄漏；其它組成件（閥門、法蘭）等泄漏絕熱層、防腐層檢查絕熱層破損，脫落，跑冷；防腐層剝離，破損，脫落振動檢查三通、異徑管等管段異常振動位置與變形檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間相互碰撞及摩擦；管道撓曲、下沉以及異常變形支吊架檢查支吊架脫落，變形，腐蝕損壞或焊接接頭開裂；恒力彈簧支吊架轉體位移指示越限；變力彈簧支吊架異常變形、偏斜或失載；剛性支吊架狀態(tài)異常；吊桿及連接配件損壞或異常；轉導向支架間隙不合適，有卡澀現(xiàn)象；檢查阻尼器、減振器位移異常，液壓阻尼器液位不正常；承載結構與支撐輔助鋼結構明顯變形，主要（9）受力焊接接頭有宏觀裂紋閥門檢查

11、閥門表面腐蝕；閥體表面有裂紋，嚴重縮孔陷；閥門連接螺栓松動；閥門操作不靈活法蘭檢查法蘭偏口，緊固件松動和腐蝕；法蘭面異常翹曲，變形膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面劃痕，凹痕，腐蝕穿孔，開裂；波紋管波失穩(wěn)；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸變形、脫落；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座異常陰極保護裝置檢查管道陰極保護裝置缺損，腐蝕；陰極保護裝置不能夠達到保護效果蠕脹測點檢查蠕脹測點裝置損壞管道標識檢查管道未有標識；管道標識不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定5.1.2壁厚測定壁厚局部減??；均勻減薄5.1.3電阻測定防靜電接地電阻測定電阻值不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定法蘭間的接觸電阻電阻值不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)

12、定5.1.4安全保護裝置檢驗安全附件未有質量證明文件；安全附件未檢驗；安全附件的檢定證書不合格或不在有效期內(nèi)5.2全面檢驗5.2.1外部宏觀檢查在線檢驗宏觀檢查項目詳見5.5.1管道結構檢查支吊架的間距不合理；固定點或固定支吊架之間未采用自然補償或其它類型的補償器結構；補償器結構損壞管道焊接接頭檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))有宏觀的表面裂紋；管道焊接接頭的咬邊和錯邊量不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定管道組成件檢查組成件有損壞，有變形；組成件表面有裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷管道外腐蝕檢查管道有明顯的外腐蝕；管道與管架接觸處等部位有局部外腐蝕5.2.2材質檢驗材料不符合使用要求5.2.3壁厚測定壁厚

13、局部減薄壁厚均勻減薄5.2.4表面無損檢測表面有裂紋5.2.5超聲波或射線檢測焊接接頭有氣孔，夾渣，未焊透，未熔合缺陷等5.2.6金相檢驗材料發(fā)生球化，石墨化，蠕變，應力腐蝕缺陷5.2.7硬度檢驗焊接接頭的硬度不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定5.2.8接近或超設計壽命管道的理化檢驗焊接接頭的硬度不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；材料發(fā)生球化，石墨化，蠕變，應力腐蝕缺陷5.2.9安全保護裝置檢驗安全附件未有質量證明文件；安全附件未檢驗；安全附件的檢定證書不合格或不在有效期內(nèi)5.2.10耐壓強度校驗耐壓強度校核結果不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定5.2.11管道應力分析應力分析不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的

14、規(guī)定5.2.12壓力試驗壓力下降，有滲漏5.2.13泄漏性試驗管件（閥門、法蘭、輸水閥等）泄漏6、安全狀況等級評定定級有誤7、公用管道（GB2）定期檢驗7.1管溝敷設或者架空敷設的GB2級管道定期檢驗具體參見5.15.27.2直埋敷設的GB2級管道定期檢驗具體參見8.18.28、公用管道（GB1）定期檢驗8.1年度檢查8.1.1宏觀檢查泄漏檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口泄漏；非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉換接口）泄漏位置與走向檢查管道有沉降地面標志檢查地面標志損壞；地面標識不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定沿線地表環(huán)境調(diào)查管道與其他建(構)筑

15、物或者管道的凈距不夠；管道有直接占壓；管道裸露、土壤擾動穿、跨越管段檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的損壞；管道防腐（保溫）層破損絕熱層破損，脫落；補償器損壞；吊索、支架、管子墩架的異常變形，腐蝕凝水缸檢查沒有定期排放積水；護蓋、排水裝置有泄漏、腐蝕和堵塞管道元件的檢查閥門、法蘭、補償器有腐蝕，泄漏，變形8.1.2防腐（保溫）層檢查入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐（保溫）層有破損，脫落8.1.3電性能測試絕緣性能測試能夠根據(jù)絕緣性能管件的種類、特點選擇合適的測試方法，能夠根據(jù)測試結果做出符合性判斷電連續(xù)測試法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設施的電連續(xù)

16、性能不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定8.1.4陰極保護系統(tǒng)測試沿線保護電位測試保護電位偏小或偏大犧牲陽極輸出電流、開路電位輸出電流偏小或偏大；開路電位偏小或偏大管內(nèi)電流管內(nèi)電流不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻接地電阻偏大，不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定陰極保護系統(tǒng)運行狀況陰極保護率、運行率及排流效果不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；陰極保護系統(tǒng)設備及其排流設施損壞8.1.5壁厚測定壁厚局部減薄；壁厚均勻減薄8.1.6介質腐蝕性調(diào)查介質成分不符合現(xiàn)行設計、國家規(guī)范或標準的規(guī)定。8.1.7安全保護裝置檢驗安全附件未有質量證明文件；安全附件未檢驗；安全附件的檢定證書不合格或不在

17、有效期內(nèi)8.2全面檢驗8.2.1直接檢測方法內(nèi)腐蝕直接檢測凝析烴、凝析水、沉淀物聚集之處局部內(nèi)腐蝕外腐蝕直接檢測敷設環(huán)境調(diào)查調(diào)查結果超出設計文件的規(guī)定防腐（保溫）層狀況不開挖檢測防腐層整體質量較差；防腐層有破損點陰極保護有效性檢測部分管段陰極保護不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定開挖直接檢驗探坑處管地電位偏高或偏低；管道外表面有腐蝕；閥井（室）、調(diào)壓站（室）內(nèi)管道以及閥體表面腐蝕；開挖處焊接接頭存在硬度超標或存在其它缺陷穿、跨越段檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的損壞；管道防腐（保溫）層破損絕熱層破損，脫落；補償器損壞；吊索、支架、管子墩架的異常變形，腐蝕其它位置的無損檢測表面有裂紋；焊接接頭有氣孔，夾渣，未焊透，未熔合缺陷理化檢驗材質化學成分不符合設計規(guī)定；焊接接頭的硬度不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；力學性能不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；材料發(fā)生應力腐蝕非鋼質材料的檢驗鑄鐵管表面損傷、腐蝕，承插口質量不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定；聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復合管表面有槽痕、鑿痕或者凹痕，管道有老化降解（如表面粉化）；鋼塑轉換接頭的質量狀況不符合現(xiàn)行國家規(guī)范或標準的規(guī)定8.2.2耐壓（壓